施工组织设计下载简介

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某矿井下中央水仓及泵房工程施工组织设计

2、煤巷的永久支护同临时支护方式

1、施工前将所用支护材料及工具准备齐全。

污水管网工程污水收集管涵工程施工组织设计2、各工种必须严格执行本工程«操作规程»及«岗位作业规范»、«煤矿安全规程»。

３、锚杆眼方向与煤(岩)层面夹角严格按设计角度布置。

４、锚杆应按本作业规程规定及时支护。

５、锚杆安装技术标准。

５.1锚杆外露长度不大于50mm。

５.2锚杆安装钻孔采用直径为27mm的“一”字型(岩)钻头。

５.4锚杆排间距误差为±100mm。

５.5金属网与金属网之间采用搭接，使用14#铅丝双股绑扎扭紧，扭紧圈数不少于两圈半，金属网铺设要求拉直拉紧、铺平。

５.6锚杆安装必须做到每300根进行一组(3根)抗拔力试验，保证锚杆抗拔力不小于100KN，抗拔力试验时应由两人协调操作，首先把抗拔油缸与锚杆端头丝扣扭紧牢固，加压后，操作人员应避开锚杆轴线方向，防止窜杆伤人。

５.7发现不合格锚杆时，必须在其附近200mm范围内补打合格锚杆。

５.8验收员要严格按工程质量标准进行验收，严把工程质量关，发现问题，必须及时进行处理后，方可进入下一道工序。

６.1严格执行砼配比，水灰比及添加剂的比例。

６.2严格控制黄沙、碎石的含杂率不超过5‰。

６.3使用饮用水或PH值是中性的工业用水。

７.1质量验收员要跟班验收，不得缺岗漏岗。

７.2严格执行我公司规定的第一道工序不合格时，不准进行下一道工序的施工。

四、顶板临时支护质量监测

1、锚杆预紧力矩、锚固力的检测方法和要求

1.2要求锚杆锚固力不小于100KN，预紧力矩顶锚杆不小于120N.M。

1.3锚杆预紧力矩抽检:巷道掘进施工过程中安排人员，每小班顶帮各抽样一组(3根)用力矩扳手对锚杆螺母预紧力矩进行抽检，每根锚杆螺母拧紧力矩应符合设计要求;每组中有一根不合格，应再抽检一组，若仍发现不合格的，应将本班安装的所有螺母重新拧紧一遍。

1.4锚杆锚固力抽检:巷道掘进施工过程中安排人员，按不小于1%的比例对临时支护锚杆的锚固力进行抽检。一旦发现不合格锚杆，必须在其托盘上注明“补打”安样，要求在施工单位在其附近200mm范围内重新安装合格锚杆，抽检时位移量不应超过20mm，超过视为失效锚杆;抽检结束后应及时重新拧紧螺母。

1.5抽检现场做好记录，上井后报交技术组。

1、轨道铺设的材料、工具:24kg/m钢轨，斜井采用25kw绞车提升，钢轨轨距600mm，采用木质轨枕规格为1200×200×200mm(长×宽×高)，其道钉、道夹板，紧固螺栓齐全，钉道工具应配齐;弯道器、锯工、道锤、道尺、羊镐、撬棍、水平尺等。

2、轨道铺设质量要求:轨距600±20mm，轨道接头高低差水平差±2mm;轨枕间距不大于700mm，竖曲线半径不小于50m，轨道附件齐全，连接牢固可靠。

1、装卸轨道时，应配足人员，统一指挥，有人帮助起肩和放下。

2、轨道运输要用专用材料运输车辆，并用8#铁丝双股双道绑扎牢固，严防运输车辆重心偏移。

3、人工推车运输轨道时，轨道车辆前方不小于30m距离，要有专人鸣哨开道，防止车辆相碰和尾追。

4、绞车调度提运轨道车辆时，严格执行“行车不行人”的规定。

1、铺设轨道前，提前准备好本次钉道所需的一切材料、工具和量具。

2、清理巷道中的障碍物，延放斜井中、腰线，按设计要求测量新钉轨道面高度(与巷道设计坡度一致)及轨中心线与巷道中心线的距离。

3、轨道的铺设按下列程序操作:a、清挖道床;b、摆枕木;c、摆垫道碴;d、安轨道、上道夹板;e、上扣件(道夹板、螺丝、钉道钉等);f、垫道碴;g、调平拨直，捣固道碴;h、按质量要求进行最后调整。

