施工组织设计下载简介

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某汽车城主展馆设备安装工程施工方案

准备工作→管材下料→与接线盒（灯头盒）连接→管内穿线→安装固定→线头压接

因管线沿车间钢屋架安装时距地面较高，故可采用在地面预制管路并在管路中穿线然后将穿了电线的管路安装在车间钢屋架上。本工程中电线导管采用镀锌钢管。在地面根据灯具的间距将钢管下料，钢管之间采用套管螺纹连接。套管的长度为管径的两倍，管口应位于套管的中间。钢管与接线盒应采用锁母连接。采用专用的接地线卡跨接在套管或接线盒的两端，接地线卡采用4mm2黄绿双色铜芯软线连接。在钢管中穿上钢丝作为带线将电线穿在已预制好的管路中，钢管中应穿一根黄绿双色线作为灯具的接地线。管路中的接线盒作为灯具的灯头盒。从灯头盒引至灯具的电源线长约1.5米，在灯头盒中将灯具的电源线与管路中的电线用尼龙绝缘压线帽压接。尼龙绝缘压线帽的规格应与接头处电线的规格、数量相匹配。

采用角钢制作L型支架，采用移动式小车作为登高工具将角钢支架固定在主展馆钢屋架上。安装角钢支架时应先放线，一人在地面推车另一人站在车上用抱箍将角钢支架固定在钢屋架上，支架间距为2.0米。待将管路（线）预制好后，在主展馆里并排摆上四台移动式小车。每台车上站一人用麻绳将管路吊到车上并放在角钢支架上，用管卡将钢管固定在角钢支架上。

SGBZ-0502室内给水管道安装施工工艺标准2、主展馆动力及办公室照明管（线）路施工

准备工作→现场放线定位→管材下料→安装固定→与箱盒连接→临时封堵

钢管安装时采用套管螺纹连接，钢管明配时应采用专用的接地线卡跨接在套管两端。导管与其配件（如直接、锁母、接线盒）的材质应一致。暗敷管的埋设必须紧跟土建主体结构或砌体施工，技术人员、班组作业组长将结构施工图和建筑施工图与电气施工图对照，并与土建（钢结构）测量放线人员密切配合，找准建筑物空间几何尺寸和门窗洞口位置，保证预埋到位准确。

在现浇板（梁、柱）内预埋接线盒时对于压型钢板混凝土楼板则应先用记号笔在压型钢板上画线，然后用等离子切割机在压型钢板上割孔；对于钢筋混凝土楼板则采用钢钉和铁丝将接线盒固定在模板上。在压型钢板上预埋管路时应将接线盒对准孔口，将钢管固定在结构主筋上，管子外壁与模板保持不小于15mm的距离，以保证砼的保护层厚度，暗配管应符合下列要求：

（1）用细铁丝将导管直接固定在楼板钢筋上或用铁丝和铁钉将导管固定在墙上，固定间距为1.5～2.0m。

（2）配管应沿最近的路线敷设，并应尽量避免与其他专业的管道交叉、重叠，尽量减少弯曲。

（3）当配管必须弯曲时，其弯转角度应保证大于90度；每条管路禁止有三个以上的转角，且不得有“S”弯；在弯曲处不得有折皱和压瘪，以免发生穿线困难或损坏导线绝缘。

（4）导管弯曲处，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径不小于导管管径的6倍。埋设于混凝土内的导管，弯曲半径不应小于导管外径的10倍。

（5）导管敷设完毕后，向上的管口应及时用木塞封堵，在穿线前不得开启。

（6）电线进入风机、风机盘管等设备时采用金属软管保护，金属软管与钢管及设备采用金属锁母连接。

钢管沿钢屋架明敷时采用角钢支架固定，支架间距应符合要求。导管沿顶板、钢柱、钢梁或墙明敷时应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或配电箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设置管卡，中间直线管卡的最大距离应符合要求。

