施工组织设计下载简介

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七栋连体住宅及4个全地下车库施工组织设计

桥架内布线：桥架内布导线，同样两个人配合，一个人在一端放，另一个人向前布线，到位后，固定牢固。

变压器到场后，按照北京市供电局颁发的《电气安装规程》的规定，向供电局申请有关电气技术指标的复检，取得复检合格证明后，进入安装阶段。

先将变压器运送到安装地点，检查配件无误，采用道木搭设临时轨道，用三步塔、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置就位。

变压器就位后，进行附配件安装。

GB／T 25206.1-2014 复合夹芯板建筑体燃烧性能试验 第1部分：小室法.pdf⑦、开关柜、屏（配电柜）安装

为了保证配电柜的安装质量，根据图纸在土建浇筑配电屏的基础混凝土时线放入预埋铁。

安装配电柜前先安装基础槽钢，将槽钢调直，放在预埋件上用水平仪、平板尺调整槽钢的水平度；槽钢调整完毕后，将槽钢与预埋件焊接牢固，确保配电屏的安装符合设计要求。

高压配电屏开箱后，根据设计图纸将配电柜进行编号，依次搬入配电室内的安装位置上，利用薄垫铁调整配电柜的高度，再以其中1台为基准调整其余配电柜，最后用螺栓把柜子永久固定在基础槽钢上。

待配电柜安装完毕后，进行连接母排的安装。

首先根据设计要求选择厂家订货。到货时应从箱体、铭牌到内部器件和布线等质量指标对照订货技术文件进行检查，准确无误后进入安装阶段。

把配电箱的外壳先行进场配合土建施工进行箱体的预埋或预留。

待箱体牢固后，穿线引入合适的配电线，接着装入配电箱内的各项开关，把预留合适的线压入配电箱的开关中，便安装边测试使之达到设计要求。

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不可碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，如果是单芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不可外露。

待按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机制螺栓固定牢固。

吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头和的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔位置，再灯箱的底板上用电钻打好孔，用机制螺栓固定，灯箱另一端用胀管螺栓固定，如日光灯时安装在吊顶上，则应把灯箱直接固定在龙骨上；灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，再把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯安装好。

吊链日光灯安装：根据灯具安装高度，预制好吊链长度，把吊链根据设计位置安装好并在建筑物顶部装好塑料（木）台，将灯箱安装到吊链上，将合适长度导线从灯头盒内沿吊链引下接入灯箱内的端子板上，再将灯具的反光板用机制螺栓固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。

6.10.4通风空调安装工程

6.10.4.1、施工顺序

看图→风管分节→放样→展开下料→咬口制作→风管折方成型

→吊架安装→风管吊装→安装就位找正找平→检验→调试运行

6.10.4.2、风管制作

在熟悉图纸的基础上，根据现场实际将风管按规范要求进行分节，画出图纸，进行放样下料，然后倒角，进行咬口，再折方拼接成型。

6.10.4.3、风管安装

风管安装步骤：安装前的准备→风管支架安装→风管组对→风管吊装。

（1）安装前的准备：准备好施工机具、吊装机具、必要的脚手架或升降平台，施工用料等。

（2）风管支架安装：根据图纸要求及施工规范，现场放线，预制风管支架，安装风管支架，有预埋件的焊接，反之膨胀螺栓固定。

（3）风管组对：为了加快施工速度，保证施工质量，风管一般在地上组装，根据加工安装草图及加工编号，现场进行组对。

（4）风管吊装：风管吊装前，应再次检查支架安装位置、标高是否准确、牢固，吊装用滑轮、麻绳拉吊，滑轮一般装在梁、柱节点上或屋架上，起吊管段绑扎牢固后即可起吊，起吊离地200~300mm时停止起吊，确认安全后继续起吊至托架或吊架。根据施工现场实际的放样图预制支架，然后安装支架，再吊装风管，安装就位后找正找平，最后检验、测量。

