施工组织设计下载简介

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血管病医院安装工程施工组织设计

6、管道穿墙和楼板时，保温层不能间断，套管间隙应以松散保温材料填充，管道焊缝不得置于套管内。

9、风机盘管的冷水出水管上安装电动两通温控阀。

10、管道安装时，应根据现场实情，应与给排水杭州湾跨海大桥Ⅷ标上部结构湿接头施工工艺，消防管道、通风管道密切配合，做到“有压管让无压管，小管让大管”的原则。

1、焊接要求焊工必须持有效证件上岗，无焊工证及焊工证过期不得焊接。

5、供回水管道应有不小于0.003的坡度，冷凝水不宜小于0.008的坡度，坡向排水方向。

6、管道吊、支架采用木垫式支架，安装必须牢固可靠，木垫的内孔与相应管道一致，支、吊架在安装前必须做好防腐，涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣待物，涂层应均匀、颜色应一致，漆膜应附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷（管道木托不得有缝）。

7、管道保温采用一级福乐斯，保温层应粘贴紧密、表面平整、圆弧均匀，无环形断裂，保温层与支架处接缝应严密，管道穿墙时保温层不得有断开。

1、水压试验压力为7层以下1.3Mpa、7层以上1.0Mpa，水压试验在10分钟内，压降不小于0.02Mpa，且外观检查不渗、不漏为合格，试压时水流不经过所有设备如冷水机组、末端设备等。冷凝水管应作盛水试验，以水路畅通并无渗漏为合格。

2、管道在水压试验应进行冲洗，在冲洗前应先拆除过虑器的虑网，待冲洗合格后再装上，冲洗时水流不经过所有设备，在达到目测水色入口与出口一致为合格，并做好记录。

四、未尽事项，均按现行规范《工程建设标准强制性条文》和施工说明、施工图纸、会审纪要及技术联系单施工。

本工程采用风机盘加新风的空调方式，盘管安装在房间吊顶内，来自走廊的新风管道送到每个房间（病房、门诊室），风管全部采用镀锌钢板法兰连接。

1、镀锌钢板必须合格不能有裂纹、结疤和腐蚀点，应有镀锌层结晶花纹。

2、风管法兰采用角铁制作，角铁规格如见下表：

3、镀锌钢板规格见下表：

1、根据施工图绘制加工草图，在风管和设备碰头，风管之间隔连接短管和一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况，实测尺寸进行制作。

4、下料调直后，在冲床上冲螺栓孔和铆钉孔。孔距应小于或等于150mm矩形风管的起始铆钉距棱边不大于50mm且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一一致。确保施工中的互换性。

5、冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时用同规格，胎具卡紧。

6、除掉焊渣，除锈后，刷红丹防锈漆、面漆两遍。

1、风管的规格、尺寸及使用的材料，规格、质量必须符合设计要求（本工程设计图中所注明风管尺寸均以毫米计）。

2、风管咬缝必须紧密，宽度均匀、无孔洞、斗咬口和胀裂等缺陷。直管的纵向咬缝应错开，主管和支管的连接，宜采用顺流形式。

3、外观质量应达到折角平直，两端面平行，无翘角，表面凹凸，不大于5mm，风管与法兰采用翻边连接。翻边应平整，宽度应一致，且不小于6mm，紧贴法兰，并不得有开裂与孔洞。

4、风管法兰焊接应牢因。焊缝处不能设置螺孔。

5、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且管段长度大于1200mm时，应采用角钢加固，并应牢固，间距适宜。

6、矩形风管的弯管，当平面边长大于或等于500mm时，应设置导流片，导流片材质及材料厚度应与风管一致。导流片的弧度应与弯管的角度相一致，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。

