施工组织设计下载简介

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榆林市横山县某煤矿副斜井施工组织设计

6、采用人力杠杆复轨时，杠杆必须牢固定位，严防杠杆转动或滑脱；一次撬抬高度不得超过150㎜；撬起车轮垫木料时，垫料人不得将头或身体的任何部位放在两车之间及没有采取防歪措施的车辆一侧。

7、矿车运输车辆掉道确须起吊复轨时，必须在制定特殊复轨安全措施经批准后方可实施。措施中必须明确规定各种巷道起吊生根的方法和要求，必须设专人观察顶板。使用手拉葫芦起吊时，起吊重量不得大于手拉葫芦的额定重量。人员必须站在有安全退路的地方操作手拉葫芦。锚喷或锚索支护的巷道，不得用支护锚杆或锚索作生根点。特殊地点确须起吊时，必须编制专门措施，经分管负责人批准后方可实施。

SZDB／Z 326-2018 废旧织物回收及综合利用规范三、斜巷车辆掉道复轨规定

1、斜巷车辆掉道时，斜巷车场信号把钩工应立即关闭斜巷车场的阻车器和挡车栏。

2、斜巷车辆掉道时，必须先由把钩工进行检查，并首先用道木在掉道车辆下方支设木马掩挡后，方可让把钩工参加复轨工作。

3、绞车司机在掉道矿车没得到稳车处理前，不得松开绞车制动闸，不得离开司机岗位。复轨过程中必须刹紧制动闸。

4、斜巷车辆掉道复轨前，车场入口处，必须设置醒目的警示标志，禁止其他人员进入。

5、斜巷车辆掉道复轨前，必须对所有车辆实施可靠的稳车固定，然后才能将掉道车辆和没有掉道车辆摘开进行上道。

6、斜巷稳车材料应选择不小于φ18.5㎜的钢丝绳及相匹配的绳卡或用不小于40T的刮板链及相匹配的联结卡。

①、用钢丝绳套或刮板链锁好未掉道的车辆。最下方的车辆掉道，要锁牢上方车辆；最上方的车辆掉道，先锁牢下方的车辆。

②、锁定的方法应采用绕轨道底下和矿车轮轴进行固定。钢丝绳缠绕不得少于2圈，绳卡不得少于2副。

③、四个车轮掉道时，不得摘掉钩头、连接器、保险绳，提升钢丝绳严禁有余绳。

8、斜巷复轨时，不得摘掉钩头、连接器、保险绳，提升钢丝绳严禁有余绳。

9、斜巷复轨过程中工作人员需要穿越轨道时，必须从矿车的上方通过，严禁从矿车的下方通过。

10、复轨完成后，解除矿车的掩锁必须严格由上而下顺序进行。

第八节起吊重物安全注意事项

1、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行全面详细的检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题及时处理好后方可使用。严禁手拉葫芦带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

2、起吊设备、重物吊环固定：

①、使用钢丝绳套起吊，毛栓必须打牢。

②、起吊用的钢丝绳套及连接构件的强度不小于设备重物的8倍。

3、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超铭牌规定的重量。

4、起吊地点的选择，必须是支护完好安全可靠的地点，必须由队长或班组长选定。必须保证前后畅通、安全，否则不准安设起吊锚杆。

5、吊装时，必须由两人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人吊装。重物下严禁有人，操作人员必须站在重物的另一侧，防止重物突然掉下砸伤人员。负责指挥、检查的人员必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。

