施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

施焊者自检，品管员检测

施焊者自检，品管员检测

施焊者自检，品管员检测

7、钢屋架加工变形矫正

某水电站黄河大桥施工组织设计方案冷整形多采用机械设备油压机及辊轮矫正机。构件或部材变形的机械设备矫正必须将变形的部位或整体矫直并达成规定的容许精度。

（2）、加热矫正(热整形)：

一般部材的矫正，以冷矫正为原则，但构件的局部变形，正常的方法则采用热整形。

拘束小的部分变形矫正采用加热空冷法；

拘束大的部分的变形(焊接变形)的矫正采用加热水冷法，急速加热急速冷却。

1)冷却的矫正效果较佳。但钢材需依其材质作加热温度的必要管理以免钢材过热受损。

2)水冷的加热温可到850℃唯加水冷却时的温度应为650℃较适。施工者对加热及冷却的温度管理应重视并作妥善管理。

3)局部变形，使用下列4种方法进行矫正：点加热；加热；面形加热；加热+锥面形并用。

矫正作业由经验丰富的技术人员进行矫正；

加热矫正采水急冷，最高加热温度为900℃；

加热矫正采空冷却，最高加热温度为750℃；

加热矫正采加压冷却，最高加热温度为550℃；

20m/m以上中厚板，得辅以千斤顶进行矫正；

钢板承载荷重时，禁止进行矫正。

1、运输计划：生产部根据进度要求，在构件运输前5天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等到不利因素，作好提前进场准备工作，保证构件按时到达施工现场。

2、包装、运输、装卸、堆放。

(1)钢结构按顺序分开堆放，并垫上木条。运输前分别包装，减少变形、磨损。

包装：钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不变形、不损伤涂层且保证运输安全。出厂产品均按要求进行包装。

钢构配件应分类打包，零配件应该标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨措施。

(2)运输：根据构件的长度确定运输车辆，确保构件的质量和运输安全，钢屋架、柱采用长平板车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。

(3)根据钢结构安装计划编制详细发货计划，在正式起吊前10天开始合理组织运输车辆发运构件，减少现场堆放及材料的二次搬运。

(4)装卸：原则上屋架、柱构件都用吊车或桁车装车，其他杆件和零件可人工装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车有专人检查。卸料时，应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。

(5)堆放：材料到现场，应按照施工顺序分类堆放，堆放于平整而不积水的场地上；高强螺栓连接副必须存放在现场临时仓库内，厂内外堆放必须整齐、合理，标识明确，雨雪天要作好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。

钢结构吊装是本工程中重要的施工内容，钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性,同时对屋面板及墙面板等下道工序的安装质量有着直接的影响,因此钢结构安装的是工程质量达到标准的关键工序。

钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量，同时向监理单位报验。

安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，和办理交接手续，其基础应符合如下要求：

(1)基础混凝土强度达到设计要求。

(2)基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

(3)基础顶面预为柱的支撑面，其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表要求。

支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差

地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差

(4)超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。钢结构制作允许偏差应符合规范要求。

结构基础中地脚螺栓由土建浇灌混凝土时安装，安装时钢结构安装人员必须与土建施工人员一道对地脚螺栓位置及固定措施进行检查，保证预埋地脚螺栓的位置的准确性。土建基础施工完毕后，钢结构安装人员应及时与土建方办理好中间交接资料，并使用水准仪及经纬仪对基础轴线，标高进行复测。

（三）、构件清点，卸货及堆放

1、构件至现场加工厂会随车携带出货清单，现场安装人员根据工厂出货清单卸车，清点数量，并在货料单上签字确认数量；卸货时，厂房地坪道渣铺设压实，事先准备一定数量垫木，构件就位前应先放置于枕木上，以免造成对钢构油漆损伤，根据出货明细将构件标于平面布置图上，将构件甲料放甲处，乙料放乙处，尽量避免二次倒运材料。

