施工组织设计下载简介

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3层框架结构建筑综合楼施工组织设计

本工程外脚手架采用钢管脚手架，采用Ф48，壁厚为3.2mm的热扎钢管，用作主立杆、大小横杆和斜撑，并作脚手架外侧的护栏。

脚手架搭设前，要将立杆底部土方平整、夯实，并加垫块作支墩，以扩大承载面积，减小下沉值。搭高时，主立杆的纵向间距按设计1.5m，双排架的排距为0.8m，内排立杆离墙30Cm，横杆里端离墙面不大于15Cm，另一端伸出牵杆外边15—20Cm，步高为1.8m,在高速提升机外每层设置装卸平台,步距高度加密为0.9m，平台走道外设1m双层防护栏杆，底部设40Cm高的踢脚挡板，并在提升机架和走道外分别设栏杆封闭和安全网围护；脚手架外设剪刀撑，每步9m左右，其斜杆的倾角与地面应成450—600夹角，最下面的斜杆与主立杆的联接点离地面不大于50Cm，剪刀撑用钢管搭接，接头外搭接长度不小于40Cm，并用2个活动扣件锁紧，脚手架应设置防雷接地装置，经测试接地电阻不大于10欧后，方可投入使用。

脚手架搭设时，严格按以下要求执行：

架子与主体工程水平方向每5.4m的拉结，垂直方向每3.6m设一拉撑点，拉撑联杆用钢管和Ф10钢筋，钢管直接顶于梁侧面，钢筋一端绑在架子外侧的主立杆和大横杆交汇点，另一端用紧线钳拉紧后焊于主梁钢筋上，或用钢管夹于柱上，使拉联杆既能承受压力江苏省某220kv送电线路工程电力施工组织方案，又能承受拉力，拉撑应与建筑物成900直角，其拉压力强度不低于7KN。

保证项目：脚手架立杆要垂直，大小横杆要平正；各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑，相邻两立杆的接头必须错开，不得在同一步距内，里外、上下相邻的两条大横杆接头必须错开，不得集中在一组主立杆间驳接。

允许偏差：钢管脚手架搭设时的允许偏差为：主立杆垂直度小于架高的1/200，立杆间距为±100mm，大横杆高差小于总长的1/300，且不大于50mm。

1、施工准备：施工前必须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆，检查与混凝土结构连接部位的预埋拉结钢筋（沿墙通长），要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。

2、砌筑：砌体宜用混合砂浆砌筑，设计强度等级m5，每层不大于250m3砌体必须留置一组砂浆试块。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮粘土空心砖应错缝砌筑，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。

3、墙顶部斜砖必须逐块敲紧砌实，砂浆满填，待下部砌体沉实后（一般5天左右）再砌顶部斜砖，以免因砌筑灰缝收缩导致墙体下沉，引起墙梁接触处产生裂缝。

5、框架柱与填充墙的交接处，应沿柱高度预埋2φ6拉结筋，间距500mm。

七）、室内、外及顶棚抹灰

首先进行基层处理，清除墙上灰尘、砂浆块，抹灰时，先洒水润湿，然后套方、吊直、做灰饼（定点）、冲筋，冲筋稍干后，进行墙面底层抹灰，底层灰为1：1：6水泥石灰砂浆，厚度15mm，待底层灰稍干后，再抹第二道1：1：3的水泥砂浆，厚度为5mm，并用压尺刮平，待砂浆达六成干后，用灰板反复搓抹压光，直至表面光滑平整为止。

梁板拆模后，用水泥浆扫面，然后浇水养护，保证水泥浆面粗糙牢固。抹灰前先在墙面和梁侧弹上水平标高线，抹1～3mm厚水泥腻子。3～5天养护时间，期间适量进行湿水养护。抹1～2mm底层腻子。抹1mm面层腻子。

保证项目：所用材料品种、质量必须符合设计要求和规范标准，各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

基本项目：一般抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、线角顺直清晰；孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰应尺寸正确、边缘整齐、光滑、平整；护角表面应光滑平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实、表面平整，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。

