施工组织设计下载简介

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神东煤炭公司生产服务中心办公楼工程施工组织设计

4.1首先必须经有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好+50cm水平线。

4.2抹灰前，应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，门口设1000高保护扳。

4.3应捋过梁、梁垫、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道(内掺水重10％的108胶)，紧跟用1:3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严实；外露钢筋头、铁生头等。要清除净，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板，梁底等交接处应用斜砖砌严密。

4.4管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管泸州市某土地整理项目施工组织设计，并用1：3冰泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接线盒用纸堵严。

4.5窗帘钩、通风篦子、吊柜及其它预埋铁活位置和标高应准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。

4.6砖墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。

4.7根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200~250mm以利操作。

4.8室内大面积施工前应确定施工方案，先做好样板间，经鉴定合格后再正式施工，以样板间为标准。

4.9屋面防水工程完工前进行室内抹灰施工时，必须采取防护措施。

5.1顶板：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净。

5.2墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行。

5.3贴灰饼：首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平(石灰砂浆和水泥混合砂浆每逼厚度宜为7~9mm)操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，贴灰饼时要根据室内抹灰要求(分清做踢脚板还是水泥墙裙)选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方的形状。

5.4抹水泥踢脚板(或水泥砂浆墙裙)用清水将墙面涸透，污物)中洗干净，接着抹1:3水泥砂浆底层，表面用大杠刮平，木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆，面层用1:2.5水泥砂浆压光，一般做法为凸出白灰墙面5~7mm，但也有的做法与石灰墙面一样平，或凹进石灰墙面等，要按照设计要求施工(水泥砂浆墙裙同此做法)。

1、根据建筑设计要求确定门窗框的系列、规格、色彩、型号，对照国标检查出厂合格证和产品验收凭证。

2、断料几何尺寸一定要正确，断料接头处要整齐不得有误差。

4、窗框四周都要进行防腐处理。

5、固定件四个角间距要按规范处理。即每个铁铡面和上面，侧面和底面都要设两道以上固定件，即离角上15~20cm设一道，中间40~50cm设一道，超过60cm要增设固定件。

6、固定件要用不小于1.5mm的镀锌薄板制作，宽度3cm左右，严禁使用非镀锌铁皮固定件。

7、门窗框的砌体处理：窗框两侧要做水泥预制块；规格要根据墙的尺寸。位置一般上下15~20cm摆一块，中间40~50cm摆一块，超过60cm不符合要求，下口处理与两侧一样。

9、内外窗盘装饰(如面砖等)应在下窗框固定件锚固后进行。

10、窗框安装好后，要进行校正。并用塑料薄膜或玻璃布捋窗框四周进行包裹，以防在施工中损坏窗框。

11、施工安装前应做样板间或样板层进行鉴定，施工完成后组织建设单位和有关部门进行分部项验收。

12、使用建筑嵌缝摩丝勾缝，窗框四周绝不允许有空鼓现象。

13、摩丝打好后，需复核对角线、平整度和垂直情况。

14、窗框外口周围留5×5槽，注玻璃防水胶，要进行密封处理，特别是窗下周角不准有渗水漏水，槽口要保证流水畅通，不准有积水现象。

15、塑钢窗下口四个角接头处再一次进行防水处理，注入防水胶。

16、窗盘玻璃安装，周围有密封条，密封条要认真进行防水处理。

第十二节：楼、地面工程

先捋灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水捋油污刷掉，最后用清水将基层)中洗干净。

在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合的拌合比料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

面积较大的间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

1.5刷素水泥浆结合层

在铺设细石混凝土面层以前，在已温润的基层上刷一道1:0.4~0.5(水泥：灰)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

(1)细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据材料情况计算出配合此，应用搅拌机进行搅拌均匀，并按国家标准规定制作混凝土试块，按建筑面积每1000m2留设一组。

(2)面层细石混凝土铺设

搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒(常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1：1=水泥：砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。

(1)当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，捋干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

(2)第一逼抹压：用铁抹子轻轻抹压一逼直到出浆为止。

(3)第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

(4)第三逼抹压：当面层砂浆终凝前，即上踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三逼压光，此逼要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。

先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、易掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液)中净。

根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

用喷壶捋地面基层均匀洒水一逼。

2.4抹灰饼和标筋(或称冲筋)

根据车间内四周墙上弹的面层标高水平线，、确定面层抹灰厚度(不应十T20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cmX5cm)，横向间距为1.5~2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

因车间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，捋水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹面成的砂浆相同。

