施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

江阴市大东钢板有限公司厂房及办公楼建筑工程施工组织设计

115×240×3mm

D100×D200×H300

250×50×25mm

2000×150×25mm

施工组织设计及施工方案2000×150×25mm

150×150×150mm

70.7×70.7×70.7mm

0.5t、1t±1.0%

按工程施工阶段投入劳动力情况

注：1.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。

第十四章质量通病防止措施

根据上级有关治理工程质量通病的文件精神，以达到彻底消除工程质量通病为目标，以提高结构安全、使用舒适的工程项目为总旨，以我公司质量兴业的方针为导向，认真开展创无质量通病工程的活动。

１、钢筋位移、间距、保护层超差的防治措施：

　（１）框架柱钢筋组装不设置砼保护层垫块，在浇注砼时，导致柱钢筋位移。

　（２）现浇梁没有按规定设置砼保护层垫块或垫块安装的不牢固，由于垫块产生位移，导致砼构件露主筋或受力钢筋的保护层厚度小于规定。

　（３）受力钢筋的砼保护层垫块制作强度偏低，垫后压碎，垫块制作厚度不符合规定要求。

　（４）个别工程施工不制作垫块，而随意用小石子代替。

　严格控制钢筋下料尺寸，使主筋和箍筋弯钩准确、平直、方正，为钢筋绑扎后构件尺寸准确打好基础。

　（２）框架柱的竖向钢筋接头均采用自动电渣压力焊，水平受力筋均采用预热闪光对焊，使钢筋接头处保护层准确、厚度不增加。

　（３）在每层的根部和顶部采用定位卡，卡住柱主筋，确保钢筋生根位置和间距准确，定位卡按柱筋内部斜撑固定受力筋，使其不产生变形。

　２、砼构件断面、轴线尺寸不符合要求。

模板强度、刚度稳定性差，使模板产生变形和失稳，导致砼构件变形。

　（１）木模应刨光拼缝，钢模应调直边肋，接缝大于２ｍｍ处应用海绵条做密封处理，背楞：柱按竖向间距≤７５０ｍｍ设置，并在纵横交接处每间隔２ｍ设置水平拉结点。确保模板具有足够的刚度和稳定性。

　（２）模板立柱应根据荷载的大小设置，且立柱接点的位置应在立柱两端１/４范围内，立柱根部必须用木垫板垫牢，再用两个木楔子楔紧，严禁使用砖块当支撑垫，更不准使用木楔将立柱直接顶在楼板上，在回填土上支模时，一定要夯实土壤，并铺垫长木板。立柱拉结要牢固，纵横拉杆每步高度为１.５ｍ，并设剪刀撑，确保支模稳定。

（１）节点二次浇注砼时，未留清扫口或没有认真清扫干净，施工缝处有杂物。

　（２）模板表面步不光滑，木模在砼入模之前没有充分湿润，钢模脱模剂涂刷不匀。

　（３）砼拌和物中粗细级配不当，以及砼配合比失控，水灰比过大，造成砼离析。

　（４）振捣不当，浇注高度超过规定。

（１）柱模在施工缝处应设清扫口，合模前，必须把钢筋粘连的砂浆及柱子概况的砂浆杂物清理干净，施工缝处并应凿毛处理。支完后用水冲洗干净。

　（２）模板应平整光滑，如果使用木模，应提前１天进行湿润保潮，钢模应使用水性脱模剂涂刷均匀。

　（３）柱砼浇捣在模板密封良好，每约４ｃｍ为一振捣层，振捣到模板外围开始出浆的前提下，尚应做好如下：方面的控制：

　　Ｂ、砂率宜按４０％控制。

　　Ｃ、水灰比应控制于０.５以内，搅拌时间保证满足１.５分钟。

Ｅ、浇砼时的高度大于２.５ｍ时，模板应开口，设料斗投料。

Ｇ、浇筑过程中，振动器要做到快插慢拔，快插是为了防止先将混凝土表面振实面与下层混凝土产生分层离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽处时所做成的空洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下一层５ｃｍ左右，以消除２层之间的接缝，每一插点要掌握好振捣时间和水平为度。

