施工组织设计下载简介

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——面板：面板位于主骨架上，用焊接或小螺丝紧固。面对室外的两面平板门，四周看得见部分均要包面板。

——设备板的公差控制将严格按照设计图纸及工艺要求进行。

7、产品生产的特殊过程包括焊接工艺和喷涂工艺；焊接要牢固，焊点分布均匀，不得出现假焊现象，外表部位不得焊接，特别是门的四边，门的表面应在工厂磷化处理后，采用浅灰色静电粉末喷涂，漆层应均匀、平整、光滑。出厂后，门框、门扇表面无明显凹凸，擦痕等缺陷。

8、特殊过程生产环境的控制：（所有产品都必须在工厂进行烤漆）

土方开挖基坑支护施工方案（52P）.doc——焊接场地不应有堆积的尘土、易燃物品及焊接无关的杂物；

——焊接场地不允许有串堂风；

——喷漆及喷塑场地必须通风良好，严禁将火种带入和现场吸烟，易燃易爆品应远离现场；

——喷漆及喷塑必须根据场地的环境、温度、调整喷涂漆和喷塑的工艺参数进行；

——喷漆房及通风管道要定期进行清理。

——严格进行工件焊接前的清理或除油的处理，工件喷涂漆和喷塑前的除油、除锈或清理表面等工作；

——严格控制焊接电压、电流、气体流量、喷嘴直径等焊接规范；

——压缩空气必须经油水分离过滤，不允许存在水分、油液和固体杂质。

特种过程参数的变更，应经过充分的试验、验证其结论，并形成文件，经总工程师批准纳入工艺文件后，方可执行。

c、本项目产品生产的关键过程包括：成形整压工序、套装工序及涂装工序，在这成套工序中，工艺部门将严格按照技术要求加工，质检部门将全程配合进行监控。

9、产品标识和可追溯性

进厂物资包括原材料、辅助材料、外购外协件、标准件经采购进厂后，应放置在仓库或运行管理部的“待检区”内待检或挂牌标识；

——外购原材料应标明名称、规格，必要时标明铭牌号、批号或注明工程名称；

——外协件要求供方交货时用标签标明原材料的型号、规格、生产厂家、日期等。

仓库应准备好标签（如：〈收发登记卡〉）等标识，对入库后的物资作标识。

如因生产急需来不及检验而放行时，应取得质检部经理的批准，并在该物资上做“紧急”标识，且做好记录。在能留样的情况，须留样品段按规定进行检验，一旦发现不符合规定要求时立即返回。

运行管理部按工序和检验状态合理安排划分区域，如：“原材料”区、“门扇区”、“门框区”、“套门区”、“半成品区”、“待检区”、“合格品”区、“不合格品”区等；

运行管理部领用原材料，领用人须认真填写《领料单》，并由运行管理部主任批准。《领料单》由仓库管理员保存作为追溯依据；

领用的原材料应整齐堆放于运行管理部“原材料”区，并需挂上标识牌（在允许的情况下，也可直接用记号笔标注在材料上）注明材料的型号规格，若材料专用于指定工程，还需注明工程名称或生产编号；当原材料使用后有余料时，应在余料上保留标识；

生产过程中的在制品、半成品，运行管理部可使用“产品标识卡”、《工序流转表》等形式标识其生产编号、型号规格、生产日期等内容；

对生产过程中所使用的物料，如未能保持原有产品标识，可由操作工直接用记号笔在上面标明名称、型号规格、生产编号进行标识；

对于待检品，需放置于“待检区”或放置“待检”牌；

凡生产过程中所用的物料需退回仓库，运行管理部需填写《退料单》，并经生产管理部经理或运行管理部主任签字，检验员复检合格后，方可作二次入库。

加工完成的产品，做好产品标识，放置于运行管理部“待检区”；成品检验合格后，检验员根据检验结果填写质量检验记录，并在包装好的成品上贴盖有“检验章”的产品标识卡或产品合格证，运行管理部方可填写《缴库单》办理入库手续；