6.10.4.4、风阀制安

风阀能否准确控制风量，是调试成功的先决条件，它的制作安装须同风管相互协调，安装时可与风管组对同时进行，以便使风阀、风管配合得更好。

②调节应灵活、定位应准确、可靠；

③并应表明风阀的启闭方向及调节角度；

④电动与电气调节阀的执行机构及联动装置的动作应可靠；

⑤其调节范围及指示角度应与阀板开启角度一致。

6.10.4.5、防火阀与排烟阀（口）安装质量要求

①失火时外壳、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm。

②易熔件应为消防部门所认可的产品，其熔点应符合设计规定。

6.10.4.6、通风机安装

离心风机安装前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线；由于本工程的风机全部为整体机组，安装时只需把整体机组直接放置在基础上，用斜垫铁找平，使之达到施工验收规范要求即可。

6.10.4.7、风口安装

有吊顶的部位根据设计图纸及装璜图，来确认风口的具体位置是否有偏差，校对无误后安装软接，短管，最后配合吊顶安装风口。

没有吊顶的部位，由于风口直接与风管相连，不存在于其他专业的配合，只需根据设计图纸的要求，在相应部位直接安装即可。

6.10.4.8、新风机组安装

本工程的新风机组全部为吊顶式。

安装前认真阅读产品样本安装说明书，了解安装的要点。

根据工程实际结合现场，采用胀栓螺栓选择合适的吊杆吊装支架，确认支架安装无误后，再吊装新风机组，最后配管。

6.10.4.9、水泵安装

用人工或其他方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的倾斜；找正找平后进行混凝土灌注；联轴器找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙符合验收规范要求；水泵的试运转，先单独试运转电机，转动无异常情况，转动方向无误；再安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象；泵启动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转后，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵轴承温度。

6.10.4.10、换热器安装

换热器安装：本工程采用卧式换热器。

按设计给定的设备定位位置现场放线；

底座安装：设备支座由生产厂家随设备提供，先按照设备基础图预制混凝土，并预埋地脚螺栓，待基础强度达到要求后进行设备安装；

用滚杠法将换热器运到安装部位，将随设备进场的钢支座按定位要求固定在混凝土底座或地面上，根据现场条件将换热器吊到预先准备好的支架上或支座上，同时进行设备定位复核，直至合格。

6.10.4.11、软化水设备安装

软化水设备安装：换热器的运行做到安全、经济，与水处理有直接关系，新安装的换热器没有水处理措施不准投入运行；软化水设备安装前，先检查设备的表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落；软化水设备用人工或吊装设备将上好地脚螺栓的软化水处理设备就位于划好基准线的基础上，用垫铁找正，视镜应安装在便于观看的方向，罐体的垂直度为1/1000，找正找直后灌注混凝土，混凝土强度达75%时，可将地脚螺栓拧紧。

6.10.4.12、散热器安装：

按设计图纸统计所需的散热器的规格、型号项生产厂家订货。

按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同型号、规格的散热器进行组对并试压。

将已组对试压合格的散热器送到相应房间。

根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。

根据中心线进行散热器的托钩和固定卡的安装。

然后把散热器挂装到托钩和固定卡上，再找正找平，拧紧螺栓，使之固定牢固。

最后安装散热器的手动跑风。

6.10.4.13、空调水管安装

安装前的准备→支架制安→管道安装→管道试压→油漆保温

安装前的准备：绘制综合布置图，现场安装技术交底，并对安装地点进行预检，安排人、材、机进场就绪。

支架制安：按照图纸设计要求及标准图集，现场实际制作支架，确定坐标，有预埋的焊接，反之采用膨胀螺栓固定。

管道安装：采用正装法，管道由下而上，逐层安装固定。

管道安装完毕后，水压试验合格后，进行防腐刷漆。

待油漆干后，进行保温施工。

由于本工程的空调水管道全部为镀锌的管道，焊接连接，所以在焊接完后必须再刷一道银粉漆，以保护焊口。

由于本工程时间跨度较大，工期较紧，将有部分工程进入季节性施工阶段，其中进入冬施的项目主要包括基础底板、地下结构、部分土方回填工程；进入雨季施工的项目主要包括：屋面工程，外墙饰面。