选择导线→穿带线→清扫管内壁→带护口→放线及断线→穿线

电线根据设计截面选择，并根据不同相位或作用选择不同的颜色，规定如下：

A相：黄色B相：绿色C相：红色

N线：蓝色PE线：黄绿相间色控制线：白色

穿线前，应首先检查各个管口的杂质是否清除干净，穿线时两人协调配合，一拉一送，导线在管内不得有接头、扭结或绝缘破损，导线外截面积之和不应超过管内截面积的40％。导线在接线盒内采用尼龙绝缘压线帽压接。尼龙绝缘压线帽的规格应与接头处导线的规格、数量相匹配。

每一回路的导线施工完毕，须作绝缘测试，采用量程为500V，0～500MΩ绝缘摇表测试，照明线绝缘阻值不小于0.5MΩ，动力线绝缘阻值不小于1MΩ。

金属电缆桥架及支架均应与接地（PE）线可靠连接，且必须符合以下规定：

1）沿电缆桥架通长敷设一根35平方毫米的裸铜绞线作接地干线，所有用电设备的金属外壳、穿线钢管、电缆桥架等应用专用导线与接地干线连接；

2）电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4平方毫米；

3）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆的最小允许弯曲半径；

4）电力电缆桥架及控制电缆桥架的水平安装高度应符合设计要求，水平安装电缆桥架的支架间距为2米,垂直安装的支架间距不大于1.5米；

5）桥架与支架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；

6）从水平桥架引下至设备电机的电缆采用钢管保护；

7）桥架在穿过墙壁处的孔洞时，应有防火隔堵措施；

8）支架固定应牢固、可靠。

采用人力敷设电缆，首先要根据路径的长短，组织劳力。人扛电缆沿其敷设路径前进，敷设路径较长时，借助滚轮引导电缆移动，施放过程中，要防止电缆出现死弯和破坏绝缘层。

电缆沿桥架敷设时，应排列整齐，不能交叉和重迭，动力与照明线路分列，当不同类别电缆同层敷设时，需加装桥架隔板将其隔离。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔离5～10米处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距为1米。电缆最小允许弯曲半径为其外径的15倍。由电缆桥架沿柱、墙垂直引下的电缆离地面3米以下均须穿钢管保护。电缆进入设备电机部分采用包塑金属软管保护。包塑金属软管与钢管之间采用金属锁母连接。

当电缆沿钢管敷设时，应先清除钢管中的积水和杂物，在钢管中穿上铁丝作为带线。将电缆绑在带线上，一个人放电缆，另一人在带线的另一端拉带线。通过拉出带线将电缆敷设在钢管中。当电缆沿电缆沟敷设时，将电缆固定在角钢支架上，电缆应排列整齐。

电缆敷设完毕后应按设计编号在两终端头及转弯处挂牌标识。

电缆切断后，端部必须采用防水胶带包缠，以防线芯受潮。低压电缆制作电缆头前后，应先用500V摇测绝缘电阻，两次摇测的阻值均应符合要求。

锅炉的控制仪表的控制电缆接线前应校线并标号。剥绝缘层时不应损伤线芯。多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。锡焊时应使用无腐蚀性焊药电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。接线应正确，排列应整齐、美观。当仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。仪表的工作接地应接入仪表箱的接地端子上。

5、照明器具及开关插座安装方法及要求：

照明器具及开关、插座安装前，应先按图纸设计要求核对材料的规格型号、技术参数、检验辅助材料如吊线盒、园木台的强度、完整度及表面油漆等，清理预埋盒内的杂质，检查固定螺栓孔位及其调节活动片的灵活性。

开关安装高度1.4米，中心与门框边距离为15～20cm，并保持整个工程标准统一。同一区域内的开关、插座的安装高度偏差不得大于2mm，安装前采用塑料透明管统一测定标高。开关的接线统一，保证开启方向一致；插座接线正确，两孔插座左边零线，右边相线，三孔插座上孔接保护线，安装完应及时补上固定螺丝的绝缘防护帽。

成排（列）安装的灯具统一弹线，首先确保固定点在同一直线，以此保证安装灯具的中心轴线在同一直线上。主展馆的灯具采用抱箍固定在钢屋架的钢管上。灯具安装时采用可移动的小车作为登高工具及操作平台。主展馆中所有灯具的下沿口应在同一水平面上，灯具安装前应在地面逐一试亮。设备房的工厂灯采用膨胀螺栓固定，办公室的荧光灯及座灯采用塑料胀管固定。灯具安装完毕应试亮。

