施工组织设计下载简介

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[合肥]商业广场标志塔施工方案（62页）

（1）钢筋绑扎搭接的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

（2）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。

连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣兰州铁路局 “天憬缘”住宅楼一号楼工程施工组织设计，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。单边外漏丝扣长度不应超过2P。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

柱基础的插筋应插入底板,长度满足锚固长度要求。对于较厚底板部位，柱筋的1/3伸至基底，且确保四角插筋伸至基底，插筋的箍筋间距400mm。

套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的预留筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90。

画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；本工程有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于l0d（d为箍筋直径）；柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。

墙竖筋采用绑扎搭接，搭接长度、接头错位及端头弯钩应符合设计及规范规定。墙竖筋为二级钢筋或直径大于等于Ф12时采用电渣压力焊，焊接质量应符合设计及规范规定。

剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。

剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。

剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。

钢筋接头数量和位置均要符合规范及图纸的规定。

（1）钢筋保护层的厚度

a、板、墙中分布钢筋的混凝土保护层厚度不应小于上表相应数值减10mm，且不应小于10mm。

b、梁、柱中箍筋和构造钢筋的混凝土保护层厚度不应小于15mm。

d、当地上结构梁柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大于40mm时，按右图防裂构造措施。

f、保护层厚度除满足图集中要求外，还须不小于主筋直径。

（2）钢筋保护层控制方法

严格按照设计要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制，在绑扎板底部钢筋前，先弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时纵向钢筋置于横向钢筋的下侧。为了有效控制板钢筋保护层厚度，采用50×50×35＠800×800、呈梅花形布置高一等级的细石混凝土垫块。

为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。

单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置。

为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。

本工程地面以下砌体采用MU5.0煤矸石空心砖，采用M5.0水泥砂浆砌筑；地面以上墙体采用MU3.5煤矸石空心砖，采用M5.0混合砂浆砌筑。

a、砌筑开始前，专业工长对参加砌筑的工人及班组长进行安全、质量交底，交底的内容包括砌体的组砌方式、施工内容、施工顺序、质量标准、注意事项等，交底有书面记录。

b、砌筑施工前，基层部位灰渣杂物清除干净。

c、空心砌块不宜浇水，当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿，潮湿的砌块不得进行砌筑。

d、用方木制作皮数杆，并需根据砌块尺寸、墙体高度及顶部斜砖高度从上往下倒排并进行模数计算，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，且在施工时竖于墙的两端及墙体转角处，在两根相对皮数杆间拉准线，依准线砌筑。

根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工控制线。

（3）墙体拉筋、墙柱植筋

除卫生间墙体砌块底部导墙采用C20混凝土浇筑，其高度不宜小于300mm，其它墙体底部为3～5皮混凝土实心砖，高度不宜小于200mm；根据砖或砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。

a、混凝土空心砌块：砌块砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；小砌块应对空错缝搭砌，上下皮小砌块竖向灰缝互相错开190mm；小砌块砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，水平砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝等。水平缝厚度和竖向缝宽度应控制在8~12mm；小砌块砌体临时间断处应砌成斜搓，斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。

b、加气混凝土砌块： 加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度为300mm，并不小于150mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%；水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm；加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面；砌筑中的马牙搓用无齿锯切割；加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，砌筑时搭设落地双排架。

c、烧结页岩砖砌块：首先，一般采用满丁满条，里外咬错，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铁锹灰，一块砖，一挤揉）砖块墙的上下皮的竖向灰缝应相互错开，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%；水平灰缝厚度宜为10mm，竖向灰缝宽度宜为10mm；砌筑时从转角与没道墙体两端开始，砌筑中的“二寸碴”用无齿锯切割。

所有墙体砌至接近上层梁、板底时，应留不大于250mm间隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7天后再将其补砌挤紧。上部砖倾斜度为60°左右，应确保梁底砂浆饱满密实。

施工完成后组织人员对砌体施工的质量进行验收评定。

将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清洗干净，用水将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。

b、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼

先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在门窗口角、柱、墙面的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。在墙面上弹出抹灰层控制线，墙面抹灰厚度控制在2cm以内，天棚抹灰厚度控制在1.5mm以内，局部过厚的剔打后再抹灰。

c、做护角 室内墙面、柱面和门洞口的阳角,用1:2水泥砂浆作护角,高度为2.1m,每侧宽度

50mm；根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:2水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干后,再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

