施工组织设计下载简介

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根据工期及经验要求，每100米垫层分为一个施工段，每段的施工时间应为2—3个工作日完成。

同理，第二段和第三段的流水节拍为2天、1天，考虑到35名工人在每一段上的工作面不大，组成2个队，每完成1000米，调换一次。

其他各分部分项工程的流水节拍，均在保证本身合理组织的前提条件下，尽量缩短，为满足技工在各阶段连续作业，挖沟以外的分部分项分部工程在一个施工段上的施工总时间在第一段不应大于2天，在第二、三段不应大于3天（即等于每道工序总时间减去挖沟在本段的流水节拍），包封为2天，回填为3天，余土外运为3天，并每天加班2个小时。

根据施工组织的要求工程实训中心项目临时用电施工方案.doc，本施工段的施工时间为2天。

根据施工组织的要求，本施工段的施工时间为3天。

5．余土外运及清理现场阶段

根据施工组织的要求，本施工段的施工时间为3天。

同理，对于每一个人（手）孔，总的施工时间为2天。

工程施工中所用的水泥均符合国家规定的产品质量标准，工程施工中严禁使用受潮、变质的水泥。

水泥凡无产品出厂证明或无标记的，材料员严禁把关，绝对不准进入现场，对于存放时间过长（超过三个月）的水泥，一律不得使用。

进场的塑料管的材质、规格、型号必须符合设计文件的规定，管材的管身及管口不得变形，接口配件应当齐全有效，承接管的承内径应于插口外径吻合。管道采用的各种塑料管材管身应当光滑无伤痕、管孔无变形、孔径、壁厚应符合设计要求，负偏差应不大于1mm。

钢材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，不得有锈片剥落或严重锈蚀。应有质量保证书及出厂合格证及出厂试验证明。否则，一律不得进场。

钢管的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，管的外径允许偏差≦159±1.0%，壁厚允许偏差＋15.0%、－12.5%。管孔内壁应光滑、无节疤、无裂缝。钢管的管身及管口不得变形，接续配件齐全有效，套管的承口内径应与插口内径吻合。

各种铁件的材质、规格及防锈处理等均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。铁件的防锈处理及镀锌层应均匀完整、表面光洁、无脱落、无气泡等缺陷。

人（手）孔内设置的拉力（拉缆）环，应用Ф16普通碳素钢制造，全部做镀锌防锈处理。拉力（拉缆）环不应有裂纹、节瘤、段接等缺陷。

通信管道工程用于砌筑的普通烧结砖（以下简称砖），其外形应完整，耐水性好。严禁采用耐水性差、遇水后强度降低的炉渣砖或砂酸盐砖。砖采用标号75的普通烧结砖。

通信管道用水，不得使用工业废污水及含有硫化物的泉水，施工时如发现水质可疑，应取样送相关部门化验、鉴定后再确定可否使用。

通信管道工程中，在必要时可使用防水材料。反水材料的使用应满足设计文件的规定。

（1）通信管道的施工测量，应按照设计文件及城市规划部门已批准的位置、坐标和高程进行。

（2）施工前，必须依据设计图纸和现场交底的控制桩点，进行通信管道及人（手）孔位置的复测，并按施工需要钉设桩点，复测钉设的桩（板）应符合下列规定；

桩点设置应牢固，顶部应于地面平齐，桩点附近有永久建（构）筑物时，可做定位检点，并做好标志和记录。

平面复测允许偏差应符合下列规定：管道中心线不得大于±10mm；直通型人（手）孔的中心位置不得大于100mm；管道转脚处的人（手）孔中心位置不得大于20mm；

（3）施工现场必须设置临时水准点，并应标定管道及人（手）孔施工直测的水准点，临时水准点的位置应符合下列要求：

临时水准点应满足施工测量的精度，允许偏差不大于±5㎜；临时水准点的设置必须牢固、可靠、两点的间距应不大于150m；临时水准点、水平桩（或水平尺板）的顶部必须平整、稳定、并有明显标记。临时水准点、水平桩（或平尺板）应按顺序编号，测定相应高程，计算出各点相应沟（或坑）底的深度，标在平尺上并做好记录。