开关、插座的安装高度应符合设计要求。开关安装时中心与门框边距离为150mm～200mm，并保持整个工程标准统一。同一区域内的开关、插座的安装高度偏差不得大于2mm，安装前采用塑料透明管统一测定标高。开关的接线统一，保证开启方向一致；插座接线正确，两孔插座左边零线，右边相线，三孔插座上孔接保护线，安装完应及时补上固定螺丝的绝缘防护帽。

落地式配电箱安装在300mm高的混凝土墩上，采用地脚螺栓固定。配电箱挂墙明装，采用膨胀螺栓固定，安装高度应符合设计要求。配电箱安装应符合下列要求：

（1）、配线应整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。同一端子上导线连接水多2根，防松垫圈等零件齐全；回路编号齐全，标识正确；

（2）、箱内开关动作灵活可靠；

（3）、配电箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线与保护地线经汇流排配出。

（4）、箱盘安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰。

电气施工完毕，须进行单机通电试验，通电前须先检测其相间、相线对中性线和外壳的绝缘电阻值，并达到要求方可进行。电机须采用人力转动其活动部件和传动机构，检查有无偏心、卡死等现象。通电时先点动，再连续转动，试验中应密切注意其发声、发热、震动情况，如有异常，立即断电检查修复，试运转完要作详细的记录。

照明器具施工完毕应对照明系统通电试亮，检查灯具控制回路与照明配电箱及回路的标志是否一致；开关与灯具控制顺序是否相对应，通电试运行时应将所有的灯具都开启，每2小时记录一次运行状况，连续通电试运行的时间为24小时且在这段时间内应无故障。

六)、施工进度计划及保证措施

1.安装工期拟定为45天，详见施工进度计划（附图）。

拟安排在准备工作完工后，即进行安装工作，条件成熟后,进入安装高峰阶段。

2.1按公司重点工程组织施工，实施全公司参与，全面保证，全力以赴，确保指挥管理系统的全面优化。

2.2选派有丰富的实践经验及理论水平的人员组成项目管理班子，提高管理水平，加快工程进度。

2.3公司与项目经理部、项目经理部与班组作业层，层层签订确保工期合同，实行重奖重罚。

2.4组织专业作业队伍，由项目经理部统一指挥协调，采取流水作业，组织各安装专业队伍进行立体交叉施工作业，确保工期目标的实现。

2.5工程施工实行连续作业，节假日不休息，确保工程的连续进行。

2.6为加快施工进度，在必要时可采用增加作业队数，增加工作人数，以保证施工进度。

2.7组织合理穿插工序，充分利用工作面，作好后道工序的施工准备工作。

2.8合理安排工序搭接，尽量发挥我公司加工的作用，提前作好加工件，减少现场制作量，节约时间。

3.1一旦签订合同，施工人员、机械设备等将尽快按计划进场。

3.2在详细分析的基础上，做好资金、材料机械、设备、劳动力的准备工作，防止由于准备不充分而影响工程进度。

3.3采用科学统筹的方法进行机具搭配，缩短工序时间，提高工效。

3.4投入充足的高新的设备，提高工程施工机械化程度，并在机械选择上配备最精良的装备，以高效率的机械来完成预定任务。

3.5严格按施工程序施工，严格做好施工准备工作，加强质量控制，搞好各工序的施工质量，防止由于质量问题发生返工而造成工期的延续。

3.6根据本工程特点，组织流水作业等加快施工进度，采取措施减少技术间歇时间。

3.7根据现场实际进行及时调整工期计划，劳动力的优化，尽量做到工期短，成本低。

3.8发现潜在的不合格并分析原因，制定和采取预防措施，避免不合格产品的出现，以产品的一次成活来保工期。

3.9编制科学的网络计划，找出关键线路和关键工序，组织好工序间的流水作业，制定合理的流水步调。

3.10编制适合现场实际的施工方案和作业指导书，立体交叉施工作业应预先画出作业部位的综合作业图，确保过程产品一次成优，防止因返工造成工期损失。

3.11按施工验收程序办理工序交验手续，确保在上道工序验收合格后，才进入下道工序的施工，以确保各工序一次成功，避免返工量，达到缩短工期的目的。

4.1编制施工进度计划时，充分考虑本工程的施工的特点、施工条件、成品保护以及业主的要求，并结合自身的具体情况，统筹安排，合理组织流水和立体交叉作业，使施工进度计划具有较强的科学性、合理性、预见性、可行性和适用性。

