施工组织设计下载简介

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小区工程室外管网、道路工程施工组织设计

4进度计划及工期保证措施：

开工日期：XXXX年XX月XX日

竣工日期：XXX年XX月XX日

10号桥上部构造钢平台施工方案施工进度计划见施工进度计划图

4.3施工工期保证措施

4.3.1建立组织能力强，指挥有效的现场指挥组织，加强高度，行使指挥否决权；

4.3.2编制详细、切实可行的进度计划，周滚动计划，合理安排劳力、机具，保证施工高峰期人、物、料充足。

4.3.3加强质量预控，避免返工、返修，保持施工的连续性和均衡性。

4.3.4研究影响进度的隐患问题，提前解决，安排好交叉作业，工序交接，工作时间。

4.3.5建立激励机制，落实经济责任制，做好吃苦连续施工的精神，物资准备。

首先与建设代表共同完成管道、地沟、道路、化粪池的坐标及水准点的交接工作，做好标识。从已给定的水准点或坐标出发，逐个测设，在测量中检查沟位及地形情况，发现问题尽早解决。

5.2.1为了加快施工进度，减少施工难度，保证施工质量，土方开挖采取机械大开挖的施工方法，所有挖出的土方由翻斗车往复循环运至甲方指定的地点。

5.2.2本工程中土方开挖主要是直埋管沟土方，采用反铲挖掘机开挖，测量人员控制标高。

5.2.3本工程土质较好，故不考虑深度在1.5m以内的沟做放坡支撑处理，只按正常开挖放坡进行管沟开挖，施工中参照下表，按土质情况确定边坡处理。

管沟不加支撑的允许深度

密实，中密有砂子和碎石类土（充填物为砂）

硬塑，可塑的粉质土及粉土

硬塑，可塑的粘土和碎石类

深度在5m内的管沟边坡的最陡度（不支撑）

在开挖中如发现坑穴、文物及不良土质，及时通知业主、设计单位，妥善处理方可继续施工。沟坑边缘50cm内不得堆土。

沟坑外形尺寸允许偏差（mm）

5.3.1.1给水消防管道的回填做法：

1管道沟槽底部每侧的工作面宽度，管径小于或等于500mm时，非金属管道为400mm，金属管道为300mm。

2人工开槽挖土、回填土应符合下列规定：

⑴不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。

⑵不得掩埋消火栓、管道阀门井、雨水井、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。

⑶挖槽时，堆土高度不宜超过1．5m，且距槽口边缘不宜小于O．8m。

3槽底高程允许偏差：土方应为±20mm，石方应为+20mm，超深部分应用砂子夯平。

4回填土应高出地面200mm，并呈拱形。

向管沟内下管前，沟边的浮土应清除O．7m～1．Om，沟底必须按设计标高和坡度进行平整，沟底超深时，应回填砂子夯实找干。

往沟内下管时，管径较小的管子，可用人力将管子立起轻放入沟内。管径较大的管子，可用二个临时锚点。双绳把管子放入沟内，或用吊车下管。

管道铺设方向，应由下游向上游施工，承口向来水方向。

铺管时，先将管子接口处挖出抹口的操作坑。带有承口的管子，应将承口底边放人坑内。

管子找干找正后，管两侧用土挤住固定，防止管子滚动位移。

铸铁管、球墨铸铁管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。

5柔性橡胶圈接口时，在插口处涂水以起到润滑的作用。接口前应量出插入深度的记号。

5.3.1.2雨污水的回填做法

本工程雨、污水工程采用土弧基础，回填土时，不允许有大于50mm的土块和有机物，含水率控制在12—15%之间，即手握成团，落地开花为宜。每层铺厚≤25cm。管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于地基范围内的管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。需要留槎时，一定要留成踏步槎，每步不小于1m。管道两侧填砂要对称分层回填，每层夯实后再填下层，每层厚度＜250mm，管道上部填砂不允许机夯，应用平板振捣器震实。距管顶500mm范围内严禁机械夯实。夯实系数≥0.96。

