施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
二层会所钢结构工程施工组织设计A、砂子选择：使用铁砂，粒径Φ2mm以上。
B、空气压力：5—6Kg/cm2。
（3）、喷砂的施工操作规程：在进行金属表面喷砂施工时，首先应对空气压缩机进行全面的检查，之后再进行启动。压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，喷砂时，应先开气阀，再送石英砂，以免砂子在导管中发生堵塞，停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可免砂子在导管中停留。处理喷咀堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理，使用的喷砂高压胶管要尽量放直，不许有死弯，以便砂子顺利在导管中通过。
（4）、喷砂等级：按国标GB8923—88除锈等级标准执行，防腐涂料施工应达到St2的级别。
预埋螺栓施工方案(终稿)7.7.7钢构件的防腐涂装
严格按涂料的技术要求进行配制。本工程要求红丹防锈底漆两道，灰酚醛面漆两道。
基层清理(漆一道底漆(漆二道底漆(漆一道面漆(漆二道面漆(检查验收(涂装完工
在涂料施工过程中，要根据不同的构件位置，从上至下，左到右的原则依次进行施工。涂刷要均匀一致，不得有流淌、起层、漏涂和误涂现象。为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。施工环境温度一般在15—25℃为宜相对湿度不大于85%，施工温度若低于5℃时，固化反应会迟缓，必要时应采取一定的措施。在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题，立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。
7.7.8构件编号要简洁、清楚，在明显地方除用油漆标明编号外，还要打钢印。
预制钢构件(梁、柱等)在发运装车前或装车时，均根据运输车辆的实际情况进行成组集束捆扎，捆扎时构件之间匀衬以垫物以防止磨损，根据成组集束的大小可采用柔性捆扎或刚性捆扎。
1)构件的运输以陆路运输为主。
2)构件发运时均有构件发运清单。
3)运输装车时应选者恰当的吊点吊装，以防变形。
4)所有经过集束包装的构件和材料，装车后仍需绑扎或锁紧。
7.7.11构件现场验收
1)检查构件出厂合格证，材料试验报告记录，抗滑移系数试验报告记录，焊缝无损检验报告记录等。
2)检查进场构件外观，构件挠曲变形，摩擦面破损变形，焊缝外观质量，焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等。若有问题，及时组织有关人员制定返修工艺，进行修理。
3)检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号进行轴力试验和扭矩系数试验。
7.7.12构件现场堆放
1)依据现场施工场地情况确定构件堆放位置。现场构件分类摆放，以便起吊。
2)对峙构件时，注意垫平垫稳，不使构件倒塌变形（弯曲、扭曲以及损坏油漆等问题出现）
7.7.13钢结构安装
钢构件的现场吊装分南北两个区段分别进行，由两台16吨汽车吊配合进行。安装顺序为由内向外，先钢柱后钢梁的顺序逐一安装。
钢柱安装前，在底板上施放钢柱纵横十字线，检查柱脚标高尺寸是否符合设计及施工要求，从钢梁接头处下返一个标准标高线，以此线检查钢柱的安装高程。钢柱安装前应焊好柱脚上的锚栓。钢柱安装依次从一侧开始安装，安装就位后，调整钢柱纵横两个方向的垂直度，用2台呈90°的经纬仪找垂直，调整后柱身呈自由状态的情况下，再用经纬仪复核并进行固定。
用16t汽车式起重机进行吊装，吊装前找好吊点，避免构件受力变形。钢梁、钢屋架吊装后，对其纵横轴线进行校正，用经纬仪或拉钢丝线进行检查。
7.8.1外脚手架工程
地上二次结构、外装修防护采用双排扣件式钢管脚手架，沿结构周圈封闭设置，排距1.05m，柱距1.2m，步距1.5m，立封密目安全网。按照有关规范要求并通过计算后搭设剪刀撑，做一次卸载。
7.8.2内脚手架工程
采用“满堂红”碗扣式脚手架，早拆支撑体系。根据板厚及梁高设计不同格构体系，为便于行走和倒运材料，在适当部位拆除最下两道横杆，作为人行通道，在顶板砼浇筑前，再将两道横杆补上。