2、现场安装人员依据送货清单，将已进场材料用色笔标于平面布置图上，此方法可随时了解工地进料状况。

构件堆入的场地应事先平整夯实，并做好四周排水；物料进场时，依不同材料分密闭式储存和露天式储存，并做好相应防雨排水，如高强螺栓、普通螺栓及其它零配件要设立专门仓库堆放，做挂牌分别堆放，以便区分规格，并派专人保管；钢构堆放时，要事先放置枕木垫平，不宜直接将构件放在地面上，以免污染构件及损伤油漆。檩条卸货后，若工程其它因素未及时安装，安装单位应用防水雨布覆盖，以防檩条白化现象。

（四）、钢结构安装准备工作

吊车进入车间内在跨内吊装。

（1）钢柱、钢屋架等构件按图纸位置就近摆放，尤其是钢屋架，型号多，为避免二次倒运，应就近拼装就位。

（2）进入现场安装前，根据吊装的进度安排，施工人员应清理有碍吊装的支架、脚手架等。

（3）钢构件按现场拼装和吊装顺序编号，依次进场。并且预留好起重机安装钢构件的开行路线。

3、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片等。

4、起重机及有关设备的选用

（1）、根据起重量起升高度和工期要求，起重机械主要选择了汽车式起重机4台QY32，满足起重要求。

（2）、为了配合主机的吊装，另外选用了2台QY16汽车吊，负责吊装支撑、吊架、檩条等。

（五）、钢构件安装施工方法

（1）、钢柱吊装机械的选用

钢柱为H型钢，最高安装高度10.95m，采用2台32t汽车吊按构件平面布置及沿轴线依次进行单机吊装。

①钢柱脚与基础用地脚螺栓连接，为了使钢柱就位时顺利套入地脚螺栓，通常使用垂直吊法吊装。吊装钢柱时特别注意保护地脚螺栓和吊索，为了保护索不被钢柱边缘锐利的棱角所损伤，在绑扎处垫好护角橡皮。

②钢柱吊装前，应预先在地面上把操作吊蓝、爬梯等固定在柱子施工需要的部位上。

③钢柱吊升时，当钢柱吊装回直后，将钢柱插进锚固螺栓固定。

④柱脚地脚螺栓紧固后，柱子顶端4根缆绳封固，确保其稳定性。

①平面位置校正，柱子就位时严格控制位移大小。校正方法采用螺旋千斤顶加链索、套环和托底，沿水平方向顶校钢柱。

钢柱垂直度用两台经纬仪架设在纵横轴线上检验，如有偏差，用螺旋千斤顶进行校正。

钢柱校正后，重新紧固地脚螺栓，并塞紧钢柱底部的斜垫铁，并用电焊点焊固定。

③柱子安装完经验收合格后，在柱底板50㎜处浇灌C40细石砼（微膨胀砼），然后用C15砼包裹柱脚。

2、柱间支撑、系杆安装

钢柱垂直度校正后，开始安装柱间支撑和系杆，以增加同一轴线钢柱的稳定性。

钢屋架在现场拼装，按设计图纸屋架几何尺寸，选择平坦的场地，放出一榀屋架1：1大样，尺寸核对无误后方可拼装。为确保拼装质量，应用水准仪对屋架两端、上下弦跨中及主要节点进行抄平，以保证拼装后的屋架在一平面内。拼装焊接一面，需翻身前，应对屋架拼接节点进行加固（可采用绑扎杉木杆或钢管），以防翻身过程造成屋架变形。

①吊装采用32T吊车单机单榀吊装，吊点采用加扁担四点绑扎起吊，绑扎点，应加垫橡皮等软材料以防钢屋架受损。

②屋架吊升时，两端各用2根缆绳封固，缆绳方向与屋架成垂直，先将屋架垂直吊离地面约300mm，待稳定后，转至吊装位置下方，再慢慢提升屋架，升至上弦高出柱顶约300mm。待屋架稳定后，再缓慢的回落，安装人员配合小撬辊，将屋架端板螺栓孔与柱翼缘板螺栓孔对齐，穿入连接螺栓进行连接固定。