（4）施工时，必须按下列规定进行校测：

在完成沟（坑）挖方及地基处理后，应校测管道沟、人（手）孔坑底地基的高程是否符合设计规定；施工过程中如发现水平桩（或水平尺）错位或丢失，应及时进行校测并补设桩点；挖土方工作完成后，凡在沟（坑）中的其他管、线等（指不须移改的）地下设施及已移改完毕的地下设施，必须测量其顶部（底部）的高程、宽度等及与临近人（手）孔和通信管道（通道）的相对位置、垂直间距、水平距离，并做好记录，必须注明其类别、规格等等。为绘制竣工图准备资料；通信管道的各种高程，以水准点为基准，允许误差应不大于±10㎜。

3．开挖管道沟（人井坑）

通信管道施工中，遇到不稳定的土壤或有腐蚀性的土壤时，施工单位应及时提出，待有关单位提出处理意见后方可施工；

管道施工开挖时，遇到地下己有其他管线平行或垂直距离小于通信管道设计规范要求或危及其他设施安全时，应向建设单位反映，在未取得建设单位和产权单位同意时，不的继续进行施工；

挖掘沟（坑）如发现埋藏物，特别是文物、古墓等必须立即停止施工，并负责保护现场，与有关部门联系，在未得到妥善解决之前，施工单位等严禁在该地段内继续工作；

施工现场条件允许，土层坚实及地下水位低于沟（坑）底，且挖深不超过3米时，可采用放坡法施工。放坡挖沟（坑）的坡与深度的关系现场参考决定；

挖不支撑护土板的人（手）孔坑，宜挖举行坑，人（手）孔坑的长边与人（手）孔壁长边的外测（指最大宽处）间距应不小于0.3米，宽不小于0.4米；

通信管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲的，必须重新进行人工地基处理，否则，严禁进行下一道工序的施工；

凡设计图纸表明需支撑护土板的地段，均应按照设计文件规定进行施工；

设计文件没有具体规定支撑护土板与否，遇下列地段应支撑护土板：横穿车行道的管道沟；沟（坑）的土壤是松填的回填土、瓦砾、砂土、级配砂石层等；沟（坑）土质松软且其深度低于地下水位的；施工现场条件所限无法采用放坡发施工而需要支撑护土板的地段，或与其他管线平行较长且间距较小的地段等。

挖沟（坑）接近设计的底部高程时，应避免挖掘过深破坏土壤结构，如挖深超过设计标高100㎜，应填铺灰土或级配砂石并夯实。

通信管道工程施工现场堆土，应符合下列要求：开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆置；堆土不应紧靠碎砖或土坯墙，并应留有行人通道；城镇内的堆土高度不宜超过1.5米；堆置土不应压埋在消防栓、闸门、电缆（光缆）线路标石以及热力、煤气、雨（污）水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施；土堆的坡脚边应距沟（坑）边40㎝以上；堆土的范围应符合市政、市容、公安等部门的要求。

人（手）孔、通道的地基与基础：人（手）孔、通道的地基应按设计处理，如系天然地基必须按设计规定的高程进行夯实、超平。人（手）孔、通道采用人工地基，必须按设计规定进行处理；人（手）孔、通道支模前，必须校核基础形状、方向、地基、高程等；人（手）、通道基础的外形、尺寸应符合设计规定，其外形偏差应不大于±20㎜，正负偏差应不大于±10㎜；基础的混凝土标号，（配筋）等应符合文件规定，浇灌混凝土前，应清理模板内的杂草、杂物，并按设计规定的位置挖好积水罐安装坑，其大小应比积水罐外形四周大100㎜，坑深比积水罐高度深100㎜，基础表面应从四周向积水罐做20㎜泛水，设计文件对人（手）孔、通道地基与基础有特殊要求时，如提高混凝土标号、加强配筋、防水处理及按装地线等，均应按规定办理。