6、操作时，手拉倒链要用力均匀，应尽量避免冲击。松倒链时要小心操作。严防倒链自锁失灵，而造成设备重物突然下沉。

7、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊的设备重物进行处理：

①、起吊时顶板掉杆石、钢丝绳套断丝。

②、起重链打滑、松脱，手链棘手打滑。

③、起吊异常沉重、起吊手动葫芦工作声音异常。

④、所起的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。

1、司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职人员担任,司机必须严格正规操作。

2、挖掘机司机在操作前，必须将工作范围内的巷道支护，安全设备检查巡视一遍，发现安全隐患及时排除。

3、司机必须经常检查设备正常情况，发现问题及时处理，挖掘机工作时必须照明正常。

4、挖掘机工作时,在其运行范围内，不得有人站立停留或做其它工作。

5、放炮时装碴机应退出工作面，并用大板和废旧皮带保护。

6、挖掘机司机在操作前，必须先检查挖掘机的操作系统，液压系统，发现安全隐患及时排除，不得为赶超进尺带病作业。

7、不管是采用破碎锤掘进，还是采用挖斗装矸，在调换好破碎锤或挖斗后，必须先进行试操作。

8、司机在操作过程中，必须将操作室的金属门关闭严实，防止矸石或其它物件飞进操作室内。

9、挖掘机司机在操作过程中，挖斗及破碎锤和液压臂之间不得出现负角，防止顶坏配件。

10、挖掘机司机在操作过程中，若出现岩石硬，或有地下不明物，不得强挖硬刨，应分层细心地慢慢挖掘，防止损坏液压系统。

（一）锚杆钻机的操作注意事项

1、钻眼前的准备工作：

（1）使用前对钻机进行检查，检查各操作手把有没有卡死现象，发现问题立即处理。

（2）注油器内加入30#机油。

（3）调整风水开关处于关闭状态，冲净接头尘土，接通风水，并检查供水系统。

（4）将机器竖直，开动空档，检查各部件是否运转正常，并检查气腿的伸缩情况。

（5）检查风水联动和气动马达消音情况。

（6）检查钻杆是否直，是否堵塞，钻头是否锋利。

（1）插好钻杆，慢慢生起钻机，直到接近顶板。

（2）扳动马达扳手，使马达旋转，然后打开水控制阀门。

（3）控制钻速和推进速度，逐渐调到最大。

（4）打完眼后，关闭风水，慢转马达，回落气腿。

（1）严禁敲打、挤压、扔放锚杆钻机。

（2）机器水平放置时严禁伸腿，须检查各级气腿的伸缩功能时必须直立，气腿的伸缩轴线方向上严禁有人。

（3）操作钻机时，须双腿叉开，握牢手把，衣服袖口要扎好，钻前钎子下严禁有人，以防断钎伤人。

（4）工作完毕后，必须把机器撤至安全地点竖立放置稳固，并对机器检查维护。

（5）机器出现故障必须及时检修，在井下无法检修时要升井检修。

（6）所有操作人员必须经过培训合格后方可上岗。

（7）在整个锚杆支护过程中，必须站在前探梁临时支护保护下安全的地方进行，并设专人观察顶板、帮部支护及安全情况，发现问题立即处理。

（8）每班设专人对施工完的巷道进行检查，发现问题后及时处理。

（9）打注锚杆前，操作人员必须对使用器具进行完好检查，否则不得使用。

（10）注锚杆过程中，一旦锚杆注入受阻，不得硬注。

（二）凿岩机打眼操作注意事项

1、检查：凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠，钎子和钎杆的质量及连接是否牢固。

2、试运转：凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工将钎子安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，然后试运转。试机时先开水，后开风，观察风钻钎子运转是否正常，注水孔是否畅通。

3、点眼：凿岩工扶稳凿岩机，点眼工在钎子一侧托住钎子，两人配合使凿岩机对好眼位，然后凿岩工小开风阀门，轻顶凿岩机，待钻进10—20mm并使钎子不再移位后，点眼工立即躲开，以防断钎伤人。点眼前应在眼位上用炮泥定出炮眼位置。

4、打眼：凿岩工调整好凿岩机的角度，待钎子慢慢钻进20—30mm后，进行全风压钻进，给水要均匀适当。操作凿岩机时要站在钻机的一侧，手扶钻机两腿前后错开，不准骑在气腿上，以防断钎伤人。打眼时人员不准站在钻机前方。