允许偏差：中级抹灰表面平整度允许偏差为4mm，高级为2mm；阴、阳角垂直：中级为4mm、高级为2mm；立面垂直：中级为5mm、高级为2mm；阴阳角方正：中级为4mm、高级为2mm；分格条平直：中级为3mm。

外墙釉面砖表面应光洁，质地、品种、规格、花色一致，吸水率度不得大于10%，砖表面应平整方正、厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。贴砖前先选砖，保证砖的颜色、规格一致，然后在槎毛找平的墙面上预排砖块，弹出分块线，再用水泥膏铺贴，铺贴完毕，待粘贴的水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用水泥浆将缝填平、勾缝，完工后用棉纱将表面擦净。

保证项目：材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合有关标准规定，镶贴必须牢固，无空鼓、无歪斜、掉角和裂缝等缺陷。

基本项目：墙面砖表面应平整、洁净，色泽一致、颜色一致，阴、阳角处的砖压向正确，非整块砖的使用部位适宜；用整砖割后，粘贴吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致，流水坡向正确，滴水线顺直。

允许偏差：室外釉面砖垂直度允许偏差3mm，室内允许偏差2mm，釉面砖表面平整度、阳角方正度、接缝平直度和墙裙上口的平直度允许偏差均为2mm，室内接缝高低允许偏差0.5mm，室外允许1mm。

2、用低碱性防水水泥砂浆将门窗框与砖墙四周的缝隙填实，固定铝窗临时用木楔，填缝时应及时拔出，以免造成空鼓现象。

3、安装窗框时不得打开铝合金塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，保证水泥浆不与铝合金外框接触，以免腐蚀，外墙面ICI油漆施工时要对已安装的铝合金窗进行保护。

4、门窗开关要灵活，螺丝牢固，小五金安装位置正确。

5、铝合金窗内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现铝合金的水密性和气密性，以及隔声和保温性能。铝门窗玻璃胶应顺直、美观、不渗水、漏水。

(1)、施工顺序：打底→抹面→做防渗层→填补缝隙→局部刮腻子→满刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→第一遍刷外墙漆→复补腻子→第二遍油漆。

（a）、基层处理和打底、抹面施工方法同一般抹灰工程，只是砂浆配比不同。

（b）、防渗层，按厂家配比要求涂刷，涂刷先横后竖，交叉进行，避免漏刷和涂刷不均匀，防渗层施工完毕，注意不要淋雨或冲洗。

（c）、腻子，材料和配比必须符合外墙漆厂家要求，遍数由墙面平整度决定，一般为两面遍，第一遍横向满刮，第二遍竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

(d)、外墙漆，使用前充分搅拌均匀，应连续迅速操作，从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相街接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后接头，第一遍油漆干燥后复腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。第二遍油漆应边拆除外架边涂刷，涂刷后严禁弄脏。

找平层施工完毕,并经养护、干燥,含水率不大于9%。

找平层坡度应符合设计要求.不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。

各种阴阳角、管根抹圆角。

立面上卷最小高度要保证≥250mm。

做好挑沿、女儿墙、入孔、沉降缝等防腐木砖,沉降缝顶要做坡,以利于铁皮封盖。

下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装,不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。

安全防护到位并经安全员验收,备好卷材及配套材料,存放和操作应远离火源,防止发生事故。

出屋面的各种管道、避雷设施施工完毕,会同专业技术负责人、相关工长、质检员进行工序交接检查,合格后填写相应检查、验收表格,方可进行防水层的施工。

允许偏差或允许值（mm）

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶—（晒胶）→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层

防水层施工前将已验收合格的基层表面清扫干净,不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

涂刷基层处理剂:涂布聚氨酯底胶。

聚氨脂底胶的配制:聚氨脂材料按甲:乙=1:3(重量比)的比例配合,搅拌均匀即可施工；也可以由聚氨酯材料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合,搅拌均匀进行施工。

涂刷聚氨酯底胶:大面积涂刷前,用棕刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酪底胶,然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油)厚度应一致,不得有漏刷、花白等现象。

阴阳角、管根、水落日等部位必须先做附加层,可采用自粘性密封胶或聚氨脂涂膜、也可以铺贴一层合成高分子防水卷材处理,应根据设计要求确定。

卷材表面涂胶:将卷材铺展在干净的基层上,用长把滚刷蘸CX一404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶,边头部位空出100mm。

