施工组织设计下载简介

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1、2栋（商住及配套）模板工程施工组织设计

3、顶板、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。

4、必须等到支设三层顶板时，才能拆除一层顶板。

5、结构上一层梁、板支柱必须和下一层对齐，梁板支柱立杆距离墙体、框架柱距离为200mm220kv输电线路工程施工组织设计，技术人员画好排列图。

6、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。

7、定型柱钢模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱连接螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。

8、定型墙钢模板拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可把模板吊运走。

9、梁底模拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。

10、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。

11、模板拆除后，必须先清理模板平台及四周杂物，检查大模板上的吊环完好无损后，调整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。

12、大模板吊至指定的存放点后一次放稳，保持与地面成75º的自稳角。大模板支撑螺栓应落实并垫方木。带斜撑的大钢模板按照自稳角度放置，为了防止倾倒，必须使用两道钢管将大模板连接起来，形成一个整体。大模板支腿对称设置，支腿间距小于等于1.2米。支腿距离大模板边缘小于等于500mm。

13、不带斜撑的钢模板和木模板应放置在专门的模板插架内。

14、定期对大模进行检查、维修、保养，保证使用质量，模板使用前涂水包油脱模剂。

15、填写完梁板拆模申请，经过技术负责人审批后，按照以上要求进行拆模。拆模时应该边拆除模板边加固，梁底立杆沿梁纵向支撑间距为1200mm；板下立杆间距2000mm。立杆顶部和底部均有通长100mm×100mm方木，立杆采用两道拉杆连接，立杆和拉杆均为φ48钢管；悬挑结构拆模后应继续支撑，并保证上下层支柱位置垂直，待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。

16、后浇带两侧离边上200mm处加设两排立杆，立杆纵向间距1200mm，排距为1200mm，等到后浇带处混凝土浇筑达到强度后方可拆除。

17、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。

18、梁、板模拆除高度在2m以上的模板时，必须塔设脚手架，做好安全防护。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。预应力大梁砼达到张拉允许强度后，需拆除梁的侧模，但梁底模必须等到预应力筋张拉完毕后方可拆除。

19、模拆除后，及时包裹塑料布浇水养护，并砌四周用木胶合板保护混凝土角部。

20、模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。

21、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。

22、模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。

23、钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。

1、现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。

2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。

3、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。

4、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。

5、无支腿的模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人。

6、模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。

7、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。

8、安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。

9、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。

10、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。

11、装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。

12、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。

13、遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。

14、拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。

15、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。

提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。

成员：黄应川、叶生荣、黄增雄、陈育雄、李旭才、王和堂

(2)当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。

(3)负责准备所需要的应急物资和应急设备。

(4)及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。

3、平时要向所有人员进行安全教育。

施工过程中可能发生的事故主要有：架体坍塌坠落、雷击触电事故、高温中暑、火灾事故、机具伤人、高空抛物、落物伤人等事故。

(2)触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开；伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理；局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。

(3)高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高；用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察；及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。

(4)火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势；消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延；注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。

（5）其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。

项目经理：林允楷13922117144

项目执行经理：黄应川13538257883

项目技术负责人：陈远生13602566796

安全员：黄涛18688029828

安全员：陈育廷13632755940

应急救援医院：深圳市龙岗区坂田医院

地址：深圳市龙岗区布龙路552号

立杆横距(m)：1.1、立杆纵距(m)：1.1、横杆步距(m)：1.8；

支模架类型：水平钢管；

板底支撑间距(mm)：40；

模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度(m):1；

模板支架计算高度(m)：4.27；

采用的钢管(mm)：Ф48×3.5；

模板自重(kN/m2)：0.35；

钢筋自重(kN/m3)：1；

混凝土自重(kN/m3)：24；

施工均布荷载标准值(kN/m2)：2；

钢筋级别：三级钢HRB400；

楼板混凝土强度等级：C30；

每平米楼板截面的钢筋面积(mm2)：1240.25；

楼板的计算宽度(m)：5.4；

楼板的计算跨度(m)：4；

楼板的计算厚度(mm)：120；

施工平均温度(℃)：28；

面板厚度(mm)：18；

面板弹性模量E(N/mm2)：9500；

面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13；

木材弹性模量E(N/mm2)：10000；

木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17；

木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑混凝土、钢筋、模板的自重及施工均布荷载；挠度验算只考虑混凝土、钢筋、模板的自重荷载。计算的原则是按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

b：面板截面宽度，h：面板截面厚度

计算式：W=1200×182/6=64800mm3；

按以下公式计算面板跨中弯矩：

公式：M=0.1×q×l2

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q1=(24+1)×1.1×0.11≈3.02kN/m；

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2=0.35×1.1≈0.38kN/m；

(3)活荷载为施工荷载标准值(kN)：

q3=2×1.1=2.2kN/m；

q=1.2×(q1+q2)+1.4×q3=1.2×(3.02+0.38)+1.4×2.2≈7.17kN/m

计算跨度(板底支撑间距)：l=40mm；

面板的最大弯距M=0.1×7.17×402=1147.52N.mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值：σ=1147.52/41250≈0.03N/mm2；