墙体：人（手）孔、通道内部净高应符合设计规定，墙体的垂直度（全部净高）允许偏差不大于±10㎜，墙体顶部允许偏差应不大于±20㎜；墙体与基础应结合严密、不漏水，结合部的内外侧应用1：2.5水泥砂浆抹八字，基础进行抹面处理的可不抹内侧八字角，抹墙体与基础的内、外八字角时，应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。砌筑砂浆的水泥砂浆标号应符合设计规定，设计无明确要求时，应使用不低于M7.5水泥砂浆，通信管道工程的砌体，严禁使用掺有白灰的混合砂浆进行砌筑。

管道进入人（手）孔、通道的窗口位置，应符合文件规定，允许偏差应不大于10㎜；管道端边至墙体面应成圆弧状的喇叭口；人（手）孔、通道内的窗口应堵抹严实，不得浮塞，外观整齐，表面平光；管道窗口外侧应填充密实，不的浮塞，表面整齐。

管道窗口大于700㎜时，或使用承重易变形的管材（如塑料管等）的窗口外，应按设计规定加过梁或窗套。

人（手）孔上覆及通道沟盖板：人（手）孔上覆（简称上覆）及通道沟盖板（简称盖板）的钢筋型号、加工、绑扎、混凝土的标号应符合设计图纸的规定；上覆、盖板外形尺寸、设置的高程应符合设计图纸的规定，外形尺寸偏差应不大于20㎜，允许厚度允许最大偏差不大于5㎜，预留孔洞的位置及形状，应符合设计图纸的规定；预制的上覆、盖板两板间缝隙应尽量减小，其拼缝必须用1：2.5砂浆堵抹严密，不空鼓、浮塞，外表平光，无欠茬、无飞刺、无断裂等，人（手）孔、通道内部不应有漏浆等现象，板间拼逢抹堵严实；上覆、盖板混凝土必须达到设计强度以后，方可承受荷载或吊装、运输；上覆、盖板底面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝等缺陷；上覆、盖板与墙体搭接的内外、侧，应用1：2：5的水泥砂浆抹八字角，但上覆、盖板直接在墙体上浇灌的可不抹八字角，八字角应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等，上覆、盖板与墙体的连接应抹灰；口圈安装：人（手）孔口圈顶部高程应符合设计规定，允许正偏差应不大于20㎜；稳固口圈的混凝土（或缘石、沥青混凝土）应符合设计图纸的规定，自口圈外缘应向地表做相应的泛水。

人孔口圈于上覆之间宜砌不小于200㎜的口腔（俗称井脖子），人孔口腔应与上覆预留洞口形成同心圆的原筒状，口腔内、外应抹面，口腔与上覆搭接处应抹八字，八字抹角应严密、贴实、不空鼓、表面光滑表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。

人（手）孔口圈应完整无缺，车行道必须安装车行道的口圈。

通信管道工程正式验收之前，所有装置必须安装完毕，齐全有效。

6、模板、钢筋及混凝土、砂浆

装拆模板：通信管道工程的混凝土基础、包封、上覆及人孔壁、盖板等，均应按设计图纸的规格要求支架模板；浇筑混凝土的模板，应符合下列规定：各类模板必须有足够的强度、刚度和稳定性、无缝隙和孔洞，浇筑混凝土后不得产生形变；模板的形状、规格应保证设计图纸要求所浇筑混凝土构件的规格和型状；模板与混凝土的接触面应平整，边缘整齐，拼缝紧密、牢固，预留孔洞位置准确，尺寸符合规定；重复使用的模板，表面不的有粘结的混凝土、水泥砂浆及泥土等附着物。