5.4.1模板安装采用钢模板组合钢脚手架支撑安装。

5.4.1.1前先复查基层标高及中心线，安装前底部用砂浆找平调整高度零数。池类先支外模，待钢筋绑扎完并监理工程师验收合格后再支内模。为保证墙板的厚度，每0.9m安装一条带止水板的对拉螺丝栓。模板的竖向横向加固通长架杆，保证整体平直。

5.4.1.2检查井、阀门井在顶板底下两皮砖处，每1m留一顶砖孔洞，穿50×100mm，木方做扁担，竖立两侧模板，用支撑支牢。

5.4.2质量要求（允许偏差）

轴线位移5mm，标高±5mm，截面尺寸＋4，－5mm，垂直3mm，表面平整5mm，予埋件位移3mm。

5.5.1钢筋施工工程

5.5.1.1严格按图纸和规范要求准确下料，搭接长度，锚固长度，制作符合设计和规范要求；

5.5.1.2绑扎位置准确、牢固；保护层准确，底板底部40mm，上部25mm，支墩、盖板20mm。

5.5.2质量要求（允许偏差）

钢筋进场必须有其出厂合格证、和材质报告，进场后及时检测合格后方可使用到工程中。

施工容许偏差：受力钢筋间距±10，排距±5；箍筋构造筋±20。

5.6.1中砂含泥量小于3%；石子规格1—3cm，石子中不得有山皮、风化石等，含泥量＜1%；

5.6.2严格掌握配比，坚持每车过磅，搅拌时间最少3分钟，严格控制水灰比和坍落度，不准随意增加水量。

5.6.3砼浇筑前清理模板内的杂物，自由倾落高度不超过2m，超过时要采用溜槽下料。尽量一次连续施工完，遇有特殊情况中断施工时，留好施工缝。墙板应留直槎。砼随搅随用，避免出现分离、假凝现象。

5.6.4采用插入式振动器，快插慢拔，振动时，棒要上下抽动。分层浇筑时，每层控制在50cm以内，棒头插入T层5cm。

5.6.5插点均匀排列，板采用交叉式次序，梁、墙采用行列式次序。每30—40cm插一棒。表面砼不再明显下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。施工完后复盖塑料薄膜养护。

5.6.6不承受重量的模板拆模时保证砼表面及棱角不受损坏。承重模板须在砼达到70%设计强度后方可拆模。

（1）路基压实度应采用重型击实标准，压实度不低于93%，表面无浮土、平整。回填土和灰土均检验合格。

（2）道路砼外模用槽钢支撑，砼人工铺设，震梁用槽钢制作，两根I16的槽钢对焊，安一台震捣棒先进行振捣，再用震梁台震平。

（3）为提高路面抗滑性能，砼板表面应拉毛处理，拉毛前要用抹子将路面抹平，不得有坑陷，鼓包和外露的石子。

（4）路面施工工艺详见道路工程技术交底。

（5）质量标准，平整度以3m直尺测，最大间隙不大于5mm。胀缩缝的宽度、深度符合设计要求。

5.7.1砖的品种、强度等级符合设计要求，有出厂合格证，经现场抽验合格后方可使用，砂浆严格按配比撑拌，稠度控制在7—10cm。

5.7.2抹灰前一天充分湿润墙体，处理墙体上的污染物，砂浆1:2配比，加5%防水粉，搅拌时间大于3分钟；抹灰层厚2cm，二遍成活，原浆压光。各层之间结合牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。垂直误差＜5mm，表面平整＜5mm。

