施工组织设计下载简介

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炼油项目空压站系统外地下管线施工方案

某石油项目室外地下管线施工方案

1.编制说明………………………………………………………………………………………2

2.实物工程量……………………………………………………………………………………2

玉泉华庭施工方案3.施工程序………………………………………………………………………………………2

4.施工准备………………………………………………………………………………………2

5.材料验收与检查………………………………………………………………………………3

6.沟槽开挖、管基处理及沟槽回填……………………………………………………………3

7.阀门井施工……………………………………………………………………………………3

8.管道预制安装与敷设…………………………………………………………………………4

9.管道防腐………………………………………………………………………………………7

10.管道系统的试验……………………………………………………………………………7

11.质量保证措施………………………………………………………………………………8

12.安全技术措施………………………………………………………………………………9

13.“A、B、C”三级质量控制点………………………………………………………………9

14.附1:质量保证体系…………………………………………………………………………11

附2:焊接材料管理制度……………………………………………………………………12

附3:焊接检测流程图………………………………………………………………………13

本方案适用于中海油惠州炼油项目C33空压站系统外地下管线施工。

中海油惠州炼油项目C33空压站地下管线施工图：

某有限公司关于对惠州炼油项目技术规定补充规定进行修订的通知。

《石油化工给水排水工程施工及验收规范》SH3533—2003；

图3—1施工程序流程图

给排水管道施工前应由业主代表组织设计单位进行设计交底。

给排水管道施工前，业主代表应向施工单位进行现场交底。重点是现场地质及地下情况、现场标高和座标基准点、现场地形、地貌、各种管线和其它设施情况。

根据工程情况，准备必要的材料、机具。

施工人员应做好图纸审查工作，理解设计意图。

施工前，向工人进行技术交底，做到技术要求、质量标准、安全技术清楚明了。

用于工程的管子、管件、阀门、防腐绝热材料等必须经过检查验收，且应符合相关的材料标准要求。

供货方应提供材料质量合格证书或检验报告。

钢管质量应符合下列要求：

管子的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；

管子表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等现象；

焊接材料应符合下列规定：

焊条的化学成份、机械强度应与母材相同且匹配；

焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》。

闸阀应逐个进行强度和严密性试验。

阀门壳体压力试验的压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5分钟，以阀体、填料无渗漏为合格；

阀门密封性试验的压力为公称压力，以阀瓣密封面在规定的保压时间内无渗漏为合格，保压时间DN300的为120秒，DN50的为15秒。

沟槽开挖、管基处理及沟槽回填

沟槽开挖前应根据设计要求进行放线定位。

根据地域和土质情况，采用机械或人工挖土。当采用机械挖土时，应预留100—200mm土层，然后使用人工清理至沟底标高。

根据挖槽深度确定土质挖槽断面，槽底宽度为D（管径）加600mm。

挖槽时应根据土质情况确定沟槽边坡，槽底高度的允许偏差为±20mm。

挖槽时，管沟是否需要加支撑应根据土质情况确定，以沟边不塌方为原则。

管基处理采用原土夯实的方法。

管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。

回填土时，沟底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、以及大于50mm的砖、石块。不得破坏防腐层。

回填土的每层虚铺厚度为200—250mm，并应分层夯实。

阀门井内的装拆部件与井壁及井底的距离宜不小于300mm；

井室混凝土浇筑完成后应及时安装井盖；

穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；管子与防水套管的间隙应按设计文件规定进行封堵；

井室穿壁钢套管两端与井壁内、外齐平；止水环与套管之间的焊缝应满焊；止水环与套管均不得涂刷防锈漆；

管道敷设后施工井室时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且应固定牢固；

井底和井壁混凝土宜采用一次浇筑法，当分两次浇筑时，应按施工缝处理；

模板的支设、钢筋的预置及绑扎和混凝土配合比、搅拌、浇筑和试块留设应符合GBJ141的规定。

混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝和麻面等缺陷；

现浇混凝土井室的允许偏差应符合下列规定：

井身长度、宽度或直径±20mm;

非路面井盖标高±20mm;

轴线及管口方位±10mm;

阀门支墩应在管道位置固定、阀门安装完毕、水压试验前施工。

坡口采用氧乙炔加工，并进行修口、清根，坡口形式及端面尺寸应符合表8.1.1的要求。

浙江省县域风貌样板区技术指南.pdf钢管坡口加工与组对尺寸表8.1.1

对口时应使内壁齐平，内壁错边量的允许偏差不超过壁厚的25﹪。

稳管时，管子中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，且应检查其坐标、标高和坡度。

沟内管道接口处应挖工作坑。

管道安装时应随时清除管道中的杂物，管道敷设中断时JTT849-2013 沥青延度试验仪，应将管口临时封堵。

管子对口时，不得用强力组对，且应垫置牢固。

对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：