5、打眼时，凿岩机、钎子与钻眼的方向要一致，推力要均匀，以防断钎、夹钎或掉钻头。当钻进速度减慢，如因水平推力过小，应停止钻进，调整钻腿位置，加大水平推力再继续钻进。

6、钻眼过程中，如突然停风时应将钎子拔出，以免因无风支腿下落，凿岩机将钎子压弯变形。如突然停水，应停止钻进，查明原因进行处理，待正常供水后再进行钻进。

7、打眼时允许1—2人操作一台凿岩机，不准在无人操作的情况下打眼。

8、使用多台风钻同时作业时，要划分好区域，定钻、定人、定钻眼顺序，不准重叠作业。

9、任何情况下严禁边钻眼边装药。

10、钻完一个眼或换钎子时要先关风，后关水。

11、钻眼后必须用吹眼器将岩粉吹净，吹眼时操作人员应位于炮眼一侧，面部背向眼孔，其他人员要离开迎头，以防吹出的杂物喷出伤人。

12、钻眼过程中，应定时向注油器注油，保证风钻润滑良好。

（三）耙装机操作管理规定

1、耙装机使用前要检查卡轨器、支撑、钢丝绳、导向轮、耙斗连接情况，并设置牢固的金属护绳缆和防耙斗、矸石出槽的护栏，护栏采用1.5″钢管焊接加工而成，长度2m，高度与顶板相齐，护栏安装要确保进矸侧超过操作柄不小于0.5m，以便起到保护司机的作用。

2、耙装机司机必须经常检查钢丝绳、导向轮、卡轨器、耙斗连接等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决，耙装机工作时必须正常使用防爆探照灯，照明灯的电缆线必须有足够到迎头的富余长度。

3、耙装司机操作时必须执行以下措施：

（1）司机必须固定专人操作，并持证上岗。

（2）机身护绳栏必须齐全。

（3）开机前，检查制动及各传动部分是否灵活可靠。

（4）发现问题要及时停电处理，操作把手应处在停止状态。

（5）正常耙装时，机身两侧和耙斗运行范围严禁站人和行人。

（6）工作面锚栓必须固定牢固。

3、固定耙装机时，卡轨器及支撑必须齐全有效。使用加长溜槽，必须增加一道支撑。

4、耙装机在工作时，必须注意前、后、左、右人员的安全和自己的安全，耙装机作业时，耙斗运行和有运行趋势范围内、机身两侧及后尾不得有人（司机除外）。

5、耙装机回头轮固定倒楔的锚固深度：在岩石中迎头不少于0.4m，帮部不少于0.3m；煤层中迎头不少于0.6m，帮部不少于0.5m；遇水膨胀的软岩、破碎带、断层区可以采用长度不少于1.8m的树脂锚杆作为回头轮的固定点，锚杆锚固长度不少于0.6m。耙装机回头轮严禁固定在永久支护的锚杆上，严禁用残眼做回头轮的固定眼，严禁用废旧钢钎或其它物体代替固定楔。耙装机到迎头的距离不小于7m,不大于35m。耙装机回头轮固定点距迎头不小于8m时，迎头施工与装岩可平行作业，迎头必须设置警戒绳、警戒牌，警戒绳距回头轮不小于2m。作业人员严禁进入警戒绳内。耙装机开机前，司机必须与迎头作业人员取得联系，确认耙装范围无人后方可送电开耙装机。

6、耙装机耙矸时，若耙斗耙不动，要耙耙回回，严禁硬拉耙斗，以免造成断绳和烧电机。

7、耙装机钢丝绳主绳无结头，副绳接头长度不准超过100mm，且滚筒余绳不得少于3圈。

8、开耙装机时，司机要精力集中，注意耙斗运行过程中的情况,司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。

9、耙装机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。耙装机操作一侧的安全间隙不少于0.7m，另一侧安全间隙不少于0.4m，高度应不低于1.8m，且风筒要挂在0.4m宽的一侧。