管道安装的顺序按照挖沟的顺序进行，先施工各楼前的支管，分段吹扫试压，合格后加丝堵或盲板；然后施工主管道，各系统碰头后，逐条管线吹扫打压，合格后与进户管接头。

楼前支管施工段的划分，从支管的第一个阀门井至管道的顶端作为一个施工试压、试水段。

为缩短工期，采取流水作业法，成立二个施工小分队：钢制管道施工分队，试压、试水分队。

验槽合格后，核对标高，确定管道位置，进行钢管的铺设和焊接，具备试压条件后，试压小组进行试水、试压和处理质量缺陷。合格后交付土建施工。

采用管道预制，现场组对施工工艺，预制好的管段按单元或区域摆放整齐，以便运输和安装。

管道组对时采用多点吊运方法，确保预制管道不发生形变和破坏防腐保温层。

5.8.1管道及组件接、保、检、运措施；

（1）管材的材质和壁厚应符合国家现行技术标准，并有出厂合格证。

（2）管道外表面无裂纹、缩孔、夹渣、拆迭、重皮、凹陷及其它机械损伤，防腐保温应符合要求；

（3）法兰密封面不得有径向划痕，封片表面应平整光滑；

（4）螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕，配合良好，无松动和卡涩现象；

5.8.2管材在运输、存放、安装过程中，保护好保温层和防腐层，不准砸碰，不准直接堆放在有硬物的地方，吊运时钢丝绳不准直接接触防腐保温层，要用尼龙套或橡胶等物保护。

5.8.3管材下料切割

（1）下料前，应将管线布置图和轴测图与现场情况仔细核对无误后下料；于最后封闭管段应考虑固定焊口数量；

（2）任何一段管子的下料均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做好用料正确，尺寸准确，标说明显；

（3）钢管的切割及管道坡口加工应采用乙炔气割后进行打磨。切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物等。端面倾斜偏差不大于管外径的1%，且不超过2mm；

（4）坡口形式可用乙炔气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表层。

5.8.4壁厚相同的管道组对时，应使内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。

5.8.5直埋管道安装的一般要求和方法。

5.8.6直管段接头必须对直，不允许在接头处出现转角。

5.8.7埋深不得小于设计规定，管道中心、管底土质及回填土质应符合设计要求，

5.8.8管道平面和竖向转角处按设计要求处理，绝对不允许T字形接头。主管道安好后再进行膨胀节安装，应按膨胀节说明施工。

5.10.1各种管道试水和压力试验分段进行，合格后可分段回填，最后系统打压。各楼前为一试压段。试压前除管口外露外，管顶必须回填不小于0.5m的土层。

5.10.2水压试验的排气措施：应在被试管段的最高处设排气阀，最低处设泄水阀，加盲板。有明显的标记，并作记录。

5.10.3试压方案须经审查批准，压力表校验合格，精度不低于1.5级，表满刻度值应达试验压力的1.5倍，且不大于2倍，数量不少于2块。

5.10.4试验合格后及时拆除盲板，生活给水管道冲洗消毒，核对记录，填写强度和严密性试验记录。

6.1及时接收天气预报，以便做好应急的准备。

6.2.1要按计划充分落实好冬施经费和物资。

6.2.2组织有关人员对施工班组进行冬施交底,掌握有关要求及具体措施,在施工中贯彻执行.