　（４）现浇梁砼除应遵循Ｃ、Ｄ条款的要求外，尚应采取如下控制措施：

　　模板在构件的各交接点应一次安装到位，顶靠严密。振捣时每约４０ｃｍ设一振点，以砼不再下沉和大量气泡泛出表面出现砂浆层为度。

　　４、砌块沿梁底节点开裂质量通病防治措施。

　（２）由于这些材料内部气孔多，孔隙率大，在自重作用下，容易发生砌体沉降，使梁和填充墙之间出现一道裂缝。

　　砌块的几何尺寸检验合格者及强度和容量必须通过实验合格后方可使用，施工使严格按设计要求及施工规范、规定施工。为此我们决定采取如下技术措施：

（１）检查砌块质量应按规格、强度等级分别堆放并有标志，且砌块的强度和容量必须实验合格后方可使用。

（２）砌筑前必须抄平模底，在找平层上划排数线，以便利施工梁底剩余１３０ｍ净空，在下部砌块沉实后，采用粘土砖６０゜角斜砌打紧，并上下砂浆饱满，然后将梁底缝隙划入３０ｍｍ深，待抹灰前用１：２干硬性膨胀水泥砂浆打钎严密，以防顺梁底裂缝。

（３）灰缝应横向竖直，砂浆饱满，水平灰缝饱满不得低于８０％，竖缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于１５ｍｍ，垂直灰缝不得大于２０ｍｍ。

　５、屋面渗漏防治措施：

（１）温度裂缝导致渗漏。

（２）找平层的砂浆配合比不当，厚度不足养护不好。

（３）细部处理不到位，找平层未留分格缝，分格缝未按设计要求填嵌密实。

（１）建议在屋面板下设置保温层，将屋面保温层设于板下平，使其达到室内与斜屋面砼的保温隔热二者兼顾的目的，大大提高斜屋面上方的热阻值。以温度应力验算证明，此斜屋面在设计保温层的保护下，按年最大温差计算，其温度应力大大小于砼板及顶层Ｍ７.５砂浆砌筑的ＭＵ１０砌体的抗拉强度，故不会产生开裂现象。

在根据工程特点、地区自然条件等、按照屋面防水要求，进行防水构造设计，重要部位、细部构造进行针对性施工，对于体积吸水率大于6％的保温材料，宜设排水道与排气孔，排气道在保温层内纵横连通并留空，间距6Mⅹ6M，不应堵塞，交叉处使用直径≥60MM金属排气立管，在施工找平层时固定牢固，找平层与排气管道交接处用密封材料密封，斜屋面为现浇结构的，应设置防水层，防水材料优先采用强度高、粘结力大的聚合物水泥防水涂料和聚合物防水砂浆。

　（２）找平层水泥砂浆稠度应将控制于３.５cm以内。在纵横坡屋面相交的阴角处不大于６ｍ*６ｍ见方设置３０ｍｍｍ宽分格排气缝。深为找平层厚度，排气道要纵横设置，每一方格面积按规定不得大于３６平方米。凸出屋面的构筑物及管道处均应作成半径不小于５０ｍｍ的细石砼圆弧，内檐沟应抄平拉线贴硬饼找坡度。找平层和坡角均应在终凝前做适当压光。找平层的表面要做到密实平整，水泥砂浆抹平收水后，应２次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象，压光后要覆盖薄膜草帘各一层养护。

　７、卫生间厨房渗漏防治措施：

（１）砼止水带与现浇板二次浇筑，形成水平施工缝。

（３）地漏埋设不当，导致渗漏。

　（４）卫生间坡度要准确，坡度值不得小于１％，且坡度要平顺，不存水，排水畅通，找平层、面层施工完毕达到蓄水强度后，必须分别做蓄水深为40mm的24小时蓄水试验，经观察不渗不漏、并由建设单位在试验记录上签证后，方可进行下道工序施工。

　（１）外墙砌筑砂浆不饱满。

（２）框架工程填充墙顶部梁下砖不斜或斜砌。

　（３）脚手架眼堵塞不密实。

　（４）外墙基层抹灰厚度不够，强度不足。

　（５）外墙面空鼓开裂。

　（１）砌砖时要随时检查砂浆的饱满度，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝要采用加浆法，使其砂浆饱满。