10、当耙斗出绳方向与耙装机的中心线方向夹角超过15°时，司机应站在出绳对侧操作。

11、严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。

12、耙装过程中如遇大块矸石，要将大块矸石破碎后再耙，防止大块矸石窜出伤人。

13、工作过程中，如有人必须从耙装机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。

14、耙装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。

15、耙装机必须安装在顶板完整，支护完好、能够满足装岩高度的位置处；耙斗以上高度不小于200mm。

16、耙装机司机要严格正规操作，要在检查无误的情况下，启动耙装机。

18、耙装机作业开始前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业的上方，迎头瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用耙装机。

19、耙装机司机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙装机。

（四）耙装机下山挪移措施

（1）挪移前，应将挪移段巷道内的浮矸、积矸清理干净，平整好地面，挪移段巷道内不准有障碍物及杂物。

（2）将挪移段的钢轨垫平铺直，接头要平稳，道木下方要充实，两轨终端长度相差不超过200mm。

（3）耙装机开关电缆应够长、且无损伤，停电后将开关移到位。

（4）耙斗应放置在进料槽上，牵引绳缠绕在滚筒上，以使耙斗机前后稳定。

（5）将两侧挡板拆掉，用两侧丝杠将簸箕槽微微抬起，以利移动。

（6）下山利用绞车挪移耙装机，必须设置专职绞车司机和信号工。

（7）挪移前先将要挪移的距离量好，然后在绞车钢丝绳上做好记号。

（8）挪移耙装机前，有关人员必须对绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道的铺设质量等进行一次全面的检查，发现问题及时处理。

（9）挪移前，使卸料槽下方与箕斗相连，箕斗与卸料槽之间用道木填实，以保持耙装机前后平衡稳定，用大环和销子将耙装机和箕斗连好。

（10）挪移前，应清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸萁口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭。拆下护栏及耙矸喷雾，整理好电缆。

（11）松卡轨器前应先用绞车适当拉紧耙装机，防止耙装机在松开卡轨器时下窜。

（1）检查一切无问题后，便可用绞车挪移。

（2）挪移中所有人员要站在安全地点，耙装机两侧及下方严禁有人随行和逗留。

（3）信号联系人员必须站在耙装机后方4m安全位置，随耙装机前行。整个挪移过程中的联系信号：一点停，二点拉，三点松，四点慢拉，五点慢松。

（4）耙装机下放速度不得太快，防止机器掉道和机身歪斜伤人。

（5）待耙装机到位后，绞车司机拉紧闸把，并且不准离岗。

（1）耙装机到位后，固定好卡轨器、用好支撑。

（2）在巷道两帮的下部各打两组锚桩楔眼，眼孔斜向迎头反方向，将锚桩固定好，用两道钢丝绳卡固好Ø18.5mm钢丝绳，用钢丝绳将耙装机卡牢。

（3）将前槽安装好，插牢三角挡板，接好耙斗牵引绳，将护栏固定好。

（4）尾槽除用支柱支撑外再加5t葫芦挂在专用锚杆上。

（5）待耙装机固定牢固后，方可拆除牵引移动的连接装置。

（6）检查无问题后，便可送电试运行

（五）喷浆机的使用安全注意事项

1、喷射砼时，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，防止水倒流入输料管中，且喷头朝下专人看管，防止突然喷射或管子跳动伤人，严禁将喷头对准人处理堵管；堵管时严禁带压检修。

2、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、物料用专用工具取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。

3、喷浆机的操作顺序：

（1）开机：开水→开风→送电→喂料→喷射。

（2）停机：停止喂料→停电→停风→停水。

（3）如遇特殊情况时要先停电。

5、喷浆前各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加10#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。

6、喷浆时，必须使用水射流除尘风机。

7、喷浆工程的喷浆养护时间不少于7天。喷浆机的固定方法：斜井施工时喷浆机要放置在非人行道的一侧，且最突出的部位离轨道要保证至少500mm的距离。喷浆机要用道木垫平并打木马锁死，在喷浆机上方4～5m的位置巷帮（距底板500mm）打一根φ16×2100树脂锚杆，把锚杆与喷浆机用φ18.5的钢丝绳连接起来，用不少于两副绳卡固定。