水泥砂浆按体积此，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于设计要求。

在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.~0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面层过大，随刷随铺面层砂浆。

涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。

木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一逼，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一逼干水泥和砂(1：1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子抹平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

在水泥砂浆终凝前进行第三逼压光(人踩上去稍有脚印)。铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹纹时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。

地面压光完工后24h后，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。

本工程屋面保温要求外形整齐，厚度符合设计要求，厚度的允许偏差在4mm以内。在运输和堆放过程中应精心操作，保证材料完整、无断裂。

具体施工方法：铺设板材保温层表面应平整、干燥、洁净。干铺块状保温材料，应紧靠在需隔热保温结构和表面上，并应铺平垫稳。

2.2基层清理：将结构层表面上的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘贴在结构面上的杂物要铲平，不得影响找平层的有效高度。

2.3管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、墙根等部位处理好。

2.4抹水泥砂浆找平层：

3.1卷材铺贴前，应使基层充分干燥，且表面无灰尘，杂物等。女儿墙1100mm宽接缝搭茬，前面滚铺，后面滚压，要求铺贴密实、平鼙注意不要卷入空气和异物，无皱折、无起鼓、结合部涂满粘合剂。20分钟后，用力滚压，使其粘密实牢固。

基层表面必须平整光滑不得有松动、裂缝、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷，遇突起物必须铲除干净，其平整度用2m长叵尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且海米长度内不得多于一处。基层必须干燥，含水率不大于9%。阴阳角处应做成圆弧或钝角，圆弧R=10~20mm。温度在5℃以下，雨天或四级风以上均不得施工。

4.1基层处理：涂刷防水层施工前，先捋基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。

4.2涂刷底胶(基层处理剂)

底胶配置：先捋聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

底胶涂刷：将配置好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。

(1)附加涂膜层：穿过墙、板的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝及薄弱部位应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂思附加层)

(2)附加层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。

(3)涂刷第一遍涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板捋混合料用力压入气泡，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右。

(4)涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道涂刮方向垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。

1.1门窗必须按设计要求及标高提前安装好，并检查是否安装牢靠，洞口四周缝隙堵实；

1.2墙面基层应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并捋洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干；

1.3对施工所用机械应提前接好电源及高压气管并应提前试机备用；

1.4对非涂料饰面的部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板：

2.1涂料准备：根据喷涂需要采取随拌随用的要求，按设计要求及配合比拌和涂料待用；

2.3起条、修理、勾缝：喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清净，根据设计要求勾缝；

2.4成活24小时后，喷一道有机硅增水剂，要喷匀，不流淌凸；

材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必需粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷；

喷涂面颜色要一致，花纹色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠；分格条宽度和深度均匀一致，条缝平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺；流水坡向准确，滴水线顺直，滴水槽深、宽度均不小于10mm，整齐一致。

4.1施工前应将不进行喷涂的门窗及墙面保护遮挡好；

4.2喷涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；

4.3拆架子时严防碰损墙面涂层；

4.4室内施工时防止污染喷涂饰面面层；

5.1空鼓和裂缝：主要原因是底灰未按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓和裂缝；底层的空鼓以至将面层拉裂，因此，打底灰时应按要求分格，以解决灰层收缩裂缝。

5.2底灰抹的不平或抹纹明显：主要因为喷涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。

给水系统采用钢塑复合管。

1.1钢塑复合管道安装前，对安装所需管材、配件、阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等应核对产品合格证、卫生部门的认证报告、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。

1.2钢塑复合管应选用的施工机具：切割应采用金属锯；套丝应采用自动套丝机；压槽应采用滚槽机；弯贯应采用弯管机冶弯。

1.3截管：根据现场测绘的草图，在选好的管材上划线，按线截管。截管宜采用金属锯，不得采用砂轮切割(若采用砂轮切割，容易产生高温而捋衬塑层融化)。当采用盘踞切割时，其转速不得大于800r/min。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管中心。

1.4管端清理加工要求：应用细挫将金属管端的毛边修光，应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。管端和螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生胶带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

1.5钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜制内衬塑的内外螺

纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水拴直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。钢塑复合管与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。

排水及雨水系统采用UPVC管进行粘接。

2.2UVPC管道在粘接地连接施工时，胶粘剂应根据设计选用，并标有生产厂名、生产日期和有效日期，以及出厂合格证和使用说明书，管道粘接应在干燥的环境下进行，操作场所应远离火，防止撞击和阳光直射。