4、道钉必须钉在钢轨脚板内外方向的对角线上，一人将轨枕撬起，另一人钉道钉。钉道钉时，应沿钢轨底脚板朝下，先轻后重，防止道钉飞溅伤人。

5、用道锤钉道，首先要检查道锤手柄是否牢固，打捶和撬钎不准面对面，防止掉捶伤人。

1、25kw提升绞车必须安装固定在符合规定要求的砼基础座上，连接螺丝牢固可靠。

2、绞车司机必须持证上岗，并做好日常维护工作。

3、绞车司机和把钩工，上班时应首先检查提升部件(连接螺丝、螺杆、闸瓦、钢丝绳、插销、连环、操作按扭等)是否齐全可靠。

4、绞车机械部分，电气部分每天必须检修一次，并作好检修记录。

5、矿车的连接装置必须牢固可靠，必须使用专用插销、连环、严禁使用替代品挂钩、连车。

6、必须认真检查矿车的底盘、轮、轴及固定横销，保证齐全合格。存在隐患的矿车或带病的矿车不得进入提升运输系统。

7、严格执行“行车不行人”的规定，严禁登车、扒车、跳车。

8、大物件料运输必须使用专用车辆，捆扎牢固，不允许超重、超高和超宽，否则绞车司机拒绝提升。

9、不准用绞车提运除在轨道上运行容器以外的任何物件、设备、设施。

10、钢丝绳每天至少检查一次，规定每天早上由机电负责人、绞车司机负责检查，并做好检查记录。当发现钢丝绳径减少10%，一个捻距内断丝超过10%(含10%)时，都必须立即更换。

11、钢丝绳一端不能使用时，允许切断不合格部分，重新做绳钩，拉出在绞车滚筒上备用部分使用。当一端钢丝绳磨损，但仍在安全使用允许范围内，可将钢丝绳调头使用。钢丝绳不允许打结，若必须接头，应由专业钳工按«煤矿安全规程»规定处理，绞车运行前必须由绞车司机认真检查绞车的完好情况，严禁绞车带病运转。

第七章施工辅助设施及布置

1）风水管分别吊在距底板1.4m和1.2m处，采用托钩吊挂，吊挂间距3m（风管采用4寸管，水管采用2寸管）。

2）交接班及节假日必须将工作面总水门关掉，以防跑水淹工作面。发现跑风漏水必须及时进行处理。

3）风水管要及时延接到工作面，每天由大班机电工进行。

4）延接风水管时，应两人一组进行，一人扶管，一人固定，接头密封及螺丝必须完好，螺丝要上全，并紧固

（一）工作面采用压入式通风，用风筒向工作面输入新鲜风流，风筒口距工作面最大距离岩巷不超过15m。

（二）、通风管理规定及措施

1、工作面局部通风机安设位置按图所示，由通风区在现场指定，该处进风量不小于局部通风机的吸风量，风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，距底板高度不小于0.3m，两台局部通风机必须错开一定距离，并严禁安设在一条直线上，局部通风机吸风口附近5m范围内进风巷内严禁堆放杂物、材料。

2、使用局部通风机时，无论何时都不准停风，因检修或停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源、进行处理；恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机；开启局部通风机时必须由瓦检员、安全员、班组长在现场亲自指挥协调，并在开启前汇报通风调度、矿调度、安监调度等相关部门。

3、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁。

4、局部通风机必须装置齐全，实现“三专两闭锁”安装双风机双电源，

专人管理，严禁随意停开局部通风机。

6、距工作面5m范围内、回风流口10~15m范围内要各吊挂一个瓦斯监测传感器，要求距顶板距离≤300mm、距掘进方向右手帮距离≥200mm，炮前由班组长将工作面瓦斯监测传感器移至侧装机后保护，移动距离大于30m，炮后移回工作面规定吊挂位置。

7、吊风筒所需的挂钩眼，每3m打一个，要求保持一条直线。

8、铁风筒的长度不得少于10m，确保风筒不受损坏，保证工作面正常通风。

9、工作面掘进时，必须采取湿式钻眼，冲洗井壁巷帮、水炮泥、放炮喷雾、装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。

10、防尘管路吊挂平直，不漏水，无死弯，管路不接地，安装水质过滤器。

11、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度达到1.5%时，按下列规定处理：

⑴工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电器设备，查明原因；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。