7、矩形风管的三通或四通，采用分叉式形式。

1、板材存放合理，法兰按规格码放整齐，以免变形。

2、风管应按系统编号分别码放在平整处。

1、风管安装前必须报专职质量检查员及监理公司预检合格后方可安装。

2、安装现场，清理检查，要求地面无杂物，预留孔洞的位置和尺寸准确。

3、风管和材料，须逐个检查，螺栓、螺母、法兰垫料等。

4、工具、设备检查，确保施工安全、可靠。

2、根据实际情况，使用膨胀螺栓法设置吊点，钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固，安装吊杆时注意角铁头的方向一致。以确保吊杆在同一条线上。

1、风管的连接的法兰垫料排烟风管用3mm厚的石棉橡胶板，空调送回管用4mm厚闭孔海绵连接带。将垫料贴在法兰上，垫料宜整条，不得直缝拼接，并用电钻对应于螺栓孔后穿上螺栓。注意法兰四角的垫料不得凹入风管内，角铁风管连接时，按规定要求垫料，把两个法兰对正，穿上螺栓上螺母，待全部穿上后拧紧，注意所有的螺母应在同侧，紧螺栓时，应沿对角线交叉，按十安法逐步均匀拧紧。

2、风管安装原则，垂直风管应由下往上，逐层安装，在每楼层板上设置支架承重，水平风管应先上后下，先里后外，先干管支管的原则。

1、各种部件法兰上，一般没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼，进行安装。

2、调节阀安装时，要处于完全开启状态，手柄要安在易于操作的位置，应能确保其正常的使用功能。

3、防火阀的方向要正确，易熔件在迎气流方向。防火阀的直径或长边尺寸大于等于630mm时应设有单独支吊架。

4、消声器串联要注意其方向，确保气流顺畅。安装前应保持干净，做到无油污和浮尘，消声器应有单独支吊架。

6、最后将一些系统的碰头尺寸，实测后进行制作安排，以形成完整的风系统。

(1)风机盘管在安装前应进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试压时间为2min，不渗漏为合格。

(2)暗装卧式的风机盘管高度以设计施工图为准，支吊架应单独设置，固定应牢固，并应便于拆卸和检修，卧式风机盘管安装应有1%坡度坡向冷凝水排水口。

(3)风机盘管与风管，回风管或回风口的连接处应严密。

(4)风机盘管安装坐标应正确，偏差≤10mm，成排的风机盘管应成一直线。偏差≤5mm，标高偏差≤10mm。

(5)风机盘管凝结水排水坡度应正确，冷凝水应畅通的流到指定位置，供回水阀门应靠近风机盘管机组安装。

(6)供回水管与风机盘管的连接应为弹性连接（采用不锈钢软管）。

8、吊顶式空调新风机组的安装

(1)吊顶式空调机组在安装前应进行单机试运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试压时间为2min，不渗漏为合格。

(2)吊顶式空调机组的安装高度以设计施工图为准，支吊架应为减振吊架，并应单独设置，支吊架固定应牢固，并应便于拆卸和检修，吊顶式空调机组的安装应有1%坡度坡向冷凝水排水口

(3)供回水管与空调机组的连接应为弹性连接（采用非金属软管）。

(4)凝结水排水坡度应正确，冷凝水应畅通的流到指定位置，供回水阀门及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。

(1)安装通风机之前，应该对通风机的机号，型号，传动方式，叶转旋转等方向，出口位置等。检查风机外壳和叶轮，不得有凹陷。锈蚀和一切影响工作效率的缺陷；应通电进行单机试运转，保证单机试运转合格后方可安装。

(2)风机试运转时，叶轮旋转方向必须正确，经不少于二小时的运转后，滑动轴承温升不超过35°C，最高温度不超过70°C，滚动轴承温升不超过40°C，最高温度不超过80°C为运转合格。

(3)通风机如直接安装在基础上，其基础各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清除杂物，将通风机用成对斜垫铁找平，最后用碎石、砼灌浆灌孔、砼的标号应比基础高一级，并捣实，通风机地脚螺栓应带有垫圈和防松螺母，防止运行时振动将螺母振脱；如通风机的安装需要减振处理时，减振器的选用应与通风机的运行重量相一致，减振器安装时除要求地面平整外，应注意各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。

