施工组织设计下载简介

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工业和信息化部综合办公业务建筑给排水及采暖工程施工方案（48页）

1.2.2试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；

1.2.3管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装；

1.2.4压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压DB34／T 1948-2013标准下载，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净；

1.2.5压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍；

1.2.6试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。

2.1本工程有压管道系统试验压力：

2.1.1生活给水系统干管的试验压力均为0.9MPa。管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa。然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。

2.1.3管道压力试验技术措施：

（1）根据本工程支管安装特点，分段压力试验采用每层为一试验段的方式进行。

（3）连接安装水压试验管路

a.根据水源的位置和系统情况，制定出试压程序和技术措施，在测量出各连接管的尺寸，标注在连接图上。

b.断管、套丝、上管件及阀件，准备连接管路。

c.一般选择在系统进户入口供水管的甩头处，连接至加压泵的管路。

d.在试压管路的加压泵端和系统的末端安装压力表及表弯管。

e.管道压力试验装置示意图如下

a.检查全系统管路、设备、阀件、固定支架、套管等，必须安装无误。各类连接处均无遗漏。

b.根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。试压管道阀门全部打开，试验管段与非试验管段连接处应予以隔断。

c.检查试压用压力表灵敏度。

d.水压试验系统中阀门都处于全关闭状态。待试压中需要开启再打开。

a.打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。

b.开启系统上各高点的排气阀，使管路里的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。

d.试压过程中，进行全面外观检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，便于返修。

e.系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压，直至达到合格验收标准。

f.拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实。

8.3无压管道试验措施：

3.1生活污水系统管道通球试验

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。

3.2生活污水系统管道闭水试验

生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做闭水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

（1）闭水试验操作示意图：

在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。

1.1管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；

1.2清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；

1.3向管路内注满水保持系统内一定压力；

1.4冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；

1.5对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理；

1.6清洗合格后再装上拆下的部件。

饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。

试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，对于较大的水量，应考虑回收重复利用的方案。

建筑内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道，排至邻近楼层的较大的水箱（池）内暂时贮存，以便重复利用；或者可用水龙带接至新的试压管道二次利用。

系统泄水根据现场实际情况，加装临时管线，排至现场临水水池，设临时水泵，重复利用以供应现场临时生产用水。

1.管道防腐：在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架要刷防锈漆。

2.保温管道进行保温后外壳再刷防火漆两道。管道防结露保温采用阻燃橡海绵管壳，厚度为10mm，其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

3.管道及阀门保温如下图示意：

4.1水管在承托支架处的保温和保护

所有保温水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，硬木管垫的宽度需要比管道托架的宽度每边长25mm。做法如下图所示：

4.2穿越防火隔墙板的管道保温

对于穿越国标中规定的防火结构、防火区域的进水管或排水管的保温施工时，在穿越部分使用石棉隔热材料。不采取隔热措施的，用砂浆或者石棉隔热材料填充间隙。

4.3阀门、过滤器及配件

所有需要保温的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的保温厚度做相同厚度的保温。外型设计满足装拆时不会使保温材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置留出一定间隙方便法兰的拆除。

4.4管道弯管处保温的做法

13给排水系统设备安装

13.1.1水泵安装工艺流程：

设备全部选定型后，进行设备基础的设计和施工，其实施流程如下：

验收基础时，按厂家资料、设计图纸及加工详图等要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。

水泵和电动机应共同装置在一座具有不少于90%隔振效果的浮式惯性台座上，再用弹簧型隔振器和防振垫片承托于混凝土基础上。浮式台座的重量最少为设备操作重量的1.5倍。弹簧减震器的型号依据电动机的功率、设备重量、台座重量进行选择。

当水泵的电动机马力在45KW及以下或水泵装设在地下室时，可选用静态振动幅度20mm的弹簧隔振器；如电动机马力在45KW以上则选用静态振动幅度40mm的弹簧隔振器。并且在水泵的出水一侧安装隔振连接器，可以避免振动波及到管道。

13.1.3水泵安装重点：

水泵房内管道的支吊架：

机房内连接管道的支撑应安全稳定，吊架均使用减震弹簧吊架，弹簧吊架的选取依据管道重量、连接的泵组等设备的振动频率选用。

水泵房内其他支吊架形式参见本节前面所述的管道形式。

13.2玻璃钢水箱安装

13.2.1先把水泥基础上平面找平，使其在同一平面之上，误差不得超过±0.5cm。

13.2.2焊接槽钢：槽钢根据水箱尺寸焊接好，其大小与水箱底板尺寸相符，槽钢焊接完整后，对角测量尺寸，误差为±0.5cm，并且所有焊缝要连接均匀，排缝一致。

13.2.4用固定角铁连接底板和槽钢，使水箱箱体更加牢固的固定在槽钢基础上。

13.2.5安装各邦：根据水箱单板上的印号及说明，找出水箱邦体的各层邦号，并且预先分开，用螺栓组装邦体。把水箱板立好、找正，使邦板与底邦形成90°夹角，并且加密封胶条，紧固螺栓。

