施工组织设计下载简介

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商业广场高层商住楼建设施工组织设计

(3)钢筋定位：划出钢筋安装位置线，钢筋品种较多时，在已

安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

(4)绑扎形式复杂的结构部件时应考虑支模和绑扎的先后次

(5)绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

（1)钢筋网（筛底）的绑扎节水灌溉工程验收规范[GB／T50769-2012]，四周两行钢筋交义点应每点扎牢

中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋必须将全部相互

交点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣成八字形绑扎。

2)有180°弯钩的钢筋弯钩向上，不倒向一边；双层钢筋网的

上层钢筋弯钩应朝向下。现浇柱与基础连接的箍筋缩小一个柱筋

(1)竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面

夹角，矩形柱应为45°角。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋

转角与竖向钢筋交义点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交义

点每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字

(2)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进

个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，上下层柱截面有变化时，

下层柱钢筋的露出部分在绑扎梁钢筋之前，先行分准确。

(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫

以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直

径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头交错设置与两根架立筋

绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

(2)板的钢筋网绑扎与基础相同，应注意板上部的负筋，钢筋

网的撑铁（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等到悬臂

板，要严格控制负筋位置。

3)板、次梁与主梁交义处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中

层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。框架

梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要

留30mm，以利灌筑混凝土时需要。

4)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1搭接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，