6.11.1、冬期施工

6.11.1.1、冬期施工准备

当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，或出现当日最低气温低于0℃时，即转入冬期施工。

当次年初春室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时，即转入常温施工。

日平均气温是一天内2、8、14、20时等4次室外气温观测结果的平均值，测温处应设在距地面以上1.5米处，并远离热源的地方。

所有施工员、技术员、试验员等参加公司的统一培训。试验工、测温工、保温工等参加项目经理部培训。人员均需通过培训，考核合格后方可上岗。

冬施专职人员具体配备如下：测温工4名，试验工4名，保温工16名。

为了确保工程质量，本工程结构砼全部采用商品砼，不需另设热源，现场热源仅供场内住户和办公区采暖用。生活用热水由食堂统一提供。

在场地周围地泵位置搭设保温棚，以降低砂浆及砼入泵及出泵时的热量损失，提高砼的入泵温度。工地搭设的现场搅拌站，因冬施期间不使用，因此不需另作保温处理。

高压泵水箱间用电取暖器采暖。

地上架设的施工用水立管，用岩棉管保温，埋地管上覆土层厚度不应低于80cm，砼泵管另覆盖草帘被，以减少输送过程中砼热量的散失。

要求砼搅拌站认真做好砼运输罐车的保温工作，控制砼在运输途中的热量散失在允许范围之内，确保砼的入模温度。

冬施到来前，技术人员应提前将冬施材料计划报材料部门，材料部门应根据材料计划，将冬施材料应提前半个月准备就绪。

6.11.2.2、混凝土冬期施工措施

冬施混凝土采用P.O42.5#以上普通硅酸盐水泥，掺YGU—I型、YGU—Ⅲ型无氯低碱新型防冻剂拌制。基础底板混凝土可采用P.O32.5#普通硅酸盐水泥拌制。

项目技术员应提前与搅拌站取得联系，商品砼在生产之前，要求厂家把对所用的水泥、砂、石及有关的外加剂作质量检定试验和同强度等级混凝土配合比试验，并将试验报告及资料提交项目部。水泥、砂、石、外加剂等同时还应符合环保要求。对商品砼的具体要求为：坍落度控制在160～180mm以内；初凝时间不小于6小时；终凝时间不大于12小时；砼的到场最长时间间隔不超过3小时；基础底板施工时，出罐温度不低于15℃；结构施工时，出罐温度不低于17℃,不得出现分层离析现象，不符合上述要求的砼到场后应坚决退回。

混凝土浇筑前，浇筑部位若有积雪或冰屑，应清扫干净。

基础底板：表面覆盖一层塑料薄膜，并在其上加一层阻燃草帘被，阻燃草帘被用脚手板压牢。

框架柱：钢模板背后适当刷胶，然后将50mm厚聚苯板压入模板框或仔细锯截后镶入，以便严密结合，固定牢靠。

现浇楼板：在楼板砼浇筑完毕后，表面覆盖一层塑料薄膜，并在其上加一层100mm厚的阻燃草帘被，阻燃草帘被必须用脚手板压牢。

当砼强度达到4.0Mpa（以同条件养护试块试压为准），经技术员同意后方可拆除保温。

砼的覆盖保温是蓄热法施工的关键，保温材料必须按本方案执行，操作时要覆盖均匀，边角接槎部位要严密，并要压牢。

保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要留专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的保温层。