7.9.1结构留洞：洞口内模板采用现场加工木模刨平后内衬5mm的PVC塑料板，与墙体模板结合处用密封条密封，保证洞口砼的施工质量。各阴角模采取自拆体系。
7.9.2楼板留洞：方洞采取木模加内支撑，与混凝土结合面刨光；圆形洞口用木模拼装，外衬铁皮，并涂刷脱模剂。小于300mm洞口采取钢管做模具，在预留洞部位砼浇筑完毕强度达到1.2Mpa后,及时将模具取出。
7.9.3专业预留、预埋:土建专业增设预留预埋负责人，在施工前，将结构图、建筑图和各专业施工图上的预留预埋系统全面地校核一遍，将三图上的预留预埋绘制在一张图上，并在施工中对专业的预留、预埋按隐检手续办理，同时在下道工序施工时与土建专业办理交接检，未办理交接检不允许进入下道工序的施工。
7.9.4预埋件施工:预埋件位置的准确与否直接影响专业安装。预埋件安装前做除锈和防绣处理，加工尺寸精确。埋设时定位准确，并采取可靠的固定措施，防止下道工序施工造成埋件移位,必要时做好标记，在混凝土振捣时注意避开。
7.10.1防水材料：基础采用氯化聚乙烯防水卷材。
7.10.2卷材防水工艺流程：基层处理→涂刷冷底子油→卷材铺贴→保护层。
7.10.3卷材防水操作工艺
(1)将验收合格的基层处理干净。
(2)均匀涂刷冷底子油。
(3)待冷底子油干后，对特殊部位做附加层。
(4)采用热熔法铺贴防水卷材。
(5)卷材长短边搭接均为不小于100毫米，接缝处要搭接严密。相邻卷材应错开三分之一的幅宽。第二层卷材与第一层卷材要垂直铺贴。
8.1.1制定合理的施工组织设计和针对性强的施工方案。
（1）认真会审图纸，提出便于施工、降低成本的意见。
（2）选择经济合理的施工方案和施工工艺，提高建筑工业化、现代化水平。
（3）选择经济合理的施工方案，合理布置施工现场。
（4）组织均衡生产，搞好现场调度和协作，注意收尾工程。
（5）确定合理工期，注意工期与成本优化相结合。
8.1.2加强技术管理、提高工程质量：
（2）制定并贯彻降低成本的技术组织措施，提高经济效益。
（3）加强施工过程的技术质量检验制度，提高工程质量。
（4）避免返工修补损失。
8.1.3加强劳动工资管理、提高劳动生产率：
（1）改善劳动组织，合理使用劳动力，减少窝工浪费。
（2）加强技术培训，提高工人文化素质和技术操作水平。
8.1.4加强机械设备管理，提高机械使用率：
（1）正确选配合理使用各种施工机械。
（2）搞好机械设备保养维修，提高其完好率、利用率和使用效率。
8.1.5加强材料管理，节约材料费用：
（1）改进材料采购、运输、收发、保管等工作，减少各环节损耗节约采购费用、库存费用，减少资金占用。
（2）合理堆置现场材料、组织分批进场，减少二次搬运。
（3）严格材料进场验收和限额领料制度。
（4）制定并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料。
（5）特别注意占材料费比重大的材料管理。
（6）注意周转材料的回收，废料的综合利用，杜绝浪费。
8.2.1施工现场各计量工具由使用人员直接负责保管，责任到人。
8.3技术资料管理措施
技术资料应随施工进度，由技术负责人或技术资料员及时按系统、专业归类整理、保存，保证完整、准确。资料项目、内容、要求及组卷方法统一按照市建筑安装工程施工技术资料管理的有关规定执行。
8.3.1在施工中为便于资料的使用和管理、组卷后的技术资料可分类按部位、时间顺序依次整理归档。
8.3.2单位工程施工技术资料应在资料总目录或封面上加盖受控标识。
8.3.3施工资料在收集、移交过程中应办理交接签字手续。
8.3.4施工组织设计及施工方案在出现变更、补充或修改时，应由项目总工程师组织修订，并填写施工组织设计修改记录单报技术管理部审批。原施工组织设计修改部分应加以标识。
8.3.5单位工程竣工时，由该项目技术负责人负责编制竣工资料，并报技术管理部审核。然后由技术管理部负责按照合同规定的时间和份数分别组织移交给建设单位、城建档案馆和公司综合档案室存档。8.3.6单位工程竣工图纸、资料送交公司综合档案馆统一保存一份。
8.3.7除竣工资料以外的单位工程施工资料，在工程竣工一年后，由单位工程技术负责人向技术管理部提出销毁申请，经技术管理部批准、备案后自行销毁。
8.4现场试验管理措施
8.4.1现场设立一个技术力量强、设备先进的试验室，由项目部主任工程师主管。
8.4.2建立正常的试验程序，如建立试验委托单制度，包括送检各种原材料及项目；建立台帐制度，包括委托来料、发放报告、试配记录、试配发放都应按照有关法规履行手续。
8.4.3定期对试验设备、仪器进行检查、校验，按国家计量部门的规定，对计量试验仪器进行定期率定。