2.3管道粘接要求：涂抹胶济前，应将承插口处粘接表面的尘沙水迹，油污等擦拭干净，涂抹胶粘剂在使用专用鬓刷或尼龙刷，涂抹时应涂承口，后涂插口、承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记，查结过程中，可稍作旋转不得插到底后进行旋转地。粘接完毕应及时捋接头处多余的胶粘剂擦拭干净。

2.4排水横支管与立管相接时采用45度或90度斜三通连接，排水立管转变处或最末端转弯处，应用两个45度的弯管与水平管段相接。

2.5在排水塑料立管的每层水流汇合配件下必须设置伸缩节。

2.6管道安装完毕后，按设计规范要求耐进行水压试验或灌水试验，检查连接口的强度和严密性，排水管道还应做通球试验和通水试验，并分别填写施工纪录，有关方验收签字等。

2.7卫生器具安装：卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装，要求标高、坐标准备、固定牢固、卫生器具伤口边缘水平，给谁排水管口连接处严密不漏，连接给水、热水管阀门，水嘴开关灵活，接口无渗漏。卫生器具安装完毕后，系统通水前，进行24hs盛水试验，连接支管采用试漏胶囊方法进行试验，无渗漏为合格。

3.1焊接钢管采用机械套丝，管子套丝应正规，如有断线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

3.3所有阀门仪表安装位置应设置在便于操作和维修观察的部位。

3.4当回水干管走地沟时，遇到室内给水和污水管时，应绕之处理。

3.5支吊架型钢下料开孔严禁使用氧二乙炔切割吹孔，型钢截断必须”。用砂轮切割机进行，台钻钻眼。

3.6焊接前必须打玻口，焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油漆垢锈毛刺，清除干净且不得有裂纹夹层等缺陷。

3.7管子或管件对接焊缝时内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管子壁厚的10%，且不应大于2mm。

3.8散热器之架、托架安装位置应准确，埋设牢固，散热背面与装饰后的墙面安装距离应为30mm。

消防系统管道采用焊接钢管

4.3管道的干、支管安装前，根据设计图纸的要求，编制单项施工方案，由施工人员向班组作详细的技术交底，确保干管上所开的三通、四通位置准确。

4.4管道安装应保持横平竖直，排列整齐；美观，同支架管标高一致，明设管道采用镀锌通丝的吊杆。安装直管段部分选择地面装配，可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。

4.5支管安装时，其分支留口应在吊装前预制好，三通定位准确，变径处不应采用补心，应采异径管箍。弯头上不得用补心，应采用异弯头。三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。

4.6消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后方可稳固消火栓箱。

4.7消火栓安装高度设计要求为距地面1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后背内表面为100mm，消火栓则后多装在箱门开启垢一侧。

4.8管道试压：系统安装完毕后，应按设计要求，分区、分段进行试压，试验压力符合设计、规范要求。

5、通风系统：通风管采用薄钢板矩形风管。

5.1法兰焊接要求平整，不大于1mm，对角不大于3mm，边长不大于3mm，铆钉孔应不大于130mm，螺栓孔应不大于150mm，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。

5.2风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按画线菜状用机工剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量,咬口后要求平整，在咬口后的板按画好的折方机上进行折方、合缝。

5.4支架采用吊杆支架标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊装安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。

5.5为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。

第十六节：电气施工方案

在土建施工过程中电气人员应密切配合。及时预理管线及留墙洞，保证工程质量。

1.1设备开箱检查时，甲方、施工单位同监理代表按照设备清单进行开箱核对，并作好记录；变压器本体外观检查应无损伤及变形，油漆完好。

1.2变压器二次搬运由起重工作业指挥，电工配合。操作时用合格产品的索具固定牢固，经试吊检查无误时，方可进行吊装就位。

2、高、低开关柜的安装

2.1按图纸要求和柜体实际尺寸加工型钢框架，并作好防锈处理。将加工好的型钢架放预埋铁件上，用于水准仪或水平尺找平正。找平过程中需用垫铁部位每处不能多于三片。找平、正后，用电焊将基础型钢架、预埋铁件，垫铁焊牢在一起。基础型钢安装后，其顶部应高出抹暗地面10mm。

2.2基础型钢安装后，捋引入室内的镀锌扁钢(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端可靠焊接，其搭接长度为扁钢宽度两倍以上，并至少三个棱边焊接。

