施工组织设计下载简介

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西藏林芝航天科工度假酒店外墙干挂石材专项施工方案

6）所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。

准备工具及材料：墨斗，油漆笔，扳手，铁锤，錾子，电锤，电缆线，250*200*10镀锌后埋板，M12*120膨胀螺丝，Φ14钻头；人员：3人一组。

每面需要石材装饰的墙体，首先，根据控制线弹出外墙楼层梁水平中心线，即后埋板的安装水平中线；然后，根据控制线大理石、花岗石地面施工工艺标准，接合外墙排版图，造型尺寸，弹出柱边线、窗边线、石材线条线等；再后根据设计图纸需要石材装饰的部分，按基本间距750mm，在层间吊垂线，均分出立柱中心线，其偏差小于2mm，立柱中心线与水平线相交的十字线即后埋板安装的中心位置，若有分出大于800mm的情况时，在后面的横梁安装时，注意选用50*5的角铁而不是40*4的角铁。最后，预放埋板，踢打表面的抹灰层，露出混凝土主体结构，确定四个膨胀螺栓的孔，钻孔，按膨胀，固定后面板。

1）在钻膨胀螺栓孔时，很有可能电锤钻到结构的钢筋上，一种情况是钻头直接打断，另一种情况是钻头未断，而是钻头卡在孔内不转，电锤的转动力将电锤机体转动，这时很有可能让操作人员失去平横力，存在安全隐患。

所以很有必要再开工前给操作工人强调该工作存在的安全隐患，同时在操作时务必佩戴好安全带。

2）打膨胀孔时，钻到钢筋，可以将埋板的安装位置整体上移或下移1~2cm,让开钢筋位置安装。

针对该种情况，也可提前熟悉该层主体结构梁的结构图，了解该梁的钢筋分布，适当调整埋板安装的标高。

3）根据放线确定下来的位置安装的后埋板，有可能在后面石材线条或板材安装时，出现尺寸位置不合适，无法收口，或只有加大某部分的石材尺寸才可以收口的情况。

为避免该问题发生，可以采取的措施有：

根据放线确定后埋板的安装位置后，再仔细对照墙身大样图，检查埋板有没有需要上下移位的情况，若有适当调整，但不能积累误差；

若已安装，可以将立柱与埋板的连接件适当调整长度。

准备工具及材料：台钻，焊机，吊线锤，二锤，扳手，钢角尺，10#镀锌槽钢夹耳，焊条，100*50*5镀锌矩管，M12*100不锈钢穿心螺杆及配套标件；人员4人一组。

后埋板安装好后，按检验批次，经业主及监理检查安装合格后，开始进行立柱的安装工作。

根据该工程的实际情况，外墙转角很多，为了确保安装骨架的平整度，首先安装转角位的立龙骨，然后每面墙根据端部的角位力龙骨安装中间的立龙骨，设计的连接件为组合式连接件：10#槽钢夹耳。

找准之前的立柱中心线，首先，确定夹耳在后埋板上的安装位置，安装只允许正偏差，偏值≥0mm,≤3mm，槽钢与埋板的焊缝高度为6mm,单面满焊；然后，立柱矩管开孔位置的放样，确定开孔的位置后，在地面加工钻孔，转孔直径为12.5mm；再后，通过两套M12*100不锈钢穿心螺杆将立柱与夹耳铰连接；最后，通过槽钢的水平孔，调节立柱离墙体的距离，合适后，将不锈钢穿心螺杆上的方垫与槽钢焊接，焊缝高度为4mm，将立柱与墙体的距离固定。