涂刷胶粘剂厚度要均匀,不得有漏底或凝聚块类物质存在;卷材涂胶后10～20min静置干燥,当指触不粘手时,用原卷材筒将刷胶面向外卷起来,卷时要端头平整,卷劲一致,直径不得一头大,一头小,并要防止卷入砂粒和杂物,保持洁净。

基层表面涂胶:已涂底胶干燥后,在其表面涂刷CX一404胶,用长把滚刷蘸CX一404胶,不得在一处反复涂刷,防止粘起底胶或形成凝聚块,细部位置可用毛刷均匀涂刷,静置晾干即可铺贴卷材。

卷材及基层已涂的胶基本干燥后(手触不粘,一般20min左右),即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。

卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,如空铺、点粘、条粘时,均为100mm;满粘法均为80mm,且端头接茬要错开250mm。

卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得过紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。

卷材末端收头及边嵌固:为了防止卷材末端剥落,造成渗膏或其他密封材料封闭.当密封材料固化后,表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料,然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。

合成高分子卷材搭接宽度:满粘法80mm,空铺、点粘、条粘法100mm。

合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份,按l:l的比例配合搅拌均匀,用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上,静置干燥20min,即可从一端开始粘合,操作时从里向外一边压合,一边排出空气,并用手持小铁压辊压实,边缘用聚氨脂嵌缝膏封闭。

钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。按设计要求干铺30厚挤塑聚苯乙烯泡沫板保温层，20厚(最薄处)加气混凝土2%找坡，20厚1:2.5水泥砂浆找平层。

铺设隔热板，铺设前，先进行预排，根据预排行数，每纵横五排方格弹一墨线。

干铺时，先铺边块定位标准，标准行铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺块间距一般按不大于2mm进行控制，保温板按设计要求进行铺贴。

要求隔热块铺设必须座实，表面平整不松动，边沿顺直。

待坐保温板完成铺平后，再在上面进行找平层施工，按照设计要求，水泥加气混凝土、做水泥砂浆层。

每块保温板要拉线，保持表面平整和拼缝顺直，粘结材料应涂抹均匀，保温板铺贴应压实。

凡破损的保温板不能使用，形状不规则和圆弧地带隔热砖应进行切割。

六、施工进度计划及其保证措施

本工程合同工期为120日历天，根据我司现有人力、物力和机械设备及采用的施工方法，以及对类似工程的施工经验，制订的施工进度计划详见施工计划表。本工程施工工期相对较短，为保证工程在合同工期内保质完工，我们将做出以下保证工期的措施。

制定合理的施工进度计划，准确计算工程量、工作人数和工作天数，以及不利因素可能产生的影响，使施工计划尽量合理化和现实化。

强化施工管理，高效组织施工，制定典型工序的施工技术措施，将各个工程作为一个系统工程，实行动态的施工管理，紧抓关键施工项目和工序，在施工中根据实际施工情况对施工进度计划进行合理的调整，完善施工计划。

结合进度情况，对因特殊原因而推迟的工序，采取加班加点和抽调人力集中突击的办法，保证计划的顺利执行。

砼中掺用高效早强泵送剂，提高砼的可泵性能，缩短养护时间，防止砼泵送塞、堵管现象。

固定材料供应商，保证材料的及时供应，由专职材料员和采购员实施，杜绝因材料供应和材质问题而拖延工期现象。

加强机械设备的维修保养，保证机械的正常运行，杜绝发生机械故障而停工现象。

充分发挥大中型机械的施工优势，提高机械化施工程度，按工艺要求，合理分配人力，保证施工的高效率。

七、质量管理及保证措施

遵守国家关于工程质量要求的法规、规范，遵守珠海市建委对工程质量的有关规定，自觉接受市建委、质检站、监理公司的检查、监督和管理。

建立以质量、技术、施工、材料等部门为主的质量保证体系，推行全面质量管理，把过去的“事后把关”变为“事先预防”，找出影响质量的主要因素，抓住主要矛盾进行分析，从而提高工程质量。

