施工组织设计下载简介

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DN900钢管dn800PE管定向钻穿越京杭大运河施工方案

5.3.4、导向孔钻进过程中泥浆泵性能要求

1）钻导向孔期间泥浆泵排量要根据采用的钻具所形成的环形空间的大小和地层来确定，普通地层使用Ф127钻杆时泥浆泵排量通常控制在300L/min～ 600L/min左右；特殊地层排量控制在600L/min左右。地层过硬钻进困难时应再加大泵排量。

回拖过程中要保证泥浆泵能够正常连续作业，泥浆泵排量应控制600ml/min左右，以加快孔内泥浆循环速度甘肃省市政工程预算定额2018 第七册 生活垃圾处理工程，减小回拖阻力。 5.4.钢管焊接质量控制

5.4.1焊缝出现焊接缺陷时时，焊工不得擅自处理，要查清原因，订出修补工艺后方可处理。

5.4.2焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，一、二类焊缝的返修在监理人的监督下进行。

2）无损探伤应在焊接完24h后进行；

1）埋管及钢衬管，一类焊缝用超声波探伤100%，用X射线复验长度为该条焊缝的5%，二类焊缝用超声波探伤检验50%，当超声波探伤有可疑波形而不能准确判断时，用X射线透照进行复验。

2）明管部位，一类焊缝用超声波探伤100%，用X射线透照50%以上，着重在丁字型接头附近的超声波探伤发现的可疑部位，磁粉探伤30%，二类焊缝用超声波探伤检验100%，用X射线透照10%，当超声波探伤有可疑波形而不能准确判断时，用X射线透照进行复验。

30局部探伤部位应包括全部丁字焊缝及每个焊工所焊焊缝的一部分。

5.4.5避免工程质量通病

2)清理焊缝时，对口前应将母材距离距坡口20mm范围内的外表面的油、污物、铁锈等清理干净，并露出金属光泽。

5）打底焊道要求焊透，成型好，且厚壁焊道底层焊道焊肉厚度不得的小于3mm。

6）焊口处两道焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。

7）焊前仔细检查点固焊是否存在裂纹等缺陷，如发现应处理干净后方可正式施焊。

8）要保证起弧和收弧处的质量，弧坑要填满，确保焊缝质量。

9）注意安全，严格按照安全操作规程。

10）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整加强焊缝平缓过渡，弧坑应饱满。

11）根据钢板型号和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢板熔合良好。

12）焊接地线应与钢板接触良好，防止因起弧而烧伤钢板。

13）钢板焊接时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施:

a 、分层轮流焊接 b、选择合理的焊接顺序。

5.4.6.主要安全技术措施

1）焊机必须接地良好，不准在露天雨水的不良环境下工作。

2）焊接施工场地不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须佩戴安全带，焊工操作要佩戴防护用品。

1）对已焊好的钢板加以保护措施，不沾油污。

2)注意在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢板的位置正确。

3）焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲击钢板接头，不得在上面堆放重物，使钢管受压变形。

5.5.钢管焊接处防腐质量控制

5.5.1.食品卫生级涂料内防腐层

1）在施工前，宜采用抛射除锈，除锈等级应不低于《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2级；内表面经除锈后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净，且须在6小时内进行底漆施工完毕，否则将从新检查金属表面是否符合要求。

2）在内防腐处理施工时：涂料应按生产厂家产品说明书的规定进行配置涂料，且不宜加稀释剂；涂料在使用前应搅拌均匀；配置好的涂料一般宜在4小时内用完或按产品说明规定时间。

3）喷涂工艺宜采用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时，可采用空气喷涂或挤涂工艺；

4）调整好工艺参数且稳定后，方可正式喷涂，在喷涂时，防腐层应平整、光滑，无流挂、无刮痕等，喷涂过程中应随时检测湿膜厚度，干膜厚度为0.3mm。

5）严禁在雨、雾及风沙等气候条件下施工。

5.5.2、外防腐层施工

1）特加强级：环氧煤沥青涂六油二布。

2）外防腐层采用环氧煤沥青涂料外防腐层构造，为加强级在防腐处理施工时：管节表面应清除油垢、灰渣、铁锈；焊接表面应光滑无刺、无焊瘤棱角等；且喷砂或化学除锈时，质量标准应达Sa2.5级。