13.2.6安装内拉筋：内拉筋根据水箱尺寸，找对內拉筋的数量及长度。用拉筋板测量拉筋对丝紧固部位画印、打眼、上对丝、紧固，使拉筋平整的与水箱箱体保持平衡。如箱体与拉筋之间有较大误差，可通过调整螺栓紧固程度来调整误差大小，直到把误差调整到最小为止。

13.2.7安装盖板：最后安装水箱顶部盖板，均匀的紧固螺栓，不得用力过大或太小。把水箱的所有紧固件调整好后，根据图纸开孔位置，开好各水管，上好法兰以便对接阀门。

13.2.8水箱全部安装完毕后，进行统一的检查，调整，试水不渗漏为合格。

13.3不锈钢水箱安装

13.3.1水箱管道连接示意图

各种高度不锈钢水箱的水箱板组合形式如下：

组合装配式不锈钢水箱照片

13.3.2安装工艺流程：

13.3.3关键控制点：

设备基础的确定必须在设备选型之后进行。主要依据设备厂家意见进行基础施工。

设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。

基础应加工成水平状态。加工精度要求为：水平度偏差不超过1mm。

不锈钢水箱基础布置示意图

组合式不锈钢水箱热镀锌底架

用地脚螺栓把钢架固定在基础上，螺栓直径及个数根据抗震要求来计算，尽量采用埋入。

13.3.5水箱周围管道的安装

水箱与水管的连接，用挠性接头参见图。

在挠性接头的前后，躯体与水箱的支撑点要分开，采取防振措施，参见图。

泄水管应安装在水箱底部，参见图。

溢出管不应直接与排放管连接（中间应有间隔），参见图。

浮球阀等，为了检修方便应集中安装在检修工作口附近。

水箱溢水管间接排放示意图

13.3.6水箱（池）满水试验：

敞口水池（箱）安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。

生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

饮用水水箱在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。

13.4污水泵（自动搅匀泵）的安装

13.4.1安装方式：

安装方式为自动耦合安装

每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合。是利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。

导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，用户可以自备，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。

自动耦合式潜水泵泵坑安装示意图

需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。

13.4.2污水泵的维护

为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：

13.4.2.1更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右；

13.4.2.2潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性；

13.4.2.3电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换；

13.4.2.4每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉；

13.4.2.5潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。

雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，其安装详见下图：

1.确定安装位置并打眼，将便器排水口插入到排水管内，并使其排水口中心对准下水管中心，找正找平后标出便器底座外部轮廓及固定坐便器的螺栓孔眼位置，并在此位置打眼（不能破坏地面防水层），预埋膨胀螺栓。

坐便器安装前，清除排水管口及大便器内部的杂物，按照所画便器的轮廓线将大便器出水口插入DN100mm的排水管口内。排水管和地面连接处安装止水翼环，其间隙用细石混凝土填塞。用水平尺反复校正坐便器安放平正后，将螺栓加垫拧紧螺母固定，坐便器出水与排水管下水口的承插接头用油灰填充。

2.操作要点及注意事项

拧紧螺母固定大便器时，不可过分用力，以防便器底部瓷质碎裂；大便器排水口周围和底面不得使用水泥砂浆进行填充，油灰不宜涂抹太多。大便器就位固定后，应及时擦拭便器周围的污物，并灌入1～2桶清水，防止油灰粘贴甚至堵塞排水管口；坐式大便器上的塑料盖应在即将交工时安装，以免在施工过程中被损坏。

1.首先找出排水口的中心线，并画在墙上。用水平尺找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏(白灰膏厚度以蹲便器标高符合要求为准)，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。

2.用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。

3.蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触的油灰压实、抹光。然后将蹲便器排水口临时封堵。

4.蹲便器稳装之后，待蹲便器固定牢固之后再进行脚踏阀的安装，脚踏阀的安装要在土建贴地砖之前，安装完以后要做通水试验确保各个接口不漏水以后交给土建来完成地面的维护。