从11月1日起进行在大气温度测记，11月中旬开始配合砼的施工进行规定项目的测记，各项测点内容均按规定执行。

大气温度：测温时间为2、8、14、20时等4次，测温处应设在距地面以上1.5米处，并远离热源的地方。对测温资料应统计出最高、最低及平均温度三项。

原材料温度：商品砼的砂、石料由搅拌站负责测试。

砼的出罐温度、入模温度二项，每台班测四次，每次间隔2小时。

砼的养护温度：砼的养护温度测量间隔时间，从浇筑完毕至达到4MPa前，每隔2小时测一次；达到4MPa后，每隔6小时测一次，至与外界温度持平时止，停止测温的时间由技术员另行通知。

砼的测温孔应编号，并由技术员绘制测温孔平面图。测温员必须认真做好测温记录，要求字迹清楚，项目填写齐全，不能弄虚作假，不得遗漏，以备资料归档，若发现砼温度过高或过低的情况，应及时通知技术员，查找原因采取措施。

测温员每天早上8:00必须把冬施测温记录交技术员审阅。

测温员除应注意有关测温安全事项外，测温后必须将测温孔用保温材料覆盖好，夜间测温上岗，不得少于4人。

每浇筑一段，每一台班，每一种强度等级的砼不少于4组试块，其中一组标准养护，一组同条件养护，一组冬转常，一组备用，特殊情况另增试块组数，同条件试块的试压时间，由技术员进行通知。

柱、剪力墙砼强度要求达到R拆≥4MPa即可拆模，R拆不宜太高，否则给拆模带来困难，如果为了便于拆除，亦可在R≥1MPa（10Kgf/cm2）后松开螺栓，使模板脱离砼表面后，再稍加拧紧螺栓，继续保温，直至满足拆模强度。

楼板混凝土强度达到4.0MPa后可拆除保温，达到100%设计强度后，方可拆除模板与支撑。

当拆模后混凝土的表面温度与环境温度温差大于15℃时，应对砼采用保温材料覆盖。

6.11.2.3、防水工程冬期施工措施

施工前应将基层上的积雪、冰霜等刮扫清理干净，并确保施工时基层的干燥平整，施工时应先满涂冷底子油1～2道，干燥后方可进行卷材铺贴施工。

6.11.2.4、土方工程冬期施工措施

冻结后的土，在回填过程中不能压实或夯实，土解冻后就会造成大量的下沉，因此冬期土方回填时，应对回填的土方采取一定的控制措施，以保证回填土的质量。

回填土中的冻土粒径不得大于15cm，其体积含量不得超过15%，铺填时冻土块应散开，并应逐层夯实；必要时，建议采用砂土回填。每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%。预留沉降量应比常温施工时适当增加。

在回填施工前，应清除基底上的冰雪等杂物，填方；边坡的表层100cm以内不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。

适当减少回填土方量，在保证基底土不遭受冻结的情况下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。

填方的高度应符合下表的规定：

每天收工时填方表面应覆盖塑料薄膜及草帘被。

6.11.2.5、钢筋工程冬期施工措施

对负温下使用的钢筋，施工时应加强检验。凡发现有损伤的钢筋一律严禁使用。

在负温下冷拉调直后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

6.11.2.6、冬施安全消防措施

要做到抓生产必须抓安全，各项施工必须做到有项目、有措施、有交底、有检查、有解决、不留隐患，一丝不苟地做好安全消防工作。

入冬前，要组织现场全体职工进行冬施安全、消防的宣传教育工作，制定安全生产和防滑、防冻、防火、防爆、防煤气中毒的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。

高压泵房水箱间要求昼夜有人值班，室内生火炉要与易燃物保持1米以上的距离。

电、气焊操作必须申请同意，并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。

各种化学外加剂及有毒物品、油料等易燃物品，要设专库存放，专人负责管理并建立严格的领发制度。

各种架子、马道边应牢固可靠，并加钉防滑条，定期进行检修，大风及雪后，要认真进行清扫工作检查，及时清除隐患，施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业、违章指挥和冒险作业。