(4)吊挂式通风机的安装时，吊架应单独设置，并应采用减振吊架，吊架的固定应牢固，并应便于拆卸检修。

(5)通风机出口接管应顺通风机叶片转向接出弯管，通风机进口接管可在弯管内增设导风流叶片以改善涡流区。

(6)通风机传动装置的外露部分应有防护罩，通风机的进气口或进气管路直通大气时，应加装保护网或其它措施。

(7)通风机安装中心线的平面位移偏差允许<10mm，标高偏差允许≤±10mm，传动轴水平度偏差≤0·0002mm。

1、确定标高时，认真校对标高。

2、支、吊架应在保温层外部。

3、风管边墙，要提前提前各管段长度。避免将法兰接口设在墙内。

4、对防火阀、消声器等到要单独设置支、吊架。

5、风管穿墙或楼板应有防护套管。钢制套管的内径尺寸应以能穿过风管的法兰及保温层为准，其壁厚不应小于2mm。套管应牢固地预埋在墙内。

6、悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点。

7、支管的重量不得由干管承受。

8、风管保温前应进行漏光法检测，光源采用不低于100W带保护置的低压照明灯。系统风管漏光检测时，其光源置于风管内侧，但相对侧应为暗黑环境。检测光原应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在外侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录，系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光，检测中发现的条缝漏光，应进行密封处理，处理后再进行检测，检测时应有质量员及监理工程师在场。

9、空调送回风风管保温采用防潮离心玻璃棉丝。保温层厚度30mm板材，保温层外部覆以牛筋铝箔作保护层。风管，部件保温工程施工应在风管系统漏光检测检测合格后进行，保温层平整密实，不得有裂缝，空隙等缺陷。风管系统部件的保温，不得影响其操作功能。保温做法见国标7613和87R412。

通风与空调安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整，设备单机试运转正常后再系统联动。测定与调整前应对所使用的仪表进行校核，综合效能试验测定时所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。

1、通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查通风机的皮带传动是否正确及各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得小于2小时——试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃。

2、水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应如下规定：

(1)运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动

(2)滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃。

(3)轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于35—60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h。

(4)电动机的电流和功率不应超过额定值。

(5)制冷装置的单机试运转，系统吹污，气密性试验，检漏，抽真空，充注制泠剂及带负荷试运转除按照规范规定执行外，尚需符合有关的设备技术文件规定的程序和要求，并做好各项记录。

3、各空调机组单机组的试运转，有否漏风，倒转，供水管，回水管是否顺畅，风管防火阀，起动阀，及电动阀，截止阀启闭是否灵活，阀门方向是否正确，型号规格，公称压力是否符合设计及使用功能要求，各类阀门的质保书是否齐全。

4、风机盘管机组的试运转，有否漏风，倒转，盘管机组连接处是否严密，牢固，凝结水盘有否倒冷水，凝结水管排放位置是否按设计要求等。

5、系统联动试运转；在无生产负荷的系统联合试运转的测定调试，应由施工单位负责设计，建设单位参与配合，并由监理见证；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整应由建设单位负责设计，施工及监理单位配合。