5.操作要点及注意事项

稳装多联蹲便器时，应先找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。

15.3台式洗脸盆安装

1.安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。

2.安装脸盆混合水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手扶住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

3.洗脸盆稳装：复核洗脸盆台面（装饰己安装好）高度是否符合设计要求。再将洗脸盆置于台面孔洞内，找平、找正、稳固。

4.洗脸盆排水管连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端加垫插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。下水管的封堵先用油麻挤住再用油灰将下水管口塞严、抹平。

5.洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口，至松紧适度。再用长度500mm的蛇形软管一端连接至八字阀另一端连接至脸盆水嘴，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。然打开阀门做通水实验，以各个接口无渗漏为合格。

15.4壁挂式小便器安装

1.安装顺序：安装小便器、安装排水管、安装冲洗管

2.安装小便器：根据图纸要求在地上划出小便斗的安装中心线，确定小便器在地上的位置，并作好标识、栽入支架。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，将立式小便器找平、找正后稳装。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

3.安装排水管：安装前，清除排水管口及小便器内部的杂物，按照所画便器的轮廓线将小便器出水口插入DN50mm的排水管口内。排水管和地面连接处安装止水翼环，其间隙用细石混凝土填塞。用水平尺反复校正小便器安放平正后，将螺栓加垫拧紧螺母固定，小便器出水与排水管下水口的承插接头用油灰填充。

4.安装冲洗管：将红外线自动冲洗阀安装在预留的给水管上，使护口盘紧靠在墙壁的表面上，用截好的小铜管穿上铜碗和锁母，上端缠绕生料带与冲洗阀连接，下端和小便器的进水口连接，锁母锁紧冲洗阀，最后用铜罩将油灰压入进水口的密封槽内进行密封。做通水实验无渗漏为合格。

1.由地面向上量出规定的高度，画出水平线，将拖把池找平，找正。拖把池靠墙一侧缝隙处嵌入白水泥浆勾缝抹光。

2.排水管的连接：先将排水口根母松开卸下，放在拖把池排水孔眼内，测量出距排水预留管口的尺寸。将排水口圆盘下加1mm厚的胶垫、抹油灰，插入拖把池排水孔眼，外面再套上胶垫、眼圈，带上根母。在排水口的丝扣处抹油、缠麻，用自制扳手卡住排水口内十字筋，使排水口溢水眼对拖把池溢水孔眼，用自制扳手拧紧根母至松紧适度。接口处捻灰，环缝要均匀。

3.水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找平，找正，拧紧。除净外露麻丝。

15.6满水、通水试验

卫生器具安装完毕，交工前应做满水、通水试验：满水后连接件不渗不漏；对卫生器具进行通水时，给、排水畅通。

1、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。检验方法：试水观察检查。

2、卫生器具交工前应做满水和通水试验。检验方法：满水后各连接件不渗不漏。通水试验，排水畅通。

3、卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。检验方法：观察及手扳检查。

4、与排水根管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。检验方法：观察和手扳检查。

5、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。检验方法：观察及通水检查。

6、卫生器具安装的允许偏差应符合下表的规定

7、有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。

8、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。检验方法：观察和手扳检查。

9、卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表的规定：

大便器、八字阀及截止阀

10、卫生器具的排水管道安装的允许偏差应符合下表的规定。

横管长度≤10m，全长

横管长度＞10m，全长

卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标

16安全成品保护、文明施工措施

1.施工现场实行持证上岗制度，坚持入场教育，建立健全工程管理制度，保证文明安全施工。

2.加强环境保护，减少粉尘、噪声、废水、固体废弃物、易燃易爆物品、化学品等污染，及时清理现场废弃物到指定存放区域，保持现场整洁卫生。

DB13／T 5142-2019 被动式超低能耗建筑用钢质复合防盗安全门通用技术条件4.安装电工和电气焊工必须持证上岗。

5.进行电气焊作业时必须开具动火证且有人“看火”，防止火渣引燃周围物品。施焊现场配备灭火器、灭火用水，电气焊作业完毕后要认真检查现场有无起火隐患，确认安全后方可离开。

6.夜间施工时，尽量减少噪音，照明灯具不能对居民区直接照射要采取隔挡措施。

7.2米以上高空作业要系好安全带，要高挂低用，严禁低挂高用。

8.进入施工现场要戴好安全帽、系好下颚带，禁止穿拖鞋、带钉鞋作业。

9.在楼梯口、四周临边、电梯口、预留洞口附近施工时，要注意安全系好安全带。

10.每层配备专职的成品保护人员，每层五人上海高速公路施工组织设计，三班倒轮流看护。