施工组织设计下载简介

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北京市海淀区农业科技综合楼给排水及采暖工程施工组织设计

通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。

2.1.仪器仪表要求：(1)通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。(2)严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印，证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。(3)必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。(4)综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。

(5)搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。

2.2.主要仪表、工具：一般应具备：测量温度的仪表，测量湿度的仪表，测量风速的仪表，测量风压的仪表；其他常用的电工仪表、转数表、声级仪等。2.3.作业条件：(1)通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。

(2)通风空调系统运转所需用的水、电等，应具备使用条件预应力后张法张拉施工工艺，现场清理干净。(3)运转调试之前做好下列工作准备：1)、应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。2)、按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。3)、熟悉通风空凋系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。4)、风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在设计的工作状态位置。

(4)、通风空调系统风量调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。

2.4.调试工艺：(1)调试工艺程序：

(2)准备工作1)、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。

2)、绘制通风空调系统的透视示意图。

3)、调试人员会同设计、施工和业主深人现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。

4)、备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试。

(3)通风空调系统运转前的检查：

1)、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

2)、检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。

3)、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。

4)、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。

5)、检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。

6)、风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。(4)通风空调系统的风量测定与调整：1)、按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测

点截面位置、送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸（见下图）。

2)、开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。

3)、开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。

4)、系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送(回)风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。

5)、风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于3~5次。6)、系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%；新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和；总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

7)、系统风量测试调整时应注意的问题：

a点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.5～2倍管径(或风管长边尺寸)的直风管段上(见下图)。

b在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形。

c没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。

(5)空调器设备性能测定与调整：

1)、喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，主要测定它的冷却能力是否符合设计要求。

2)、过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。

3)、在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。

(6)空调自动调节系统控制线路检查：

1)、核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。

2)、根据接线图纸，对控制盘下端子的接线(或接管)进行核对。

3)、根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。

4)、对自动调节系统的联锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。

5)、敏感元件和测量元件的装设地点应符合下列要求：

a要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。

b在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。

c“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免回风的影响，不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。

(7)调节器及检测仪表单体性能校验：

1)敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用调节器和检测仪表所要求分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。

2)调节仪表和检测仪表，应做到度特性校验、调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。

3)调节阀和其他执行机构的调节性能、全行程距离、全行程间的测定、限位开关位置的调、标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。

(8)自动调节系统及检测仪表联动校验：

1)、自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。

2)、自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。

3)、自动调节系统各环节的运行调整，应使空洞系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度的要求。

(9)空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。

1)、确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。

2)、检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。

3)、在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。

4)、空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h：恒温精度在士l℃时，应在8～12h；恒温精度在士0.5℃时，应在12～24h；恒温精度在土0.1～0.2℃时，应在24～36h。

5)、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由业主负责，施工和设计单位配合进行。

(10)资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：

1)、通风与空调工程概况。

2)、电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。

3)、空调处理性能测定结果。

4)、系统风量调整结果。

5)、房间气流组织调试结果。

6)、自动调节系统的整定参数。

7)、综合效果测定结果。

8)、对空调系统做出结论性的评价和分析。

空调系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷(如风道不严密、风阀失灵或损坏等)消除后进行。

系统综合效果测定工作主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检测仪表联动校验等工作完成后的最终调试。

6.1.1.1组织制定工程项目质量计划，确定质量目标，并组织实施。

6.1.1.2坚持“质量第一”的方针，正确处理质量与进度的关系。对工程质量负责。

6.1.1.3认真执行质量管理制度和质量控制程序，严格按规定程序操作。对项目部人员违反操作规程造成的质量问题负责。

6.1.1.4组织好均衡生产，加强过程管理，确保施工全过程受控。

6.1.1.5落实项目部人员的岗位责任制，对质量指标的完成负责。6.1.1.6定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，提出纠正措施。及时向分公司反馈各种质量信息。