该工程首层层高为4m,以上楼层层高3.4m，而立柱龙骨材料为6m的标准长度，长度不是层高的倍数，因此在石材主龙骨安装时，将6m长的主料焊接成6.8m长。

直立面与斜立面的交界处，龙骨连接需要配备加工好的插芯筒。

1）焊接时，控制好，槽钢夹耳与埋板的垂直度，避免完成后两个夹耳不平行，并且两个水平孔夹耳的水平孔要在同一标高上，以确保穿心螺杆的力平分到两个夹耳上；

2）槽钢夹耳分水平孔和垂直孔两种，开垂直孔的槽钢夹耳用在底部，用来控制幕墙的竖向位移，切忌不要用在上部。

3）接长的主龙骨立柱矩管，在安装时，焊缝要间隔错开，不可以将相邻两矩管的焊缝安在同一标高。

4）接长的主龙骨立柱矩管，焊接质量务必控制好，焊接坡口形式为I型，间隙2.5mm，可以根据甲方及监理要求，抽样检查焊缝质量，做焊接力学检测试验。

准备工具及材料：焊机，广线，水平管，石笔，油漆笔，台钻，40*4镀锌角铁，50*5镀锌角铁，50*5角码，成套M6*30不锈钢螺丝。

同一层横梁安装由下向上进行。当安装完一层时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不大于5mm（幕墙宽度中35m以内），7mm（幕墙宽度大于35m）。

立柱安装固定好后，以转角处的立柱为控制柱，首先在转角立柱上均分出横龙骨安装水平点，白色花岗石间距为300mm，灰色自然面间距为200；然后在转角立柱间拉通线，标记出中间位置横梁安装的水平点；最后焊接角码，横梁转孔，一端焊接在立柱上，一端用M6*30不锈钢螺丝与角码连接，角铁的立面与立柱的立面保证在一个面上。

横梁安装应满足下列要求：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，其表面高度偏差不大于1mm。同层标高偏差当宽度小于35mm时，不应大于4mm，当宽度大于35mm时，不应大于5mm.

1）石材排版的间距为300mm和200mm,但是石材胶缝有10mm，因此，实际安装时，横龙骨的间距应该分别是310mm和210mm，这样才可以保证石材是按排版图安装的准确性。

2）在转角柱间拉通线时，在中间，通线会下垂，影响横梁安装在同一高度。针对该种情况，可以缩短横梁放线控制柱的距离，在中间合适位置的立柱上利用水平管标记上横梁安装的水平点，将水平管和广线结合使用，控制横梁安装高度的质量。

3）横梁钻孔的位置，务必要根据石材排版图石材安装位置，石材需要挂件的地点，该地点对应的横梁位置就必须有钻孔，否则石材与横梁无连接固定点。

针对该种情况可以采取以下措施：

电脑CAD放样，将石材排版与龙骨的相对位置放样，就可以很精确的确定横梁上钻孔的位置；

按间距100mm钻孔。

准备工具及材料：焊机，切割机，焊条，30*2镀锌扁铁，Φ8镀锌圆钢；人员：2人一组。

钢骨架安装完后，用Φ8镀锌圆钢，长度200mm，组成π紫型，将立柱接头处焊接；用30*2镀锌扁铁将立柱联通并与主体结构的防雷设施可靠连接。

准备工具及材料：自制小尖头铁锤，油漆刷，防锈漆；人员：1人。

对之前的所有焊缝，焊渣清理干净，刷防锈漆二道，时间间隔12小时。

钢骨架安装完，防锈处理完，隐蔽工程检查合格后，开始进行石材安装工作。

准备工具及材料：手提示石材切割机，扳手，铅笔，4cm宽灰刀，石材，不锈钢挂件，M8*30不锈钢螺丝套装，干挂石材专用胶。人员：2人一组。

本工程采用白色、黑色、红色花岗岩厚度为25mm，灰色自然面平均厚度为40mm,白色为麻面，黑色和红色为光面，石材预留10mm胶缝。

安装施工过程分为以下几步：

将不锈钢挂件，通过M8*30不锈钢螺丝与横梁连接，手动拧紧。

石材开槽尺寸应按挂件锁定位置尺寸划线标记，侧面用切割机开出深15mm，宽6mm，长80mm的挂件槽，25mm厚板材开槽位置原则上离石材边150mm。

严格按照石材排版图，从下至上依次安挂，支底层石材托架，放置底层石板，挂件应紧托上皮石材板，而与下层饰面板之间留有很小间隙，如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓，并将螺母用云石胶固定，防止螺母松动。