③当第一榀屋架吊装就位后，与抗风柱进行连接，或拉缆风绳做临时固定。

④屋架安装就位时采用三点线锤吊正，并采用水平调整杆控制钢屋架间距和纠正偏差。

⑤屋架安装2榀以上后要安装支撑、系杆，使局部构件形成稳定空间，施工过程中尽量保证每天安装完的屋架必须将屋面支撑、系杆固定起来，形成一个整体。

1）、安装用焊条E50、E43系列焊条焊接，焊条应有出厂合格证及复验报告，严格按施工图要求，满足焊缝要求。

2）、钢排架安装完成后不得在钢构件上随意焊接其它构件，需要在屋架及屋面檩条上焊接管道（电线）支（吊）架时，必须在构件安装前完成，柱上连接架时应对钢柱进行加强（增加）加劲板。

本工程卸货雨蓬部分门式刚架，梁与梁间拼接节点以及机梁与柱间联结节点，采用10.9级高强度螺栓联结。高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向穿入。高强螺栓应用经校验的扭距扳手施拧，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。5、天沟、檩条安装

当所有主钢结构安装完毕后，进行天沟和屋面及墙面檩条的安装工作。

（1）、天沟安装：钢板天沟在专用折弯机上弯折成型，先在地面将天沟接长至柱距长，以便吊装时刚好搁置于支座上。天沟于跨外用吊车两点起吊，钢丝绳用卡环固定于距两端支座各1/4L处（L为天沟长）。待一轴天沟全部吊装完毕，拉线调直后，进行接头焊接和雨水口焊接。

六、屋面、墙面压型彩板安装

（一）、材料进场验收：

1、由采购人员和现场材料员根据清单和材料质保书，清理材料规格、品种、数量，核对实物是否与清单和材料质保书相符。

2、待检物资，建立材料原始记录，按规定提出复审、复检，进行分类保管，发现问题及时反映。彩色钢板到场后，向DFD代表及监理方提出材料报验。经现场监督取样，送实验室检验确认合格后才能使用。

外板为0.53厚镀铝锌彩色压型钢板，内板为0.40厚镀锌彩色压型钢板，为避免彩板在转运过程中造成划伤，在现场加工。

1）压型钢板轧机安装、调整：在安装现场指定位置，安放设备,特别是屋面外板，应摆放在44轴外墙处，且须认准板的方向是否与安装方向一致。

2）、按图纸要求，核对彩色钢板宽度尺寸及颜色。

3）、装料架座对中：将装料架座安放在入料端，其中心在压制钢板轧机中心线的延长线上。

4）、压型钢轧机调整：开机试压。观察两边板是否均匀。

5）、数据输入及检测：压制首块板，须采用手动切断设置，以方便检查。批量生产，采用自动切断设置，以提高工作速度。

6）、照设计要求的尺寸、角度，在折边机上压制泛水收边。

7）、编号检查：按照图纸、清单及公司管理暂行规定要求，对加工完成的零件检查、编号、标识。

8）、包装堆放；产品经检验合格后进行堆放、标识。

现场运输的屋面彩板必须配备合理的人员，搬运时保持平衡、垂直轻放，避免在搬运过程中因相互摩擦划伤、折弯彩板表面。

压型彩板必须整齐堆放在干净的地方，支点设置间距不大于3M并保持水平，每块板之间用软布支垫防止擦伤、划伤妥善保管。

4、压型板验收：所有材料进入现场时，须向甲方及监理工程师提出材料报验，经检验合格后，方可使用。

（三）、屋面压型彩板安装

屋架补漆→拉线找平→安装底板→安装固定架→铺保温棉→安装屋面板及相应的泛水→定段检验→屋脊盖板→复检。

施工机具需用计划见下表：

（1）、屋面内层板安装：屋面内层板压制长度应符合檩条间距的模数，以6～9m为宜。安装时在车间内搭设若干座6m宽活动平台，施工人员在活动平台上操作，将内板通过绳索提升到工作面，以自攻螺钉于板的波谷位置与檩条连接，每个板谷与檩条相交点固定不少于2个。

1）玻璃棉保温层铺设：在内板上铺设玻璃棉保温层。

2）固定支架的安装：内层板安装完毕后安装固定架。

1）、屋面外板吊装顺序

板材吊装用麻绳或铁丝从山墙处设一通道，然后地面和屋面各10人向上拉运，每次吊装的块数为1块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据实用情况合理吊放至檩条上，并用白棕绳固定，每处摆放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。