第五章贯彻ISO9002质量体系标准的保证措施

针对本工程的特点，本工程的施工质量保证体系，措施及质量检测方法如下：

一、建立施工质量保证体系，明确各施工人员的岗位责任

(2)认真进行图纸会审并编制施工指导性文件。

(3)确定各分项采用的工艺技术和施工方法。

(4)认真仔细地研究解决工程中使用新材料，新工艺带给安装项目的难点。

(5)按工程质量要求，选择相应的设备，配备必要的测试仪器。

(6)开展分项工程质量控制的技术、质量、安全的目标管理。

(7)对特殊工种人员进行培训和上岗认证。

(1)在施工过程中，对各项影响施工质量的因素实施有效控制，确保安装工程质量符合设计和规范要求。

(2)落实现场质量责任制。

(3)文明施工与均衡生产。

①文明施工包括文明操作、文明管理、环境卫生、定置管理。

②创造文明施工环境，保证工程质量。

③推行定置管理，优化人流、物流，提高工效和质量。

④作好生产组织管理工作，进行均衡生产。

(4)开展QC小组活动

②管理职能小组和施工现场责任工程师，应有计划，有目标的开展活动。

③把本工程地下室管道的安装和支、吊架的制作与安装作为工程QC质量点。

四、工程质量的控制和纠正

①对不合格质量或可能形成不合格质量，应及时组织有关人员进行检验与分析。

②对质量事故及时提出处理意见，并由责任工程师写出书面报告上报项目部。

①责任部门负责纠正措施的制订、记录和监视。

②责任部门负责对质量问题作出评定，写出质量事故的分析报告，提出纠正方案。

③认真复查施工工艺操作规程及作业指导书。

①对不合格质量明确责任。

②对已形成结构、功能不可更改的质量事故，应及时上报主管部门。同时与设计单位、建设单位洽商，并作好记录，形成文件，以备查。

③根据质量事故对安全性、可靠性、性能及用户满意等方面的影响程度作出处理意见，并备案。

查明发生的质量问题（事故）的直接原因和潜在原因。

②对质量问题（事故）提出防范措施。

③对职工开展范例教育。

(1)合理存放进入施工现场的材料、构配件、设备等，作好保护措施，避免质量损失。

(2)科学安排施工作业程序，特别是交叉作业的安排要合理，有利于成品保护工作。

(3)进行全员文明生产与成品保护的职业道德教育。

(4)采取积极可靠的成品，半成品保护措施，并实行经济奖罚

(5)竣工交验时，要向建设单位发送宣传建筑物正确使用和保护说明，避免不必要的质量争端和返修。

①由项目技术负责人、专业技术人员、质检员和有关施工班组长参加。

②预检合格后方可进行下道工序施工。

①由建设单位（或委托监理工程师）、施工单位代表对工程质量进行检查。

隐检记录应由有关人员签字后列入工程档案。

隐检合格后方可进行下道工序施工。

第六章施工安全、文明标化措施

为了保证施工进度和工程质量，必须确保安全生产、安全施工。贯彻“安全第一，预防为主”的方针，保护国家、企业的财产免遭损失，保障职工的生命安全和身体健康，保障施工生产的顺利进行。本工程在施工过程中，应严格按照《建筑安装工程安全技术规程》、《关于加强建筑企业安全施工的规定》和《建筑安装工人安装技术操作规程》三大法规施工，并严格执行省市有关标化管理的一切规定。

(1)专职安全员主持班组安全生产活动，制止违章作业，如有违章，有权暂停施工，并进行处理。在各个阶段的施工过程中，制订相应安全生产措施，对各施工班组和特殊工种进行安全交底。

(2)班组长应认真执行生产管理制度，严禁三违作业，班前要对所用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，做好施工前交底和施工过程中的监督工作。

(1)对每位职工进行认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，“安全生产施工现场六大纪律”、“安全施工十大措施”的教育。

(2)所有施工人员进场时，均进行三级安全教育，增强职工的法制观念和提高职工的安全意思及自我保护意识，施工时严格遵守安全生产技术规程，杜绝违章操作。自觉遵守安全生产六大纪律、安全生产制度。