每挂一排石材，石材挂件槽内灌满石材干挂胶；选用10mm的塑料垫块安装在石材缝内，确保后期胶缝的宽度。

该安装施工过程需要注意的是：

1）在温度较高的时间段，石材干挂胶，即拌即用。

2）选择安装石材前，务必注意石材色差，依据石材编号，检查石材的色泽度，使同一幕墙的石材不要产生明显色差，最低限度要求，颜色逐渐过渡。

3）直面板材和斜面板材的安装，为了确保完成版面的垂直度及斜度，在大角两个面设置竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。

4）在搬运石材板时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。

主要施工过程为：首先，用毛刷将胶缝内的灰尘清扫干净；然后,填塞Φ12mm的泡沫棒，泡沫棒最高点离石材面1.5mm；再后，在石材表面，缝两侧粘贴2cm宽美纹纸；最后，灌注中性耐候密封胶，刮胶应沿同一方向将胶缝括凹面，同时应注意密封胶的固化时间，灌注后5分钟左右，取下美纹纸；

该施工过程需要注意的是：

1）要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。

2）用带有凸头的刮板填装泡沫棒，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫棒直径应大于胶缝宽度。若泡沫棒的深度要够，否则在后面胶缝刮胶美化时，泡沫棒会漏在外面。

3)美纹纸务必要粘贴好，不能有缝隙，特别是离石材缝一边，以避免嵌缝胶迹污染石材表面质量。

4）针对深灰色自然面石材的美纹纸粘贴难度较大。事先将需要粘贴的美纹纸在室外受潮，目的是让纸变得软些；在粘贴时，从缝一头顺着缝边，手指边按边放美纹纸，让其粘实。

5）施工时要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上粘有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净。

上述工序施工完成后，在脚手架拆除前，清除石材表面灰尘、胶痕等污染物。

主要控制的环节在，质量管理制度；材料采购，材料的检测报告及合格证，材料的复检证明资料；现场材料的保管、生产及加工；石材安装过程中的质量控制。

建立项目经理为第一责任人的质量管理班子，严把质量关。

施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准对操作工人做好技术、安全交底工作。

所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在工程中使用。

施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

质量检验批相关资料跟随施工进度同步进行。

严格按照甲方封的材料样品，规格，材质，标准进行采购；

材料运输过程中，做好防变形措施；

材料到场后，堆放在事先选好的场地，钢型材堆放在室外，底部垫木方，保证型材离地有200mm；小件材料存放到库房，库房堆放注意防潮。

密封胶采用中性硅酮密封胶，在保质期内使用。

焊条存储时，务必注意防潮。

石材为天然的产物，色差是其固有的特性，在进货渠道上，从荒料开始就进行选择色泽尽量一致的原料。这样确保了制成的花岗石板材基本上无色差现象。

石材板块按排版图加工完后，由于路途遥远，在装车时，全用保护胶带来保护材料，减少在运输过程中的损坏。

到场后，堆放在事先选定的地点，用木方垫底，下车及堆放时轻拿轻放，减少损坏。

严格按照工程部下发的设计施工图纸及工艺文件进行生产加工；

主要的结构受力件，在下料之前进行校直调整；

构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行；

加工完毕的构件，按其数量的5%抽检，且每种不得少于5件；

生产工人必须持证上岗。

安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，并取得了岗位上岗证书。公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。

安装人员进场后，及时技术及安全交底，熟悉工程信息。

6.4.2测量放样误差控制标准

标高：*±0.000至1米线≤1mm；

*层与层之间1米线≤1mm；

*总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。

制线：*墙完成面控制线≤±2mm(参见图)；

*线到外控线≤±1mm；

*部分通过圆心与弦长垂直内点与外点≤±1mm；

*结构封闭线≤±2mm。

投点：各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。

a、钢材加工在现场进行，要求现场加工场地有良好的清洁条件，符合加工要求。选择能保证加工精度的设备、机具及量具。

b、钢材下料前，应认真核对图纸，并对建筑物进行复测，按实际尺寸调整下料。

c、待加工钢材必须经验证，并由甲方确认，出厂合格证、钢材化学成分和力学性能测试报告齐全且复试合格才可下料。

d、下料前必须检查钢材表观质量、热镀锌涂层完好情况，合格下料。

a、截料尺寸精度：长度允许偏差为1.0mm；角度允许偏差为15´；截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm；孔距、孔位允许偏差±0.5mm；