⑵工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作、切断电源、撤出人员，进行处理。

⑶工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，20m范围内必须停止工作、撤出人员、切断电源，进行处理。

⑷对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。

⑸工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作、撤出人员、查明原因、制度措施，进行处理。

12、瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽低、温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的响声；顶板来压；人感到发昏。遇上述情况，必须及时加强通风，停止工作进行处理，等瓦斯浓度降到1%以下稳定后再进行工作，若情况危急要及时组织人员撤离危险区。

　1、停电检修时，开关手把在切断电源时必须闭锁，必须二人以上作业，一人操作，一人监护，并挂“有人工作，严禁送电”标志牌，要严格执行“谁停电，谁送电”的原则，严禁带电检修设备。

2、机电工必须持证上岗，严格执行《煤矿安全规程》、《机电质量标准》、《煤矿工人技术操作规程》中的有关规定。

3、电气三大保护必须齐全完整，灵敏、可靠，要严格执行整定细则。

4、严格贯彻执行设备维修保养制度，正确使用和维护保养机电设备。

5、电气设备必须完好无失爆，保护装置齐全有效。

6、严禁甩掉保护和设备不完好带病运行。

7、五小元件挂牌管理，要吊挂整齐，内容齐全，文字清晰。

第八章施工进度、工期及保证措施

本工程采用“四.六”作业制。

工期目标:根据招标文件，山西某矿井下中央水仓及泵房工程矿建工程总工期９０天;我公司对本标段各分部工程进行网络排定并通过充分考虑，保证该工程按期竣工。

2、实施科学管理、系统管理、目标管理，主要是抓好人、财、物的合理配置和使用，根据具体情况，周密计算，详细地排出形象进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。

3、采用科学合理的施工方法和先进的施工工艺，使操作规范化、标准化，提高劳动生产率，加快施工速度，保证施工质量，缩短施工工期。

5、抓好前期施工准备工作，最大限度缩短进场后的筹备时间。

6、正常施工期间，搞好正规循环作业，项目部制定一系列的促生产奖励制度，充分发挥职工的主观能动性。

7、在工程施工总进度计划下，施工过程中，坚持逐月、旬编制出具体的工程计划和工作安排，项目部实行月、旬检、施工队实行日检。

8、对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要。保证施工连续作业，顺利完成施工任务。

9、实行各种专业化班组三班班滚动作业，做到人歇，机不歇，工作面不歇。

10、严格施工进度的控制

(1)建立严格的“施工日报”，逐日记录工程进度、工程质量及施工现场整改处理的有关问题。

(2)坚持每日早会制度，早会由项目经理主持，各专业工程施工负责人参加，听取关于工程进度、质量、安全的工作汇报，协调工程施工内外部关系。

第九章质量保证及措施

山西某矿井下中央水仓及泵房工程矿建工程施工过程中，我们认真贯彻“科学管理创优质，诚信服务为用户”的公司质量方针，严格执行公司«质量手册»、«程序文件»及国家«矿山井巷施工验收规范»、«矿山井巷施工评定标准»之规定，按照合同要求，精心施工本项目工程。

施工质量保证体系是公司的ISO9001质量体系的子体系，它是以“三工序”、“三自检”，“三控制”和“QC小组”的活动为主要内容。

(2)进行质量教育，制定质量目标，其对象是参与施工的全体人员，根据不同人员进行技术规范，操作规程及质量验收评定标准等的学习。

1、进场使用测量仪器必须合格，各种仪器、量具进场前必须认真检校，确保进场仪器、量具合格。

2、原材料检、试验:原材料质量的好坏，关系到整个工程质量合格与否，因此必须对进场准备使用的原材料每个指标进行检测，坚持杜绝不合格原材料进场使用。

(1)原材料进场由质量标准化办公室对每个批次进场的原材料进行外观质量评判，合格证、出场检验报告不全者，不准原材料进场。

(2)水泥的使用必须做到同一厂家同一批次200t见证取样一次，按规定送到具有国家试验资质的试验室进行复试，确保水泥使用合格，不同批次、不同编号、不同厂家的水泥，每个批次都要按上述规定送试验室复试，复试结果不合格的水泥严禁使用。

(3)进场的黄沙、碎石，不同产地，无论数量多少，都必须按规定抽检送样复试。同一产地、同一规格的黄沙、碎石，每400m3按规定见证取样、送样，经试验室试验结果不合格的严禁使用。