检验不合格的成品，应放置于不合格品区，或挂不合格牌。

a.由运行管理部负责所属区域内各类标识的维护，任何人不得破坏和随意更改标识，未按规定标识的物件、产品不得随意转序；

由质检部检验员负责并对产品标识的有效性进行监督；

原材料、半成品、成品标识脱落或不清等情况，应进行核查记录等确定产品（物料），并补上标识；

产品标识应具有唯一性。

主要原材料依据《领料单》、《收料单》、质量证明文件等进行追溯到生产厂家、生产日期、进货日期；

成品依据工程（客户）名称，“产品合格证”、“产品标识卡”上的规格、编号，及有关记录可追溯到生产班组、生产日期。

对于产品从采购接收、内部加工、放行、交付直到预期目的地的所有阶段，应防止产品损坏、错用和变质。

生产管理部各运行管理部、配送中心及工程部根据产品所在现场条件、产品的特点及《门和卷帘产品的包装、运输和贮存通用技术规则》的要求，配置适宜的搬运工具，规定合理的搬运方法，应考虑：

——不得破坏包装，防止跌落、磕碰、挤压；

——应按照包装箱外标识的要求进行搬运；保持搬运通道畅通；搬运过程中注意保护好产品，防止丢失或损坏；

——要仔细核对数量、型号、规格，按规定堆放

10、产品的监视和测量

10.1进厂物资检验：

10.1.1物资进厂时，未经检验的物资应放在物资管理科原料仓库的“待检区”内，由仓库管理员通知质保科检验员检验；

10.1.2质保科检验员对进厂物资检验的技术依据、要求和方法按《进货物资通用检验规则》执行；

10.1.3质保科检验员根据相应检验规则的要求，验证进厂物资是否满足规定的要求，填写相应检验记录。检验合格后，在《收料单》上盖检验章，仓库管理员方可办理入库手续；检验不合格的物资，检验员通知仓库管理人员将不合格物资放在指定的“待处理”区或挂“待处理”牌标识，同时填写《不合格品通知单》交采购组，并执行“5.4不合格品控制”。

10.2在生产过程中的检验

10.2.1车间应根据产品图纸及有关工艺要求严格执行各道工序的自检、互检及车间检验员检验。

——操作工在完成当前工序的工作后须进行自检，自检合格后在“工序流程表”上签字，方可转入下道工序进行加工，下道工序操作工接到上道工序的物件，必须经过检验（互检）合格后，方可对其进行加工，否则应退回上道工序返工，或通知质保科检验员处理，执行不合格品控制”；

10.2.2车间应严格按现场检验状态标识进行堆放，待检品、待处理品、不合格品、合格品不得混放，并将产品标识卡挂（或贴）于产品的固定位置。

设备板、门扇、门框的配对，查看标识（生产号、图号）是否正确，根据图纸核对开启方向；测量门扇、门框的外形尺寸是否在公差范围内。

a.门缝大小；所有的门缝大小是否达到技术的要求。

b.门扇前表面不允许凸出门框；

c.门扇表面不允许有严重刮伤、内凹、外凸等不平整现象；门扇、门框表面的所有焊点是否打磨抛光干净。

d.盖缝板尺寸、平直度、有无拼接现象等。

e.检查门扇、封边料、门框、子扇封边料等部件的开孔位置及尺寸大小；

螺纹孔是否打滑及位置是否正确；检查插销孔的位置及行程是否足够。

f.检查完毕，复原，卸下除铰链以外的所有五金配件，挂上相应的标牌（要求标牌上清楚注明：工程名称、生产号、图号、安装位置、规格、开启方向、是否带亮窗），并将门框、门扇按工程分开，成对整齐摆放，门扇堆放高度不超过1.2米，不允许将大门扇堆放在小门扇上面，若有亮子压条或百页压条已烧焊好的门扇，在两层门扇之间必须采用木条垫块，以避免将门扇表面压坏变形，以利于下道工序作业。

g.门及门框的铰链全部在工厂组装，而且相关五金件由甲方提供。另外，由甲方提供一套加工门用的所有五金件。

10.3最终检验和试验

10.3.1根据产品特性，质保科确定钢质门/窗产品出厂检验的检验点，检验员只有按相应的成品检验及产品标准中规定的检验项目圆满完成检验，且结果合格，才能交生产班组包装，并在合格品上做好产品合格标识。若经检验产品不合格，质保科检验员应按“不合格品控制”执行。

