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不锈钢焊制压力容器施工工艺守则

3.2，4.0，5.0

表4焊条电弧焊的角接焊缝推荐焊接规范

焊接速度（mm/min）

6.7.1一般用直流氩弧焊机焊接，钨极接负极。

烟道式余热锅炉移装工程施工方案且有可靠的焊前提前供气和焊后延时断气的设施。

6.7.3根据焊件壁厚和所处的空间位置，由焊工按实际经验选用焊接工艺参数。一般可根据表5选择。

表5手工钨极氩弧焊工艺参数

6.7.5焊接时要绝对防止钨极与熔渣金属或焊丝接触，以免钨极被污染、烧损，电弧稳定性被破坏。

6.7.6引弧应有引弧板。冷钨极引弧时，应先在引弧板上引弧一段时间方可施焊。收弧时应将弧坑填满或收到引弧板上。

6.7.8气体保护效果可通过焊接区正反面的表面颜色大致评定。不锈钢焊接区颜色和保护效果的关系见表6。

表6不锈钢焊接区颜色和保护效果的关系

6.8.1对需要焊接返修的缺陷应当分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺编制焊接返修工艺。

6.8.2焊缝同一部位返修次数不宜超过两次。

6.8.3返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认。

6.8.4待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度。

6.8.5如需预热，预热温度应较原焊缝适当提高。

6.8.6返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。

7.1奥氏体不锈钢压力容器的表面处理应按设计图样要求进行。

7.2在奥氏体不锈钢压力容器的表面处理之前，所有的焊接修补工作应该结束，压力容器表面的焊接飞溅物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等杂质均应清除干净。

7.3在表面处理过程中，禁止用碳钢刷清理不锈钢压力容器的表面。

7.4奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化应以浸渍法为主，也可采用湿拖法或膏剂涂抹法。

7.5工件在酸洗钝化前，必须进行工艺性试验，制定出适宜的配方和操作工艺。酸洗钝化液应定期取样化验，及时校正其浓度。

7.6凡奥氏体不锈钢压力容器上有碳素钢零部件的，应尽量避免碳钢件的酸洗，无法避免时，碳钢件必须预先做好保护措施。

7.7酸洗后的奥氏体不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊接及热加工表面不得有氧化色。奥氏体不锈钢压力容器酸洗后必须用水冲洗，不允许残留酸洗液。钝化后的不锈钢表面应用水冲洗干净，呈中性后擦干水迹。

7.8有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢压力容器表面处理后，必须进行钝化膜检查。一般情况下，应按设计图样规定进行钝化膜的检查，设计图样无规定时用蓝点法进行检查。钝化膜检查应避免在接触介质面进行。

7.9需排放的酸洗液，应采取中和措施，达到国家有关排放标准后方可排放。

8.1奥氏体不锈钢压力容器制造完毕后，所有密封面和管口应及时用盖板盖好，并采取适当保护措施。

8.2设备的碳钢部分应涂油漆。除设计图样有要求的外，一般情况下不锈钢表面不需涂漆保护。

8.3奥氏体不锈钢压力容器运输时，必须采用必要的措施防止铁离子污染和设备表面的损伤。

9.1奥氏体不锈钢压力容器的焊接接头均应进行外观检查2009全国技术措施建筑装饰....pdf，其表面质量应符合下列要求：

形状尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定；

不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除；

焊缝与母材应圆滑过渡；

角焊缝的焊角高度应符合技术标准和设计图样要求，外形应平缓过渡；

氩弧焊焊缝表面应无发黑、发黄、发渣或花斑，且不应有钨飞溅物。

9.2奥氏体不锈钢压力容器的无损检测要求应按设计图样和GB150《钢制压力容器》的有关规定执行。

9.3.1奥氏体不锈钢压力容器制造完成后，应根据设计图样要求进行耐压试验、气密性试验。在试验过程中公路工程 挡土墙施工工艺流程图，与介质接触的表面如有钝化膜被破坏时，应及时采取重新钝化措施。

9.3.2奥氏体不锈钢压力容器作水压试验后，应立即将水排净，吹干水迹。如因结构原因无法吹干水迹时，试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。