6.1.1.7督促检查各部门人员、操作人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性。

6.1.1.8组织项目部职工的质量教育工作，支持职工积极开展QC小组活动。

6.1.1.9参加招标文件、标书、合同评审工作，配合公司做好工程结算工作。

6.1.1.10负责现场文明施工。

6.1.2.1协助分公司材料供应科物资采购管理工作。

6.1.2.2根据施工工程的需求，将工长提供的材料计划整理并上报公司材料供应部门。

6.1.2.3负责对顾客提供物资的验证、标识、记录、贮存、维护。

6.1.2.4负责施工现场物资的质量验证。

6.1.2.5负责施工现场物资的保管工作。

6.1.2.6执行国家、地方的有关法规和公司质量方针，实现质量目标。负责现场施工机械设备的日常使用管理工作。

6.1.3.1执行国家、行业、地方的技术标准和公司质量方针，实现质量目标。对所承担的分项、分部工程进度、工程质量负责。

6.1.3.2参加工程设计交底，编制工程施工方案、质量计划、作业指导书和交底。编制施工进度计划。

6.1.3.3负责工程任务书的编制、下达。按施工网络计划组织施工，保证施工过程符合图纸、规范、规程要求，使分项、分部工程质量达到规定标准。

6.1.3.4负责具体组织自检、交接检，填写预检、隐检等工程质量记录，并组织分项工程质量检验评定。

6.1.3.5收集、保管工程技术资料，保证有效文件及时送达有关施工人员。

6.1.3.6负责编制工程物资计划及外加工计划。

6.1.3.7填写施工日志。

6.1.3.8配合有关人员对进场材料、物资质量把关。

6.1.3.9负责成品保护工作，并配合有关单位做好工程回访保修工作。

6.1.4.1执行国家、地方的有关法规和公司质量方针，实现质量目标。

6.1.4.3检查施工作业计划的执行情况，掌握施工现场机械设备进出场情况。

6.1.4.5参加公司和现场生产办公会，并检查落实会议执行情况。

6.1.4.6负责劳务、工资、统计、劳动定额、劳动合同、社会保险、劳动保护、职工管理工作。

6.1.4.7建立合格分包方花名册，掌握分包人员变化情况。负责管理文件的收、发、借阅、保管工作。

6.1.4.8负责计量器具的管理工作，保证在用器具处于合格状态。

6.1.4.9督促使用人员对计量器具的日常维护保养工作，并进行检查。

6.1.5.1执行国家、地方的有关法规和公司质量方针，实现质量目标。负责生产安全管理工作。

6.1.5.3负责对进入现场的施工人员进行入场安全教育。协助组织对特殊工种操作人员进行培

6.1.5.4负责对施工人员的安全操作进行监督、检查、指导。对违章指挥、违章作业、冒险蛮干现象进行制止，纠正和处罚。对不安全隐患督促有关人员进行整改。

6.1.6.1执行国家、行业、地方的技术标准和质量检验评定标准，执行公司的《质量手册》和《程序文件》。

6.1.6.2对工程质量负监督、检查责任，对分项工程质量评定结果负责。

6.1.6.3负责向上级反映工程存在的质量问题，提出改正意见。

6.1.6.4参加工程的隐、预检工作。

6.1.6.5参加对不合格项和不合格物资的评审和处置，参加纠正和预防措施的制定。

6.1.6.6负责对工程实体不合格品的标识、验证。

6.1.6.7参加施工过程检验和最终检验，核定分项工程质量和观感评定质量。

6.1.6.8负责对劳务分包方施工质量的监督检查。

6.2.1施工前应认真熟悉图纸，按照设计图纸、洽商、规范、图册，结合本方案要求明确做法；

6.2.2要与土建专业密切配合，凡需剔凿的应在土建装修前做完，剔洞尺寸及需断筋处应严格执行有关规定，须办理手续的应及时办理；

6.2.3每个分项工程施工前，工长应组织班组人员根据图纸及本方案有关要求，结合现场实际情况进行技术交底，不能盲目施工；

6.2.4各项技术资料应及时办理，手续齐全，严格执行有关规定，以保证竣工时按时上报；