10.3.2检验记录应与规定的检验项目一一对应，给出检验结果和判定，并由检验员签字或盖章。

10.3.3技术副总经理定期组织型式试验及认可，对其质量特性进行全面监控。

10.3.4产品同时接受业主的抽检以及接受监理公司的检查。

七、保护包装及运输方案（责任部门：质检部）

1.1门框及门扇采用贴膜包装，产品的包装选用保持产品外观清洁、完整；包装完毕的产品，在厂内或现场储存时，应放置于干燥通风之处，必须避免水气及其他腐蚀性气体的腐蚀，原则上不允许露天或室外环境存放；

1.2简易包装之产品，严禁产品相互之间直接叠放，必须以纸板、木条等软性衬垫作好相互的衬垫，以防止产品外饰面擦伤；

1.3 出厂前要对门和门框进行编号，并使其与技术图纸相匹配。

1.4设备板采用贴膜包装，产品的包装选用保持产品外观清洁、完整。

1.4关于角部的保护，将采用特制的包角件进行包装。

门扇和门框在工场安装完后整体搬送至现场；

2.1.1运输时，必须捆扎结实。装卸时，应轻抬轻放，避免磕碰损伤。

2.1.2产品运输过程应采用合适的装车方式、必要的防护垫衬及合理的捆扎方式，以防止运输过程中产生撞击、挤压、摩擦等现象而使产品遭受损坏；

2.1.3产品装卸时，应轻抬轻放，严禁磕、撞、撬、摔等野蛮装卸行为；

2.1.4运输途中，应采用合适的遮蔽方式使产品免受雨雪侵害；

2.1.5门和门框成套后4人搬运；

2.2.1先由人工进行搬运至垂直运输工具中，然后运输至相应楼层；

2.2.2产品到现场后的垂直运输采用人货梯运至安装所在楼层，然后人工搬运至安装位置；

2.2.3对于现场有垂直运输井架的，由土建单位配合进行垂直吊装；

八、现场堆放方案（责任人：）

1、配备100m2以上的临时场地，用以堆放大件材料并兼作现场制作工场，并可加备临时性围护措施。

2、码放钢质门及设备板前，应将存放处清理平整，垫好支撑枕木，按编号码放。码放时，门体平放的叠搁高度不得超过1.5m；并要有防晒、防风及防雨措施。

3、带单块面积超过0.35m2玻璃门窗，原则上不允许多樘水平叠放，以防止玻璃受到较大压应力而破损；整门的叠放高度不宜超过1.5m。垂直叠放门窗框数量不宜超过20只，门窗扇不宜超过15扇；叠放产品应注意避免产品外凸部门的错开，并用垫块垫平，同时，产品四周设置警示标志和围护（见附图）；

九、安装前的准备工作及相关的配合工作（责任人：）

在正式进场前，项目经理准备好开工报告、资质材料及安装人员名单和相关职业证书向总包进行报审。

1.1配备一间不小于15m2可锁断之临时仓库，用以临时存放施工机具，配件及其它重要物品。

1.2临时仓库及办公室均必须配设临时单相电源供照明，电风扇等使用，容量不小于1.5kw。

2、人员配备及相关安全准备工作

2.1除项目经理外，工地还配备专职质量、安全监督员。

2.2进场前，安装人员须持“五证一单”，身份证、居住证、健康证、操作证

和进出入证，持意外伤事保险单，并作好安全三级教育和考核，并作好记录

2.3请总包方专职安全员结合工地实际的安全教育，并作好记录；

2.4现场施工由工地项目经理负责协调和管理，配专职安全员佩带安全员标志。

2.5焊工，电工持有效操作证上岗，穿戴好防护用品，严格遵守动火规定，办理动火证明，配备一定的灭火器材。

2.6配备安全生产的保护工具及相应设施；

2.7作好施工电动工具的接地保护，电源配电箱应设有漏电保护，确保不发生触电事故。

2.8建立安全事故记录档案，每周进行安全教育，并做好事故的原因和处理记录。

2.10经常保持施工现场和库房的整洁，文明施工，不乱堆乱放，乱敲乱摔，做好文明生产。

3、相关单位的配合工作：

3.1、施工安装前应认真熟悉图纸，与相关分承包商进行技术交底，明确工程之

3.2向承包方提供正常施工所需现有的合理设施。

3.3与承包方联系协调，了解其关于上述设施的详细需要，在适当时候提供配合。

3.4配合承包方按设计要求及施工规范完成专业工作内容;