8.4.4试验室建立完善的接口程序，与技术、质量、材料、作业班组的联络、信息处理应有专人负责，对试验结果及时反馈到有关部门。
8.4.5执行国家、部、地区建筑工程法规、技术标准、试验方法。
第九章质量、工期保证措施
9.1.1工程质量管理体系：
9.1.1.1建立质量管理组织，选派具备资质的质量人员。对各工种、各工序进行监督、检查、做到分工合作，各负其责，检查到位。
9.1.1.2公司定期对工程质量进行检查，并严格按ISO9002标准及质量保证程序文件的规定进行施工过程中的控制。
9.1.1.3项目部、承包队和作业班组均应成立质量组织机构，对工程质量实行多级、多层监控，项目部负责劳力、材料、设备、进度计划等协调，具有指令性和权威性。
9.1.2质量保证措施：
9.1.2.1施工工艺保证：
（1）开工前组织有关的技术人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计及主要分项、分部工程的施工方案，并报送监理工程师审批。
（2）结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点、施工标准及施工方法。9.1.2.2工程材料质量保证：
（1）水泥、钢筋、钢材及其它半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，使用水泥不得超过其有效期。
（2）现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时清理出场。
（3）建立健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作。工程使用的所有物资入场入库前一律进行验证。验证和检验中发现材料质量证明文件内容有缺项或不合格项目时，该材料按不合格处理，清退出场。
（4）所有入场入库材料在使用前按质量规范要求进行复验和复试。未经复验和复试不合格的材料一律禁止使用。复验和复试材料的数量、内容按国家规范、标准确定。
9.1.2.3施工过程保证：
（2）项目部质检员对施工项目实施全过程质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组质检员作为工序控制。
（3）开工前项目经理部组织有关人员编制《项目质量计划》，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。
（4）每月由公司质量部进行月检查考核，对项目经理部工程质量情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位并和经理部工资总额挂勾。
（5）施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。
自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写《工程质量自检表》，交质检员。
专检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。
交接检：生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。生产负责人签署交接检的结论性意见，作为下道工序施工的依据。
自检、专检、交接检中只能通过优良品，达不到优良等级的工序均不得进入下一道工序。
经过“三检”的工序最后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。
（6）在整个施工操作过程中，贯穿“工前有交底、工中有检查、工后有验收”的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。
（7）确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能实现其可追溯性。
（8）重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。
（9）预制加工的成品、半成品经质量检验评定为优良时方可出厂。预制构件除用三色标牌标明其质量检验情况为“优良”、“合格”、“未经检验”外，还要在“优良品”标牌上注明规格、尺寸、工程部位、制作及出厂时间、试件编号等有关内容，以实现其可追溯性。