底层抹灰用的砂浆参照装修做法表，应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

待底层灰稍干后，按装修表中的砂浆抹中层灰，蒸压加气混凝土砌块在底灰抹好后，要满铺耐碱玻纤网格布；若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准， 用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。

中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面洇湿,按图纸规定尺寸装滴水槽,抹面层砂浆。面层抹灰用的砂浆参照装修做法表。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，并用大杠横竖刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压实。待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层抹灰面的颜色均匀一致,避免减少收缩裂缝。

墙面基层处理干净，在浇水润湿的情况下，低层抹灰参照装修做法表，表面用木抹子搓毛，待底灰七、八成干时，开始抹面层，面层抹灰参照装修做法表，抹好后用铁抹子压光；踢脚面或墙裙面应高于抹灰墙面5～7mm，并要求出墙厚度一致，表面平整，上口平直、光滑。

h、养护：在潮湿的环境下养护,采用养护喷雾器。

一般情况下，为满足施工要求，搭设满堂红架子为宜；铺好脚手板后，板面距顶板高度一般为1.8米。

首先将凸出的混凝土剔平、凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，浇水润湿。若砼表面较光滑，应对其表面进行“毛化处理”，将其光滑的表面洗刷干净，用10%火碱水除去表面的油污，并将碱液用清水冲洗干净后晾干，然后用掺加建筑胶的素水泥砂浆甩毛，要求甩点均匀，表面干燥后水泥砂浆疙瘩均匀地粘满基层表面，并有较高的强度（用手掰不掉）为止。

c、弹线、套方、找规矩

根据设计标高和+50cm水平控制线，结合现场实际标高，在四周墙上弹出靠近顶板的水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。

先将顶板基层润湿，随刷随抹底灰，底灰参照装修做法表；抹灰操作时需用力挤压，以使底灰与顶板表面结合紧密，最后用软刮尺刮抹平顺，用木抹子搓平、槎毛。

待底灰约六七成干时，即可进行抹罩面灰，面灰参照装修做法表；抹罩面灰时，先在底灰表面上薄薄地刮一道灰，紧接着抹罩面灰，横竖均用抹子压实，并用刮杠刮平，用铁抹子抹平、压实、压光，并使其与底灰黏结牢固。

本工程楼地面主要包括地砖楼地面、水泥砂浆楼地面、细石混凝土楼地面等。

将基层表面上的灰尘及杂物清理干净，在清理干净的基层上用喷壶将楼地面基层均匀洒水一遍。

按标高设置冲筋，若地面有地漏，则由四周向地漏方向放射形抹标筋，并按2％找坡。

根据标筋的标高，用木抹子将已拌和的水泥砂浆（配比为1:3）装铺在标筋之间，用木抹摊平铺实，小木杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用铝合金靠尺横竖检查其平整度，同时检查其标高是否正确。

在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应为房间内分中，非整砖对称排在两墙边处。走道与房间同铺贴同规格砖时，要求走道与房间对缝，房间可不均分对称，门口处不应有非整砖。缝宽根据业主及设计要求确定，但不得大于10mm，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹出控制线。

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，施工人员不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。铺砌时，砖背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到水泥找平层上，砖边略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满，相接紧密坚实。与地漏相接处用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。

铺完2～3行，应随时拉线检查缝格平整度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度为3mm，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，随勾随将剩余水泥砂浆清除、擦净。

在铺实修整好的砖缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥砂浆擦净。面层铺设后表面应覆盖润湿，养护时间不应少于7天。

先将楼面上的灰尘、灰浆皮和砼浮浆层用钢丝刷、錾子斧刷净、剔掉。

根据墙上+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

根据房间内墙身面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，待面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压光，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