　（２）框架工程填充墙砌筑时，不得一次施工到顶部，必须采用二次砌筑，即先砌下部墙体，待下部所砌砌块沉实后，再砌顶部斜砖，斜砌砖必须逐块敲紧砌实。

　（５）外墙基层抹灰要保证最薄处的抹灰厚度满足规范要求，外墙抹灰应使用水泥砂浆，不宜采用混合砂浆，施工时应严格控制配合比，使其保证应有的强度，外墙装饰时要对主体施工时的梁柱混凝土面层进行处理（凿毛或用界面剂），避免面层装饰后此处出现空裂现象。

　（１）砌块几何尺寸不准确，有翘曲，歪斜等缺陷，事先挑选不严，铺贴后造成接缝不平，缝隙不匀等现象。

　（２）铺贴前未事先进行统筹排版。

　（３）基层表面清理不干净或浇水湿润不够。

　（４）板块面层铺设前，背处浮灰没有刷净或浸水湿润，直接将干燥的板块进行铺贴，水泥砂浆中水分很块被板块吸收，造成脱水而影响基层凝结硬化，降低了砂浆的强度，影响砂浆与基层，砂浆与板块的粘结。

　（５）铺设砂浆应为干硬性砂浆，如果水分较多或砂浆不振实、不平整，易造成板块空鼓。

　（１）购货时应认准箱上的统一尺码。进场后应挑选统一尺寸和色泽。凡是质量不合格的，如确棱、掉角、裂纹、划痕、表面有麻点、严重翘曲（翘曲在０.５ｍ以上的），规格尺寸偏差过大的（偏差大于０.５ｍ的）均不得使用。

（２）铺贴前应统筹排版在地面排版时，房间内的进深与开间最后一块不一定是整块板块，这时要使两边靠墙处的板块宽度对称，且采用大半砖镶贴，不准使用小条砖。

　（４）边角非整砖应机割顺直，套管处机械套割吻合。面层铺贴应在２４小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的１/３。擦缝和勾缝应采用品种、标号颜色相同的水泥，随做随清理，使其勾缝和四周切花清晰，２天后浇水养护。并铺木板进入检查是否有断砖及不平处理，应及时进行更换与维修。

　（５）如采用同类地面砖镶贴踢脚板时，必须与地面砖图案相拼，缝格交圈，阳角应坡角，阴角应碰角，严禁打压，以防地面与踢脚图案及缝格错落不齐。板块踢脚线的长度不得小于整个踢脚长度的１/２。非整块踢脚线必须贴在靠阴角处。

　１０、外墙抹灰工程：

表面不平整、阴阳角不方正、顺直、粘结不牢固、空鼓、裂缝。

　（１）抹灰前未拉水平和垂直通线。

　（２）基层处理不好，清扫不干净，砼表面未做任何处理，墙面浇水不透或不匀。

　（３）水泥用量过多，又未及时养护。

　（１）在装饰过程中，对各大角和横竖线包括窗角和阴角，均要上下弹线，并拉紧细钢丝，外角装饰前先打好底子灰，支高补低，大角和线角的阴角及阳角均要拉钢丝找角找方正，并以此线的平实度为准绳，先进行修补，后找角至线角层抹灰达到上下顺直，平行一致。

　（３）外墙抹灰时，水泥用量不宜过大，否则宜开裂，墙面要抹压平整，尤其是阴阳角要顺直，成活后可在清水刷面１遍，清水刷面不宜过早，过早墙面灰浆流淌，沙粒明显，刷纹要垂直，不允许大规则的涂刷、横竖刷纹杂乱无章，更不允许涂刷素水泥浆，找平层和面层应分别浇水养护，保证潮湿度。

　抹灰空鼓、裂缝、阴阳角不垂直、方正、抹灰面不平。

　（１）基础清理不干净或处理不当，墙面浇水不透抹灰后砂浆中的水分很块被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。

　（２）基层偏差较大，抹灰层过厚，干缩率较大。

　（３）砂浆和易性差，保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。

　（４）抹灰冲筋贴饼不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响垂直度。

　（１）砼、砖墙表面的砂浆残渣污垢、隔离剂等均事先清理干净，基层表面凹凸明显的部位，应事先凿平或用１：３水泥砂浆补平，砼面层、过于光滑的基层，要事先凿毛，再用１：１水泥掺１０％的１０７胶先薄薄的抹一层粘结层。