3）在表面除锈合格后宜在2小时内进行涂装，晴天和正常大气条件下，时间最长不超过8小时，空气湿度过大时，应立即涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂； 在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于0.4mm；

4）面料涂刷和包扎玻璃布，应在底料表面干后、固化前进行，底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24小时。

5）、当相对湿度大于85%、钢板表面温度预计低于大气露点以上3℃或高于60℃时，未采取相应措施不得进行施工；不得在雨、雾、5级以上大风环境露天施工作业。

5.5.3.防腐注意事项

1）施工人员必须正确使用劳保用品做好防护确保安全。

2）施工区域悬挂明显危险标示，无关人员不得入内；施工区域严禁烟火，灭火器和相关消防措施要配备到位。高温期间施工人员注意避暑。

3）施工用电必须符合用电安全规程。现场电器设备要有防漏电措施，非电工不得安装、操作发电设备；所有电器设备，一律安装漏电保护器，设备和线路必须良好，各种电动设备必须接零、接地，开关箱与用电设备实行一机、一闸、一保险。

4）施工现场每日下班前清理、收集、整理。防腐完的管道，做到堆放有序，道路畅通，场地清洁，搞好文明施工。

5.6.管道牵引前密封检测

5.6.1.压试验程序流程图

5.6.2.前期准备

1）压力试验用的压力表经过校验合格并在有效期内。压力表的精度为1.5级，量程为0—2.5Mpa，表盘直径为150mm，最小刻度为每格读数0.01Mpa。在试压中使用2块压力表,打压前端及末端各一块,在其实验泵前后各安装压力表一块。

2）电动试压泵的阀门开关灵活，其工作压力满足试验压力的要求。

3）空气压缩机加压泵、压力表安装在试验管段末端端部及管道首端端部的管段与轴线垂直的管段上。各分支管段盲板有足够的强度，试压过程中盲板不会变形。

4）试压用电源已准备齐全，试验介质采用压缩空气，清洁无污、还应符合国家GB242的标准、地方标准

5.6.3、 管线试压

1）根据管道进口的位置和气源的方便距离，设置压力试验泵，接通管道。安装好压力表，监视系统的压力。检查全系统的管道阀门关闭、和盲板焊接状况，观察其是否满足系统试压的要求。用压力试验泵向管线内注气，在管道末端最高点打开放气阀。试压泵开始进行升压。气压升至0、4MPa时，停泵检查，压力不降，无泄漏后，再升至工作压力。压力试验前应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽。当确定管道内的气体排尽后，才能进行严密性压力试验。出现下列情况表明管道内的气体未排干净。应继续排气A、升压时压力表不稳。B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定。C、当升压至80%时，停止升压，打开放气阀门；

管道设计工作压力值0.4Mpa，管道试验压力值0.9MPa 。整体管线压力试验按以下程序进行：并做好试压记录。压力试验先升至试验压力的30%（0.3Mpa）稳压15min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象，压力不降，继续升压至试验压力的60%（0.6Mpa）稳压15min后，无问题继续升压至工作压力0.9MPa，停泵检查，压力表不降，管道无渗漏，经检查30min内压力降小于0.02MPa，本次压力试验符合国家，评定为合格。

3）强度试验合格后，按要求将试压管段的放空阀打开进行放空，管道内压力降为常压时，开启阀门，将试验介质放净。

4）压力试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记。卸压后才能修补。

5）、管道试压过程中请甲方、监理到现场进行监督试验，合格后填写试压记录并请各方签字确认。

5.7.管道牵引时轴线控制

5.7.1管材质量控制 

用于拖拉管施工的产品管，材质应根据设计要求对环刚度及最大拉力等指标进行检测。 

5.7.2. 高程、轴线检查 

由于大多数导向孔需要多次回扩，将孔径扩至能铺设管道，（终孔孔径一般为管线外径的1.2～1.5倍）。如果采用高强度聚乙烯管，管道施工完毕将悬浮于管道内，高程H偏差在±（D－d）/2之间，在施工管回拖过程中，通过不断的清运泥浆，尽量减少孔道内泥浆，预防由于泥浆固结所引起的管轴及管底标高与原设计的差距。通过其工程实践，回拖结束立即对管底标高检测，及相隔两月后再次利用探头及导向跟踪仪对管底标高进行检测，变化很小。 另外为控制管底高程还应尽量控制扩孔系数。 