地面压光完工后24h，铺塑料薄膜或洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

a、基层清理：把粘结在混凝土基层表面的杂物砂浆块等应清理干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，如表面有油污，应用5％～10％浓度的火碱溶液清理干净。

b、洒水湿润：在抹面层施工前一天对基层进行洒水湿润。

c、贴灰饼、冲筋：当为混凝土或混合砂浆基层时，贴灰饼：根据已弹出的垫层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1500mm，灰饼上标高为垫层标高。冲筋：面积较大的房间为保证垫层的平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土垫层厚度的标准。有地漏的房间要在地漏四周做出0.5％的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土。

d、铺设混凝土：当为混凝土或混合砂浆基层时，在浇筑水泥混凝土垫层前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4～0.45（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要做到随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥砂浆风干导致空鼓。

e、振捣：用铁锹铺混凝土厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。

f、找平抹面：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平墩为准检查平整度，高的铲掉，凹的用同配合比的混凝土补平，待垫层振捣面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过筛），用2m长水平木刮杠刮平，表面用木抹子搓平（操作时均要从房间内往外退着走）。

g、抹面层、压光：第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍抹压当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；第三遍抹压当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

h、养护：地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人，房间应封闭，养护期间禁止进入。

屋面工程主要包括找平、防水、找坡、保温及保护层施工。

主要把基层上粘结的松动混凝土、砂浆、灰浆等用錾子剔除，油漆、油污等用火碱水清刷干净，其余杂物清扫干净后，在施工前一天洒水湿润。

如在保温层上进行找平层施工时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处，宜用同类保温板块的碎末填实填平，洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。

冲筋贴灰饼，随着找坡层的坡度（一般为2％）拉线贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水。

在基层表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥素浆撒刷均匀，随刷随铺水泥砂浆找平层。砂浆的稠度应控制在70mm左右。

找平层要留分格缝，一般分格缝的宽度应为20mm，应采用同宽的木条预留成型；留置分格缝的位置应在预制板支承的拼缝处和女儿墙四周以及出屋面结构的四周，缝的最大间距不宜大于6m，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通。

基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、通风道）的交接处和基层的转角处及管根部位，要考虑防水层的要求做出圆弧，半径根据防水层种类确定，本工程为高聚物改性沥青卷材，圆弧半径为50mm。

天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆(配合比应按设计要求)，用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。

c、铁抹子压第二遍、第三遍

当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。

找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间—般不小于7d，干燥后即可进行防水层施上。

将基层上杂物清理干净后方可进行下道工序。

大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。

待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管道根部、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加卷材每边宽度不小于250mm，阴阳角圆弧半径为20mm，铺贴在立墙上的卷材高度不小于250mm。

d、卷材与基层界面涂胶

（1）卷材大面采用满粘法铺贴，局部采用空铺法。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。上下层及同层相临两幅搭接均应错开，上下层短边错开1/3 幅宽，长边错开1/2 幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴。

（2）铺贴平面与立面相边接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱褶、空鼓等现象。

排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。

压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。

（4）卷材末端收头及边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗膏或其他密封材料封闭，当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹108胶水泥砂浆压缝封闭。

卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时从里向外一边压合，一边排出空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。

按照设计要求的坡度，向雨水口找坡，当设计无要求时，可按2％～3％找坡，天沟和水落口周围坡度要适当增加。在女儿墙和其它突出屋面的墙体、管道上弹出找坡层上平标高线和控制线。

本工程在结构层上做找坡层，事先进行基层处理，主要把基层上粘结的松动混凝土、砂浆、灰浆等用錾子剔除，油漆、油污等用火碱水清刷干净，其余杂物清扫干净后，在施工前一天洒水湿润。

先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量，骨料的计量允许偏差应小于±3％，水泥、水和外加剂计量允许偏差小于±2％。根据配合比确定用水量时，计算骨料的含水量(搅拌前应测定骨料含水率)，给予相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测，雨天或和易性反常时应及时测定调整用水量。配合比中的水灰比可用总水灰比表示，总用水量包括配合比有效用水量和轻骨料1h吸水量两部分。

采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不小于2min。搅拌时间共计约3min左右。

根据水落口的位置和坡度，找出最高点和最低点的标高，结合找坡线量出找坡层各点的上平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩间距约2m左右，以便控制找坡层的上表面标高。

铺设前按施工布置的运输路线，即先远后近、先里后外的施工顺序。铺设时按各标高墩的高度用铁锨铺灰，初略找坡、找平，虚铺和压实厚度比一般是1.3：1，厚度超过120mm的地方要分层铺设，压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。

分段或全部铺设好后用平板振捣器振捣或用铁滚筒滚压，随即用大杠细找坡、找平，在振捣和滚压过程中，局部撒垫调整坡度和平整度，经振捣和反复滚压平整出浆，达到要求的厚度和坡度。此项工作要一次完成，要一次浇够厚度。全部操作过程应在2h内完成。