面板的抗弯强度设计值：[f]=13N/mm2；

结论：面板的受弯应力计算值σ=0.03N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

最大挠度按以下公式计算：

公式：ω=0.677×q×l4/(100×E×I)

q=q1+q2=3.02+0.38=3.41kN/m；

公式：I=bh3/12

计算式：I=40×183/12=19440mm4；

面板的最大挠度计算值：

ω=0.677×3.41×404/(100×9500×11250)=0.0005mm；

面板的最大容许挠度值：[ω]=l/250=40/250=0.16mm；

结论：面板的最大挠度计算值ω=0mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=0.16mm，满足要求！

本工程板底支撑采用方木，按照简支梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

公式：W=BbBh2/6

计算式：W=40×902/6=54000mm3；

公式：I=BbBh3/12

计算式：I=40×903/12=2430000mm4；

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q1=(24+1)×0.04×0.11=0.11kN/m；

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2=0.35×0.04≈0.01kN/m；

(3)活荷载为施工荷载标准值(kN)：

q3=2×0.04=0.08kN；

q=1.2×(q1+q2)+1.4×q3=1.2×(0.11+0.01)+1.4×0.08≈0.26kN/m

最大弯矩计算公式如下：

公式：M=q×l2/8

最大弯距M=ql2/8=0.26×1.12/8≈0.04kN.m；

最大支座力N=ql=0.26×1.1≈0.29kN；

梁底支撑最大应力计算值σ=M/W=39446/54000≈0.73N/mm2；

梁底支撑的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2；

结论：板底支撑的最大应力计算值为0.73N/mm2小于板底支撑的抗弯强度设计值17N/mm2,满足要求!

最大剪力的计算公式如下：

最大剪力：V=0.26×1.1/2≈0.14kN；

截面抗剪强度必须满足：

公式：τ=3×V/(2×b×hn)≤fv

板底支撑受剪应力计算值：

τ=3×143.44/(2×40×90)≈0.06N/mm2；

梁底支撑抗剪强度设计值[T]=1.7N/mm2；

结论：板底支撑的受剪应力计算值0.06N/mm2小于板底支撑的抗剪强度设计值1.7N/mm2，满足要求!

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：

公式：ω=5×q×l4/(384×E×I)

ω=5×0.26×11004/(384×10000×2430000)≈0.2mm；

最大允许挠度[ω]=1100/250=4.4mm；

结论：板底支撑的最大挠度计算值0.2mm小于板底支撑的最大允许挠度4.4mm,满足要求!

五、水平支撑钢管计算（支撑板底支撑）

水平支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取板底支撑传递力，P=0.29kN；

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

支撑钢管计算剪力图(kN)

支撑钢管计算变形图(mm)

最大弯矩Mmax=0.87kN.m；

最大剪力Vmax=4.74kN；

最大变形ωmax=3.2508mm；

最大支座力Rmax=8.68kN；

最大应力σ=M/W=867.98/4490≈193.31N/mm2；

水平支撑钢管的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2；

水平支撑钢管的最大受弯应力计算值193.31N/mm2小于水平支撑钢管的抗弯强度设计值205N/mm2,满足要求!

水平支撑钢管最大剪应力按以下公式计算：

水平支撑最大剪应力计算值：

结论：水平支撑钢管的最大受剪应力22.35N/mm2，小于水平支撑钢管允许抗剪强度125N/mm2,满足要求!

水平支撑钢管允许挠度：[ω]=1100/150≈7.33与10mm；

水平支撑钢管的最大挠度3.2508mm，小于水平支撑钢管允许挠度7.33与10mm,满足要求!

六、扣件抗滑移的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的扣件承载力取值为6kN。

水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到R=8.68kN；

扣件数量计算：8.68/6≈2

七、模板支架立杆承受的荷载标准值(轴力)

立杆承受的荷载包括扣件传递的荷载以及模板支架的自重荷载。

(1)扣件传递的荷载(kN)：

NG1=R=8.68kN；

(2)模板支架的自重(kN)：

NG2={4.27+(1.1/2+1.1/2)×[(4.27/1.8)+1]}×0.033+5×0.0135≈0.32kN；

DL／T 1353-2014标准下载N=NG1+1.2×NG2=8.68+1.2×0.32≈9.06kN；

公式：σ=N/(φ×A0)

立杆计算长度Lo=1800mm；

长细比λ=Lo/i=1800/15.9≈113；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.496；

钢管立杆受压应力计算值；σ=9061.42/(0.496×424)≈43.09N/mm2；

结论：钢管立杆稳定性计算σ=43.09N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205.00N/mm2NB／T 10887-2021 煤层气藏开发效果评价技术规范.pdf，满足要求。