模板拆除期限，一般为7天左右。

钢筋加工：通信管道所用的钢筋品种、规格、型号应符合设计文件的规定；钢筋加工应符合下列规定：钢筋表面应洁净，应清除钢筋表面的浮皮、锈蚀、油渍等；钢筋应按设计图纸的规定尺寸下料，并按规定的形状进行加工，圆钢如需进行端头弯钩处理的，其弯钩长度应不小于钢筋的5.5倍。加工钢筋时应检查其质量，凡有劈裂、缺损等伤痕的残段不得使用；短段钢筋允许接长用作分布筋（构造钢筋），主筋严禁有接头；钢筋排列的形状及各部位尺寸，主筋与分布筋的位置均应符合设计图纸的规定，严禁倒置，主筋间距误差应不大于5㎜，分布筋间距误差应不大于10㎜；钢筋纵横交叉处应采用直径1.2㎜或1.0㎜的铁丝（俗称火烧丝）绑扎、不滑动、不遗漏；使用接续的钢筋时，接续点应避开应力最大处，并应相互错开，不的集中在一条线上，同一钢筋不的有一个以上的接续点；钢筋与模板的间距一般应为20㎜，为保持钢筋与模板的间距相等，可在钢筋下垫自制的混凝土块或砂浆块，严禁使用木块、塑料等有机材料衬垫。

混凝土浇筑：配置混凝土所用的水泥、砂、石和水应符合使用标准，不同种类、标号的水泥不的混合使用，砂、石的含泥量如超过标准，必须用水冲洗干净后方能使用；各种标号的混凝土的配料比、水灰比应适量，以保证设计文件规定的混凝土标号。施工时，应采用实验后确定的各种配比；混凝土的搅拌必须均匀，以混凝土颜色一致为度，搅拌均匀的混凝土应在初凝期内（约45分钟）浇筑完毕；浇筑混凝土前，应检查模板内钢筋衬垫是否稳妥，并清除模板内杂物。混凝土在初凝之前如发现离析现象，可重新搅拌后在浇筑，混凝土浇筑倾落高度在3米以上时，应采用漏斗或斜槽的方法浇筑；浇筑混凝土构件必须振捣，无论采取人工或机械振捣都应按层次依次进行，捣固应密实，不得出现跑模、漏浆等现象；混凝土浇筑完毕经初凝（约1个小时）后，应覆盖草帘等物并进行撒水养护，混凝土工件应避免被阳光直晒；非直接承受荷载的混凝土构件浇筑混凝土后，在日平均气温15度的情况下，必须养护24小时以上，方能在其上面进行下一道工序。

水泥砂浆的配比，必须严格按照规定进行配置；凡抹缝、抹角、抹面及管块接缝等处的水泥砂浆，其砂料必须过筛后使用，不得有豆石等较大粒径碎石在内；水泥砂浆的养护，应执行相关的规定。

地基：通信管道的地基应符合设计文件的规定，凡采用天然地基而设计又没有具体说明如何处理的，遇下列情况应及时向有关单位反映，待提出处理方案后方可施工；地下水位高于管道及人（手）孔最低高程的；土质松软、有腐蚀性土壤或属于回填的杂土层；凡是天然地基的管道沟挖成后必须夯实超平，地基表面高程应符合设计规定，允许偏差应不大于±10㎜。

通信管道沟底的宽度应符合下列要求：管道基础宽63㎝以下时，其沟底宽度应6、铺设管道为基础宽度加30㎝（即每侧加15㎝）；管道基础宽63㎝以上时，其沟底宽度应为基础宽度加60㎝（即每侧加30㎝）；