对墙根、边角、管根周围不易滚压处，应采用木拍板或木抹子拍打平实，并根据需要做出圆弧。天沟和水落口周边处坡度变化较大，用木抹子修整成型，做到坡面衔接通顺、平滑、美观。

找坡层一般不留或尽量少留施工缝，2h内完成施工的全过程有困难，必须留施工缝时，用木枋或木板挡好断槎处，接槎时应在接槎处刷水泥砂浆结合层，使先后铺设的找坡层接合良好，同时要做好已完找坡层的养护工作。

轻集料混凝土找坡层施工完毕后将杂物等清理干净，之后稍加湿润（如设计有隔气层则无需湿润）。

按图纸设计要求的坡度将线弹在四周的女儿墙上，并拉线作灰饼，作为找坡的标志。

按设计要求或规范规定铺好隔气层。

铺设前，先将接触面清扫干净，要求基层无积尘、浮灰和松散颗粒。

铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑嵌填饱满。

保温隔热材料的贮存、保管应采取防雨、防潮的措施；并应分类堆放，防止混杂。搬运时应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证板的外形完整。

分隔缝的宽度为15mm,间距为3000×3000mm。为方便拆除应做成上大下小的楔形，使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。采用水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸，位置正确。或者采用聚苯板分格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。

混凝土浇筑按照由远及近，先高后低的原则。在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平均匀，用高频平板振动器或滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。

待混凝土收水初凝后，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整，光滑，无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加水泥干浆或水泥浆。

细石混凝土终凝后应进行洒水养护。养护时间不应小于14d。

水落口、雨水管、变形缝安装操作工艺

剔凿：根据水落口位置将预留洞剔凿清理干净。

校正固定：根据水落斗弯管离墙距离调整好进出位置，水落斗下底面应与找平层平。

水落口周圈防水层铺贴：防水层收头伸入水落斗70，沿水落口交圈密闭且附加一层防水。

安装铸铁篦子：用力压紧铸铁篦子，必须对口严密。

刷防锈漆、色铅油：铁件刷防锈漆两道，色铅油两道。

将水落管自上而下安装，吊线坠弹出直线，用电锤在墙上打眼。根据已打好的眼，用膨胀水泥砂浆埋入卡子铁脚，卡子间距1.2m左右，卡子露出墙面20mm左右，待膨胀水泥砂浆达到强度后再安装水落管；在马腿弯时上口必须压进水斗嘴内50mm～60mm，并在弯管和直管的接槎处加钉一个卡子。安装下节水落管时套入上节水落管的长度应不少于40mm，另一半圆卡子用螺丝拧紧；最下面一节管子要待勒脚、散水做完后才能安装，主管距散水面200mm处安装45°弯嘴一个，弯嘴与水落管之间接头必须焊接；水落管经过带形线脚、檐口等墙面突出部位处宜用直管，线脚、檐口等处应预留缺口或孔洞；如必须采用弯管绕过时，弯管的弯折角度应为钝角。

弹线：将构件表面的尘土、杂物等清理干净，吊线坠弹出直线，按照变形缝板上的螺栓孔对应在构件表面的位置准确标识。

打眼：用电锤依照标识处的孔位线依次进行钻孔。注意钻孔的深度和孔径大小要适中。

变形缝板安装前,应检查变形缝内填充等工序的完成情况MT／T 159-2019标准下载，经检查无漏项时，再进行安装。

打胶：变形缝板与墙面相交处用密封胶封闭。

将基层表面的灰尘等清除干净。

第一遍满刮腻子、打磨：用2m靠尺先检查，要求刮薄，刮匀不留腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝不平处，重新补腻子，腻子干燥后，用1号砂纸打磨平整并清扫干净。

搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接茬，同一独立面应用同一批号的底漆。底漆干后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干后打磨砂纸，并清扫干净。面漆操作方法同第一遍。

清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润。用12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5—7mm，随即抹平搓毛。

墙面铺贴砖的弹线主要有地面标立线、墙面砖高度、位置线、水平控制线和垂直控制线。弹线后进行预排、确保砖的排放符合规范要求。用1:3水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上做基准点，以控制贴面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

用废砖用水泥砂浆粘在墙上软基处理、盖板涵洞首件工程施工组织设计，用以控制整个面砖表面平整度，并用2mm靠尺检查。