4.2技术负责人根据总进度计划及时编制月、周进度计划，同时编制劳动力、材料、机具设备的月、周计划。项目部每日下午召开生产碰头会，根据周进度计划对当日工作进行总结，第二日工作进行安排，并解决和协调各方面提出的诸如施工条件、资源、成品保护等问题。

4.3根据计划任务编制相应的人力、资源用量计划，并及时追踪检查，确保人力、资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。

4.4建立每月例会制度，举行业主、设计、监理、施工单位联席会议，及时解决施工生产中出现的问题，加强预见性，力求把阻滞进度的各种因素消除在发生之前。

4.5针对本工程制定冬雨季施工技术组织措施，为确保工程按质按量完成创造条件。

5.1公司将在资金上给予重点保证，保证有足够的资金使工程正常进行。

5.2对工程实行包干奖励，对保证质量按时完成的工程适当提高奖励额度，对不能按时完成任务的人员给予一定处罚。

5.3充分发挥经济杠杆的作业，将工程量的结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾，促使各作业队伍从根本上重视施工进度计划。

6.1加强对职工的思想教育，树立职工的工期意识。

6.2改善同外部的配合条件，防止由于未同外部处理好关系而造成的工期延误。

6.3改善劳动条件，提高劳动效率。

6.4抓住关键线路，实行强有力的调度。

7.为配合工程进度顺利进行，便于工程建设参与各方及时联络，确保工期目标。采取如下措施：

7.1项目部的临时办公及生活设施设置在现场或尽量靠近施工现场。

7.2在施工高峰期，施工人员住房不够时可考虑就近租房。

1.该工程的质量目标为：优良。

为实现该质量目标，结合本工程的实际情况，特制定质量保证体系及监督体系图如下:

2.为确保工程质量，应重点加强材料的采购与检验管理，强化过程控制，制定和实施纠正与预防措施。坚持以过程控制为主，事后检查为辅的做法，将质量问题或质量事故消灭在萌芽之中；总结公司已完工程的经验，明确质量控制点。分析空调工程质量问题多发点和发生概率。采取预防质量通病与开展专项治理相结合的方法来防止质量问题或质量事故的出现。

(1)制定项目质量监督制度和质量奖罚制度，经常不定期地进行管理评审，建立健全的质量管理机构，实行质量责任制管理，责、权、利相结合。在项目各层面推行质量押金制度，采取经济、技术、行政等手段来保证质量总目标的实现。

(2)强化质量“三检”制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然的目的”。

(3)严格质量奖罚制度，实行三检结合，对工程质量实行奖罚。严格各专业队伍之间的工序交接验收手续，不合格不验收，职工按定额人工费扣减系数进行承包，工资根据完成任务的多少和质量的好坏及安全生产情况发放，采取优质优价，做到优良有奖，不合格返工并重罚。使大家为工程质量承担风险。

(4)材料质量的管理，加强“四检”工作，即验规范、验品种、验数量、验质量，进场的材料必须有出厂合格证，不合格材料不准进场，对已进场的不合格材料坚决作退货处理。坚决杜绝不合格产品进入施工现场。

(5)加强技术管理，认真做好各级技术管理工作。工程开工前精心编制好项目质量计划、施工组织设计、作业指导书、技术交底计划、技术复核计划、隐蔽验收计划，开工后精心安排好月、周生产计划。施工过程中，作好技术交底、技术复核，加强技术控制和细部处理，严格按设计图纸、施工组织设计和国家的有关标准、规范组织施工。

(6)加强成品保护，合理安排工序，减少交叉作业，做好项目内部各工种的工序交接工作，制定成品保护措施，避免对成品的破坏和污染。

(7)加强职工的思想道德教育和业务技术培训，进一步提高职工的综合素质，对参与施工的全体职工，进一步加强质量教育，统一思想，使全体员工具有强烈的质量意识，树立“质量第一”的观念。以全面优良的工作态度、工作质量保证工程质量。