工艺流程为：堆放→就位安装并固定→调整检验→安装并固定→密封→清理检修。

屋面板吊装至屋面后，将屋面板逐步堆放就位。

屋面外层板通过专用隐藏式固定座与檩条固定，隐藏式固定方法和现场施工如下：

第一步：先将第一列固定座固定，每条檩条上面各一对，以便它们能正确地与钢板的边肋和中心肋啮合。

第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和边肋卡上，并使它们完全啮合。

第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，边肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。

主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。

检验方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距睬压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁(这很重要)，重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。

检验第二方面是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平等。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微地作扇形调整。

对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。

每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不符合要求马上进行翻修。

4、屋面板安装技术标准：

①屋面板属隐藏式连接，长度方向不允许搭接。

②开始安装屋面板时，安装第一块板时，要确保位置妥当，并与其它构件关系准确时方可固定。并考虑与泛水收边板的搭接关系。

③安装妥第一块板后，应沿板片下方拉一根铁丝作为基准线，作为后续板片的定位、定线和校正之用。施工中对横向搭接的每片板都应随时检查。每隔一段区域应需再检查已安装好的板片上、下边缘线延伸至屋檐另一端，是否依旧平行于屋脊，以避免彩板出现移动或扇状铺设的倾向。④横向搭接的每一块屋面板，在确定好位置后，须用活动扳手将搭接的肋条一端紧紧夹住，夹住端的同时，再调整一下屋面板的位置，然后进行固定。

⑤两块压型板横向搭接采用360°机械锁边。

５、泛水、屋脊盖板安装

①沿厂房的泛水安装要保持平、直、紧密三条原则。

②屋脊盖板主要注意盖板与波纹相配，并按规定安装与板型一致的泡沫堵头。

③由于本工程属平屋面，在安装屋脊盖板和泡沫堵头前，应将屋脊处的屋面板波谷向上弯折45度。

墙架补漆→拉线找平→安装内墙板→装保温棉→安装外墙板→包角→定段检验→复检。

2、内墙板安装：为确保厂房观感效果，内墙板按墙体高度通长压制。安装时搭设专用钢管脚手架，每步架上有一名安装工，板提升到位后，多人协调作业，将板安放到安装位置。安装第一片板时，由最高处安装工用吊线法进行板波垂直度矫正，垂直度矫正后，按从上到下的顺序，将每一个板谷与墙檩相交处，各打一枚自钻钉。以后逐片板安装时以同样的方法进行安装，只是与前一片板的搭接恰好为一个波峰。一面墙应从一端阴角处开始，顺序安装至另一端阴角结束，最后安装墙面阴角以及墙面与屋面交角的包边板。

3、铺设保温层：为不使保温棉下坠，应用专用轻钢压条分别与上下两根墙檩固定。

4、外墙板安装：安装方法基本同内墙面，但外墙板安装应逆常年主导风向或以最佳观感效果方向的顺序安装。外墙板因常年暴露在大气中，其自钻钉应带有与外墙板同颜色的尼龙帽。由于本工程外墙轴线长达81m和324m，为消除安装累计误差，应每间隔20m左右，需复核一次板波的垂直度。

5、包边：外墙包边质量的好坏，直接影响到整个工程的外观效果，因此在施工前，应与监理工程师、甲方共同进行协商、确定包边板的形式、尺寸等，并先作出一个样板，带几方共同对样板验收确认后，再进行大面积的施工。

1、彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不得损坏彩板表面油漆，因此应注意以下几点：

①现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。

②现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触。

③在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。

④不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。

2、屋面的施工荷载不能过大，因此保证安全和施工安全是十分重要的。

①施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。

②早上屋面有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意安全防护措施。

②施工过程对分项及分部工程做好自检评定并及时请建设单位或监理进行认定，做到工程施工全过程控制。

③施工过程中及时做好各类资料收集归档。

第四章确保工程质量的技术组织措施

我公司将派出精兵强将对该工程实行科学管理、精心施工、合理安排，确保工程质量达到合格标准，力争该工程质量达到十堰市优质样板工程。

一、设备和材料采购供应方式：

1、对主要工程设备和材料，在距采购前不少于10日内提供材料采购计划，采购计划在得到经甲方签字认可后方可采购，在采购前提供材料样品，材料样品在征得甲方及监理公司书面认可后方可采购。