b、钢材槽、豁、榫的加工精度：

铣槽允许偏差：长度+0.5mm，宽度+0.5mm，中心线位线±0.5mm

铣豁允许偏差：长度+0.5mm，宽度+0.5mm，中心线位线±0.5mm

检查钻床各部分是否正常，调整好所需转速，准备好需用的冷却液。

6.4.4立柱、横梁及石材安装偏差

幕墙立柱、横梁的安装质量

幕墙横梁、立柱安装偏差

宽度高度大于30m,不大60m

宽度高度大于60m,不大90m

拼缝宽度（与设计值相比）

结合甲方及总包方的工期要求，精心编制施工进度计划图，安装编制的进度计划，有组织有规划的计划材料，组织现场施工，及时与甲方、监理、总包及分包方沟通协调，确保工程按期完成。

我公司根据已往成功的施工经验，采取先期介入的方法，对设计基本吃透。此项工作将为今后的工作带来极大的便利，与甲方及设计单位更快更好的沟通，缩短了以后的准备时间；对工程材料施工工序，方法也采取类似的前提前准备的方法；拟参加本工程的施工员、质检员使之了解本工程的特殊性，明确甲方对其今后工作的要求。

7.2施工进度计划编制

所有的计划指标都是从图中和现场取得的数据。经过仔细计算，结合实际用料定额获得的。并在此基础上，精心编制控制性进度计划。然后，通过计算机对施工进度计划进行优化处理，经使计划能在最短时间内合理地完成各分项工程。

总进度计划是施工人员制定分项工程进度计划的依据，施工人员将每天的施工进度情况与施工计划对照进行检查，对未按期完成进度的滞后工程项目，采取加班或增加工作人员的办法，突击赶工，以保证工期不受影响。

做到详细的材料供应计划，本工程主要材料都是从西藏以外的省份供货，需提前一周交付材料清单计划报告，在施工过程中仔细统计材料使用情况，确保材料供给充足。

组织足够的劳动力，采取紧凑的施工工序。

落实好重要隐蔽工程的验收时间，尽量报请现场监理能在最短时间内验收认可，以便进入下一阶段的施工。

采取适当经济激励措施，以提高工人的积极性。

建立和完善以保工期、投资、劳力、材料为主要指标的动态优化，对各工序进行科学调控，使工程的各个方面、环节处于可控之中。

7.6确保工期的组织技术措施

建立健全现场施工组织指挥系统和对外协调系统，做到高效、应变能力强、指挥得力；

严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的整理归档管理工作，抓住关键技术，组织科学攻关，制定科学的施工方案。

1、各种材料进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得再压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。

2、横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。

3、在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。

4、靠近幕墙的各道工序，在施工操作前对已完成幕墙作好临时保护，特别要注意外墙的涂料工序。

5、室内进行二次装修施工时，切勿破坏幕墙结构件，包括预埋件、钢结构连接件等，未经公司同意不得进行焊接、切割或破坏连接螺栓或钢结构的行为。

6、定期检查结构连接件的防腐处理情况，如发现有生锈、松动等情况，及时通知有关班组进行维修修复。

9、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；

10、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100mm，并不得堆放挤压；

11、应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；

12、应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏；13、严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品；

14、安排专人，巡查，监督成品保护情况。

为了搞好施工现场安全文明生产，我公司在进场前对所有现场施工人员进行安全及文明生产教育，使每位员工认识到安全生产的重要性，树立安全第一的思想，共同完成施工任务。具体做法如下：