3.5提供标高、定位的基本点、线给承包方为依据而进行自己的定位。

3.6提供施工所需水、电、电讯线路从施工场地外部接至双方商定的地点，保证施工期间的需要。

4、辅材准备：预埋铁件、电焊条、连接板（垫铁）、水泥砂浆、岩棉或矿棉、防火玻璃以及防火门专用五金配件和有关防火装置等。

6.1根据工程需要，提供和维修夜间施工使用的照明、围栏设施，并负责安全保卫；6.2遵守政府有关主管部门对施工现场交通、施工噪音及环境保护和安全生产等的管理规定，按规定办理有关手续，并承担由此发生的费用。

6.3贯彻谁施工谁负责生产原则。

6.4服从发包方施工现场有关安全生产管理规定，接受总包的检查督促和合理处罚。

6.5必须认真执行上级有关文明施工规定，搞好施工范围内的现场文明施工。

6.6必须在施工现场配备专职安全员持双证到岗；做到施工人员持证上岗。

6.7进场之前必须办理进场各种手续（外来人员进沪小五证）及总包对承包方的交底手续。

6.8必须遵守国家有关的规定和法令及总包方的现场管理的规章制度，并执行相关处罚规定。

十、安装工艺流程及质量控制（责任人：）

安装之前，选择一樘样门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。

1.1钢质门安装工艺流程

1.1.1安装工艺流程

（划线定位之后，将要安装的产品开捆，并对安装位置进行清理）

1）、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。

2）、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。

3）、连接固定：门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。

4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。

5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢，焊接处要涂上防锈漆。

6）、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或将表面与铁板焊接封盖，并及时刷上防绣漆，做好防锈处理。

7）、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。

8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防火门，要求扇与框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，扇与框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门中缝间隙不大于4.0mm。

9）、安装五金：安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。

10）、清理、涂漆：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如遇修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护纸做好防护措施，避免污染五金。

1.1.2与各种墙体的连接方式

a.与钢结构墙体的连接方式

门框与钢结构墙体间每边预留5~10mm，门框水平位置超出墙面10~15mm（或按设计要求），并与墙体直接焊接，墙体收边处打发泡剂（品牌：喷固），然后用防火硅胶（品牌：道康硅）收边。（但要求外观保持美观）

b.与石膏板墙体的连接方式

门框为加宽形式，并设计成双槽口，框内设置加强筋，门框与墙体间双面各超出墙体水平面8~10mm（或按设计要求），门框上预留工艺孔，用膨胀螺栓与栓钉连接，用断热材料填充。在墙面连接强度不够的情况下，及时与总包联络，达到要求再施工。

c.与混凝土墙体的连接方式

墙体间隔500mm设置连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用电焊将门框与墙体连接件焊接，门框周遍用灌浆填充。

d.与砌块墙体的连接方式

墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用电焊将门框与墙体连接件焊接，门框周遍用灌浆填充。

1.1.3安装中的注意事项

a.洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。

b.不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±0.00标高以下，不小于20mm。

c.堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。

d.门框堵塞的断热材料等必须严实。

e.钢质门安装必须保证焊接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一。

f.钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。

g.安装后，用砂轮机、锉刀将焊接部的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。

h.安装好的钢质门，框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。

1.2设备板的安装工艺流程

1.2.1安装工艺流程

a.划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在墙上弹出设备板的安装位置线。

b.龙骨校正：龙骨就位后，应校正其垂直度及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，上下宽度一致，而后与墙体定位。

c.连接固定：龙骨焊接固定前，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。两边龙骨尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm，并在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将龙骨预埋铁件焊牢。