5.7.3. 管道变形控制和检测 

考虑到排水管应满足设计排水流量的要求，工程施工完毕，应对管道变形进行检查。

b.人能过进入管内时可直接进入管内检测其实际变形值。

5.6.4. 根据工程实际施工情况，管子拖拉铺设结束后，水有可能进入管道内，对采用圆度测试板对管道变形检查，拖拉法有难度。我标采用类似于通球法的检查方法，（根据设计核算的最小排水流量制作模型采用内拖法检查）。

5.8.工后堤岸沉降量控制

5.8.1. 工后沉降量计算

穿越施工引 起的地面沉降计算方法主要有经验法和解析法。我方采用 Peck 提出 的地面沉降横向分布估算公式：

经验算S（ x）=6.2mm

5.8.2.注水泥浆加强河堤

水泥浆主要反映在浆液粘度、颗粒度和凝胶时间长短。采用的水泥浆的水灰比一般应小于等于1：1。

注浆压力是促使触变泥浆流动扩散的一种动力，必须有足够的注浆压力来克服天然水头压力和地层裂隙阻力才能使浆液充分扩散填充，达到加固作用。因此，在浆液的粘稠度固定的情况，注浆压力0.2~0.3Mpa。压力过高会导致路面拱起。

（1）及早、准确地做好各种试验配合比，现场严格控制各种材料用量，精确配制混合料；

（2）浆液应先经过过滤网过滤，防止杂物进入注浆泵或进入小导管；

（3）严格控制注浆压力，以防压裂路面。注浆机压力应与规定压力配套，不宜升压过快。注浆压力达到规定时应予以稳压一定时间，以利浆液进一步渗缝；

（3）一个导管注浆时，相邻导管应打开止回阀让原来管内贮存的裂隙水从相邻的导管流出，当相邻的导管内流出浓浆时停止注浆，关闭相邻管的止回阀，再待达到控制压力时关闭该管的止回阀。然后在相邻管接上注浆软管，打开止回阀进行补压注浆，待达到控制压力时停止压浆关闭该止回阀；

（4）配制的浆液应在规定的时间内用完；

（5）反对用数水泥袋法计量总体注浆量，因为水泥的用量不能准确反映注入的浆液体积与剩余在导管、设备、容器中的浆液体积。注浆时应认真记录注浆机吸管头容器原有浆液体积、中间加入的浆液体积和容器最终剩余浆液体积，严格把握实际注入的总体注浆量。

5.9.工后高压注浆防止管涌

要杜绝管涌的发生，必须对防渗墙范围内进行加固处理。针对上述情况，本着技术可靠、施工可行、经济合理和对现况土体扰动小的原则，结合近年来我公司注浆加固的成功经验，决定采用压密注浆加固的方法，对防渗墙处进行加固处理，增强自稳性和抗压强度。

5.9.2.紧贴钢管打注浆孔，采用水泥高压注浆。采用高压注浆管分两次进行高压注浆，注浆压力达到0.4~0.6mPa，以保证水泥浆完全填满。钢管顶穿的管道两边采用混凝土进行封堵，以防注入水泥浆流失。

5.9.3.注浆材料配合比：水泥、水、膨胀剂。注浆时，将根据现场实际情况适当加入特种材料（硅酸钠）以增加可灌性和早期强度。施工中注意观察高压注浆的压力仪表的压强以及相邻注浆孔出浆情况。

5.9.4.在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。工程质量严格按照本工程制定、并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。