基础：通信管道一般采用素混凝土基础，混凝土的标号、基础宽度、基础厚度应符合设计规定，凡设计规定管道基础使用预制基础板或加钢筋的段落，均应按设计处理；通信管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差应不大于10㎝，高程误差应不大于10㎜，基础的宽度和厚度偏差应不大于10㎜；通信管道基础进入人（手）孔窗口的部分，设计有规定的应按设计处理，设计文件没有规定时，应按管道基础宽度加钢筋，钢筋应搭在窗口上不小于100㎜；基础在浇灌混凝土之前，应检查核对加钢筋的段落位置是否符合设计规定，其钢筋的绑扎、衬垫等是否符合规定，并应清除基础模板内的杂草等物，浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应覆盖草帘等物并洒水养护，基础模板拆除后，基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺隐，应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重应进行返工处理；通信管道基础的混凝土应振捣密实、表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬、欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。

通信管道工程的回填土，应在管道或人（手）孔按施工顺序完成施工内容，并经24小时养护和隐蔽工程检验合格后进行。

回填土前，应先清除沟（坑）内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物，沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。

通信管道工程的回填土，除设计文件有特殊要求外，应符合下列规定：管道顶部30㎝以内及靠近管道两侧的回填土内，不应含有直径大于5㎝的砾石、碎砖等坚硬物；管道两侧应同时进行回填，每回填土30㎝厚，应夯实；

人（手）孔坑的回填土应符合下列要求：

8．余土外运及清理场地

工程中的余土清运、场地清理应和施工同时进行，做到干一段利索一段，待工程结束后，场地能通过市容等部门的验收。

1、各技术人员要认真核对技术参数，对不明白的问题及时向技术部和甲方提出，并对提出过的问题和改动的技术参数，要记录在案。

2、施工方案的编制：合同签定后，认真细致的编写施工方案，安排施工进度，组织人员施工。

3、技术资料的准备：技术人员应该积极地和建设单位联系，并尽可能多的在建设单位获取更多的当地的气候、土壤、地下管网等情况。

沿道路两旁各开挖一个工作坑；

非开挖微控钻进式拖管设备的配置

FDP32T型一台套；雷迪导向探测仪一台。

1.75T双排座1量；清水泵2台；潜水泵2台；配电箱1个；2.2KW汽油发电机1台；20#工字钢4—6米长60根等。

接进电源和水源,现场测量放线,把所有设备材料都进场。所有人员到位。

非开挖定向钻施工工艺流程图

在设备进场前，将各泵站的柴油机泵站进行一次保养，提高动力站的工作效率。调整导向仪（及测量仪器）在城市施工的参数，开工前再做一次调试。保证施工时，施工钻进参数的精确。

根据建设单位提供的水准点数据,用经纬仪和测距仪准确地找出顶进点中心和接收点的准确位置,并打好木桩和铁钉,在此基础上每个中心桩处10米外各打3根保护控制桩（或在路面做上明显的油漆标记）,以便在施工时中心桩被挖掉后随时准确地找到两中心位置,保护桩打好后用砼浇牢,并在桩顶上用水准仪,把提供的高程移过来,分别测量出数据,做好记录,以备后来控制工作坑、管道及井的高程。

按设计、建设单位、现场的地下管线标高工作坑的做法如下：

开挖至原表土向下1.0米深,用4米长20#工字钢打排桩,并在顶部向下一米处用工字钢焊成圈梁,四角用20#工字钢做3米斜支撑,以后每下挖1米就用同样的方法焊一道圈梁,直至到需要的标高为止。根据钻机的长度和宽度及建设单位提供的DN500管线的管顶标高（暂定2.00米），工作坑将制作成长为7.50米，宽为3.00米，高为3.50米。底板做法，因考虑到溧水地区的土质情况结合32T钻机的自重，底板的制作先仅需碎石垫层200mm,再浇制C20砼（200mm）,上表面距管外底最低要保持40CM,保证顶管接口的操作和以后做井留位置,并预留一个φ500mm集水坑，便于安装泥浆泵（考虑顶进时润滑泥浆的流出）。再延中心线向后1.5米处预埋长度为1.2米20号工字钢两根，垂直向下预埋1米，地面上预留0.2米，做钻机前固定。保证钻机在拖管时前部有足够的顶力。