6.2.5坚持按图施工，认真按工艺要求操作，对同类项目施工应做样板间、样板项，经检验合格后再大面积施工；

6.2.6一定要贯彻操作者对质量全面负责的方针，施工班组认真执行自检、互检，使工程质量牢固的建立在班组的基础上；

6.2.7质检人员要坚持质量评定标准。不姑息迁就，一定要把问题消灭在萌芽状态中，配合全体施工人员、管理人员确保工程质量；

6.2.8管路安装时，应考虑避开其他专业的管道，以防各专业相互交叉打架；

6.2.9施工班组对各种设备、管道的甩口、座标、标高要随时进行复查，凡超出偏差的应及时修复；对所有管道的设备甩口及敞口处都必须做到及时加堵、堵严；

6.2.10工长在编制分项工程技术交底时，要明确主要材料设备的选用；

6.2.11材料、设备的加工订货要严把质量关，每批订货应有书面技术质量交底；大批量的订货应按样品或样板进行生产；对进场的设备、材料、器具配件、加工产品等要及时进行检查验收，并收集产品合格证，达不到质量标准的应提出更换，否则不得安装；

6.2.12班组使用的各种机具分别按规定按期保养，达到机具的完好率和利用率的要求。

6.2.13为防止因管材质量、施工操作质量及其他工种施工造成管路堵塞，配管工程应采取以下管路防堵预防措施：

6.2.13.1检查管材质量，应管径标准、壁厚均匀、无劈裂、无棱刺、无砂眼、不凹扁，小口径管子可使用吹气法检查管子是否畅通，不合格管材严禁使用；

6.2.13.2钢管煨弯焊缝应在侧面，凹扁度不大于管外径的1/10；宜煨活弯，不得煨死弯，弯曲半径不小于管外径的6倍；暗配管管路不得外露，水泥沙浆保护层不应小于15mm；

6.2.13.3敷设管路应避开设备基础，避开水管、风道等的预留孔、洞；

6.2.13.4配管完毕后应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁、套管焊接不严密等现象，确认无误后封堵管口、箱盒；管口可使用塑料管堵或木塞封堵，然后用废苯板或锯末等将盒口堵严，箱口用油毡或铁板、三合板等封严；不进入箱盒、向上的大口径的管口可用薄钢板点焊封口；

6.2.13.5打混凝土时安排人员看护，发现问题及时修复；

6.2.13.6现浇混凝土结构中的管路，拆摸后应立即清理箱盒，并用铅丝带布扫管，及时处理堵塞的管路；杜绝穿线时发现堵管而造成集中、大面积的剔凿。

7.1施工管理人员及班组要提前进入施工现场并熟悉图纸及施工工艺作法。

7.2施工过程中所需的材料、设备及各种机具要按施工进度有计划的组织进场。

7.3各分项工程应做到随做随检查，发现问题及时修改，避免大面积返工耽误工期。

7.4严格按进度计划施工。

安全生产及消防保卫措施

8.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产、消防安全责任制。

8.2进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，要戴安全帽，严禁吸烟；

8.3每日施工前，组长或施工负责员要根据当天的施工特点做口头安全和消防交底，并填写“班前安全讲话记录”；施工中要精神集中，不嘻戏打闹，每项工作均应遵守相关的安全操作规程，违者应予停工；

8.4施工现场内要注意各种危险信号及标志；

8.5电焊、气焊施焊应注意的事项：

8.5.1电焊、气焊施焊必须取得现场用火许可证，并持有劳动局颁发的特种作业操作证，消防局颁发的特殊工种考核合格证；

8.5.2施焊前应清理用火范围的易燃易爆物品，携带消防水桶并设专人看火；

8.5.3在隐蔽部位(如顶棚、夹层内等)使用电气焊时，工长必须向焊工进行书面交底，施焊完毕施工人员要请消防人员详细检查确无隐患后方可离去；

8.5.4电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸，焊机、把线移位或焊机移动时均需拉闸断电，每台电焊机必须装触电保护器；