　（２）基层抹灰前应提前一天浇水润砖。

　（３）抹灰用的砂浆必须具备良好的和易性，并具有一定的粘结强度，和易性好的砂浆能抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工作质量。

　（４）按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼，冲筋宽度为１０ｃｍ左右，其厚度应与灰饼相平，为了便于阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道，抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平。

（５）抹阴阳角时应随时用方尺检查角的方正，要用阴角抹子上下窜平和窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正。

　　Ａ、框与墙之间堵塞不密实，“吃口”，翘曲变形、刨痕、缺棱，五金件不齐全，夹板门无气孔。

　（１）木门框与墙体间和缝隙在内墙抹灰前未填嵌密实。

（２）木门框制作时所用的木材的含水率超出规定的含水率，制成后因干缩产生变形。

（１）木门框安装就位后，应采用１：３水泥砂浆将其与墙间缝填实，各类材质的门窗制按均应留足吃灰线，饰面必须压入吃灰线内。

（２）木门窗制作应采用含水率小于８％的红白松材质，门窗框在机械加工中各道工序成活后，必须认真检查每个构件有无缺棱、掉角、局部轻微腐朽、树脂油道、虫眼、疤结、松动等缺陷，如有上述情况，必须修补完整，然后刷干性底油一度存放，并做好找方固定拉撑，安装后，在易碰撞部位钉设护板保护。夹板门制作前，所用的三合板、纤维板均应做预受潮处理，制作后均应在门扇上下侧面各打２Ф１０气孔。

（３）在进行小五金安装时，门亮子的开启风钩要按在房间内侧，风钩安装后，门亮子的开启角度在各房间内要一致，插销抽插要灵活，严禁安装歪斜，门锁安装、开关要灵活，锁把手不得有松动现象。

（１）窗框变形造成窗与墙体胶结面产生应力集中现象，从易发生温度变形裂缝造成渗漏。

（２）窗框安装后经使用产生松动，当窗扇关闭时撞击窗框，全框与墙体界面产生裂缝造成渗漏。　

（３）严冬时，窗框与墙体连接处，局部产生结露现象。

（１）根据塑钢窗安装位置线，将窗框入洞口就位将木榫嵌入窗框与四周墙体的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线，进出等位置，然后用木榫临时固定。

（２）塑钢窗与砖墙上预埋砼预制快连接时，其连接件与墙体可用射钉固定，射钉必须直接与预埋砼预制块固定，不能与粉刷层或砖墙固定，连接件应采用厚度不小于１.５ｍｍ，宽度应不小于２５ｍｍ镀锌铁件，连接件的设置应伸出塑钢框处予以内外锚固，设置时，除四周离边角１８０ｍｍ处设一点外，其余间距应大于５００ｍｍ。

　透底、粉刷、刷纹、流坠、咬色、污染五金。

　（１）稀释剂加入量过多，漆膜过薄，油漆少刷遍数。

　（２）安装前未统一油漆，安装后因施工难度增大，偷减工序。

　（３）操作刷子带油过多，漆膜太厚。

　（４）成品保护措施不得当。

　（１）油漆前要清理基层表面存在的污染物，对面层出现的孔眼、裂缝要用腻子修补完整，对木基层要满刮腻子，油漆是有鬃眼的板面，腻子要擦实，待干燥后再用砂布磨光。油漆应用稀释剂调至适当稠度，在天气晴朗干净的环境中涂刷。

　（２）稀释剂添加过多操作时，刷子带油过多，漆膜太厚，喷具使用不当，出油量与喷油速度掌握不好，都会出现流坠。

　（３）操作时应反复纵横趟刷，在初凝前趟刷完，是其薄而均匀，靠本身张力平展消除刷纹，待下层油漆完全干燥后，磨砂纸擦干净，再刷上层，否则头遍油漆不干燥，就再次油漆，造成漆膜内湿外干或漆膜过厚，就会出现皱皮。

