施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

农村饮水新建取水井、蓄水池、集中供水房施工组织设计

各土石方填筑体的材料填筑质量施工质量的检验成果；

隐蔽工程的检查验收记录。

应按监理人批准的料场开采范围、开采方式和深度进行土料的开采。

按选定的开采区划定料场界线,并埋设明显的界标;

DB62／T 3196-2020 滑坡工程防治技术规程.pdf开挖好料场周围的截、排水沟,设置必要的排水设施.

1、填筑料应采用自卸式汽车运输,因施工需要而改用其他方式运输时,应经过论证,并提交措施计划报送监理人批准.

2、运输土料的车辆应相对固定,并经常保持车厢、轮胎的清洁,防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的料源及填筑区。

3、土料运输应与料场开采、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。

不合格的土料，一律不得采用。

1、应按监理人的指示，完成土石方填筑部位的基础清理和排水工作。

2、填筑部位的全部基础处理工作，应按施工图纸要求施工完毕。

3、填筑部位的基础，应由监理人验收合格后，才能开始填筑。

土石方填筑工程和质量检查和验收

土石方填筑前，应会同监理人进行以下各项目的质量检查和验收：

填筑前用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查；

填筑前按本章有关规定进行基础面清理质量的检查和验收。

施工期的质量检查和验收

1、施工过程中会同监理人定期进行各项土石方填筑材料的质量检查和检验。

2、完工验收，土石方填筑工程全部完工后，向监理人申请完工验收，并提交完工验收资料。

本工程混凝土采用现场设置搅拌站供应混凝土，在基础施工阶段根据项目部的整体施工部署及施工现场场地实际情况，按开挖工作面依次进行砼浇筑。

模板由专业作业班子进行施工，施工前应熟悉施工图纸，并了解构件之间的相互关系，根据施工方法的施工顺序进行模板设计。施工前应设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，要放出全部或局部大样，对较复杂的现浇构件应做出样板，满足设计要求后方可进行施工。配板前应进行技术交底。

（1）施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板设计，作好技术交底，确保施工质量。

（2）根据设计图纸作好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。

（3）合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使穰板完全就位。待校正后方进行固定。

（4）模板安装应注意解决工序之间的矛盾,并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件,应先在模板的相应部位划出位置线,作好标记,然后将预埋的管件按照设计位置进行装配,并应加以固定。

（5）模板设计应便于安装;应用和拆除,卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键，

（6）模板在安装全过程中应随时进行检查,严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。

（7）楼板的模板安装完毕后,要测量标高。

（8）浇筑混凝土时,要注意观察模板受荷后的情况,发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象,应及时采取有效措施予以处理。

（9）应严格控制隔离剂的应用,特别应限制使用油质类化合物隔离剂,以防止对结构性能和装饰的影响。

→模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）

→作业条件→基础承载力满足施工荷载要求

→模板安装→模板安装→支撑杆件

→标高、中心线、垂直度

→模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行）

（二）材料及主要机具：

1、材料应有足够的强度，以保证模板结构有足够的承载能力。

2、材料应有足够的弹性模量，以保证模板结构的刚度，使用时，变形在允许范围内。

3、模板接触混凝土的表面，必须平整光滑。

4、尽量选用轻质材料，并且能够经受多次周转而不损坏

5、材料：模板：均采用定型钢模。方木：采用规格为50*100mm方木。支撑系统：采用φ48×3.5钢管。脱模剂：水质隔离剂。

6、工具：钢卷尺、手提锯、圆盘锯等。

1、模板支撑施工前须应在底板混凝土达到一定强度后，方可进行支撑施工。

2、模板支撑施工前，各工区测量员应根据施工放线图放出本施工区域需施工的施工段的轴线，

3、模板安装前，应先在模板涂刷隔离剂，涂刷时必须均匀涂刷，防止结构面过份光滑，

4、根据施工图各种构件的形状进行分析下料，下料要求先长后短，先大后小，防止长料短用，减少废弃边角的损失。

5、根据构件的几何尺寸进行拼装，接缝间和平整度经检查无误后，分类整齐堆放，构件的拼装必须预留平面清扫口。

1、保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

2、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的质量和侧压力，以及各种施工荷载。

3、力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇注时不漏浆。

4、配制的模板应优先选用通用、大块模板，使其种类与块数最少，木模镶拼量最少。

5、模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。

6、摸板的支撑体系应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。支撑体系应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。对于连续形式或排架形式的支柱，应适当配置水平撑与剪刀撑，以保证稳定性。

7、模型统一按配模图在加工房统一加工制作，对制作好的模板进行使用部位、型号尺寸和数量的标识，经验收合格后按指定的位置及规定顺序堆码。

1、钢筋类型：本工程采用的钢筋有HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋、CRB550级冷轧带肋钢筋。