8.5.5电焊机一、二次接线端子应有可靠的防护罩，焊把线与焊机和焊把连接应紧密牢固，焊把线应双线到施焊部位且中间无接头、无破损、绝缘良好；

8.5.6焊把不准与气焊的氧气、乙炔皮管放在一起，不能把焊把线盘在焊机或焊件上；

8.5.7气焊设备的安全附件应齐全有效，氧气、乙炔皮管完好无损，放置气瓶罐的位置和距离应符合安全要求；

8.5.8在焊接新型、易燃物件时，必须按操作规程和有关防火要求操作，以确保安全施工；

8.5.9成立义务消防队并设专人负责。

8.5.10冬季焊接最好在上午进行，以防不测。

8.6高凳使用前应先检查其有无缺损并系好防滑绳，禁止二人同在一高凳上作业，禁止站在最高一层踏步上工作；

8.7没经过验收并交付使用的架子不准上人，交付使用的架子不得随意拆改，进入吊顶内工作上龙骨时，应在主龙骨上架跳板，且跳板两头要系牢；

8.8使用套管机、砂轮、无齿锯、电锤、电钻等电动工具必须绝缘良好，配电箱金属外壳、二层板、机具外壳应可靠接零或接地，并采用漏电保护装置，进口电动工具、未曾使用过的新型电动工具均应熟悉使用说明书后方可操作，各类电动工具应按期检测，及时保养，使用电动旋转工具不得戴手套；

8.9砂轮必须装设不小于180°的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分小于25mm的砂轮；

8.11局部照明灯、行灯、标志灯的电压不应超过36Ｖ，在特别潮湿的场所及金属容器内工作的照明电压不得超过12Ｖ；

8.12手扳弯管器使用要先检查其头、杆是否牢固可靠；在楼板、平台上操作要背向楼心，以防脱断伤人；

8.13搬运料具、设备要求先勘察路面，排除路障，集体搬运要统一指挥，前后呼应，动作一致，车运料设备要绑扎牢固，垂直搬运不得超过吊车负载；

8.14使用电炉子要有批准手续，电炉子最好采用封闭式或半封闭式，且外壳要接零或接地，电炉子要安放在石板、砖等不燃材料基座上，其周围要有隔热防火的措施，使用中取放物品要先拉闸，使用完毕及时断电，待炉子冷却后收好；

8.15工长要根据施工建筑的特点、施工的对象、班组人员的状态等情况，按分项工程有针对性地做好安全和消防工作的书面交底，并协助施工班组落实具体的安全消防技术措施。

8.16送电调试工作要遵守供电局“北京地区电气安全工作规程”；送电调试前，应在有关设备（各电气箱柜、电动机等）的明显位置挂好“已送电，危险！”的警告牌；调试工作应指定专人负责，统一指挥；调试过程中发生故障要停电处理并在断开的开关把上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌，并设专人看闸，处理故障要先验电后操作；供电用的临时电源线应采用橡塑电缆，上班时接好，下班时拆除。

8.17冬、夏季节施工，必须认真执行公司颁发的“冬、雨季施工措施”，并由项目部编制具有针对性的季节施工措施交底，组织实施。

8.17.1冬雨季施工措施

8.17.1.1冬施露天堆放的设备及卫生器具要防雨，防止存水后冻坏。电工配管后，管口应堵好，防止雨、雪及施工时用水流入，冻坏管道；电管要在抹灰前预扫一次管路，清除管内的积水。

8.17.1.3钢管焊接地线最好安排在每天上午十点至下午三点气温较高时间进行焊接。

8.17.1.4土建工程采用塑料薄膜、阻燃草帘保温时，电气焊应采取防止铁水掉在塑料薄膜、阻燃草帘上的措施。

8.17.1.5宿舍、操作间、仓库的布置及物品的堆放均应保持规定的安全距离，并留有消防安全通道，易燃物品应放置在安全地点。

8.17.1.6宿舍、操作间、仓库等的电气线路应按有关规程敷设安装，严禁私自乱接乱扯电线；电气线路及设备的保护装置（空开、保险漏电开关等）应相互匹配，以防短路或过负荷不掉闸，引起火灾。