（六）钢管、钢轨、U型钢棚装卸注意事项：

1、装卸钢管、钢轨、U型钢棚要使用平板车，其碰头及锁销口必须完好，禁止用矿车装运钢管。

2、装卸钢管、钢轨、U型钢棚要配足人员，专人指挥，一头生地或一头先放，要有人发肩、落肩。

3、装卸料时，人员应站在车的前后两端，不得站在车的两侧。

4、装卸料期间，必须切实掩好车，确保装卸车时，车辆位置固定。

5、斜巷装卸长料时，必须提前与信号工、把钩工联系好，确定好联络信号。司机应坚守岗位，精力集中，车辆应用用干道木打好木马。

6、装卸钢管、钢轨、U型钢棚时，人员一定要配合好，统一号令，严防挤手压脚。

7、装钢管、钢轨、U型钢棚时，车辆的两端及两侧要匀称，使钢管重心处于车的中心，严禁偏载。在装卸车过程中要均衡装卸，及时调整，防止车辆歪倒伤人。

8、多人协同作业时，要明确专人负责，统一指挥并相互协调好，拖、拉、扛要相互叫应好,防止意外事故发生。

(七)瓦斯自动断电仪安全注意事项

1、主机应安设在便于人员观察、调试、检测，支护完好，无滴水、无杂物的地方。探头报警点1﹪断电点1.5﹪复电点﹤1﹪，断电范围为迎头后20米范围内带电设备。

2、应使用专用阻燃电缆，电缆的敷设和连接必须符合《煤矿安全规程》中的规定。

3、机运队每隔7天要对断电仪校正、调试一次。

4、断电仪发生故障时，应及时处理，在井下无法处理时，应在24小时内更换。

5、其他严格按《瓦斯报警断电仪使用管理规定》执行。

1、必须牢固树立安全第一，质量为本的思想，做好自保互保，做到不安全不生产，有隐患及时排除。

2、项目部应制定文明施工、质量标准化的管理制度。

3、过断层、破碎带、陷落柱、揭露老空时，编制专项措施。

4、当有设计变更时，及时编制补充施工安全技术措施。

5、台阶要紧跟装载机后，以利行人。

第九章架棚施工方法及安全注意事项

1、架棚前，对巷道内支护进行检查，确保安全后方可开始工作。

2、挖腿窝，先量取棚距，按中线定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须由人监护顶帮。

3、立棚腿，竖上棚腿后，在棚腿及拱部打管缝式锚杆配双股铁丝用以固定。

4、搭设工作台，工作台搭设必须牢固，不得出现铁丝绑扎现象，扣件螺丝必须拧紧备实。

5、由人工将拱部棚抬至工作台上后，根据棚腿确定拱部棚位置，将拱部棚放入棚腿槽内，按中腰线检测架棚尺寸，符合尺寸后，用卡缆固定好。

6、在工作台上工作的施工人员佩带保险带，保险带要系在安全牢固处。抬棚时，一定要注意脚下，防止踩空。

7、架槽钢棚时，首先用中腰线确定棚子拱部位置，然后打眼并用管缝式锚杆固定拱部棚，最后用螺丝连接棚腿。

8、倾斜巷道架棚的迎山角允许偏差+10，不得退山。

第十章文明施工、环保、消防、降噪声措施

为了改善施工现场的生产环境，使文明施工再上一台新台阶，为此采取以下措施：

一、文明施工的标准及措施

1、建立牌板标识制度。

2、临时工业广场要有施工总平面布置图板，井口要有入井须知，各机房、车间等要害场所要有岗位责任制、操作规程、交接班制度、警示标志及操作规程。

3、工业广场内设备、机械、材料、堆放整齐，规划合理。所有堆放和存放的材料要整齐，品种分类清楚，做好分类标识牌。

6、施工用管线布置要整齐、美观。

7、工地办公室、会议室内图表、资料、制度张贴要整齐，字迹清晰。

8、“两堂一舍”要建立清洁、卫生制度。

9、所有工作人员要有良好的工作、生活次序。

（1）建立质量标准化管理网络，配置相关人员和设施，对施工环境进行有效的预防、监测和控制。

（2）施工现场必须设置连续围墙，且围墙应牢固、整洁、美观。

（3）施工现场必须悬挂施工标志牌、处简介牌、消防、安全保卫制度牌；防水、防火、防坠、防爆、防雷、防冻等文明施工制度应齐全；井工棚、入井处必须悬挂各工种岗位责任制、交接班制度、操作规程及设备器材、人员入井安全须知等。

（4）临时设施、建筑材料、机具设备按规划布置，设立标志牌，不侵占道路，工地卫生清洁，道路硬化，排水畅通，无积水淤泥、材料、杂物等；设备必须入库存放，不入库的设备做到下垫上盖。