2、焊条：E43用于HRB235级和Q235级钢筋焊接，E50用于HRB335级和HRB400级钢筋焊接。

3、钢筋材质：（1）钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。（2）每批钢筋均应附有产品质量证明及出厂检验单，按规范要求进行送检。（3）水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。

（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

（5）钢筋气压焊和安装的规定：气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计算应为30～40MPa。

（1）锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。

（2）锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，应在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并加以振捣或轻敲，确保砂浆密实。

1、每班工人作业中必须进行自检、互检和交接检，确保钢筋符合设计图和施工规范的规定。

2、对在作业中和检查过程中发现的问题及时整改和纠正，并报有关人员复查。

3、砼浇筑过程中，派两名以上工人跟班守护。

4、钢筋成品保护应从以下方面着手：

（1）加工成型的钢筋，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规范整齐堆放，保护钢筋表面清洁。

（2）在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

（3）钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别要防止踩蹈压坍雨蓬、挑檐、职骤等悬挑结构的钢筋，以免影响结构安全。

（4）特别应注意负弯矩钢筋保护层的控制，严格按方案措施操作，在浇筑硷时设专人负责整修。

（5）对焊接接头应防止骤冷，以免发生脆裂。

（6）为保证焊接接头的质量，焊接操作人员必须是经过专业技术培训，取得了有效上岗证的人员，并且在本工程的模拟焊接试验中合格的人员。

本工程的砌体构筑物、砌筑砂浆按设计要求进行配制。

准备施工→砖浇水→排砖撂底（拌制砂浆）→砌砖墙（勾缝）→验评 。

2、砖浇水：砖必须在砌筑前一～二天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

3.1、砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、拌合物控制在±5%以内。

3.2、采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。

3.3、砂浆应随拌随用，水泥砂浆、水泥混合砂浆一般分别控制在拌合后3h、4h内用完，严禁用过夜砂浆。

4.1、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

4.2、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置适当左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。

4.3、选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

4.4、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

4.5、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

4.6、砌砖：在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下(且空心砖空隙应用砂浆填塞密实)，应在7天后方可用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌筑时砖要放平，一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

给排水设备及其附件的采购及安装

按招标技术资料和图上所示的技术要求采购、接收、运输、储存、维护、安装、试验以下设备：水泵、滤水器及其附件。

所有设备按制造厂相应图纸、编写的技术说明以及国家有关标准和规范进行组合和安装。

全部劳动力、工具、物资、支承、垫板、脚架、未随设备提供的支架及其他各项需要的材料，顺利组合、修配、安装设备。建立设备安装所需要的高程线和中心线，回填前检查设备的位置、间隙和配合。

安装检查和记录：安装过程中反复认真检查定位尺寸，水平度和精度。

在油注入系统前，全部油管、油槽和压力油箱均应彻底清洗干净。

管道：安装全部管道系统，包括同设备一起提供的全部管道及附件。安装应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—107、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242—82、《城镇供水工程技术规范》SL310—2004、《四川省乡镇供水工程技术标准》。

按指定的厂家品牌采购给排水相关管路及管路附件全部管件及设备，材料符合现行有关国家技术规范，并与图纸上所标明的、另外批注规定的产品等同或更优。

塑料给水管按现行有关国家标准

塑料排水管按现行有关国家标准

其它与设备连接的管类等按现行有关国家标准

该项工作应符合有关准则、标准、技术规范、当地标准和招标技术资料所载明的各种要求。管道应根据现场安装尺寸精确地下料并就位而无扭曲或附加力。

螺纹连接管：所有管道在下料后攻丝前修整并清除毛刺，切割出管螺纹，且不有划痕或粗糙的螺纹表面。安装后，管子暴露在外的螺纹线不超过三圈。螺纹连接时只在外螺纹上使用润滑油。

法兰连接：所有法兰接头应带有完好的垫圈，并且螺栓应旋紧。

浇筑混凝土时，将预埋进混凝土的金属构件、管道、附件牢固的固定在正确位置并保护好，以免受到损伤。混凝土浇筑期间，仔细地保护所有管道和配件清洁干净。如果管道在工程最后验收以前出现局部或全部堵塞，经工程师检查并提出满意的方式去疏通或重换。

为防止在施工期间堵塞排水管和预埋管，管道开口端应采用铸铁堵头或其它合适的堵头堵塞起来。只有在得到工程师批准的情况下，才能拆出已完工的管道堵头。

各类管道系统试验：一般情况，所有管道都要先做流量试验再做压力试验。试验在获得认可前应取得工程师的同意。可以在整个管道系统上做试验。在管路埋入混凝土或者用别的方式隐蔽前，就应进行试验。在整个系统完工后，如果试验发现漏水现象或其它缺陷，必须进行修理或更换。在进行试验前应先告知工程师，以便这类试验得到工程师或其权威代理人的公证。