8.17.1.7在冬施前应组织各工种，尤其是外包队人员学习冬施措施与安全操作规程外，还要加强安全消防检查，尤其要检查宣传防火防煤气中毒，防止亚硝酸钠中毒，做到人人皆知。

8.17.1.8冬施阶段炉片组对后试压，要选择好天进行，试压后要及时把炉片内的水放净、倾斜空干。

8.17.1.9室内温度低于5℃不能进行系统通暖。

8.17.1.10冬施配合通暖时要有足够人员进行，通暖要有技术安全交底，要熟悉工程情况。调查保护设备财产的重点部位，防止跑水。

8.17.1.11试水用的临时管道也应做好保温和泄水设施。

9.1工长应对该工程的成品保护工作全面负责，负有直接责任，应结合工程具体情况向有关施工人员做好成品保护交底；

9.2工人班组操作过程中对各种成品、半成品的保护负责，操作时，必须严格执行国家规范、规程、规定及企业工艺标准中有关成品保护的规定；

9.3风管、部件及各种设备应在平整、无积水的场地上码放整齐，下部设有垫托，并有防雨措施；

9.4风管、部件及各种设备在装卸、运输和安装过程中轻拿轻放，以防损坏成品；

9.5安装完的风管要保证表面光洁，暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入；

9.6交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支架。不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上；

9.7空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，设备表面应不受损坏，进出口风口要临时封闭，防止杂物落入机组内；

9.8设备系统接口前应认真检查设备内是否有异物，手动盘车确定无异物后，方可连接，安装就绪后，未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人保护，防止损坏，丢失零部件。

9.9保温材料应根据施工进度情况，按施工情况分批运至现场，现场存放应遮蔽，并与地面架空，特别是吸水性强的材料应做好放水措施，合理用料尽量节约材料，收工时未用的材料，应及时整理或堆放在不影响施工的地方，防止丢失或损失。