（5）机电车间设置警标和安全保护装置，室内整洁，悬挂岗位责任制、操作规程、交接班制度板及工作日志。车间内设备、管线布置整齐，符合规定，电缆沟盖板稳固齐全，沟内无积水、杂物。设备标志牌清晰。操作人员防护用品齐全、有效、人员持证上岗。

①在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。

②电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。

临时轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平不大于10mm；

轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效，轨道距迎头6～20m。；运输机械机头机尾牢固、铺设平稳直，运行可靠。

通风系统必须符合规程的规定；风筒吊挂整齐；

风筒口距工作面迎头10～15m。

机电设备定期保养维护，各种保护齐全有效；

设备安装位置合理、卫生清洁、挂牌管理、开关上架；

机电工、绞车司机等持证上岗。

掘进工作面空顶距离符合作业规程；

严禁空顶作业，临时支护形式符合作业规程。

采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施；

采取冲洗巷帮，装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料或安设除尘风机；

放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道风有风流净化装置；

作业人员佩带个体防护用品。

作业场所有规范、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾线路图；

图板清晰、正确、保护完好；

图板悬挂位置合理，便于作业人员观看；

现场作业人员必须熟知三图一表。

⑻掘进安全设施(包括一坡三挡、声光信号等)齐全有效，安全间距和躲避硐设置符合规程、规定；

巷道内无淤泥、杂物、积水(淤泥、杂物长度不超过5m，深度不超过0.1m)；

浮矸(煤)不超过轨枕上平面，水沟畅通；

材料、工具码放整齐，挂牌管理；

④管线吊挂整齐，挂牌管理。

1、施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建临时排水系统要和永久性排水设施相连接，防止水流对地面的冲刷，最大限度地减少水土流失和对附近水域的污染。

2、施工废水、生活污水不得直接排入农田、河道，更不得排入饮用水源，冲洗积料或含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀处理或其他措施使其达到排放标准。施工机械应防止漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水排放。

3、为减少施工中的粉尘污染，施工用的粉状材料应采用袋装或其他密封方法运输，现场存放时，应认真覆盖，防止尘埃飞扬。拌和设备要配备防尘设备，各拌和站和施工运输道路，应经常洒水除尘。

1、施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方要配备足够的消防器材和充足的水源。

2、在职工中广泛宣传防火知识，提高职工的防火意识，确保无火灾事故的发生。

3、保卫、安全部门要及时检查，并制定整改措施，完善消防安全制度。

1、控制施工噪音排放，噪声大的设备应设消音板隔音。

2、选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的机械设备，最大限度的降低噪声，减少噪声带来的影响。本规程未尽事项严格执行《煤矿安全规程》，传达时将相关部分一并传达。

冷轧扭钢筋施工工艺1、回风斜井平、剖面图

4、前探梁临时支护示意图

5、炮眼布置图及爆破说明表

6、掘进班循环作业图表

7、浇注班循环作业图表

8、回风斜井临时供电系统图

DB22／T 5015-2019标准下载9、前探梁临时支护示意图