质量保证体系及质量保证措施

我司以“诚信守约，满足顾客需求；预控为主，注重职业健康；保护环境，营造绿色建筑；铸造精品，追求卓越品质”的企业宗旨，对工程实行目标管理；以合同为依据、项目为中心组织施工，优化组织、科学管理，实现业主的宏伟蓝图。

质量：严格按照施工质量验收规范施工，确保工程到达合格标准。

在建设生产的过程中，每一环节都关系到产品的质量，即是否能够生产出让业主满意的建筑产品，以此为目标，质量为中心，综合生产质量各因素，我们决定调动项目全员参加，以施工全过程为对象，利用现代化管理技术和方法，对项目实行全面质量管理。即把行政管理、生产管理、成本管理、技术管理和统计方法密切结合起来，建立起一套完善的质量体系，对生产全过程进行控制。

实现全面质量管理，应从以下几点入手

1、施工前对企业全体职工进行质量意识教育，开展技术练兵，岗位培训，增强技术和业务管理水平。

2、组织各部门对影响工程质量的各种因素、各环节进行事先分析研究，建立完善的质量保证体系，进行分项、分部质量设计，实现有效的协作和管理。

3、贯彻执行国家颁发的有关规定、技术规范、质量评定标准，预防一切质量事故的发生。

4、系统地积累质量方面的各项原始记录资料，及时研究处理施工过程中所产生的不正常因素。

1、通过教育，使操作者由被动管理成为主动的管理骨干，提高全员的质量意识。

2、根据项目的特点，结合本企业的实际情况，制定质量方针，转化为短期目标，激发全体职工向这一目标努力工作。

3、建立各个环节的质量保证措施，围绕着质量目标，建立施工计划保证措施，现场施工管理保证措施，技术保证措施，质量检验保证措施，材料供应保证措施，经营管理保证措施，安全管理保证措施。

4、建立QC小组，广泛收集项目生产和经营信息，并定期进行诊断咨询，动态分析、反馈、完善各项措施、标准、制度。

三、全面质量管理的实施步骤

1、分部门、分层次地制订全面管理推进计划，在制订计划之前，需要对项目有一个全面的了解，并组织有关人员采取“走出去，请进来”的方法，学习全面质量管理经验，以制订出科学、合理的推进计划。

2、开展全员、全过程管理

对本项目而言，主要是调动广大员工的积极性，在施工前做好准备，如图纸会审，劳动力，材料的安排等，同时加强工人质量意识，职业道德教育；严格交底，规范施工。竣工后，加强产品保护及维修回访工作。

四、运用科学统计方法，辅助全面质量管理的展开

在工程中应用排列图法、因果图法、关系图法、KJ法等统计方法，可以用确切的数据，科学的计量，掌握施工质量存在的问题，了解影响质量各种因素的相互关系，达到使工程质量不断提高，成本不断下降工期逐步缩短的目的，以提高建筑业的管理水平。

一、保证施工质量的制度

（一）质量检查验收制度

实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班面检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。

（二）施工前技术质量交底和施工中的复核

工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。

（三）生产会议和质量公文制度

在定期或不定期的生产会议上，安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。

定期召开专题质量会议，由施工技术负责人和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。

（四）对专业工程施工人技术资质审核

对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。对所有专业分包单位，其专业工种的管理人员和技术工人均必须提交名单和技术资质材料。