2.3柜体稳装，按施工图的平面布置图，在柜正、背两面按图编号，按此顺序将柜依次放在基础型钢上。高压开关柜采用焊接固定，低压开关柜采用螺栓固定。

2.4柜体接地时，用φ0或φ2镀锌螺栓在柜后左下部基础型钢上焊接，选用规定截面的软铜芯线与柜上接地端子连接牢固。

2.5柜二次配线，按设计原理图核对柜内电器元件，核定其额定电压和控制、操作电压是否一致，额定电流应符合设计要求。按施工图、规范要求敷设柜间连接线缆，进入柜的电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉、固定牢靠。柜内电缆芯线，应按垂叵或水平有规律配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。柜内导线不应有接头，导线芯线无损伤。每个接线端子每侧宜接线1根，不得多于2根，两根时螺栓应加垫片。多股线应烫锡，不得有断股。

2.6柜试调，高低压开关柜试调由持上岗证的调试电工施工，具体操作按国家有关规范要求执行。调试中作好试验记录。认真填写试验报告单厂。

3.1配电箱安装应垂直牢固，明装箱底面应紧贴墙或柱面，暗装箱四周应无间隙，箱面与墙面齐平，箱体与管口均做接地连接。

3.2进入盘：箱的二次线和控制电缆，应固定牢固，排列整齐，留有余量，避免交叉，屏蔽电缆的屏蔽层要可靠接地。接线时必须按图施工,无论插接或螺栓连接，应牢固可靠，整齐美观。

3.3配电箱、开关箱均挂墙柱明装下底距地1.5米。回路编号为面对箱子，依次从左到右；装于同一地点的配电箱，底边尺寸应统一。

3.4公用电视天线分配箱距地0.3米安装。

4.1准备工作，对电缆进行详细检查，核对其型号、电压、规格等电缆外观应无扭曲、损坏现象。然后进行绝缘电阻检测或耐压试验。1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测其丝间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。高压电缆应检测绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验,试验标准应符合国家标准规定。电缆测试完毕，将电缆应用橡塑材料封头。

4.2按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

4.3电缆敷设时，电缆应从盘一端引出，不应使电缆·在地面磨擦拖拉。

电缆上不得有破皮、绞拧、护层折裂未消除的机械损伤。

4.4电缆弯曲半径应符合规范要求，电缆的两端，中间接头、穿管处、垂直位差处均应留有适当的余量。

4.5电缆沟内电缆应敷设在电缆支架上，摆放整齐。

4.6电源进线电缆及多模光纤电缆采用直埋敷设引入，埋深0.8m。

(1)本工程线路保护管为沿墙连接柱、屋架明敷(房间、地面暗敷扎在自装过程中确保电线保护管沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；在砌砖块墙结构内应密切配合土建，保证配置管合适到位，既不影响穿线，也不影响墙体结构，电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小5mm：

(2)电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物基础，当必须穿过时，应采取保护措施。

(3)钢管的内外壁均应作防腐处理。当理设于混凝土内时，钢管外壁可V作防腐处理，以便两者结合；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，设计有要求时，应按设计规定防腐处理。

(1)穿线前清扫管内杂物，导线在盒(箱)内应有一定的适当余量，导线在管内不允许有接头，管口有护口，且不脱落。

(2)管内穿线A、B、C、N、PE导线分别为黄、绿、红、黑、紫黑条纹。

(3)盒内导线接头采用压接，利用压接帽，牢固包扎严密绝缘，不伤线芯。

6、BBA灯具及各类插座、开关、装置等的安装

6.1电气照明装置接线应牢固，电气连接应良好；需接地或接零灯具,开关插座等非带电金属部分，应有明显的专用接地螺钉。

6.2灯具及配件应齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破坏等缺陷。

6.3金卤灯、防爆灯吸顶安装。

6.4日光灯距地2.5m吊链安装。

6.5红外线光束感烟接收器、工厂灯距地3.0米安装。

6.7暗装接地三相插座、暗装开关、火灾光信号装置均距地2.1m安装。

6.8火灾报警控制下底、防爆接地单相插座距地1.5米安装。

6.9红外光线感烟接收器与发射器安装高度距顶0.3米

T／CECS 809-2021 螺栓连接多层全装配式混凝土墙板结构技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf6.10手动报警装置距地1.4米安装。

6.11感烟探测器、总线隔离器吸顶安装。

接地装置将基础梁2根主筋通焊作为水平接地体，接地电阻应小于4欧姆，如不满足要求则需增设人工接地极。

附图一 项目管理机械构框图

职业健康安全管理体系图

T／CECS 746-2020 混凝土耐久性修复与防护用隔离型涂层技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf附图二 神东煤炭公司生产服务中心特种车辆维修车间工程安装施工网络图

神东煤炭公司生产服务中心维修车间

中国十冶神东矿区工程项目经理部