其它有关冬施及日常安全消防措施按公司有关规定执行。

6.11.2、雨期施工

6.11.2.1、雨期前的准备工作

在雨季到来之前，项目经理部组织有关部门进行一次较为细致的联合大检查，范围为工地及生活区。对工程、机械、材料、房屋等的状况作全面的检查，对发现的问题采取积极有效的措施，限期整改。

对临时性建筑的稳固、漏雨、排水情况作全面的检查，不安全的要加固，漏雨的要派人修理。

对机械设备（特别是塔吊）的接零或接地由维修电工作一次统一的摇测，达不到要求的要修理或重做，机电设备要防雨防潮，电闸箱要防雨、加锁。

临电的导线绝缘要作一次全面检查，发现问题要及时处理好。

做好现场排水，现场排水管网应与城市下水网联通，以便使雨水及时排出场外。

加强对职工的雨季施工安全教育，提高安全意识，防止发生中暑、触电、食物中毒等事故。

搞好环境卫生、食堂卫生及个人卫生，合理安排工作时间。

6.11.2.2、屋面工程

由于工期较紧，屋面工程将进入雨期施工，因此要特别做好天气的预测工作，特别是屋面防水工程，遇有连阴天气，施工应暂停。

混凝土浇筑前应注意天气预报，遇可能有大风大雨，应暂不施工，如遇小雨，施工后应在表面覆盖塑料薄膜或编织布，混凝土浇筑后要加强养护，立面刷养生液养护，平面浇水养护。

钢筋应架立堆放，防止踩踏，沾有泥浆的钢筋应派人洗刷干净。

模板应支撑牢固，若顶撑支撑在土地上，应做好排水，加大接触面，防止雨后下沉变形。

6.11.2.3、外墙饰面工程

外墙饰面工程施工时应避开雨天。外墙刷涂料遇有连阴天气，施工应暂停。

6.11.2.4、雨期安全措施

大风、大雨前后应组织全面检查，以发现有否异常情况，处理后方可施工。施工道路要保持通畅，夜间施工要有充足的照明，导线保持绝缘良好，但不能直接固定在金属架上，维修电工昼夜有人值班。

消防用水要保证随时上得去，有专人值班。木工棚、食堂、宿舍区等应配备灭火器及消防工具。

平时电动工具在配电盘上配备漏电保护器，机电设备的接地电阻要经常摇测，保证可靠有效。

模板下来放在插放架内，防止失稳倾覆。

电闸箱加防雨罩及锁，不用时应拉闸锁上。

超过六级大风及大雨时要停止高空作业及塔吊的作业。

雨施期间的安全工作，应把防止高空坠落，物体打击、触电和机械伤害放在首位，安检部门要对施工人员进行有针对性的教育，做好防止四大伤害事故的宣传工作，提高施工人员的自我防护意识和知识。