3.施工过程中的质量保证

①施工准备工作的质量管理：认真全面收集资料，熟悉与施工有关的一切情况，了解工程的结构特点和关键部位的技术质量要求，对易发生质量事故的薄弱环节进行重点管理。

②施工过程的质量验收规程和标准：工程必须严格按照国家规定的技术规范、操作规范、验收标准及质量管理和质量保证体系标准进行施工和验收。施工中如有未达到优良等级的工序必须返工，直到达到优良等级为止。

a.参加图纸会审，做好技术交底，针对施工任务的特点、技术要求制订出相应的质量技术措施。

b.认真做好隐蔽工程记录和质量检查验收记录，经业主代表和监理工程师检查认可、签证后方可进行隐蔽和下步工序施工。

c.项目部建立快速、灵敏的质量信息反馈系统，紧密掌握工程质量动态，对工程质量动态进行统计分析，发现问题及时解决。

d.认真做好各种技术资料的收集和整理工作，做到各种资料归档齐全、正规，使技术资料的收集整理工作与施工进度同步。

(1)以全面质量管理活动贯穿整个过程，以通过认证的质量控制程序文件规范施工。

(2)全面实施质量技术交底制度。施工班组进场时，专业工程师均须对施工班组进行有针对性的质量和技术方面的书面交底。

(3)认真组织好施工图纸会审，落实关键工序工艺措施，研究重点、难点部位的施工方法，并向施工班组作详尽的技术交底，务求使得每个施工人员明确每一工序的施工方法，质量要求和检测方法。

(4)“三级质检”（施工班组自检、项目经理部专检、公司质检处巡检）制度是本工程质保体系的中心，对保证工程质量起着相当重要的作用，本工程除继续落实该制度外，还结合驻地监理工程师在施工过程的监控，严把质量关。