5.9.5.根据施工程序，严把配料、注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。

5.9.6.加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。

5.9.7.配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。

1）配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。

2）注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.5MPa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。

3）注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。

4）每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。

5）钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。

6）每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。

7）注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。

5.10.高压旋喷桩质量控制

5.10.1. 放样质量标准

(1) 测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为10mm，当长度大于60m时，允许偏差为15mm。

(2) 确定孔位:测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。

(3) 钻机造孔:钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm。

1) 钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10cm，终孔口径应大于喷射管外径2cm。

2) 钻孔护壁:采用泥浆护壁，黏土泥浆密度为1.1～1.25g/cm3。

3) 钻先导孔:每间隔20m布置一先导孔，终孔时1m取芯鉴别岩性。

4) 钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0m。

5) 孔内测斜:孔深小于30m时，孔斜率不大于1%，其余不得大于1.5%。

(4) 测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。

(5) 下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm。 1) 喷射管:测量喷射管总长度，允许误差不超过2%，喷射管每隔0.5m标识尺度。 2) 方向箭:测量喷嘴中心线与喷射管方向箭允许误差不超过1°。 3) 调试喷嘴:确定设计喷射压力时，试压管路不大于20m，更换喷嘴时重新调试。 4) 喷射压力:施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。 5) 喷射方向:确定喷射方向允许偏差不超过±1°。

5.10.2. 搅拌制浆

（1）使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s。 1) 单管法、两管法，常用水灰比为1，密度为1.35～1.5g/cm3。2) 制浆材料称量其误差应不大于5%，称量密度偏差不超过±0.1g/cm3。 3) 纯水泥浆的搅拌存放时间不超过2.5h，浆液温度应保持在5～40℃。

(2) 供水供气:高压（浆)水压力不小于20MPa，气压力控制在0.5～0.8MPa。 1) 高压浆:施工用高压浆压力偏差不超过±1MPa，流量偏差不超过±1L/min。 2) 高压水:施工用高压水压力偏差不超过±1MPa，流量偏差不超过±1L/min。 3) 压缩气:施工用压缩气压力偏差不超过±0.1MPa，流量偏差不超过±1L/min。

(3) 喷射注浆:高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。 1) 检查喷头:不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。 2) 复喷搭接:喷射中断0.5h、1h、4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。 3) 三管法灌浆正常工作压力为0.1～0.3MPa。 4) 为增加喷射长度和强度，喷射管喷头必须下落到开喷原位。

(4) 冒浆:三管法，高压喷射注浆在砂土及砂砾卵石层施工，孔口冒出的浆液经过滤沉淀处理后方可利用，回收浆液密度为1.2～1.3g/cm3。

5.10.3. 成品质量

高压喷射注浆形成的桩各项技术指标应满足设计要求: 1) 旋喷桩直径应大于等于设计的桩直径，其强度和抗渗指标应满足设计要求。 2) 摆喷墙平均厚度应大于等于设计的墙厚，其强度和抗渗指标应满足设计要求。 3) 定喷板最小厚度应大于等于设计的板厚，其强度和抗渗指标应满足设计要求。高压旋喷桩质量控制措施

5.10.4. 施工工艺控制

（1） 在正式施工前应进行成桩工艺试验。

（2） 施工中钻机安放平稳，钻杆保持垂直,其倾斜度不得大于1.5%，钻机位置与设计位置偏差不得大于50mm。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。

（3） 在注浆过程中出现压力骤然上升或下降。大量冒浆等异常情况时，应及时停止提升和注浆，以防断桩。

（4） 严格对固结体的质量进行检验包括检验固结体的整体性和均匀性、固结体的有效直径、固结体的垂直度、固结体的强度特性包括轴向压力、水平压力、抗冻性和抗渗性，固结体的溶蚀和耐久性。

（5） 喷射注浆时要注意设备开动顺序。以三重管为例，应先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压浆，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。风水畅通后，旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。

（6） 喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守上条规定。

（7） 喷射注浆达到设计深度后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆，待水泥浆在孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。