7.1.1、材料质量保证

严把材料质量关，进场材料必须有市建委颁发的备案书、出厂合格证，进场后应现场取样复试，复试合格后方准使用。

大宗材料进场后必须分类,分型号堆放整齐。

有时间要求的材料必须在规定的时间范围内用完，超过规定时间的材料（如：水泥、必须现配现用的界面处理剂等）不得用于工程，或经复试合格后才可继续使用。

现场配制的材料（如混凝土），配制前必须由技术部门预先提供各组份的配比，经试验合格后方可正式配制，配制时必须严格控制各组份用量，并做好材料的试验工作。

7.1.2、施工技术保证

施工前必须认真阅读有关图纸和规范，尽可能把设计中存在的问题消灭在施工准备阶段。

对职工做好考核和培训工作，在职工间开展互相互学活动，定期对职工进行操作工艺竞赛，以提高职工的生产积极性和学习施工技术、提高操作能力的动力。

施工前对职工进行技术交底。

采用“样板引路”，大面积施工前，先组织一批技艺较好的工人制作样板，检查合格后，以样板作为参照对象再进行大面积施工。

钢筋绑扎前必须认真阅读有关图纸和规范,找好尺寸和标高的依据,绑扎时必须满足图纸和规范的要求。

支顶板模板前放线工应提供模板标高控制线,支完后质检员应拉通线检查。提高外墙与顶板标高的测设精度，以减少外墙、顶板交接问题。

墙体浇筑前，必须在钢筋或模板上抄好混凝土上皮线，混凝土浇筑标高在顶板下皮上3～5cm处，剔除浮浆最终位置在顶板下皮上3～5mm处。浇筑混凝土前在接槎处均匀浇筑5～10cm厚的同组份的水泥砂浆。

墙体浇筑、振捣完成后，将上口甩出钢筋及时加以调整，用木抹子按标高将混凝土面找平。

竖向钢筋上标记楼板上皮标高。

浇筑顶板混凝土时的虚铺厚度要略大于板后板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣后用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。

回填土施工严格控制各层回填厚度和密实度。

防水及涂料施工严格控制基层平整度和含水率。

7.1.3、施工过程保证

施工过程中质量员、工长、技术员常在工地，随时检查和指导，对发现的问题及时提出整改要求，对现场存在的普遍性问题，集中进行过程性作业指导。

各工序之间严格实行“三检”制，每道工序施工完毕后，施工人员首先进行自检，自检合格后，与其他班组进行互检，合格后报质量部门进行统一检查，对检查过程中发现的问题，及时进行整改。

实行工序评定和报验制度，各工序经工地质检部门检查合格后，进行质量等级评定，并报监理进行验收，监理验收通过后，方可进入下一道工序的施工作业。

7.1.4、成品质量保证

教育职工珍惜别人的劳动成果，做好对成品、半成品的保护工作。

对成品中存在的质量问题，根据实际情况，提出补救措施，并按要求进行施工。

严格按照进度计划组织施工生产工作。工长应依照总的月度生产计划编制周生产计划，并详细安排每天的生产工作，以保证月度生产计划的按时完成。

各种材料计划应及时及时上报，并按照生产计划安排进场时间。

保证材料供应，防止发生因材料短缺影响施工进度。

按照整层配置大模板，防止因模板周转影响施工流水进度。

对于施工中出现的各种问题，原则上在施工现场解决，对于不能解决的问题应及时与相关部门联系，共同协商解决。

合理安排各种工序的穿插施工，按照施工进度计划加强对关键施工工序的工期控制。

若工期出现较为严重的滞后现象，项目部应根据滞后情况，采用增加劳动力及材料投入，加班并加强管理等措施进行补救。

7.3、安全生产、文明施工与环境保护

7.3.1、保证施工安全生产的技术措施

认真贯彻执行安全责任制及有关规定，施工前应对参加施工的全体人员进行一次安全措施的教育。

安全工作要贯彻预防为主的方针，除现场设专人负责外，施工队要每月进行一次安全检查。

施工现场及作业区要悬挂相应的安全指示标志牌。

所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，施工用的安全带要事先进行检查。管理人员应住总标准安全帽，并佩戴统一胸卡。

基槽、坑、沟边、阳台周边及楼梯应搭设1.2米高护身栏，并涂刷40厘米红白相间条纹。采用流槽送料时应有施工安全交底。

各种电气设备要设专人管理，不得随意摆放，电闸箱要上锁，做好接地接零，挂上名牌，定期检查。

振捣器的电源线要经常检查，防止坏损，操作时要戴绝缘手套。

暂设供电必须由电工操作，其他人员一律不得擅自接、拆电源。配电箱、开关箱应符合住总统一标准。

严格贯彻安全防护工作，并应经常检查防护设施，防止被人移动。

凡未涉及到的条款，均应贯彻执行市、总公司、公司颁发的有关安全生产规定。

7.3.2、现场消防、保卫措施

消防工作必须贯彻以预防为主的方针，加强防火的宣传和教育工作。

施工现场做到“四有”:有防火负责人、有防火制度、有防火器材、有义务消防队。(建立双班义务消防队，人数为施工总人数的10%，由队保卫组拟定，名单上墙)。消防器材及消火栓应设置明显标记，夜间有照明灯。

