施工组织设计下载简介

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服装公司厂房工程混凝土施工方案

9、质量通病及防治措施

1.1南京迪妮丽人服装有限公司厂房项目施工图纸（建筑、结构）

本工程为南京迪妮丽人服装有限公司厂房。位于南京市溧水县。总占地面积为11122.8m2。总建筑面积为7644.83m2。为柱下独立基础、主体四层局部五层框架结构。结构断面尺寸：最大框架柱截面为600mm*600mm，最大框架梁截面为250mm*750mm广东某建筑工程灰砂砖砌体施工方案，楼面最大厚度为120mm。厂房二层楼面为4.450m、三层楼面为8.450m、四层楼面为12.450，五层楼面为16.45屋面最高处为25.5m。混凝土标号情况：垫层：C10，基础、主体：C30

3.2个机械器具投入表

100×100×100

175×185×150

100×200×300

300×300×400

4.1.1钢筋隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，质量流转表签署完成。

4.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板牢固可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

4.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

4.1.4混凝土浇筑之前组织学习施工方案，重点部位设专人负责，做到人人心中有数。

4.1.5浇筑混凝土用架子、走道及操作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

4.1.7各流水段结合部位施工缝均采用木板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。

4.1.8浇筑混凝土之前，应由项目混凝土工长填写混凝土浇灌令，经技术部门同意后将计划提交至项目材料组，再由材料组提前通知商品混凝土搅拌站做好准备，混凝土浇灌令中应写明供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥等所需提供的资料。

4.1.9为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4～6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵性送料条件，在混凝土中掺入缓凝剂。严禁在混凝土中加水，混凝土入泵坍落度应控制在150mm～170mm之间。

4.2、流水段施工缝处理措施

各流水段结合部位施工缝均采用木板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，所有楼层施工缝应在下一层混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土应浇水润湿，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2MPa后进行。

底板、所有梁、板混凝土一次性浇筑，不另外留置施工缝。楼梯施工缝应设置在楼层休息平台，上去一层的楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。

4.3.1清理：对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。采用清水冲洗模板，兼湿润作用。

4.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求：

（1）每一施工段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

（2）浇筑混凝土时应防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30mm～50mm厚的同配比去石子砂浆。

（4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形位移立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

（5）使用30棒或50棒插入式振捣棒快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm）。振捣上一层时应插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，保证振捣器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

4.3.3垫层混凝土浇筑

基槽验收合格后，钉控制钢筋棍（8*8m）用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。

4.3.4基础混凝土浇筑

（1）、底板混凝土采用汽车泵浇捣，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。

（2）、底板混凝土要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入外加剂，以保证底板混凝土的各性能指标。

（3）、尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。

（4）、在浇筑混凝土时，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1~2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂纹。

4.3.5梁、板混凝土浇筑

（2）梁、板浇筑按照“先浇梁，后浇板，根据梁高度分层浇筑成阶梯形”，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断沿展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

（3）梁帮及梁底部位要用Φ30或Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

（4）浇筑板的混凝土需铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用2~4m挂杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其在剪力墙根部。

（5）为确保楼面混凝土平整一致，楼板混凝土初凝前进行二次抹平搓毛，并用扫帚拉出顺纹。

4.3.6楼梯混凝土浇筑

楼梯的施工缝应设置在休息平台往上楼梯的第三踏步处，防止设置在休息平台与踏步接触处，浇筑混凝土后出现烂根。楼梯楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步位置一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

钢筋冷挤压连接施工工艺4.3.7柱的混凝土浇筑

柱浇注前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层浇捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋与预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m是非分明，应采取措施（用串筒）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与主梁整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，在继续浇筑。

浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4.3.8装饰柱、线条混凝土浇筑

（1）在浇筑混凝土之前，应先检查模板的拼缝是否严密，支撑体系是否牢固可靠XX桥梁工程施工组织设计，凸窗板前端应比后端（靠房间一端）略高。