（8） 对喷射深层长桩，应按地质剖面及地下水等资料，在不同深度，针对不同地层土质情况，选用合适的喷射参数，才能获得均匀密实的长桩。

（9） 喷射注浆作业后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，应及时用水灰比为0.6的水泥浆补灌。

（10）在冒浆过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。冒浆量小于注浆量20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。

5.11.高压注浆置换泥浆质量控制

1）按注浆孔布置图尺寸进行放样，其间距误差控制在10 cm以内。

2）压浆时通病及处理措施

①、地面冒浆，应立即停注，挖开冒浆出口，用粘性土料回填夯实。钻孔周围冒浆，可采用水泥浆加水玻璃封口处理，稍停后再继续注浆。水下堤坡或土坡与其它建筑物接触带冒浆，可采用稠浆加大水玻璃量间歇注。

②塌坑处理。在塌坑部位挖出部分泥浆，回填粘性土料，分层夯实。

③隆起处理。发现堤坡隆起时，应立即停灌，分析原因。如确认不是与滑坡有关的隆起，待停注24h后可继续注浆，并注意监测。

第6章 工期控制管理目标及保证措施

6.2 进度计划及措施

6.2.1 施工组织管理措施

6.2.1.1 严格按项目法组织施工，成立高效运行的项目经理部。项目部主要施工人员和管理人员均由参加过类似大型建设的人员组成，以充分利用、发挥我公司在以往此类建设中积累下来的宝贵经验。

6.2.1.2 成立本资源、技术支持小组，充分发挥我公司整体优势，加大我公司在本项目上人力、物资和设备等各方面的投入，以提高资源利用率、使用率。聘请省内外专家作为本顾问，成立专家顾问组，为本施工提供关键技术、施工设备、资源管理等诸方面的技术指导和支持。

6.2.1.3 项目部实行分工负责制，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定工作计划，逐月进行检查落实，实施奖惩，以保证各项目按期完成。

6.2.2 施工过程中工期管理措施

6.2.2.1 严格执行总体进度计划　

运用网络计划软件编制严谨的网络计划，严格按总进度网络计划组织安排施工，划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，抓关键线路，突出关键线路、突出节点。重点抓好分目标的实现，达到总目标的实现。充分考虑中可能出现的各种不利因素，计划中留有适度空间。

在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，做到连续均衡施工。做好土方、人力、施工设备、材料的综合平衡，确保工期点的实现。

施工总网络进度计划，按系统用树状结构图对其分解，直到相对独立的工作单项。在施工中用计算机进行管理，选用决策数学模型，结合有关资料和外部信息，用计算机做出决策，以实施施工管理的科学化。根据每一工序的工作性质和时间合理安排各工序先后顺序并根据实施过程中的完成情况及时对比、修正、调整，实行动态管理，并特别注意关键线路的变化。“以日保周、以周保旬、以旬保月、以月保年”，确保总工期目标实现。

6.2.2.2 加强施工现场管理　

项目经理部配置强有力的技术骨干和施工队伍，针对本的特点和难点，采用最成熟、最可靠、最有效的施工技术和工艺，优化施工工序，改进施工方法。

精心安排，强化管理，在深入调查复核、吃透设计图纸意图的基础上，编制实施性施工组织设计，认真贯彻实施，并在实际施工过程中不断优化。

抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。

6.2.2.3 工期要求保证材料供应及机械配备　

为保证本按期完工，为项目经理部配备充裕的施工机械设备。在机械使用正常的前提下，依照施工进度计划做好机械调配计划，组织好施工机械设备和材料的调运，保证材料、设备提前到位，急用机械设备在开工后一周内进入施工现场，以满足施工的需要。根据进度的需要及时补充施工机械设备。

物资设备部根据总网络进度计划编制标段所需主要物资用量计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、数量及质量标准，并随时掌握施工材料使用时间的要求以及资源情况，通过申请、订货、采购、运输、储备等各项工作，保证将材料按质、按量、按时、配套地供应到使用地点。物资设备部正确地选购和调遣机械设备，为本提供最适宜的技术装备；加强机械设备的维护、维修和保养，保证设备始终处于良好的运行状态；建立正常的施序，均衡生产，创造有利条件，合理地使用机械设备，提高机械设备的使用效率、生产水平和经济效益。经营合同部根据进度计划及材料购置计划绘制资金使用计划。从施工机械设备、材料的配备和供应上保障总工期目标的实现。