d.堵塞缝隙：龙骨与墙体连接后，并及时做好防锈处理。

e.安装设备板：设备板采用整体套装工艺，先将设备板下端与连接龙骨相扣接，然后，调整安装角度，整体套接。

f.清理、涂漆：安装结束后，应随即将设备板和洞口周围的污垢等清擦干净。最后涂漆要仔细操作。

1.2.2龙骨与墙体的连接方式

a.与钢结构墙体的连接方式

龙骨与钢结构墙体间与墙体直接焊接，墙体收边处填充断热材料。

b.与石膏板墙体的连接方式

设备板上留孔，用膨胀螺栓与墙体连接，并用填充断热材料。

c.与混凝土墙体的连接方式

墙体高度方向间隔500mm设置连接件，并用电焊将龙骨与墙体连接件焊接，周边灌浆处理。

d.与砌块墙体的连接方式

墙体高度方向间隔500mm设置连接件，并用电焊将龙骨与墙体连接件焊接，周边灌浆处理。

1.2.3安装过程中的注意事项

a.预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。

b.安装螺丝必须到位，以有效保证设备板的强度；

b.安装好的设备板，表面应平整，无明显凹凸现象、无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。

2、施工过程中的质量控制

在工程选择一樘样门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。

施工员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理；

施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以《工作联系单》或处理单形式，将不合格信息反馈到工程部门及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行《纠正和预防措施控制程序》。

十一、现场成品保护措施

1、产品运输至现场后，按要求整齐的堆方在相应位置，并派专人负责看管；

2、门框安装后，表面都贴保护膜，避免产品表面划伤，并做相应的标志；

3、对于特殊部位的产品（如过道、楼梯口等），1米以下部位将采取用夹板套封的保护措施，用木夹板制成3面保护套，并用夹具固定在门框上，确保产品避免现场的损伤；

4、门扇安装后，门扇表面贴保护膜；

5、五金安装后，将委派专人进行巡视，发现有损坏产品的施工行为，立即进行制止，并依据具体的情况进行处理；

1、如产品在现场发现质量问题或其他影响工程质量的因素，应及时进行协调处理，并采取补救措施；

2、焊接的地方除去焊渣后要用防锈漆处理；

3、如门框制作出现偏差，按照安装规范进行安装（《钢质防火门安装技术规程》），并进行矫正；

4、如门扇制作出现偏差，按照安装规范进行安装，并进行矫正；

5、门框和门扇镀锌钢板的焊接部及损伤部用富锌油漆修补；

6、修补部分在修补涂刷时，先要涂防腐蚀性涂料；

7、如五金衬板有偏差，因按照五金安装规范进行矫，直至符合要求；

产品在安装过程中，进行隐蔽工程和中间报验，如出现不符合质量要求的，要进行整改；

每一樘门在进行调试过程中，如发现有不符合性能要求的地方，进行整改。

十三、验收及交付方案（责任人：）

1、门框安装后，由项目经理办理相关报验手续，检验门框的泥脚与墙体的连接等相关工作；

2、隐蔽工程验收通过后，进行门扇的安装，待门扇安装后，再进行中间报验；

3、安装完毕后之每樘产品必须进行试运转，并由质检员进行检验，合格后

4、安装完工后，现场由项目经理办理相关报验手续，项目经理将按每批产品《产品移交.完工单》内容，让甲方签字认可，做为交付依据；

5、经甲方签字认可的《产品移交.完工单》及《产品安装（调试）完工单》由班组返回部门，同时作为工程申报质检资料，由质检部前往检查，确保公司产品符合规范要求，质检部检查完毕后开具《验收单》或在申报资料上签字认可，返回工程部。

十四、售后服务承诺（责任部门：维修部）

我们一律负责免费维修，及相应的保养服务。

对保质期以外尚需本公司维修、保养的用户，可根据用户的实际需要，与用户签订维修保养合同，为用户制订维修保养计划，提供定期、优质、可靠、全面的维修保养服务。

本公司对所售产品即使在没有通知业主工程师、设计者的情况下派专职人员作不定期巡视、回访，对用户使用中出现的隐患作跟踪服务并及时通知用户。

维修时，中间不间断，直至结束。

JJF(晋) 16-2014 化学需氧量（COD）在线自动监测校准规范.pdf十五、项目进度计划（责任人：）

1、总包和相关单位按月提供施工整体计划进度表，并及时将工程施工过程中的信息告之我司，以便我司及时掌握进度信息；

2、本工程的整体的进度计划，应按照整体工程的现场具体情况，对于电梯机方、电气室、设备室等提前供货安装的产品，由相关单位以书面形式进行确认，我司将按照此要求组织生产和安装；

3、有关五金的安装，由业主提供相应五金，然后我司组织相关人员进行安装调试；

4、有关五金总表由五金供应商按工程整体进度要求提供给我司DB11／T 1162.1-2015标准下载，以确保我司能及时组织生产；

5、有关门锁的管理方法，由总包以及相关单位提供我司，我司对移交给我司的五金进行管理，并进行技术配套和及时组织生产。