(5)做好隐蔽工程验收工作，需要作试压试漏试验的管道系统均以监理工程师签证认可为依据作隐蔽处理，如实反映工程的隐蔽情况。

(6)严格材料管理制度，不用错料、次料，所有材料须经过验收合格后方可使用确保安装工程质量。

(7)无论甲供或是乙供的材料，须做好检查验收工作，并作好记录，发现问题应制订处理措施，作好处理记录，并为此配备足够的人员及设备，组成材料检验小组。

(8)施工依据和验收规范履行合同时，我们对于所有材料、设备和施工工艺都应遵守国家或部颁发的标准和规范。

(1)本工程的施工，为确保本工程的施工质量，在本工程进场施工前由技术负责人制订详细的施工方案（报送建设方及监理审核通过），以保证工程质量。

(2)风管材料与管道材料安装的质量控制

①风管材料与管道材料必须有出厂合格证，并经监理工程师认可后方可使用。

②风管材料与管道材料不合格时，应更换材料。

③焊工必须持操作合格证方可上岗。

④风管安装与管道安装时严格控制标高以免影响吊顶高度。

⑤各施工小组及时作好安装自检记录。

管道焊接的质量问题：①焊缝咬边②焊缝外型太高或太低③管道焊接未熔合④焊缝焊瘤⑤焊缝凹坑⑥焊缝未焊透⑦焊缝夹渣⑧焊缝裂纹

焊接可能出现质量缺陷的主要原因：

①焊接时选用过大的焊接电流、电弧过长及角度不当所致。

②运条不正确，焊条熔化过快。

③焊接时电流过小，焊速过高；母材外未清理干净。

④熔池温度过高，自重作用形成。

⑤焊条收尾时未填满弧坑。

⑥电流强度不够，运条速度过快，对口不正确。

⑦焊件边缘和焊层之间清理不干净，焊接电流太小，熔渣来不及浮出，运条不当。

⑧焊接材料化学性能不当。

①选用合适的电流，电弧不要拉的过长，焊条摆动在坡口稍慢些，在中间运条速度要快些，焊条角度适当。

②焊接表面焊缝时，选择适中或略小电流；适当的运条速度，可使焊缝外形尺寸均匀一致。

③选用稍大的电流，放慢焊速，焊条角度及运条速度适当；对于熔渣、赃物等引起的未熔合，可用防止夹渣的办法来处理。

④选择正确的焊接规范，灵活调整焊条角度，对口间隙不能太大，注意电源极性，适当控制弧长。

⑤焊条在收尾处稍多停留一会，但时间不能过长，避免形成焊瘤。

⑥正确选择对口规范和电流大小，焊缝的起焊处和接头处，可用长弧预热后焊接，根部焊缝的接头，应充分熔透。

⑦注意坡口和层间的清理，选择适当的电流，运条正确，弧长适当。

⑧焊件应合理设计，含碳量高的钢，焊前要预热，确定合理的施焊程序，点焊时，焊点应具有一定的尺寸和强度，避免用大电流薄焊缝的焊接方式，焊接中，不允许搬动和敲打焊件，焊缝接头处应塔接不少于20mm。

1)保温结构各层间粘贴应紧密、平整、压缝、圆弧均匀，无环形断裂，伸缩缝位置正确，采用成型制品或缠绕品时，应将挡缝错开。

2)阀门、法兰及可拆卸部件的两侧保温瓶层应留有空隙，且断面应封闭严密，支托架处的保温层不影响活动面的自由伸缩，托架内保温层应填满，按系统抽查20%，但不应少于5处。

本项目的安全目标是杜绝死亡避免重伤，将轻伤频率控制在3‰以内。

为了安全地完成本工程安装任务，实现上述安全生产目标，使生产有序进行，项目部成立由项目经理、项目施工员、技术员、项目安全员、班组长组成的安全管理小组，项目经理是安全生产的第一责任人，负责本工程的施工安全管理工作。

所有从事管理、施工的人员必须提高对安全生产的重要意义的认识，工作中认真贯彻执行安全技术规程，重视安全工作，防止安全事故的发生。对本工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业，每项工作开始在技术交底的同时，安全员应根据工程的特点进行安全交底，重要的工程应制定具体的安全技术措施。施工时必须遵守以下施工基本要求：

①贯彻“安全第一、预防为主”的方针，施工人员必须树立“安全生产、人人有责”的思想。自觉执行施工中的安全事项和安全技术要求，严格遵守操作规程。

②焊工、电工等特种作业人员必须持证上岗。

③各种电动机械设备，必须有有效的安全接地，不懂电气和机械操作的人员，严禁使用机电设备。

④在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转机械保持一定的距离。

⑤开始工作时，应检查周围环境是否符合安全要求，如发现有碍安全的因素，应立即向技术部门或施工负责人报告，消除不安全的因素，才能进行工作。

⑥管线试压前应进行全面的安全交底，并充分估计各个环节可能出现的不安全行为、状态，并制定应对措施。升压过程应分级进行，确认无异常情况后再继续升压。

⑦试压过程中，管线上的阀门和盲板正面严禁站人，，严禁非施工员靠近。严禁对管身、接口进行敲打、修补。同时，不能让管内压力长时间保持在试验压力状态，稳压合格后应立即降压。

①现场设专职安全员，加强对现场安全生产进行全面检查监督的力量。

②严格执行建设部颁发的《建筑安装工人技术操作规程》和《施工现场临时用电管理规定》，注意施工现场临时用电的安全管理，采用“三相五线”制。

③做好交叉作业保护措施，在交叉专业施工较多的区域，特设专人监护施工安全，并适当设备警告标志。

④现场材料库、工具房要配备足够的灭火器材，危险物品及油类不允许混合堆放，应按有关规定设置于危险品库存放。

⑤施工现场的用电采用移动式柴油发电机的电源。安全用电采取的防护措施必须符合《施工临时用电安全技术规范》的要求，严禁任意拉线接电。使用碘钨灯、高压水银灯等温灯远离易燃易爆区不少于3m并架空；手动电动工具所用电源线在潮湿环境下要做防水绝缘要求，施工用电布线按安全技术规范要求，配电箱必须装设漏电保护器，对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。