6.2.3工地的室内外与车间内外的水管及阀门要保温。

6.2.4土建工程要按照冬季施工的方法和规定进行施工，二次灌浆要有防冻措施。

6.2.5冬施砼入模温度要在5℃以上。拌好的砼要随到随用，不得储存和二次倒运。

6.2.6冬季砼的运输要尽量缩短运距，以减少砼在运输途中的散热时间。

6.2.7砼浇筑前，应先清除模板，钢筋和接茬处砼表面上的霜雪和冻结碎块。不可在冻土上、冰上、有冰冻的模板和钢筋上浇筑砼。

6.2.8砼浇注时，要随浇注、随振捣、随抹平，浇注好的砼要用草帘覆盖保温，保持砼表面4度以上不少于14天，必要时采用蒸气保温养护。

6.2.9掺外加剂要设专人掌握，做到计量准确搅拌均匀，要留好测温记录。

6.2.10混凝土养护采用草袋外覆塑料布的方法。

6.2.11冬季砼的拆模时间要适当延长，拆模后的砼要用草帘覆盖。

6.2.12掺用的外加剂必须是经监督部门或技术鉴定合格的产品方准使用。

6.2.13挖好的基础坑采用防冻措施。回填土过筛，防止冻块回填

6.3.1在有霜雪的天气施工，要首先清除霜雪。特别是露天平台，脚手架上作业，除要穿防滑鞋外，必要时采取铺草袋等防护措施。

6.3.2不准任意在施工现场放水，泼水，以防冻结。如需在冻结场地上操做时，必须采取防滑措施。

6.3.3各类机械设备要根据各自的规定，先盘车和慢速运转后再进入正常运转。

6.3.4焊接工作要依据环境情况，采取预热和缓冷措施。

6.3.5在气温低于0℃以下存放的手锤、大锤、钻子、扁铲等打击金属工具，使用前要预热，以防崩裂伤人。

6.4.1冬季取暖要注意防火，使用电炉之后要人走拉闸，严禁点火取暖。

6.4.2使用取暖炉，不准乱倒带火烟灰，更不准在易燃易爆旁设到灰点，施工现场和职工休息处的一切取暖要合乎防火和安全卫生要求。

6.4.3要组织人员进行消防训练，人人会用消防器材。

6.5.1要设置炉圈、炉烟筒要顺装向上有一定坡度，并长期清除灰尘，以防堵塞。

6.5.2有人睡觉的屋内，要装风斗，烟筒要装风帽、三通等回烟装置。

6.5.3易燃品不能靠近炉体、火墙炉灰等热源，以防发生火灾。

6.6.1各类机械设备及车辆要按使用要求，更换润滑油，以防冻坏设备及车辆，保证安全运行。

质量目标：工程质量达到国家质量验评标准规定的优良工程标准；

7.2.1建立质量保证体系（如图示），并保证人员全部到位，明确职责分工，加强质量意识教育、强化质量管理。

7.2.2各级质量控制人员执行岗位质量职责，施工中落实质量控制计划和措施。

7.2.3特殊工种，如电焊工、气焊工、电工等须培训考核合格后方可上岗操作；

7.2.4施工机具符合安全技术要求，检测试验设备，测量仪器必须在监检期内，合格使用；

7.2.5原材料必须有产品合格证，未经验证或复验不合格的材料不准使用；

7.2.6认真执行“三检一评”和工序交接制度，及时填写、整理各种技术资料，及时通知业主或监理检查、签字，做到质量记录与工程进度同步；

7.2.7积极与业主、监理配合，做好各工序之间的检验，主要待检点：开工条件审查、原材检验、测量检验、隐蔽工程、结构验收、阀门检验、焊接检验、试压检验、中间验收、工程最终验收。

8安全施工保证措施及文明施工

对于本工程，我单位实行安全生产目标管理，特制定如下安全目标：

（1）确保施工中安全，不发生机械设备重大事故，不发生重大人身事故，确保设备、人员安全。

（2）杜绝职工因工责任死亡事故；年职工重伤率控制在0.5‰以内；年职工负伤率控制在2‰以内。

安全生产是建筑业生存的永恒主题，确保机械施工安全，人员施工安全，还要做好上岗人员健康安全。为保证本工程安全生产有序可控，根据我单位多年安全施工的经验，结合本工程的实际情况，特制定本安全管理方针：

8.2.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，增强全员安全意识，强化施工现场安全控制，建设安全标准化工地，全面加强施工安全管理。

8.2.2严格执行国家、省制定的安全生产方针政策及现行有关的安全技术规范、标准，严格遵守河北省、石家庄市及当地安全生产的有关规定。

8.2.3全面推行我单位安全生产管理模式，开展安全标准工地建设，以防为主，防管结合，专管与群管结合，传统管理与科学管理结合，加强预测预控，杜绝各类事故。

8.2.4严格安全奖罚规定，做到有章必循，有令必行，确保施工安全。

建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护的法律、法规，强化基本知识、基本素质的培训。定期不定期召开安全生产会议，研究项目安全工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全包保责任状，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与，全面管理。