6.2.2.4 加强施工管理、实行承包责任制　

全面落实安全、质量分部承包责任制，各工序均由专人负责，并与经济挂钩。实行奖金包干，设立单项目标奖，在质量、安全达到目标的前提下，完成单项目标工期，给予重奖，把责任人与职工的经济收入同生产直接挂钩，充分发挥经济杠杆的作用，调动责任人及职工的积极性。

6.2.2.5 项目执行例会制度

每日由现场总调度协调各工序的工作情况，落实当日计划完成情况及确定次日计划。

每周由项目经理召开周进度计划会，落实当周计划完成情况及确定次周计划，研究施工中存在的问题及各种可能会发生的问题，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使保持正常有序地施工，重大问题及时上报公司组织协调。

6.2.2.6 制定成品保护措施

制定成品保护措施，保证施工过程中的成品、半成品不因人为、机械损坏而造成返工、返修，确保产品顺利移交。

6.2.2.7 做好与业主、监理、设计及地方有关部门的联系

主动加强与业主、监理、设计单位的联系，征求意见，作到协调一致，确保总进度计划的实现，达到高质、按期、安全。

同时，加强与所在地政府、街道办事处及有关部门的联系、协调，为施工创造良好的外部环境。

第七章 文明环保施工措施

7.1.1 文明施工措施

贯彻执行“内抓管理、外塑形象”的方针；

学习并贯彻执行《施工现场文明施工管理》标准，并学习和贯彻执行当地有关文件中关于现场场文明施工管理的有关规定；

严格按施工总平面图布置各类设施，保证现场有条不紊；

施工平面管理由项目经理负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤保障部门实施，按平面分片包干管理；

施工现场实现施工封闭化、围栏标准化、现场硬地化、厨房厕所卫生化、宿舍和办公室规范化。减少对周围环境的污染和影响，美化建设周围环境；

7.1.2 材料堆放场地

施工及材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格堆放整齐、稳固，做到一头齐、一条线；

施工现场材料保管，依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施；

贵重物品、易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续；

材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材；

施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。

7.1.3 施工现场文明施工管理

项目部制订配套的文明施工管理制度和文明施工岗位责任制，并制定文明施工奖罚措施，并层层签订施工管理协议书，用经济手段辅助岗位责任制的实施；

各工长必须督促有关作业班组在施工中做到“工完料尽、场清”；

所有施工人员都必须按规定佩戴统一的安全帽，并统一佩戴胸卡或出入证；

现场在交通要道上按规定设置交通指示牌。

现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好；

施工现场要做到“五有”、“四净三无”、“四清四不见”、“三好”及现场布置作好“四整齐”；

项目部应当遵守国家有关环境保护的法律，采取有效措施现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声振动对环境的污染及危害；

对于施工所用场地及道路应定期洒水，降低灰尘对环境的污染；

除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚浇油毡以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质；

对一些产生噪声的施工机械，应采取有效措施，减少噪声。

7.1.4 检查措施

检查时间：项目部文明施工管理组每周对现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术部门牵头组织质安部、办公室、材料部、设备科等每月对项目进行一次大检查。要求每次检查评分达到90分以上。

检查内容：施工现场的文明施工执行情况。

检查依据：按《工地安全文明施工评分标准》及有关部门的规定执行。

检查方法：项目文明施工管理组及公司文明施工检查组应定期对项目进行检查。除此之外，还应不定期地进行抽查。每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真地作了相应的整改。对于屡次整改不合格的，应当进行相应的惩戒。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真作好记录，指出其不足之处，并限期要求责任人整改合格，项目文明施工管理组及公司文明施工检查组应落实整改的情况。