建立防火预案、预测、预防一条龙的消防管理体系，并按要求建立六本帐:消防会议记录、检查记录、义务消防队活动记录、消防宣传教育记录、消防器材检查维修记录、火险火灾记录。

把好明火作业关，五级风以上禁止室外明火作业，凡用火部位一定要申请有关部门批准后方可用火，并设专人看管。电焊时，要配看火人员，备灭火设备。

把好易燃材料关，易燃材料放置在没有明火房间。并设严禁烟火的标志，并派专人负责保管。安全部门要与职工签订安全协议书、并与特殊工种施工人员鉴定责任书。

施工现场设置消火栓，周围3米以内不准堆放杂物，上楼供水管从结构施工完二层即开始立管，要求随层及时跟上。

现场设置消防泵。水泵房要求为正规房屋，双路供电，保证24小时都正常运转，泵房昼夜设人值班。

现场循环道路要保证畅通，现场严禁吸烟。

现场外生活区要配有一定数量的干粉灭器。

建立警卫巡逻制度，发现隐患及时解决。施工现场设警卫室，警卫人员佩戴统计标志。

凡本设计未涉及到的有关市级总公司、公司颁发的消防规定，均应按有关规定执行。

7.4、现场文明施工管理

施工现场应经常采取多样形式进行文明施工宣传教育活动，不断提高职工的文明施工的意识和观念。

施工队组织有关人员每月检查一次现场，纠正不文明施工的现象。

工地入口处要悬挂施工单位及现场负责人标牌，施工现场平面图应悬挂在显眼的地方。

现场各种料具、构配件应按施工平面布置图制定位置存放，并分规格码放整齐、稳定，做到一头齐、一条线、砂石和其它散料应成堆，界线清楚，不得混杂。

现场设专人负责清扫院路，杂土集中堆放，清理回收有用材料。

施工过程中，应严格按照《北京市施工现场管理有关文件的基本标准》及《施工现场文明施工标准》市住总〖1998〗安字370号规定执行。

7.5、施工现场环境保护技术措施

做好有效的防尘措施，现场的道路全部硬化，搅拌机棚应封闭良好。存放白灰时要有遮盖和围挡(不能使用易燃材料)。散落的水泥要及时清理装袋。

土方运输出场前，要将土拍实，用布盖好后再上路，防止渣土遗撒。

厕所要经常保持干净，屋顶，墙壁严密。门窗齐全有效。粪池要采取冲水或加盖措施。有专人清扫保洁。有灭蝇、蛆措施。

为了防止噪音的污染上海市污水截流工程施工组织设计，搅拌机、电锯等噪音超规定值的都要设置围挡。设置在远离生活区与居民区的地方。

现场食堂必须符合食品卫生法的要求。职工不得私自搭设伙房，必须办理相关手续，操作人员持证上岗。

食堂排放的污水，必须经过设置的隔油池，现场施工用水必须经过沉淀池后，方可排到市政污水管道内。锅炉、茶炉应达到烟尘排放标准。

凡本设计未涉及到的有关市级总公司、公司颁发的消防规定，均应按有关规定执行。

以施工预算作为配备劳动力组织、编制任务书、人工成本核算的主要依据，以预算收入控制支出。

严格控制结构单方用工，各工种按工作范围做到活完料尽脚下清，以减少清理用工和材料浪费。

加强材料及钢模管理，严格检尺收方和执行限额领料GRC构件施工方案，节约材料费用和维修费用。除局部特殊和异形部位，大部分采用钢模，节约木材。

钢筋集中下料，钢筋接头采用机械连接技术，节约钢材。