8.4安全生产的管理措施

8.4.1设置机构，建立安全生产管理体系

8.4.2严格监督，完善安全生产检查制度

在安排施工计划的同时，要有针对性地明确安全目标、预防措施及安全控制重点，并落实到具体人员。项目经理部每周进行检查评比，实行奖罚。对重点项目、重要工序和关键部位推行安全岗位责任制，实行全过程监督检查，及时发现问题，及时消除隐患。使整个施工过程完全处于受控状态。

8.4.3科学施工，完善安全生产技术措施

施工组织设计、施工方案、作业方法要科学合理，安全技术可靠，严格进行安全技术交底，严格按安全技术规则施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。在编制施工组织设计的同时，必须制订相应的安全技术措施。

8.4.4抓住现场，坚持标准化管理

施工现场内各种机械设备、材料、临时设施、临时水电线路必须按施工总平面布置图合理布置，积极开展建设安全标准工地活动，做到现场布置标准化、临时防护标准化、安全作业标准化和安全标志标准化。严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火安全责任制，设置符合要求的消防措施。

8.5保证安全的技术措施

8.5.1严格安全生产六大纪律，在施工现场醒目处设置安全生产的宣传标语牌，交待生产任务时先交待安全生产注意事项。除工地设专职安全员外，每个班组每天设安全值班员。

8.5.2进入工地的工作人员，上岗前必须进行安全教育，特别要求和规定，使其了解工地施工中安全注意事项，并做好记录。

8.5.3施工中，各类架子搭设后，施工员会同安全员，架子工及使用班组检查验收，符合要求后方可使用。架子不准任意拆改，首层平台设1m高护身栏。

8.5.4使用小型手持电动工具（电锤、钻、锯等）时均使用带漏电保护装置的闸箱，操作人员戴绝缘手套，非机械人员不准动用机电设备。

8.6其它安全管理措施

8.6.1槽边维护措施

化粪池基坑和其他管沟距其临边1.5m处搭设脚手架防护栏，高1.3～1.5m设两道横杆，并刷醒目红白漆和挂安全标识牌。临近街道的建筑物在其护身板上设白炽的雾光灯为标志，基坑边坡稳定进行持续监测，坑边一定范围内堆荷不超过限值。

8.6.2施工机械管理措施

本工程上场机械设备数量多，品种、规格、型号繁杂，如何保证机械设备的安全运行，是施工安全的重要组成部分。为确保机械设备处于良好的运行状态，特制定如下安全管理技术措施：

8.6.2.1各种机械操作人员和车辆驾驶人员，必须取得操作合格证，不准操作与证件不相符的机械，不准将机械设备私自让他人操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

8.6.2.2操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

8.6.2.3操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

8.6.2.4机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间设有专人看管。

8.6.2.5氧气瓶、乙炔瓶等设备严格按其安全规范存放和使用。

8.6.3安全用电管理措施

施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。

8.6.3.1临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业人员不准进行电工作业。

8.6.3.2电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必需绝缘良好，场内架设的电力线路暗覆、埋设，并应符合安全规定。

8.6.3.3各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。配电箱能防火、防雨人工成孔灌注桩施工工艺标准必须符合设计要求和，箱内不得存入杂物并应设门加锁，专人管理。

8.6.3.4移动电气设备的供电线，使用橡胶套电缆，穿过行车道时，套管埋地敷设，破损电缆不得使用。

8.6.4防火安全管理措施

8.6.4.1项目经理部设立由项目经理任组长的由安全及相关部门参加的消防组织，从组织上作好防火准备。所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

8.6.4.2消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源厂区围墙管垛工程施工组织设计，严格控制火源、易燃和助燃物。

8.6.4.3施工期间要特别做好防火灾工作，密切配合当地环保部门做好周围环境保护工作，配备环保人员，加强平时检查巡逻。