(4)不同厂家生产的、每批次进场的、不同规格的钢筋，都必须进行抽检试验。

(5)同一厂家、同一批次、同一规格的锚固剂必须按规定见证取样、送检，试验报告不合格的锚固剂坚决杜绝使用。

(6)临时支护使用的锚杆及附件必须保证合格证齐全，出厂检验报告齐全合格，否则严禁使用。

(1)正式开工前向各岗位操作人员进行工艺过程的技术交底，说明工艺质量要求，学习贯彻«操作规程»和«作业规程»。

(2)严格按工艺要求作业。

(3)加强监督检查，及时发现问题，解决问题。

(4)不断进行技术革新，改进工艺，采用新工艺，提高施工技术水平。

(5)施工工艺要做到标准化、规范化、制度化。

2、施工工序质量控制措施

(1)质量控制点的选择

a、就井巷工程质量而言，光面爆破掘进、支护钻孔、锚杆安装为控制点，此外，对下道工序的施工有重大影响的工序，质量不稳定的工序等应作为控制点。

b、就巷道掘进工序而言，光面爆破参数设计作为控制点。

c、激光指向校正作为重点控制点。

d、混凝土的配比搅拌作为施工中的控制点。

控制程序归纳为计划→执行→检查→处理的管理控制循环系统。

a、根据地质状况，采用锚、网联合支护，并经常检查，发现矿压聚增、浇筑混凝土变形等问题，应及时向业主方汇报，深入现场调研，选用合理的支护方式，满足支护要求。

b、认真检查锚杆材料、类型、规格、质量以及性能是否符合施工要求。

c、认真检查沙子、碎石、水泥、添加剂、型号、材质是否符合设计、施工要求。

第十章安全、技术及文明施工保证措施

在施工过程中，为保障安全工作落到实处，项目部成立安全质量监督检查站。人员组成情况及分工如下:

站长:项目经理落实各项措施及组织定期或不定期安全监督检查工作，负责安全工作的资源调配、协调安全与生产的关系。

副站长:项目总工负责安全措施的审批，重大方案的决策。

成员:各专业技术人员负责安全技术的编制、修订、完善，并具体检查落实情况，发整改通知单。协助其它成员做好安全工作，并做好各项记录。

一、实行安全生产责任制

根据有关安全生产的法律、法规及本项目部建制、各部门人员分工情况、制定本项目部的安全生产责任制，使项目部安全生产工作层层有人负责。做到全员参与、责任明确、齐抓共管。实行全员安全目标管理，形成完备的安全管理网络。

2、安全生产责任制的要求

(1)项目经理对承包项目的安全工作负全面责任。

(2)施工队队长是安全生产的常务负责人。

(3)安全员是施工现场安全负责人。

(4)总工程师对项目安全负技术责任。

(5)群管员对各工序安全负把关责任，保证身边无违章、无事故发生。

(1)安全岗位:岗位前培训

(2)当地劳工三级教育

(3)特殊作业人员培训

(4)项目部全员每周上一次安全课

三、建立安全生产检查制度

(1)检查前应制定检查项目，标准。

(2)检查要科学，讲效果，不能走形式。

(3)在健全施工组织的同时，健全各施工队质量保证组织和人员，明确施工员、质检员、安全员。

(4)明确质量责任制，奖罚分明。

3、保证施工质量体系的正常进行。

(1)以“三检制”为核心内容，以开展施工班组的“三自检”为基础，“QC”小组活动为手段，“三工序”为质量控制程序的运行活动。

(2)坚持以数据说话。在施工中事事有记录，即所有的检验应有检验记录、数据，保证信息的准确性。

(3)加强组织协调工作，按施工计划对各质检部门进行协调。

(4)坚持材料、成品或半成品的进场检验制度。不合格的材料和设备，坚决不让进入施工现场。

(5)对特殊工种的操作人员，应持证上岗。

二、落实质量管理责任制

1、项目经理是工程项目第一负责人，对工程质量方针目标制定和质量体系的建立及有效运转负全面责任。

4、机电负责人:负责本项目施工机械设备管理工作，建立机械设备技术档案，负责安装工程施工组织及质量管理工作。

5、供应负责人:保证按施工计划提出质量要求和数量品种，按时按量保证原材料的供应，并对原材料的质量负责，对不合格材料严禁验收入库，杜绝投入生产使用。

7、工程技术人员:负责技术交底工作并在施工中认真检查和贯彻;经常检查各班组施工操作情况，对违反规范、技术措施、工程质量的现象加以纠正，负责完善施工技术资料。

8、班长:全面负责所在班组的质量自检并组织互检和工序交接检查，严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，对本班施工的不合格工程应积极组织返工处理直至合格。