1）坚决贯彻和服从业主、监理及总包方关于现场安全生产管理的各项规章制度，积极配合总包创建安全文明工地。

2）对各类施工人员进行安全训练。工地安全工作由工地安全员专职负责。

3）进场施工人员须戴安全帽，高空作业须系安全带。

4）在需要的工地现场设安全扶手、围栏等安全措施。

5）吊装产品须有专人负责。

6）保持场地整洁，每天施工结束前，施工人员须进行现场清洁，并由监督人员向工地总指挥汇报。

7）定期进行安全检查。

8）施工作业须小心操作，防止工具、挂板等从高空坠落。

9）对施工机械和电动工具经常性进行检查和维修。

10）搞好消防工作，加强对火源、电源的管理。

11）严格执行《劳动安全生产条例》及国家有关规定，防止发生意外事故。

A、没有安全技术措施和安全交底不准作业。

B、安全设施未做到齐全有效不准作业。

C、危险作业面未采取有效安全措施不准作业。

D、发现事故隐患未及时排除不准作业。

E、不按规定使用安全劳动保护用品不准作业。

F、非特种作业人员不准从事特种作业。

G、机械、电器设备的安全防护装置不齐全不准作业。

H、对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业。

I、新工人不经培训或培训考试不合格不准上岗作业。

9.3施工现场的安全控制

开工前做好以下准备工作：

1）落实施工机具、安全设施、设备及防护用品进场计划。

2）落实现场施工人员。

3）办理职工意外伤亡保险。

施工现场的管理人员，特种作业工人必须持证上岗，对电工、焊工还应进行培训、考核，持相关证件上岗。

1）参加施工的工人（包括学徒、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，要坚守岗位，严禁酒后或带病工作。

2）正确使用个人防护用品，进入施工现场，禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚，在没有防护设施的高处，必须系安全带，不准穿硬底鞋、带钉鞋和易滑鞋。

3）施工现场内一切生产、生活各项临时设施，应当按照施工总平面布置设置并进行管理，做到布局合理，整齐划一，符合安全疏散防火等要求。

4）做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防措施。

1）电工、焊工和特殊工种，必须经过专门培训，有国家统一颁发的上岗证，方准独立操作。

2）施工现场的电路开关、支路配电箱，统一由值班电工接驳、开合，其它任何人不得擅自开关操作。

3）电焊作业时，操作人员应配戴防护镜、防护服等防护设施，并设专人进行看护，配备足够灭火器材。

4）电焊作业时，下方应保证无锯末等易燃物品和材料。

5）施工用中小型电动机具应保证有可靠的接地接零保护，并且一机一闸。

9.3.5“四口”防护

1）施工现场的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口和悬空物边檐，应有防护蓬、防护栏等隔离措施或明显标志，距地面三米以上作业地点要有防护栏杆、档板或安全网,操作人员必须戴安全帽、安全带，安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。

2）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的要经工地负责人同意。

1）对于需要裁割的石材板材要做好防尘措施，经常洒水降尘，裁割板块处应有封闭措施，减少粉尘污染。

2）施工用的胶类材料不得随意污染墙面和地面。

3）现场施工要注意环境保护，要尽量减少噪音污染。

由于外墙施工的特殊性，是在露天进行，幕墙的各个工序首天气的影响很大。

暴风雨后要检查工地临时设施、脚手架、机电设施、临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除。

机械、电气设备应有防雨、防潮措施，原料、半成品须有防雨措施。

斜道、脚手板应有防滑措施吉J2016-115：外墙外保温建筑构造，同时做好防雷。

与甲方、监理、总包、分包的配合

任何一项工程的顺利完成，都不能独立进行，它必然是系统整体良好运行的结果。

作为分包单位，积极配合是我们的义务也是责任。

在工程的具体操作中，我们将严格按照操作规程施工、以规范为准绳，及时修正图纸不完美的地方以最佳的方案组织施工。以确保工程高品质，准时完工，为业主奉献精品工程。

幕墙工程施工时将与土建外墙砌体、抹灰、保温、涂料，地面施工及室内装修，以及机安、水电的穿墙管通施工发生交叉作业，为保证工程整体进度和施工质量，服从监理、设计及总包的协调与管理，交叉作业的各方均应积极配合，统筹安排，我司认为在交叉施工时应注意如下协调事项：

1）幕墙均为干作业，所有土建装修的水泥、石灰、砂浆等均应远离幕墙材料，在同时作业时应采取保护隔离措施。

2）我司应将进度计划与土建外墙体、及保温进度计划进行充分协商后，确认双方均可接受的协调计划，并按计划执行。

3）在施工过程中应由业主、监理、总包出面每周召开一次生产协调会，以统筹安排各交叉作业施工单位之间的工作配合T／CEA 803-2019 电梯行业现场安全标准.pdf，并做到分工明确，职责分明，协同作战。