（10）机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。公司质量部每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。
（11）施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。
（12）施工过程的事前控制：
在组织编制质量控制计划时确定工程的过程质量管理点，编制《管理点明细表》，根据质量管理关键部位和关键工序制定质量控制措施。施工前对操作班组进行详细的技术交底，责任到人，并做好书面记录，履行签字手续。
（13）施工过程中的控制：
坚持我公司多年来行之有效的“三检制”和“样板制”，严格控制隐蔽工程验收，基础和主体结构工程的关键部位组织三方联合验收，并以监理验收结论为准。施工中抓质量通病的防治，实行质量否决权。
9.1.2.4结构预留保证措施：
（1）土建施工时应结合水暖、电气、设备安装等各专业施工图纸，熟悉结构上预埋预留目的及部位。
（2）技术人员提前做好预留洞、预埋件的放样工作，并由材料部门及时落实。
（3）技术交底要详细说明预埋、预留的部位及做法，并在合模前做好预埋、预留工作的检查。
（4）各专业技术人员应针对本专业内容，在土建单位施工前（合模、浇筑混凝土前）完成预埋预留工作，并由专业及土建单位质检人员进行联合检查验收。
9.1.2.5材料、机械、设备的质量保证措施：
（1）对所需材料、机械设备的采购，我公司材料部门及设备部门首先对供货方进行评定，选择最好的供货单位。
（2）在定购材料前，我方必须向监理/业主呈示有关样品，当获得监理工程师批准后，我方将从一个合格的供货单位购齐所需材料。
（3）所有材料、设备装置和工艺应该具有合同及监理指示所要求的相应类型或设备通常所需要的协助、劳力、电力、燃料、备用品、器械和仪器。
（4）接收与工程质量有关的所有物资，进货时验证要及时、准确、严肃，把好“三不收”，即凭据手续不全不收，规格数量不符不收，质量不合格不收，做到“三关”，质量关、数量关、单据关。
（5）现场材料员和保管员搜集有关的合同、协议及质量标准，准备相应的、准确的检验计量工具，安排堆放位置等。
（6）材料员和保管员验收时要认真核对资料，包括：《月份材料申请计划表》、供货单位提供的质量证明书、说明书、合格证、装箱单、磅码单、发货明细表等资料。
（7）国家实行产品生产许可证的材料须有产品质量证明文件的材料在进场时,由我方管理人员对照国家标准或行业标准进行验证，如钢材、水泥、焊条等进场材料的生产许可证或编号、产品质量证明文件。
（8）使用前必须经过复验检验的物资，如钢材、水泥、防水卷材、防水涂料、砖、砂石等，由试验人员负责取样送试验计量中心检验试验；复验的数量依据材料部门提供的资料，未经复验或经过复验判定为不合格的材料禁止投入使用。
（9）进场的材料、设备，如因生产急需来不及验证而放行时，必须经监理工程师及我方技术负责人批准，由材料人员在该产品上加注标记并作好记录，以便一旦发现不合格时，能立即追回和更换。
（10）我方对业主提供的物资和设备进行验证，不能免除业主提供可接受产品责任。
（11）业主提供的物资必须保证质量，我方将依据现行规范和标准进行现场验收，并对其搬运、贮存、保护负责。
9.2.2制订合理、详细的施工进度计划。该计划编制的指导思想为：实施流水施工；尽早插入砌筑、装修工程；具体提出分包方进场时间。
9.2.3对工程量进行认真计算，并根据机械设备能力合理安排流水段；推行质量好、工期短的小流水段施工法和工业化模板体系。
9.2.4工程总包为实现项目的目标管理，在确定全局性的组织战略时，对控制全局性复杂技术决策，将作出单项最佳技术方案，对限期完成的控制计划作出控制措施；对工程材料设备必须具备自行调剂能力；在施工过程中随时防止各施工队伍、各专业工种的随意性。
9.2.5采用新技术，混凝土掺用高效早强剂和减水剂；模板采用快拆技术，缩短拆模时间；采用碗扣式脚手架和定型模板，减少支模时间；钢筋连接采用机械连接，如直螺纹技术，既保证质量，又可提高工效。
9.2.6提前做好机械计划，详尽说明机械数量、型号、进场时间等，并计算机械工作效率，以求最大限度的发挥机械效益，做到人不停机不停；调动品质优良的机械设备，并组织机械维修专业队伍，保证机械完好率。
9.2.7编制材料定购、加工计划，提前落实材料的供应，对于市场紧缺物资提前购进。
9.2.8为保证本工程按期交工，我方将优选资源配置，合理划分流水段，组织施工队流水施工，定型模板提前加工，一次配足数量。钢筋加工计划提前交加工班组加工，成品钢筋施工前三天必须出货。