2、所购设备和材料必须符合国家规定的要求，并有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由甲方签字认可后，方可使用。

3、本工程中，部分主要设备和材料由甲方指定技术条件和若干品牌投标人必须在此范围内选择其一，但不得在甲方推荐的厂家和品牌以外选择(除非事先以书面形式取得到甲方同意〉。

4、本工程中未指定生产厂家和品牌的设备、材料由投标人自行选择，但选择的设备和材料必须满足设计文件和招标文件的技术条件要求，并且产品质量满足现行产品质量标准的要求。

二、施工前准备阶段的质量控制

1、质量控制的技术依据

图纸会审文件和设计变更。掌握和熟悉设计图纸及设计说明书；认真审核图纸、抓好图纸会审这一关，争取做到图纸方面问题一次清，不留后遗症，做到审图明了，签证、盖章齐全。

建筑工程质量验评标准及施工验收规范；

2、目标管理的保证措施

该工程质量目标实现从施工准备抓起，制定目标管理规划，通过规划实行分级管理；从项目经理到参加施工的每一位职工做到必须心中有目标，工作有方向，质量有保证。

为确保工程顺利完成，以公司经理、项目经理、施工员、技术员、质检员，为工程进度、文明生产、安全施工保证体系；以技术员和质检员为技术、质量检测试验保证体系；以预算员和质检员为成本核算保证体系。

加强与监理公司的协作，接受监理公司的监督和管理，严格执行监理公司的认证和签证制度，搞好工程质量控制。

对广大职工进行“百年大计、质量第一”的思想教育，开展技术交底，提高对工程质量的思想认识，不断提高操作技术和业务管理水平。

对影响工程质量的各种因素、各个环节，事先进行分析研究采取措施，实现有效的协作和控制。

明确责任。建立谁负责生产谁负责工程质量，各部门、各班组都要拿出保证目标实现的指标计划和质量措施计划，个人保班组，班组保分项，分项保分部，直至整体目标实现。

对建安工程中容易出现的质量通病，由质量技术小组提出克服的具体方案，并督促实施。

技术上实行：施工有资料、变更有手续、交底有记录、完工有档案；把好图纸会审关、材料化验关、测量定位关、隐蔽工程验收关；落实技术措施的制度。

加大奖惩力度，奖优罚劣，对必保的优质分项重奖重罚。

4、制定保证质量的有关制度

制定现场对工程隐蔽验收制度。各项隐蔽工程在班组中严格落实，达到质量部门一次验收合格率达百分百。

质检员、安全员在检查工程质量时，应把关、预防、对工人进行技术指导，共同解决问题、宣传“质量第一”方针。

5、严把材料、成品质量关。

不合格的材料不准进入现场，按不同型号分类堆放、保管。原材料必须按见证取样制度在监理工程师或业主代表见证下进行抽样送检，试验合格后方可使用。

第三章确保工期的技术组织措施

MZ／T 030-2012标准下载一、建立完善的计划保证体系

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出采购计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特点。

1、在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派具有总承包施工经验和管理能力的项目经理和从事项目总承包管理多年的各类专业人才组成项目经理部，在最大程度上满足工程施工需要。

2、我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有由门类齐全、实力强大的专业化公司形成的施工保障能力，同时具备组装和整合社会优良资源的经验和能力。

3、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，企业具有“AAA级信用等级”。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施、控制经验和水平，能够保证在该工程上确确实实、不折不扣地实行专款专用。多年来，我们所形成的项目管理和运作模式被广大业主和用户所认可。

4、我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。

1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底

“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准都能够做到熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细JGJ340-2015 建筑地基检测技术规范.pdf，配以图表、图形，作到图文并茂、形象、生动，从而调动操作层学习施工方案的积极性。

项目根据工程工期要求和阶段目标要求，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。