树立“质量第一”为用户服务的思想，把好每一道工序的质量关，严格执行自检、互检及上、下工序交接检查验收制度，做到工序质量不合格不交工，上工序不符合要求不进行下一道工序的施工。

成立主要工序的QC小组，在施工前找出可能出现的问题，分析主要问题，查出原因，制定对策、实施过程中严格按对策进行，然后检查、总结，发现问题后找原因，循环进行，不断提高工程质量。

凡本工程所采用的原材料、半成品都必须有材质证明和出厂合格证，并按规定批量取样试验。钢筋、水泥、砖、涂料、防水材料等主要材料均应先检后用，不能边检边用，凡无出厂合格证和试验报告的材料不得进入现场使用；进场的砂、石材料应经筛分试验后，由试验室根据送检材料性质设计出实验配合比，并以此为依据，施工中严格控制计量。

加强材料管理，配备专职材料管理员，专门负责材料堆放、入库和发放工作，水泥要架空堆放，以防受潮变硬，钢材尽量减短存放时间，以免生锈。

所有隐蔽工程必须经建设单位、质检站、监理公司、施工单位质安员检查合格，有关部门签字后方可开始施工，砼浇筑前，先组织有关人员对浇筑构件钢筋的绑扎以及模板支撑等进行全面检查，合格后方可浇筑。

模板拆下后，应及时将表面清除干净，对已变形的模具，应修改调整后方可使用。

各道工序施工前，应由该工种的主管施工员和技术负责人进行书面技术交底，每天由施工员、质安员进行班前交底。

钢筋对焊前必须先做原材料和对焊试验，试验合格后，方可进行批量焊接，并按规定取样检查。

现浇构件和预埋管、预留洞、预埋件及墙体拉结筋等要求位置正确，固定牢靠，严禁错埋、漏埋以及事后打洞。

严格控制好单位工程的垂直度、轴线和各楼层标高，并按要求进行沉降观测。

各专业施工员、质安员对本工程要害部位和质量通病，重点交待和重点检查，如屋面防水、地面防水、内抹灰的边角平直、预埋管件和预留孔洞的设置等。

施工中，严格按质量评定标准的要求执行，力争工程质量全优。技术管理机构框架见下附表：

八、保证施工安全的技术措施

工程在施工过程中的工伤事故率不得大于2‰,杜绝发生重大人身安全事故,施工中重点抓好安全用电,机械操作及高空作业,并采取如下措施:

建立工地负责人、工地质安员、工地施工员三位一体的安全生产管理机构，按照责任制相应的条款，各施其职，齐抓共管。

建立定期安全生产的检查制度，现场进行周检，工区进行月检，公司进行季检，安全检查有记录，对查出的安全隐患，要定人定时间定措施及时整改，并严格执行复检制度。

凡是新进场或变换工种的工人都必须先进行安全施工技术，安全生产知识、安全操作规程、安全防护技能的教育，安全考试合格后方可上岗，未经安全教育的新工人严禁上岗。接受教育的工人都要办理签名手续，以便存档留底。

做好分部分项工程的安全技术交底工作，针对关键危险部位进行安全技术交底，受交底人履行签字手续。

电工、焊工、架子工、机操工等特殊工种，除进行一般安全教育外，还要接受本工种的安全技术培训教育，持证上岗操作。操作证必须按期复审，不得超期使用。

坚持安全天天讲，执行班前班后检查和交接班检查制度，实行安全值班制度，规定值班人员对检查到的问题及时报告处理，并实行奖惩制度。

1）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，安全帽必须完好无损。

2）高空作业必须系好安全带，安全带必须经过有关部门检验合格后方能使用，安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。

3）按规定挂好安全网，安全网要绷紧、圈牢、拼接严密。各临边要设防护栏和防护网，定期清除网内杂物。

4）底层通道口应搭设防护棚，棚宽大于道口，电梯口应安装固定栅门和护栏，并安装照明设施。

1）脚手架的搭设由专业架子工进行。

2）架基的基础要平整、夯实，必要时杆底用木板或砼做基础，

4）脚手架作业前应派专人对脚手板、防护栏、安全网和架子的牢固情况检查，确认安全后方可作业。

1）施工现场用电采用三相五线制，各种用电设备必须采用“三级”配电，两级漏电保护。

2）所有线路不得有破损、拖地，在地面通过的电线必须用电缆线并加钢管套管，并作标记。

3）电工对线路的架设应符合用电施工规范，严禁直接将线路架设在树上或脚手架上。

4）所有电闸应有锁，金属外壳应作接地或接零保护，开关箱与用电设备实行一机一闸保险，同一开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。