9、操作人员:坚持按图纸施工，做好自检记录，严格把住质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。对造成返工或质量事故的工程负具体操作责任。

三、施工质量的全过程监督

针对施工中的全部工艺环节，对保证工程质量和易发生的质量事故的预防建立事前、事中、事后的质量保证与监控系统。

四、工程材料质量控制流程

施工材料的质量是产品质量保证的前提，为保证工程质量，必须对工程材料采取完善控制措施。

五、分项工程及工序质量监控流程

分项工程及每道工序的质量是控制过程最关键的一环，其质量结果的积累，关系到整个工程质量的好坏，因此必须保证每道工序的质量。

(1)凡进入现场施工的作业人员，必须认真执行和遵守安全技术操作规程。

(２)各种机具、材料、物件、临时设施的布置必须保证道路和排水畅通。

(３)形成良好的施工环境和协调施工顺序。

(４)用电和冬季“三防”、雨季“三防”应按有关规定执行。

(５)设备要分类码放做到规范、整齐，并挂标示牌，做到文明施工。

(６)加强通风管理，确保工作面有足够的新鲜风流。

(７)加强板顶管理，坚持敲帮问顶制度，放炮掘进后，及时派专人清帮清顶，严格按«作业规程»施工，严禁空顶作业。

(８)加强机械化管理，坚持扒斗机操作岗位有防护栏，机械转动部分均应加护栏护罩。

(1)机械作业人员，必须严格按操作规程和劳保规定进行操作，并按规定佩带防护用具。

(2)运输设备必须完好，司机要持证上岗，严禁设备带病作业。

(3)各信号工、绞车司机、把钩工、扒斗机司机、水泵司机等特殊工种，必须经考试合格并取得合格证的人员担任，且持证上岗。

施工过程中，可能要穿过断层和岩石破碎带，以及稳定性差的岩层，经短时间暴露就可能出现冒顶、片帮。针对这些特点，施工采用:

(1)超前导硐边刷边支法

用这种方法，由于围岩稳定性较差，必须采取放小炮或用风镐掘进。砌拱顶时，如撤掉纵梁即可能发生冒顶，纵梁只好不拆除而砌入碹内。

巷道掘进有时会遇到局部严格破坏的岩石破碎断层，在施工中，巷道顶板如稍有暴露面即可能造成冒顶事故。遇到这种情况，必须使巷道顶板岩石完全不暴露，撞楔法就是采用的一种方法。

用这种方法施工，每架支架都牢固可靠，并且前后支架之前用撑木，扒钉撑紧，以增加稳固性。

此法掘进施工永久混凝土支护应紧跟掘进工作面。

如果围岩不稳定，或较易风化，在掘进工作面暴露出新的围岩后，用喷射混凝土即可很快的封闭暴露面，阻止其风化和暂缓围岩的变形或松动，然后随即打锚杆进行支护。

在断层多，围岩非常破碎，掘进后随时都有冒顶危险的地段施工，可用打超前锚杆的方法，锚杆向前倾不大于60°，以防止顶板冒落。

5、对塌方、老窑、瓦斯的处理措施

(一)加强地质预测预报工作

1)采用长孔与浅孔相结合钻探方法对地质情况进预探(采用探水钻孔进行)，在钻孔过程中，派专职地质工程师对钻进的时间、速度、压力、冲洗液的颜色，成份以及卡钻，跳钻等现象对岩性、构造性质及地下水、空洞等情况进行观察，从而掌握前方地质情况，以便在掘进施工过程中确定相应方案，保证施工的安全。

2)根据已揭露围岩水文地质特征，对巷道掘进工作面前方一定长度范围内围岩水文地质条件作出分析推断和评估。围岩的变形破坏、失稳塌方，都要从量变到质变有一个过程，在量变过程中，必然会在地质、水文特征及岩体力学上显出一些征兆。因此，根据这些征兆来预测围岩的稳定性，从而进行地质预报。