(3)凡施工中的特殊工种（电工、焊工、机械操作工），应进行安全操作训练、考核并持证上岗。

(4)由安全员定期对全体职工进行安全教育，做到人人受教育，人人树立“安全生产”的思想，人人明白本岗位的安全生产要领和注意事项，做到不违章作业。

3、安全技术措施计划：

(1)一切机电设备，必须配齐安全防护保险装置，加强机电设备的经常检查、维修、保养，确保安全运转。

(2)风管吊装，设备吊装时必须做好安全保护工作。安全员必须做好安全交底及吊装施工方案编制。吊装时，尽量利用移动井字架来吊装设备，并有专人于旁边守护。

(3)做好防止施工机具伤人及触电伤亡、高空坠落的专项安全技术措施。

(4)焊接、气割、油漆等作业时，必须有消防防范措施。

安全员要每天进行检查，检查各班组施工范围的各种安全措施，并及时汇报不安全隐患，对隐患要限期整改，严禁带隐患作业。

(1)进入施工现场必须戴安全帽，距地面2m以上作业要采取防护措施。

(2)电气设备必须接地接零，手持电动工具，要设置漏电保护装置。

(3)加强消防工作，严格明火申请制度。

二、文明施工、降低环境噪声措施。

2、施工材料做到分类堆放，堆放整齐有序。

3、进入施工现场所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚，穿高跟鞋上岗。

4、严格执行现场防火管理制度，特殊工序施工现场要配备灭火器。

5、焊割工应持证上岗，明火作业做到先审批后作业。

6、严禁使用电炉等明火设备。

7、建立职工外出请假制度，职工外出必须衣着整洁。

8、合理安排职工施工机械使用时间，于午休、夜间不使用噪声大的机械。

9、合理安排职工的加班工作，在保证完成施工任务的前提下，尽量减少后半夜的加班，加班时不允许大声喧哗吵闹。

三、安全标化管理措施：

1、项目部建立安全生产责任制度，由专职安全员专人负责。

2、本项目参加施工人员必须进行公司、项目部、班组的三级安全教育后上岗，并及时做好记录和签名，建立安全教育卡。

3、特殊工种持证上岗，工人变换工种，须进行新工种的安全教育，并记录入卡。

4、在编制施工技术交底中，在交技术、质量要求的同时交安全要求。并经有关技术负责人审查批准，签字盖章。

5、开展安全检查制度，做好检查活动的有关记录。对查出的事故隐患及问题，应书面通知，定人定时间定措施进行整改，并做好复查手续。

6、各工种班组进行班前安全交底，上岗检查。

7、进场施工人员必须戴安全帽，并必须戴证上岗。

8、建立工伤事故档案制度，做到四不放过。

9、贯彻“谁施工谁负责”的原则。在施工期间发生各类事故及事故苗子，应及时组织抢救伤员，保护现场，并立即向上级有关部门报告。

10、施工现场中，配合土建单位按省市有关标化工地规定，一切以标化工地要求布置、实施。

工程应配合土建，装修进行，采用穿插作业，重点部门抢工，加班加点。暗敷预埋在楼地面墙体内的管道、箱、盒必须配合土建在主体施工作业时进行。在二次穿修施工作业期间，应配合穿插相关的工序作业。协调配合其它工种平行作业，同时协调好安装项目中各工种的作业程序，以达到土建、水、电、空调、装璜、电梯等各工种互创施工条件。

根据土建进度，采取以下措施：

1、制订科学合理可行的总施工进度。

2、与其它工种之间立体交叉，平行流水作业。

3、对数量大的钢性套管、支架、吊架等采取及早准备，及早制作。

4、投入足够、齐全的施工机具，创造条件进行流水作业。

5、加强创杯意识，提高工程质量。

6、材料采购应严格把关，与建设单位共同采购优质产品，证书齐全。

7、及时了解各工种进度情况，实行劳逸结合，抢工加班工时不得超过有关规定。

8、严禁三违作业某高速公路房建标火厂坪服务区挡土墙施工方案，做到安全、优质，按时完成安装工程。

工程名称：温州心血管病医院

基础接地焊接，地下室预埋

消防、给排水、空调设备安装

灯具及消防报警设备安装

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