1.1现场文明施工的好坏直接影响附近居民的工作和生活，而且还对业主、对企业的形象有极大的影响。因此，在施工过程中，我项目部将采取如下现场文明施工措施。

1.2该工程在繁华市区内，地处车、人流拥挤。应注意文明施工，树立业主和施工单位、施工现场的文明形象至关重要。

1.4施工人员进入现场作业，必须穿工作服、工作鞋、戴安全帽，配戴工号牌，每日上岗前召开班前5分钟安全技术交底会，针对特别要求的部位，派专人跟班现场指挥作业。

1.5教育员工讲道德、讲礼貌，待人接物和蔼可亲，严禁打架斗殴，恶语伤人，严禁酒后施工，如有违者，将严肃处理。

1.7加强施工临时设施管理。临时电源派专门持证电工接线检查，确保不漏电，且敷设规范方能投入使用。上班合闸前检查一遍，下班切断电源，严禁带电作业。值班电工做好值班记录。

1.8积极主动处理好与甲方及其它施工单位的关系。

1.9工地食堂炊事员应定期进行体检。派专人负责后勤服务工作，抓好职工的生活和住宿环境，定期组织工地人员进行身体检查，打预防针，预防流行疾病。

2.1本工程施工地点，应在施工标牌中标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、承包商、设计单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号，且对施工标牌的清洗、保护工作由后勤负责。

2.2统一制作施工作业人员的工号牌，工号牌上应有其职务、编号、照片、身份证号码、有效期限。

2.3施工现场的用电线路，用电设施的安装严格按施工组织设计中的方案进行架设，严禁任意拉线接线，危险、潮湿场所的照明以及手持照明灯具必须采用符合安全要求的电压。

2.4施工机械应当按照规定的位置和线路设置，不得随意侵占场内道路，施工机构进场前必须检查合格后方能使用，作业人员必须建立责任制，并持证上岗。

2.6施工现场设置必要的卫生设施，不得因任何原因污染施工现场环境。

3.施工现场环境管理措施

原因：机器运转、锤击、金属碰撞等噪音。

a.采取围护、隔离、吸音、消声等措施减轻噪声程度。

b.将产生严重干扰的施工工序安排在白天。

C.将噪声污染严重的加工制作转移到我公司加工厂。

3.2晚间作业强光污染：

原因：电焊产生的电弧光污染、碘钨灯光污染。

a.电焊作业区采取隔离、围护措施。

b.晚间作业，满足施工需要外，强照明灯光应关闭。

a.开工前须将现场的雨水管网与市政管网相连。严禁将非雨水种类的其它水体排进雨水管网。

b.生活废水应由专用管线引送，经市政管理部门批准后与市政管网相连，严禁在生活废水管线中倾倒或放置化学品、油品和其它污染物。

原因:可回收利用无毒无害废弃物,不可回收利用无毒无害废弃物,有毒有害废弃物。

a.可回收利用无毒无害废弃物应分类临时存放地点或容器里。在运输中需确保不遗撒、不混放。同时废弃物清运单位必须向相关单位提供废弃物的收购、接纳单位资质证明和经营许可证。

b.不可回收利用无毒无害废弃物应委托有头方按照国家、政府相关规定进行处理。

c.有毒有害废弃物必须执行国家有头法规，用密闭容器装存，采用专用运输工具，防止污染环境。还应进行跟踪，确认废弃物是否真正运送到负责处理的单位、场所。

3.5处理与周边环境关系措施

b.加强职工的思想道德教育，进一步提高职工的综合素质，在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，未经允许不得绿化和周边环境。

c.施工现场要有隔离防护措施，以免弧光刺伤眼睛。

d.讲道德、讲礼貌，待人接物和蔼可亲，严禁打架斗殴，恶语伤人，不能造成任何不良的影响。

e.加强施工临时设施管理。临时电源派专门持证电工接线检查，确保不漏电，且敷设规范方能投入使用。上班合闸前检查一遍，下班切断电源，不能给周边的人留下任何安全隐患。

2．竣工后保修期内，我司将指派专门的维修人员协助业主进行日常维护。必要时，维修人员常驻现场。及时向业主通报设备运行情况。

3．我司定期进行一次工程回访，解答顾客疑点，排除运行故障。接到顾客要求后24小时内作出回应。

4．当保修期满后出现运行故障，我司仍将为业主提供维修保养服务。

5．施工过程和工程交接期间，我司将无偿为业主培训操作维护人员。使其能熟练掌握设备的操作程序。

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