1)对塌方的处理:采取加强原有支护，快砌碹的方法，防止塌方扩大，塌方体积较小时，可采取随挖随喷混凝土架设临时构件支撑挡的方法。塌方体积较大时，采取注浆加固塌体，然后用可缩性金属支架对塌体进行初次支护。

2)对老窑的处理:在开挖过程中，若钻孔探测到较大的裂隙空洞，首先作好已掘砌段巷道的加固，作好防水准备措施，再在此段爆破作业，做到多打眼，打浅眼，并控制药量。掘穿空洞后，采用18#钢轨做拱圈进行支护，溶洞内采用浆砌片石或砼填实。

3)对瓦斯的处理:每班作业及放炮前，必须先测瓦斯浓度，若瓦斯超限，须先撤出人员，暂停井下作业，加大风量，查明瓦斯浓度超限原因，待瓦斯浓度降低到1%后方可入井作业。

巷道内的各种管线，风筒必须吊挂平整，喷浆、注浆、钻机等机具保持清洁无杂物。材料应分类堆码整齐，保持水沟畅通，工作面做到无积水、无淤泥。

坚持综合防尘措施，减少粉尘浓度，防止粉尘危害。做到放炮用水炮泥，采用湿式钻孔，放炮喷雾，装岩洒水，冲洗岩帮，净化通风，个人防护，喷射砼采用潮喷措施，要求粉尘浓度在20mg/m3以下。

第十一章巷道防治水措施

1、充分做好探水工作，施工中根据各含水层位岩层的变化，接近含水层时，坚持“有疑必探，先探后掘”的原测，探眼孔深5m，采用7655型风钻机打眼。注意渗水前兆:巷道掘进透水前，都会有各种预兆，如工作面附近起雾，空气变凉，听见水鸣，顶板淋水加大，底板涌水，巷壁挂水，巷道压力瞬间增大，瓦斯涌出量急剧升高，支架变形、锚杆托盘崩裂等现象，当发现上述预兆时必须采取措施，进行处理。如果情况紧急，必须发出警报，撤离所有受地下水威胁地点的工作人员。

2、探水钻孔施工:探放水作业之前，必须备好探放水使用的阀门，密封装置、膨胀装置，放水孔钻透前要安装水阀调节流量，以便发现涌水压力大于排水负荷时可随时半闭闸阀，赢得采取措施的时间，防止突水事故的发生。

第十二章成本控制措施

首先，动态地比较预算造价和本项目施工的计划造价，严格审核施工各阶段的成本限额，严格审核和控制各项费用支付，各种支出清单实行项目经理“一支笔制度”，采取对节约造价的有力奖励措施。其次，控制施工质量和进度，控制材料、设备的采购、保管和运输，合理节约资金。

4、材料的合理仓储方面

首先，应充分做好调查研究，加强统计与分析工作，经常了解工程施工的进展情况和物资的进出动态，提高计划的预见性和供应的准确性。

其次，对于器材供应渠道的采购、运输、保管、使用、调拔等各个环节应作出周密细致的计划安排。

组织基层队组长以上的负责人学习合同条款，明确合同各方的责任与义务，明确合同的要求及奖罚条文，信息上随时调查材料价格的变化，学习总结同类项目别人的管理经验，以便比较和预测工程造价控制的结果，做到心中有数，目标明确。

1、对淋水大的地段，应采取注浆堵水措施，减少淋水量。

２、巷道内不得有积水，水沟必须保持畅通。

1、搅拌场:对可能产生的细粉尘的作业，应在其作业场设置洒水装置。

2、运输:对易引起扬尘的材料运输，运输车辆应备有帆布DB31／T 1196-2019 城市轨道交通卫生规范，盖套及类似的物品。

3、工作面:实施湿式凿眼，严禁打干眼。

4、巷道内:设备喷雾洒水装置，以降低喷射混凝土引起的粉尘危害。

5、有毒气体:加强通风包头高新企业创新服务中心工程脚手架施工方案，每人每分钟供风量不得小于4m3。

6、与粉尘接触的人员均应佩戴防护面罩。

井上、下作业地点的噪音，不得超过85dB(A)。如果采取措施仍不能达到标准时，可放宽到90dB(A)。超过90dB(A)时，应使用个体防护用品，如设置消单罩，或调整作业时间。不得购置，使用不符合噪声卫生标准的机械设备。