1）所有设备金属外壳应作接地或接零保护，应装漏电保护开关，用电设备实行一机一闸保险。

2）保证机械设备传动部位要安全可靠，防护装置齐全有效。

3）各种机械设备要专人操作，并持证上岗，非机电操作人员不得任意动用机电设备。

4）对机械设备进行定期维修，机械不得带病工作，机电设备故障应及时上报施工员，由机修工、电工进行有关操作。

5）吊装设备（提升机等）安装后经检验合格后才能使用。吊装要严格执行“十不吊”原则，配备专职的信号工、吊装工进行操作。

6）定期检查维修，要及时更换损坏或过期的电器设备。

2）、现场设有明显的防火安全标志，每周对职工进行一次治安防火教育，培训一支义务消防队。

3）、现场建立防火防爆措施，建立动用明火审批制，明火附近不得有易燃易爆物品。

4）、对油漆、油箱化工材料等易燃易爆有毒物品要妥善管理，悬挂警示牌，列入禁火区，严禁明火、抽烟、带进火种，配置泡沫灭火器和干粉灭火器等消防器材。

5）、焊割施工应严格执行“十不烧”规定，注意焊渣溅落范围有无易燃物，气焊气割场地应远离易燃物。乙炔瓶离明火应大于10米，应有防火安全装置、保险丝、防爆膜，保险装置应灵敏，所有气瓶应有防震胶圈，应有防爆、防晒措施。

6）、据工地需要，宿舍、办公室、食堂、仓库等临时工棚临时设施的搭设要符合防火的要求，使用防火材料；工棚内禁止吸烟，临时工棚内不准使用煤油炉、电炉、火炉等“三炉”，碘钨灯应离木材等易燃物应大于0.8米。

7）、现场设置循环消防车道，宽度不小于3.5m。

8）、主要出入口设置警卫室，由专人负责管理，建立警卫制度和现场保卫记录。

6、钢结构施工安全措施

1、钢梁制作前应编制施工方案或施工工艺卡，制定保证安全的技术措施，并向操作人员进行安全教育和安全技术交底。

2、操作各种加工机械及电动工具的人员，应经专门培训，考试合格后方准上岗，操作时应遵守各种机械及电动工具的操作规程。

3、构件翻身起吊绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。在构件应就位并临时固定前，不得解开索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。

4、钢结构制作场地用电应有专人负责安装、维护和管理用电设备和电线路。架设的低压线路不得用裸导线，电线铺设要防砸、防碰撞、防挤压，以防触电。起重机在电线下进行作业时，应保持规定的安全距离。电焊机的电源程序线的长度不宜超过5m，并应架高。电焊线和电线要远离起重钢丝绳2m以上；电焊线在地面上与钢丝绳和钢构件相接触时，应有绝缘隔离措施。

5、各种用电加工机械设备，必须有良好的接地和接零，接地线应用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹；不得用缠绕的方法进行接地和接零。同一供电网不得有的接地，有的接零。对手动电动工具必须装设漏电保安器。

6、在雨期或潮湿地点加工钢结构，铆工、电焊工应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，以防操作时漏电伤人。

7、现场电焊、气焊要有专人看火管理；焊接场周围5m以内严禁堆放易燃品；用火场所要备有消防器材、器具和消火栓；现场用空压机罐、乙炔瓶、氧气瓶等，应在安全可靠地点存放，使用要建立制度，按安全规程操作，并加强检查。