　（４）施工时严格按设计层次和各层用漆种分层施工。分色线处应用木压条盖严小面，小毛刷沿分色线仔细油刷修整平直，才能保证分色线清晰顺直，互不污染。

（５）油漆门扇要在上下冒头处，地面上铺设木板，防止油漆污染地面，门窗五金在油漆中除折页需要油漆外，其他五金都不需要油漆，也不须油漆污染，如果局部污染。马上用松香水擦净。

　１４、外墙瓷砖镶贴：

（１）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，粘贴用的砂浆中的水分很块被基层（或底子）吸收，影响粘结力。

（２）瓷砖粘贴浸泡时间不够造成砂浆时期脱水或浸泡后未凉干，粘贴后产生浮动自坠。

　（３）放线弹墨时，要以室内窗台上平为准，向上向下打横线，即以现场砖的规格尺寸另加１.５ｍ缝子，竖缝是以窗的两膀开始向阴角排列，同时两个窗膀的竖线向中间排列，当中间部位如出现小于1/3砖宽的小条砖，相临的一批砖与其协调布置，改为两块大半砖，阴角部位的处理方法同上。

（4）勾圆缝时应复查面砖是否垂直、平整、空鼓、牢固、断裂、缺棱掉角、歪斜，及时做好更换调整。圆弧缝的孤顶压入深度以1mm为宜，并保证深浅一致，光滑顺直。

水落管固定不牢、位置、间距不符合要求

室外水落管安装除了按规定做到离墙距离2cm，以外，出水口离护坡表面不大于20cm以外，还必须保证安装垂直，牢固不松动，水落管卡子与墙体锚固要用水泥砂浆，决不允许用木楔固定，水落管宜在墙体上用冲击钻打孔、清洗、注膨胀水泥浆，砸入鉴定卡钉。埋设前应弹垂直线，按管承插头中心划间距（承插口必须上节插入下接管子大于或等于40mm），距墙面为装饰层加20mm的管卡钉处测钉控制线。

16、滴水线槽设置不全，粗糙，槽深度达不到要求。

17、给排水管道安装：

连接不严有渗漏水现象，横管倒坡；卫生器具安装不牢，位置不适宜、渗漏；塑料管出屋面不采用铸铁管。

（1）粘接连接时，未使用与管材相容的粘结材料，粘结材料宜老化，开裂，造成渗漏。

（2）横管安装时未按规定拟平拉线，坡度不准确。

（3）固定方法不正确，坚固不牢。

（1）给水PPR管必须采用热熔连接，UPVC排水管进场后应具有出厂合格证明，密封胶必须为当年产品，且应使用与管材相容的粘结材料，按程序操作保证粘结严密，并及时清楚接口处外溢的粘合剂。

（2）横管安装时必须抄平拉线，按相应管径向泄水方向找坡度。

（3）卫生器具采用膨胀螺栓找准坐标位置固定牢固，阀门及节点橡皮垫子应配套压严，管插口插入长度不宜小于5cm，宜采用油腻子封严。

（4）管道安装完毕，必须进行水压试验，试验合格后才允许投入使用，如有隐蔽管道，要做好隐蔽前的各种试验记录，安装时必须选用合格管材、器具及配件。

横管倒坡，与散热器相连接的横管不做伸缩弯，煨弯不标准，管道散热器支架不全、固定不牢。

（1）采暖横管未按规定放坡或坡度反向，管内空气无法排空公路排水工程施工组织方案，影响循环。

（2）连接散热器的芝管坡度不正确出现局部循环不畅。

（3）散热口支托未按规定设置。

（1）连接散热器的支管必须按规定要有坡度，支管长度小于50cm的支管为5cm，大于50cm的支管为10mm。管道焊口距支架距离应大于5cm，当1根超过50cm时，其坡度值均为10mm，立管煨弯饶过支管，支管长度大于等于1.5m，再中间设管卡。

（1）灯具不平、顺直；软线吊灯两端无保险扣，多芯线接头不正确，白帜灯头接线相序错误。

（2）开关插座位置不正确、开关方向不正确，不控制火线，接线盒内导线接头方法不正确，插座相序混乱，三孔插座无地线。

（3）避雷网不顺直、支架间距不一致，焊接质量差，引下线断线卡制作、安装、焊接不符合要求。

DB33／T 1164-2019标准下载江阴市房屋建筑工程有限公司编制

二〇〇九年四月一十八日