接头不位于构件最大弯矩处；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的

末端做弯钩，Ⅲ级钢筋不做弯钩。

②轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端不做弯钩，但

搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两

③受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表中规定受力钢筋绑

扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

④受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度符合相关规

定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无

要求时不应小于相关规定。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出

现位移时，应及时调整。

1)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，

特别是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，上肩卸

(2)起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安

全距离，在钢筋林立的场所，打雷时不准操作和站人。在高空安

装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

5、成品保护：成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫

木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋

部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放

置未使用，宜室内堆放垫好防止锈蚀。

1、机械设备：本工程使用的对焊机UN1一150。

2、材料：各种规格铜筋级别必须有出厂合格证，进场后经物

理性能检验，符合要求方能使用。

3、作业条件：设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符

合安全规定，操作人员必须持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、

无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、

预热闪光焊、（闪光一预热一闪光焊）。对于可焊性差的钢筋，对

焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

(1)连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程；施焊时

先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中即喷

仍保持轻微接触。形成连续闪光，当内光到预定的长度使钢筋端

头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再火电顶

锻到一定长度，焊接头即完成。

(2)预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及

(3)闪光一预热一闪光焊在预热闪光焊前加一次过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊

时首先连续内光使用权钢筋端部闪平。然后同预热闪光焊。焊接

钢筋直径较粗时，宜用此法。

(4)焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再

夹紧钢筋；接着降温至暗后，即采取低频脉冲式通电加热；当加

热到钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢

(5)钢筋闪光对焊工艺过程

对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电

流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。Φ20以

上的Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数应符合有关规定。

①闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对

焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、锻留

量、顶锻速度、顶锻压力及变压级。采用预热闪光焊时，还要有

预热留量与预热频率等参数。

a、ⅢI级钢筋对焊：Ⅲ有钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应

性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂热影响就较小。其操作

关键是掌握合适的顶锻。

b、采用预热内光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准

预热充分，频率要高；二次内光，短、稳、强烈；顶锻过程，快

a、对焊前清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹

具和钢筋接触不良引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除。

b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对

焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

C、焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等

情况由操作焊工自行修正。焊接场地应有防风防雨措施。

d、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳

地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊

后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，

其两截面之比不宜大于1.5倍。

（三）施工注意事项：

1、避免工程质量通病：焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移

和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、影响过

火脆裂及接头区域有裂纹等。

2、主要安全技术措施：

1)对焊前应清理钢筋与电极表面沉积铁锈。使电极接触良好

以免出现“打火”现象。对焊完毕不要过早松开夹具。连接头处

高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对

2)对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相

匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。

(3)闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。

(4)产品保护：钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆

放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意

抛掷，以免钢筋变形。

1、材料：带肋钢筋符合GB1499一91标准。套管材质符合

GB5310一85标准。

2、机械设备：挤压连接的设备由挤压连接钳、超高电动油泵、

超高压油管，悬挂器（手动葫芦）等组成。钢筋挤压连接钳有YJ

3、作业条件：压接前清除钢套和钢筋挤压接位的铁锈、油污、

泥砂等，钢筋端部要平直，有弯折予以矫直。液压系统中严禁混

入杂质。连接拆卸超高压软管时，其端部要保管好，不能粘有灰

钢筋挤压连接分为二道工序：第一道工序是先在地面上把每

根待连接的钢筋一端按要求与套管打一半并压好。第二道工序是

把压好平地接头的钢筋插到已接的钢筋端部，然后用挤压钳压好

这样就完成了整个接头的挤压工作。

挤压接头必须从套筒的中部按标记向端部顺序挤压。

2、钢筋半接头连接工艺

即上述第一道工序，其具体步骤如下：装好高压油管和钢筋

配用限位器、套管压模，在压模内也涂上润滑油；按手控上开关

套管对正压模内孔，再按后控off开关；插入钢筋顶到限位器上

扶止按手控上开关进行挤压；听到液压油发出溢流声按手控下开

关，退回柱塞取下压模；取出半套管接头，结束半接头挤压作业

3、连接钢筋挤压工艺

即上述第二道工序，其具体步骤如下：将半套管插入结构待

连接的钢筋上。使挤压机就位；放置与钢筋配用的压模和垫块；

按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手

控下开关；退回柱塞及导向板，装上垫块；按下手控上开关，进

行挤压；按下手控上开关，退回校塞再加垫块；按手控上开关，

进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；取下垫块、压模、卸下挤

压机，钢筋连接完毕。

1、避免工程质量通病：套管的儿何尺寸及钢筋接头位置要符

合设计要求。钢筋的连接端和套管内壁不准有油污、铁锈、泥砂，

套管接头外边的油脂必须擦干净。柱子钢筋接头要高出混凝土面

1m，以利于钢筋挤压连接作业。不准砸平带肋钢筋花纹。钢筋端

部要平直，如有弯折，必须予以矫直。

2、主要安全技术措施：不准硬拉电线高压管。高压油管不得

打死弯。操作人员必须培训、考核、持上岗证。作业人员必须遵

守施工现场的施工作业有关规定。

3、产品保护：连接成品不得随意抛砸。

1、柱子采用定型竹木胶合模板；

2、其他梁、板模板采用竹木胶合模板，现场加工制作：

(1)模板：其规格种类必须符合清水混凝土模要求。

2)木枋：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。

(3)支撑系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、

螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。

(1)模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工

期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的

几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制

各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装

图、节点大样图、零个加工图等），操作工艺要求及说明。

(2)模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的

划分，进行综合考虑，确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，

并分规格堆放。根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控

3)柱钢筋绑扎完毕，水电管及预理件已安装，绑好钢筋保护

层垫块，办完隐藏验收手续。根据模板方案、图纸要求和工艺标

准向班组进行安全、技术交底。

1、基础模板：桩基承台和底板模板采用172砖模，表面用浆

(1)按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍

为侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚再安柱模板，垂直方向

加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

2)安装柱箍：柱箍选择钢箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等

因素进行设计。间距一般500mm左右，柱截面较大（≥800mm）时

必须设置柱中穿心螺线，由计算确定螺丝的直径、间距。另在钢

管柱箍之间加设6mm钢丝绳用对拉双向对位。

(1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

(2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模

板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应

按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的十分之

一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

3)梁下支柱支承在基面上时，应对基土平整夯实，满足承载

力要求，并加木垫板或混凝土凹垫板等有效措施，确保混凝土在

浇筑过程中不会发生支顶下沉。

(4)支顶的楼层高度4.5m以下时，设二道水平拉杆和剪刀撑

当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿螺栓加固。

5)梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁

侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支架与龙骨的间距，

应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定

一般支柱为800一1200mm，大龙骨间距为600一1200mm，小龙骨间

距为400一600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

2)底层地面应夯实，各层支柱间的水平杆和剪刀撑要认真加

(3)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

(4)铺模板可从四周铺起，在中间收口。若为起拱时，角位模

(5)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、

(1)模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架

的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须

(2)木模板（或夹板）应符合《木结构工程施工及验收规范）

（GBJ206一83）中的承重结构选材标准，树种按本地区实际情况

选用，材质不宜低于山级木材。

(1)模板接缝宽应符合以下规定：≤2.5mm为合格；≤1.5mm为

2)模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施每

基坑支护与土方开挖施工方案件板的模板上粘浆和涂隔离剂累计面积应符合以下规定。<

2000mm²为合格；≤1000mm²为优良；

3、允许偏差：模板安装允许偏差应符合有关规定。

1、避免工程质量通病

(1)模板安装前检查模板的质量，不符质量标准不投入使用。

(2)基础模板要防止沿边长方向模板上口不直，宽度不够，下

口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损GB／T 38954-2020 无人机用氢燃料电池发电系统，底部钉模不牢现象。

措施：模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。