8、电焊机、氧气瓶、乙炔发生器等在夏季使用时，应采取措施，避免烈日曝晒，与火源应保持10m以上的距离。此外还应防止与机械油接触，以免发生爆炸。

9、起重量设备行走路线应坚实、平整、停放地点应平坦；严禁超负荷吊装，操作时避免斜吊，同时不得起吊重量不明的钢柱。

11、钢梁安装就位后应随即校正固定，并将柱间支撑系统装好，如不能很快固定，刮风天气应设缆风绳，防止造成失稳。

12、安装现场用电要有专人管理，各种电线接头应装入开关箱内，用后加锁。塔式起重机或长臂杆的起重设备，应有避雷设施。

13、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：

⑤捆绑不牢或重心不明不吊。

搞好建设工程文明施工管理,对施工管理人员和工人进行最基本的文明施工法律法规知识教育和培训,提高全体施工职工自觉开展文明施工和环境保护意识，提高工地的文明施工管理水平，争创文明施工工地。

将施工现场围护，在入口处设置洗车槽，所有车辆开出工地应经过冲洗，不允许车辆将泥砂、灰土带入街道，污染市容。

保证施工场内道路平整、畅通、并设排水管道。工程所需用的各种材料、机械按施工进度计划进场，并按施工平面布置图分类归堆放置整齐；场内的雨水应流入沉砂井净化后排入市政排水管网。

每个作业面完成后，作到工完、料净、场地清。

搞好环境卫生和个人卫生，做到劳逸结合、消灭四害、防止传染疾病发生，提高健康水平。

严格遵守市政府规定的各项文明施工管理制度，各种施工证照齐全，不乱占道路，避免深夜噪音干扰居民，施工场内材料堆放整齐、安全制度健全、措施落实、施工人员要穿工作服、佩戴身份卡等，争创一流的文明施工单位。

1、台风、暴雨、雨季施工措施

A、场地排水：场地挖排水沟进行有组织排水，定期、定人检查整改。

B、基坑排水：用污水泵、离心泵、潜水泵等将基础水经过处理，及时排到排污系统中，保证已开挖的基坑不受干扰，直至顺利的作好砼垫层，作好底板。

C、掌握天气变化，作好天气预报，调整工作时间，合理性预留砼施工缝，准备防雨台布，砼浇注完未终凝时，应严格使表面不受雨水冲刷，用雨台布进行覆盖。

D、钢筋竖向电焊要有有效的防雨，防止淋雨受潮。

E、怕雨、怕水的使用材料，机械化设备要进行防雨，防潮处理，水泥库要防潮防水，本着先进库先用的原则，砂、石材料在多雨季配合比要考虑其含水量数量，其它进场半成品堆放场地周围也要排水畅通。

（4）加强施工电缆、电线临设、脚手架、塔吊等检查加固。电缆、电线固定于建筑物或其它固定物上，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。

（5）风雨过后，由专职机电人员对电缆、电线、机电设备等进行检查，并经试运转后方能投入使用。

（6）在此期间停止室外作业，尽量调整安排在室内施工。

（1）高温天气，应作好各种降温工作。

（2）高空作业应配饮用水，降温饮料及防晒降温有关用品。

（3）高温期间，梁板砼浇筑后应及时浇水，覆盖养护或蓄水养护。

（4）高温下施工，砼输送管应覆盖草帘，并定时浇水，防止因砼失水而堵塞。

（5）高温条件下，砼生产应改虑砼坍落度的损失，可适当加缓凝剂。

（6）高温条件下，要求搅拌站定期对砂、石浇水降温。降低砼入模温度，砼运输车也应采取相应降温措施。

珠海联成化学工业有限公司

建设单位：珠海联成化学工业有限公司

设计单位：长宇（珠海）国际建筑设计有限公司

监理单位：广东顺业石化监理有限公司

施工单位：汕头市潮阳建筑工程总公司珠海分公司

编制日期：2008年5月10日

二、现场情况及施工平面布置 3

五、主要（分部分项）工程的施工方法 10

一）、预应力管桩施工 10

二）、土方开挖回填的施工 12

五）、砼工程施工 17

七）、室内、外及顶棚抹灰 22

八）、精装修工程 23

DB14／T 1860-2019标准下载九）、屋面防水工程 25

十）、屋面保温工程 29

六、施工进度计划及其保证措施 31

七、质量管理及保证措施 32

八、保证施工安全的技术措施 35

九、文明施工措施 43

某小区工程水电施工方案十、季节性施工措施 44

1、台风、暴雨、雨季施工措施 44

2、高温天气施工措施 45