奖惩措施：为了鼓励先进，鞭策后进，应当对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的应当进行惩罚，并敦促其改进。由于项目文明施工管理采用的是分区、分段包干制度，应当将责任落实到每个人身上，明确其责、权、利，实行责、权、利三者挂钩。奖惩措施由项目根据前面所述自行拟定，报公司批准后执行。

7.2 环境保护措施

7.2.1环境保护意识

保护环境是人类有意识地保护自然资源并使其得到合理的利用，防止自然环境受到污染和破坏；对受到污染和破坏的环境做好综合的治理，以创造出适合于人类生活、工作的环境，协调人与自然的关系，让人们做到与相处。

工程施工期间，挖掘的泥土通常堆放在施工现场，短则几个星期，长则数月。堆土裸露、旱季风致扬尘，以致车辆过往，满天尘土，使大气中悬浮颗粒物含量骤增，严重影响市容和景观。施工扬尘将使附近的建筑物、植物等蒙上厚厚的尘土，使邻近居家普遍蒙上一层泥土，给居住区环境的整洁带来许多麻烦。雨、雪天气，由于雨水和雪水的冲刷以及车辆的辗压，使施工现场变得泥泞不堪，行人步履艰难。

施工期间的噪声主要来自施工机械和建筑材料运输、车辆马达的轰鸣及喇叭的喧闹声。特别是在夜间，施工噪声将严重影响邻近居民的工作和休息。若夜间停止施工，或进行严格控制，则噪声对周围环境的影响将大大减小。

工程施工时，施工区内劳动力的食宿将会安排在工作区域内。这些临时食宿地的水、电以及生活废弃物若没有做出妥善的安排，则会严重影响施工区的卫生环境，导致工作人员体力下降，尤其是夏天，施工区工人暴发流行疾病，严重影响工程施工进度，同时使附近的居民遭受蚊、蝇、臭气、疾病的影响。

7.2.5 弃土的影响

施工期间将产生许多弃土，这些弃土在运输、处置过程中都可能对环境产生影响。车辆装载过多导致沿途泥土散落满地；车轮沾满泥土导致运输公路布满泥土；晴天尘土飞扬，雨天路面泥泞，影响行人和车辆过往和环境质量。弃土处置地不明确或无规划乱丢乱放，将影响土地利用、河流流畅，破坏自然、生态环境，影响城市的建设和整洁。弃土的运输需要大量的车辆，如在白天进行，必将影响本地区的交通，使路面交通变得更加拥挤。

7.2.6 对地下水的影响

工程建设将不会对地下承压含水层的水流、水量及水质等方面产生影响。

禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质；

装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行；

供水管道施工时，在离现场村庄较近的侧面采用尼龙彩条布封闭，减少施工粉尘对周围居民的影响。

施工中采用低噪音的工艺和施工方法；

施工作业的噪音可能超过施工现场的噪音限值时，在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工；

合理安排施工工序，严禁在中午（12:00～14:00）和夜间（22:00～次日7:00）进行产生噪音的施工作业。由于施工中不能中断的技术原因和其特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，在向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工，并采用降噪音机具；

所有机具投入使用前必须进行检修，检修合格后方可进场，严禁机械带病工作；

教育施工人员不准喧哗吵闹，违者严厉处罚。

7.4 环境保护管理制度

根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点DB15／T 933-2015 内蒙古地区极端高温、低温和降雨标准.pdf，环境保护目标和对应的环保法规及其它要求；

对施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，在施工过程中，若因内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案；

根据环保工作方案和施工内容制定本的环保培训计划，对相关人员进行环保培训，每月对相关人员的有关环境知识进行考核，考核的成绩作为相关人员业绩考核的一个组成部分；

施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。环保周报定期在现场公告栏公布，并开展文明施工、环保施工劳动竞赛，建立奖罚制度，用经济手段振动施工期环境管理的深入开展；

施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向业主如实汇报；

建立施工环境档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档，完工后作为竣工环境审核的资料移交给业主；

对分项分部衔接处的环保工作要明确分工田厦新村改造项目安全文明施工方案，不同施工单位间的环保工作分工和交接要有记录，每个工序（作业）结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理；

完成后在合同规定的时限内清理好场地，恢复设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理。