施工组织设计下载简介
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站台雨棚幕墙钢结构工程施工方案10.3.2吊装构件在深化设计时应充分考虑吊装位置，确定吊耳焊接位置。
10.3.3吊具、索具的选择
10.3.3.1根据最大钢构件起重要求确定吊装用钢丝绳型号。
废水处理工程施工组织计划钢构件吊装时受力分析图
10.3.3.7吊装前应按标示的重量仔细核对各构件的重量，并将结果告诉履带式起重机操作司机，并就吊装方法和顺序以及注意事项进行详细的技术交底，以防误操作发生事故。
10.3.3.8吊装时应派有经验的施工管理人员进行统一指挥，确保吊装工作协调一致。
10.3.3.9吊装的施工顺序：连接吊耳吊升就位。
a.吊耳上部与吊索通过自拆式卡环连接（如图）吊索与水平面的夹角α不宜小于45°。
b.吊升：吊升时要缓慢、平稳，司机操作要特别仔细认真。
c.就位：钢构件吊升到指定位置时，再下落；下落时要缓慢、平稳。
第十一章施工安全保证措施
11.1.1安全管理方针
11.1.2安全生产责任制
a.项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；
b.项目工长负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。
c.项目质检员具体负责安全生产的计划和组织落实。
d.专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。
11.1.3安全管理制度
所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。
项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各班组人员在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。
根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。
项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；专职安全员每天对所管辖区域安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。
特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。
专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。
项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。
另外，进场后积极与业主共同协商制订工地其他安全规章制度。
11.2安全生产具体措施
11.2.1安全防护措施
为了防止高空坠落和焊接火花飞溅，本工程将至少三层设置水平和垂直防护网，同时设置1名专职安全防护员监督高层施工安全措施实施。高层施工时的电火花必须进行有效防护，采取设置活动高空工具房，配戴随身工具包，防护工棚、接火盒等专用工具，并进行有效防护。
11.2.2构件起吊与就位
a.构件起吊前须计算出重心部位，钢绳长度、夹角及钢绳直径。选择吊点，计算杆件力。
b.构件起吊时应保证水平，均匀离开枕木或地面。起重吊钩应在重心的正上方，起钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。吊钩要求具有防跳绳装置，无排绳打搅现象。构件吊点应牢固，无滑落现象。起钩由地面人员指挥，塔机操作员应仅听从地面的专职人员指令。起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构件上。
c.构件起重高度应在人手可触及的高度，不能在空中自由任意摆动。构件吊运通道应无障碍物，施工人员不要站在构件运动方向，构件不得超越头顶。
d.落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的地随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经确保落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在钩下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人。
a.坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。危险作业区应有明显标志、防护措施及专人看守。
b.安装前要再次对起重机具进行检验。仔细检查钢绳、卡钩造具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。
c.合理安排作业区域和时间，避免直线垂直交叉作业。
d.重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。高空作业人员应配带工具袋，小型工具、焊条头、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内，不得放在钢梁或易失落的地方。使用工具时，要握持牢固。所有手动工具(如榔头、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。
e.高空作业人员应身体健康，严禁带病作业，禁止酒后作业。
g.每层外围构件应拉挂立网，“四口”设护栏、挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳圈转围。在进行楼层梁安装前，首先在该层下设置安全网并附加密目网，同时在楼层梁安装层架挂安全绳。
h.钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。
i.焊接提供作业平台，增加安全感，为安全施工提供方便。
j.架板要按规定铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业平台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，避免荷载过分集中，并要绑扎牢固，防止机器工作中松动。
k.所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不准随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。
l.切实搞好防火，设置足够数量的灭火器材，严防火灾发生。
m.统一高空、地面通迅，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。
n.起重指挥要果断，指令要简短明确。按“十不吊”操作规程认真执行。
a.搞好安全用电：现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查，每天下班后一定要关闸，所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，使其保持良好的工作状态，保证用电安全万无一失。
b.砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机、干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥的地方，焊钳、焊把线应绝缘良好，不能有裸露接头。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。
c.电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线梁，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。
d.配电柜和用电设备应有防雨措施。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地，防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风的地方，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅的场所。
e.禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，由电工专人负责。
f.现场用电要按计划进行，不得随意计划外乱拉乱接，超负荷用电，三相要均衡搭接。电工需持证上岗，非专业人员不得从事电力作业。钢结构安装现场都是能导电的构件，主电缆要埋入地下一次线要架空，不得放置在地上。
11.2.5氧气、乙炔使用安全
a.气焊与气割操作人员应为持证上岗人员。
d.严格遵守相关法律法规和政府和各项规章制度。
第十二章质量保证体系及质量保证措施
12.1.1.质量管理体系
12.1.1.1成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。
12.1.1.2树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
12.1.2.质量管理制度：
12.1.2.1技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。
12.1.2.2建立三检制度，实行并坚持自检、互检、专检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
12.1.2.3质量否决制度：不合格的安装、焊接必须进行返工。
12.1.2.4实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。
12.1.2.5制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。
12.1.2.6采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“质量第一”、安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。
12.1.3质量管理网络
第十三章:文明施工、环境保护及消防保卫措施
建立现场文明施工责任区，实行挂牌制。
项目定期进行检查，发现问题，立即整改。
班组每一道工序完成以后进行污染物清理。工段每日巡视一遍。
每日班组自行检查，项目每月进行一次大检查。
检查采用评分的方法，及时进行奖励和处罚。
氧气、乙炔气、CO2气体、电焊机等要放在设置的安全处。
电焊、气割时，周围环境不得有易燃物。
现场每次用火实行审批制度，并申请动火证。
特别应注意电焊下方的防火措施，用火花接取器接取火花。
油漆、涂料等施工时尽量封闭施工区域，防止任意向空气释放。
临时占地等要及时恢复，不破坏绿化。
电焊头、瓷环、氧割屑等废弃物要当天回收。
进场的物品堆放时应分类、分规格堆放整齐平直。
制定正确的施工顺序，避免反复污染等现象的产生。
做好易受污染、破坏的成品、半成品标识工作。
采取“护、包、盖、封”的保护措施，专门负责人经常巡视检查。
工序交接时对下道工序作业人员防止成品的污染、损坏，进行书面交底。
将作业时间安排在白天，晚上禁止加班。
减小空压机、电钻、金属物敲打等声响。
采取措施遮盖照明灯光，电焊弧光。
构件进场按计划编排，并按规划堆放。
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