9.10保温施工时应遵循合理的施工顺序，确保施工完的保温层不被破坏，与其他工种交叉作业时，注意共同保护好成品。

9.11要严格按图、按工艺标准施工，施工中要密切配合相关专业进度，不颠倒工序，不得损坏结构；

9.12设备安装阶段采取挂牌制，任务落实到个人，防止脏物污染和砸碰损坏，结合现场情况制定保护措施；

9.13电气基础工作施工中的成品保护要点：

9.13.1现浇砼结构浇筑前应完成预埋管、件、预留孔洞工作，施工完毕要立即核对图纸，发现问题立即处理，严禁后期剔凿；在现浇砼楼板上配管应注意不要踩坏钢筋。

9.13.2砖墙、砌块墙内配管应随砌墙同时进行，必要的剔凿要在墙面装修前完成，而且不用力过猛，槽洞不应过宽过大，严禁剔横槽。

9.13.3预制砼隔墙、石膏圆孔板配管，只允许切割竖槽和利用板孔，禁止剔横槽，禁止断筋。

9.13.4加气砼板配管应沿板缝锯槽剔槽，禁止剔横槽，禁止断筋。

9.13.5预制楼板配管，如有焦渣层管路须以砼全面保护（素土内相同）；楼板打洞稳盒要从下往上打，洞的大小应与盒的大小吻合，且不得伤筋断肋。

9.13.6吊顶内配管要在封板前完成，可进人吊顶内施工应在主龙骨上架跳板，以防踩坏吊顶。

9.13.7各类配管工作完成后，均应及时扫管，清理箱盒，并将管口、箱盒口封堵严密，以防堵管。

9.14穿线、焊接施工中，要注意不得污染或损坏屋顶、墙面。

9.15安装灯具、开关、插座以及配电箱、柜时，应确保屋顶、墙面、地面的清洁完整；弹线或射钉等工作更应注意不得损坏或污染屋顶、墙面。

9.16灯具、开关、插座以及箱盘贴脸、二层板等的搬运、贮存、安装均应轻拿轻放，妥善保管，精心施工，以避免造成损坏或丢失。

9.17接地、防雷工程的施工，应确保散水、外墙、屋面防水层、女儿墙以及外檐的完好无损。

9.18施工中，要随时提请其他工种施工、管理人员配合保护好电气成品。

9.18.1预制楼板配管，土建推车运料应采取铺垫措施，防止扎碰管路造成返工。

9.18.2土建吊运料具、吊装模板、合模拆模时应操作准确，避免砸坏、碰坏管路箱盒。

9.18.3要说服土建施工人员理解随墙立管的施工工艺要求，以防止跑管、堵管的情况发生。

9.18.4土建修补浆活时，应对灯具、装置件、箱柜等电气成品采取包裹苫盖等防止污染的措施。

9.18.5要与土建管理人员商定交工验收前后的锁门看护等防损坏、防盗的措施。

9.19要贯彻生产者对成品负责的原则和精神，要关心和爱护自己与他人的劳动成果，发现问题要及时处理；

9.20搬运、贮存、安装均应轻拿轻放，妥善保管，精心施工，以避免造成损坏或丢失；

9.21施工中，要随时提请其他工种施工、管理人员配合保护好本专业成品，要做好交工验收前后防损、防盗的措施；

9.22要加强思想教育，使职工牢固坚定爱护成品的意识，建立和执行奖罚制度，尤其对造成严重损失的责任者要给予适当的惩罚；

9.23保护建筑内各个工种的施工成品人人有责；全体施工及管理人员在提高成品保护意识、养成文明施工习惯的同时，要坚决与盗窃、破坏施工成品的现象作斗争。

环境保护与文明施工措施

10.1加强环保意识，普及环保知识，教育施工人员施工过程中避免对环境的破坏。

10.2注意保护环境，加强材料管理措施，防止施工材料污染环境。

10.3施工现场注意节约用水，增强大家的节水意识。

10.4努力减少施工过程中产生的噪音，防止由此产生的扰民及噪音污染。

10.5现场材料和工具用具等码放整齐,加以标识。

11.2加强现场材料保管工作，对不同材料或设备有不同的管理措施，进场时间要适宜，进场后应码放整齐、妥善保管、定量发放，防止材料设备的变形及损坏，并及时回收现场的剩余材料，确保现场整洁，防止丢失；

11.3施工中要坚持长材不短用，大材不小用，优材不劣用，做到活完脚下清，节约点滴材料；风管及保温制作下料时要根据工程的整体情况科学计划，小块余料要合理利用。

11.4在大面积施工前做好样板间或层，杜绝返工浪费现象。

11.5配合相关专业，合理安排工序，编制综合进度计划；避免重复施工和返修造成的浪费。

11.6在设备、材料采购方面，我公司的专业材料部门可以在保证质量的前提下货比多家，选购质量价格比较好的东西。

11.7通过采取以上措施加强施工管理，预计可以有效的降低施工成本，在现场经费、文明施工及环保管理增加费和企业管理费等方面可降低造价。

12.1工程具备验收条件后，由业主、监理、设计与我方共同对所施工项目按国家有关验收规范的相应规定进行检验验收，如检验符合规定要求，由业主开具竣工验收单作为竣工验收的依据。

12.2在竣工验收移交业主后，向业主提供如下培训服务：

T／CBDA9-2017 轨道交通车站幕墙工程技术规程及条文说明12.2.1向业主运行人员讲解本工程系统结构。

12.2.2向业主运行人员进行操作程序讲解。

12.2.3向业主运行人员进行实际操作示范。

12.2.4向业主运行人员讲解操作要领和注意事项。

办公楼室内装饰工程施工组织设计12.2.5回答业主运行人员的有关疑问。

12.3本公司工程保质期为设备安装投入运行后两年，在保质期内，安装调试人员随时免费为业主提供服务，协助业主服务人员共同工作，保证全套设备安全正常运行。

12.4在正常使用期内，我方免费定期回访。