9.2.9编制并实施针对性强、切实可行的冬雨季施工措施，减少恶劣天气的影响，连续施工以保证施工进度。
9.2.10要求施工队提前提出对配合工作的要求，服从承包单位对工期要求的决定，以工期控制为前提，制订各分部分项工作施工进度计划，计划内详尽列出施工起始、终止时间，设备进场时间等。同时我方协调好各工种之间的相互配合工作。
第十章文明、安全工地管理措施
10.1安全生产管理：
10.1.1建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主、安全第一”的方针。
10.1.3制订现场临时用电方案，对所有用电项目做到有计算、有安全措施。现场设一名专职电工，非电工严禁接电。所有电路设置漏电保护装置，各种用电必须采用三级漏电保护。
10.1.4现场机械人员必须持合格有效证书上岗，机械应保证良好的操作状态，任何危及安全的隐患排除并经检查合格后方可继续使用。定期检查各种机械的安全装置是否齐全有效，防止机械伤害和漏电事故的发生。
10.1.5全部工程所需支撑及脚手架、起重机械使用等均应经过设计计算，保证必要的安全系数，技术人员应做出施工方案和详细交底并取得有关部门的批准。同时认真验收防护材料的质量，对有裂纹、弯曲、压扁的钢管和无指定认可标志的安全网、电器开关等均不得使用。
10.1.6施工现场设置符合规定的安全防护设施，防止高空坠落及物体打击等事故发生，特别应注意“三宝”、“四口”的防护必须符合标准要求。
10.1.7进入现场必须戴好安全帽，距地2米以上作业，必须系好安全带。
10.1.8特殊工种必须经专业培训考试合格后方可持证上岗。
10.1.9高压线做栅木栏防护。
10.1.11脚手架应按方案搭设，搭设完毕必须经安全员验收合格后方可使用。脚手架上不得堆放材料和杂物，使用荷载不得超过270公斤每平方米。
10.1.12楼板平面上宽度在1.5米以下的洞口用固定盖板盖严。
10.1.13脚手架下面地基应牢固稳定，必须经过技术人员验收合格后方可使用。
10.1.14振捣手、操作打夯机人员作业时必须戴绝缘手套，穿好绝缘鞋。操作手持电动工具要戴好绝缘手套。
10.1.15加强料具管理，保证文明施工。进入现场的各种材料、工具、半成品等应按规定地点码放整齐，操作人员要做到活完料净脚下清。
10.1.16针对恶劣天气可能带来的危害，制订并督促落实安全措施。
10.1.17劳务承包方及各分包方劳务人员队伍内，设立专职安全员，负责本方人员施工中安全措施的执行。该安全员应出席各种安全会议，传达各项安全要求，并有权力停止本方任何危及安全的行为。任何分包方必须服从并执行总包单位的安全规定。安全处罚对所有进入施工现场人员均有效。
10.1.18在现场醒目位置及危险区域设置各项安全标志、标牌、宣传品等，提醒施工人员注意安全。
10.2文明现场管理：
10.2.1文明工地目标：施工现场管理必须达到市级“文明施工现场”。
10.2.2按我集团CIS企业形象设计，现场人员一律按工种区分统一着不同颜色的工装，佩带胸卡。
10.2.3发扬我们企业作风，对施工人员一律实行半军事化管理，严格要求。确保施工现场及生活区文明、整洁、达标，成为花园式一流的文明施工现场。
10.2.4场容管理措施：
10.2.4.1对进场工人进行现场管理知识和职业道德教育，每月进行一次，现场每月进行二至三次检查。
10.2.4.2现场设立“一图七牌”；施工区划分责任区，指定负责人，分片包干。
10.2.4.4场容有序，现场机具、材料码放整齐，符合标准要求。
10.2.4.6制订成品保护措施，实行管区包干，落实到人。
10.2.4.7生活区和施工生产区要有明确划分。
10.2.4.8拉土车出场前设专人把车上的土拍实、覆盖，以防遗洒。
10.3机械设备管理措施：
10.3.1钢筋加工设备安装要符合要求，做到定期保养及时清洁﹑调整﹑润滑，确保设备处于完好状态。
10.3.2木材加工设备要设置防雨﹑防噪声机棚，圆盘锯要设置护目罩﹑分料器，平刨要有护手装置；专人负责的多人操作设备，负责人必须持证上岗。
10.3.3蛙式打夯机不允许安装倒顺开关。
10.3.4电动小型机具要求将保护零线引出，并紧固在设备明显部位。小型机具未注明¨回¨标的不准在施工现场使用。
10.3.5电焊机：须装笼上锁设置在工作面上。作业用一次电源线应按机型选配﹑长度应控制在3～5米，线两端蘸锡后再接电源和电焊机；二次线不超过30米，线两端应压在线鼻子蘸锡，一、二次线接线要实，一次电源须一机一闸，焊把线无老化、露芯。