（五）对专业分包单位的质量管理

1、分包单位设现场施工技术质量负责我，并服从总包的管理。

2、对分包单位的资质审查，包括对其工艺技术水平，质量信誉、人员素质等方面的审查。

3、分包单位制定承包项目的施工方案和技术质量措施，应经总包单位认可。

4、抓好分包单位质量检查验收工作。

5、对分包单位实行质量奖罚。

（六）坚持样板引路，先确认再面积施工的方法

对质量要求较高、采用新工艺新材料的部位，应先做样板和试验，经检查确认可靠后，再进行大面积施工。

（七）工程技术档案资料管理

工程技术档案资料按合同要求的数量和档案要求收集，经监理单位签认后提交业主档案管理部门。

工程技术档案分两大类：第一类为工程质量保证资料，其中主要包括：

1、钢材、钢套筒等产品出厂合格证、质量保证书、化学分析报告、试验报告；

2、焊接试（检）验报告、焊条（剂）合格证

3、水泥、砂、石、砌块出厂合格证、试验报告

4、砼、砂浆配合比及试块试压报告

二、工程施工质量保证措施

1、建立首的技术质量管理监控机构，落实人员、落实岗位、落实责任，对工程项目的质量作全面的控制。

2、认真履行技术交底。技术交底分三级进行，做到层层落实、互相监督。坚持技术交底的同时交义质量标准，使层层都明确质量要求和质量标准。

3、混凝土浇捣时，在浇筑点和料斗处应随机抽样检查，每班不少于2次。

4、及时收集整理好各种技术资料。资料应齐全，数字准确，设专人负责技术档案工作。

5、钢筋制作要认真控制好尺寸，而且必须在认定合格后才能使用。钢筋接头必须按规范要求进行抽样检查。

6、加强质量监控，充分发挥职能部门人员的积极作用和执法权力，秉公办事，不拘私情，以规范规程和质量标准为准绳，调动全员力量，确保施工质量。

7、加强施工过程中的跟踪检查，认真贯彻“预防为主”的方针，坚持“三检制”，每道工序有检查、有记录、有评定，做到上不清、下不接，把质量问题消灭在萌芽状态。

8、使用钢筋，应严格遵守先试验，后使用的原则，严禁未经试验就盲目使用，当国别及强度级别不明时，应先按外形和标记分类，然后分批进行试验，确定其级别，进口钢村应进行化学成分分析，以碳、磷、硫含量判断其可焊性。

9、即使是可焊的进口钢材，如需与国产钢筋或预埋件焊接，也应进行焊接试验和质量检验，不合格时，不焊接。

10、对进口钢筋来禁点焊，严禁在非焊部位上打火，焊接时，应防止烧伤主筋。

11、工程开工前，根据本工程的具体情况，编制具有针对性和指导意义的施工质量保证计划。

13、施工中，针对具体施工项目建立QC活动小组，以指导施工和解决施工中的关键问题。

做好工程的雨季施工和夏季施工的准备及认真编好雨季施工和夏季施工期中的技术和安全措施是完全有需要和有必要的，和为措施的合理和有效地落实与执行，制定具体执行的方法与不定期的检查制度是实施的关键（本工程所处区域不存在冬季施工）。

1、在施工顺序安排上，应注意晴雨结合。晴天多进行室外作业，为雨天施工创造工作面，不宜在雨天施工的项目，应安排在雨季之前或之后进行。

2、做好施工现场排水防洪准备工作，加强排水设施的管理，经常疏通排水沟。防止堵塞是。

3、做好施工道路的维护，保证运输畅通。

4、加强施工物资的储存保管，防止物品淋雨浸水而变质，在库房四周应设排水沟且要保持疏通。

5、采取有效措施，做好安全施工的教育工作。雨季施工时，对各种机具、各种电器设备等制订防倒塌、防雷击的技术组织措施，特别在台风暴雨之前，应加强检查，并有应急准备措施。同时，要做好雨季施工的安全交底工作。

1、向气象部门搜集本地历年来的气象资料，根据气象资料合理安排施工生产，尽量避免在雨季进行影响工程质量的分部分项工程的施工。

2、派专人收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑混凝土。

1、根据总平面利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保工地和一切临时设施的安全。

2、雨季中应设专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。

雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修或晴天时修好，以便消除隐患。

四、临时设施和设备的防护

1、施工现场的临时设施，在雨期前应整修固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。

2、施工现场的机电设备（配电箱、掣箱、电焊机等）应有可靠的防护措施。

3、雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供料。

4、怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒（大模板）折原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。

五、混凝土工程施工保护

1、密切注意天气变化，尽量避免在雨天进行混凝土浇注。

2、浇混凝土过程中，注意掌握天气变化情况，尽量保证混凝土连续顺利进行，确保工程质量，施工现场应准备一定数量的纺织布，作为覆盖现场机具的使用。

3、在小雨天浇筑混凝土应先准备好薄膜，防止雨水冲涮。当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止混凝土的浇筑。

工程项目开工前由项目总工程师组织筹划。本工程平面面积较大，但前期施工场地不足，给现场平面布置带来一定难度。场地四周给排水、电力设施充足齐备，易于布置整个场地的临时给排水、电力系统。并根据工程面积大，资源一次性调配复杂、作业面的交叉作业施工配合能力等工程特点，编制针对作业形式、特殊工艺的文明施工管理设计书，内容包括：

（1）施工现场平面布置图（包括临时设施、现场交通、现场作业区、施工设备及机具的布置、材料堆放等）；

JCT2406-2017 室温下连续纤维增强陶瓷基复合材料压缩性能试验方法（3）现场工程标志牌的设计；

（4）临时建筑物构筑物、硬化地面、道路等单体设计；

（5）现场污水处理排放设计；

（6）施工区域及地下管网的保护处理措施；

《建筑通风效果测试与评价标准 JGJT309-2013》.pdf（7）现场卫生及安全保卫措施；

（8）施工现场环境保护措施；