10.3.6气焊：作业时三点距离符合安全标准，即氧气瓶、乙炔瓶，焊点为5～10米，乙炔瓶须装防回火器。氧气、乙炔瓶须入车放置，并持用火证、设看火人。
10.3.7特种作业人员必须持证上岗。
10.4消防保卫措施：
10.4.1贯彻以“预防为主，防消结合”的消防方针，在现场按施工人数的2%成立义务消防队，并定期进行活动，建立强有力的组织机构和逐级防火责任制、以杜绝消防事故。
10.4.2根据消防部门要求现场有明显的防火标志，设立消防栓和直径为Φ100的消防用水管道。
10.4.4所有施工人员均应通过防火培训，了解火灾事故发生后的自救措施和掌握灭火器材的使用。
10.4.5在工程进行的一切时间内，现场应设有一条畅通无阻的消防通道，防火通道图应设置在入口的明显醒目位置。
10.4.6所有电气焊、防水工程施工均应事先办理用火申请手续，并确保施工面内有切实的消防措施和操作环境后，方可施工。
10.4.7施工现场严禁吸烟，在楼内每隔两层设一个吸烟室，有防火制度和标志，配备吸烟水桶，沙堆和灭火器材，并设专人管理，任何不在吸烟室的吸烟行为均视为违章，并将受到严厉处罚。
10.4.8施工中的电气设施的安装、维修，均由专职电工负责。电工.电气焊工从事电气设备安装和电器焊作业时，要有操作证并有专人看管，现场严禁私拉照明线、使用电炉等加热装置（试验室除外，并有切实之保障设备）。
10.4.9现场易燃、易爆物品及装修材料的存放应按施工平面图要求，有独立的库房予以保存，并有专职警卫保护，以不致造成事故。
10.4.12施工现场成立7名经警的值勤组，负责现场安全保卫工作。建立卫生制度。施工人员凭证出入现场，值勤人员坚守岗位，认真检查。
10.4.13加强施工现场巡逻守护工作，重要材料专库专管，实行登记制度。
10.4.14本工地办公区与施工区分开，办公区治安管理有专人负责，项目部定期到生活区进行保卫工作检查﹑管理。
10.5环境保护措施：
10.5.2我公司对本工程现场的要求为市级文明安全工地，并以具体措施来保证该目标之实现。
10.5.4进场前，我们即会对周围市政设施作一详细调查，并办理相关手续和安排工地污水排放管道的位置。
10.5.5所有机械均按政府有关噪声控制要求安装消音降噪设备，采用低噪音振捣器。加强对人员的环保知识教育，严格控制人为噪声最大限度的减少噪声扰民。合理安排施工工期，对施工人员加强文明施工教育，控制噪声污染。
10.5.6设专人检察处理出厂车辆，防止车辆、机器出场时将泥泞和废物遗洒在路上。同时，任何进出车辆应有防止遗洒的覆盖、捆绑措施，以防遗洒在路上。散装细颗粒材料施工人员要轻拿轻放。
10.5.7为防止大气污染，施工道路每日洒水两次，防止尘土飞扬。
10.5.8根据施工平面图布置临时设施，以使施工现场井然有序，各项材料均按指定地点、按相应要求码放整齐，同时有利于材料的保管、发放。
10.5.9定期检查建筑物的安全防护设施，随结构施工应加强可能危及场外人员、财产安全的防护设施。
10.5.10竣工后，及时清理现场，将所有房屋、仓库、办公室等剩余材料等运出现场，直至业主达到满意状态。
10.5.12现场设专人负责洒水以防尘，对多尘材料需采取措施方可进行运输。
为保证施工过程形成的初步成品能够得到有效保护,并做到逐级
落实,项目部在施工中的各个环节建立成品保护小组,进行成品的有效保护,包括制定成品保护措施并对现场的成品保护工作进行检查、监督、整改等工作。
11.1.1按照规范的要求，基底留30cm的土层进行人工捡底，以防地基扰动。
11.2.1板筋施工时先绑下层铁，再铺设预埋水电管，之后再绑扎负弯矩钢筋或上层铁，绑扎板筋时从一头开始向后退着绑扎，避免踩踏。钢筋绑好后，不准踩踏，应在钢筋上搭设走道板。
11.2.2在浇注混凝土前保持原有形状，灌注中派钢筋工专门负责修理。
11.2.3绑扎钢筋时DN1200大管道顶管施工组织设计，禁止碰动预埋件及洞口模板。
11.2.4模板上涂刷隔离剂不要污染钢筋。
11.2.5安装工艺穿墙套管、电线管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。
11.3.1模板运输时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
11.3.2拆模时不得用大锤撬、砸模板，以免造成模板及砼边角的损坏。
11.3.3拆下的模板要及时清理码放，以待重复使用。在拆模后必须集中堆放在干燥的场地内，同时为了避免木材的含水率过大，可在模板的表面均匀涂刷清漆，形成对模板的保护合阳施工组织设计，从而保证模板的几何尺寸及周转周期。