上的每快铁件焊牢,保证导轨的钢度和稳定性。

微控钻机轨迹的设计：根据设计要求和微控钻机的工作特点，我们在计算钻进线路的时候，必须考虑钻杆自重和扩孔时造成的塌陷，在设计和计算导向头行走轨迹的时候，我们必须把钻机以一个小于8度的角度进行安放（角度大，水阻大）。在施工中我们可以随时发挥导向钻机的施工优点，通过导向仪的精确控制和多年的非开挖施工经验，及时处理施工中发生可能发生的情况（如遇到没有探明的管线、土质的变化等）。

7、路面下管道走向的预先定位

微控钻机拖管时管材的预先定位：我们将通过现场的实际勘测（特别是路面高层的变化），绘制出精确的路上导向头的走向，并用油漆在路面上标定。施工中和实际测得的导向头行走路线进行比较，不断的纠偏，使钻杆按设计的轨迹行走，保证工程的施工精度。并标记扩孔后，孔径的外壁和已经探明的地下管网的距离。。

8、设备的管路连接和调试：

设备就位后，将钻机和泵站进行连接，在连接时一定要认真负责，对各个连接头进行必要的清洗，用水泵把水箱注满施工用水，水质尽量清洁。如有电缆和用电设备的连接，操作人员须要有电工上岗证。动力站在开机前，操作员要仔细检查各种油料和水的加添情况，不得违反操作规程。动力站供油后，钻机技术人员必须检查各个连接点是否有滴漏油现象，仔细对钻机各部分的运行情况进行检查。一切都正常后，关掉动力站，再次检查钻机的牢固情况。并向项目经理报告钻机的调试状况。

导向仪的校定，必须有项目经理在场，由导向员操作。操作时尽量避开有电磁干扰的可能（如不要在高压电线下、避开地下通信电缆等），要准确地记录下仪器显示数据和实际数据的差额，以便导向员在实际导向时进行比较。对校定好的仪器，必须将探棒尽快装入钻头的工作腔内，如不马上施工，要将指针转到9点位置，使探棒处于睡眠状态。

10、导向、钻进、纠偏

微控定向钻的导向：导向员在操作导向仪时，要尽快的找准地下钻头的位置，及时将正确的信号传送给钻机操作员，并详细记录每根钻杆工作时的角度、深度。导向结束后，要及时将电池从探棒中取出，并清洁装箱。

微控定向钻的纠偏：就是在钻机钻进的过程中，改变钻头的工作状态，通过不旋转钻头，将导向板以一定的角度直接顶进，用作用在导向板上的反作用力，推动钻头改变方向。钻机操作员在收到导向仪传来的信号后，及时计算出导向头的走向，并与施工准备时设计的走向进行比较，如偏离原设计线路，应操作钻机进行纠偏。

11、微控定向钻扩孔及回拖

微控定向钻扩孔：就是将第一次打通的导向孔，按照设计孔径的大小，更换不同规格外径扩孔器，逐级将导向孔扩大。扩孔时要时刻注意扩孔器的工作状态，扩孔器后的第一根钻杆与万向节连接一定要牢靠，在扩孔器未进入土壤时，要用专人把握钻杆，防止钻杆甩动，使钻杆的接点松脱。最后一级扩孔时，根据所拖管道的外径，将选用DN625的扩孔器。

微控定向钻回拖：就是将连接好的管道，按设计的高层，将管道从导向出口，延扩好的孔，拖至顶进口。回拖前，一定要注意管材的连接情况，此工程使用的是PE热熔管，每6米（或12米）会有一个热熔点，也是管道最脆弱的部位。项目经理必须仔细的检查各个热熔点的牢固情况，如发现熔接点有气泡、偏离等影响强度的现象，必须提出截断重新熔接，确保在回拖时，不发生断管和偏离设计的事故发生。

12、设备的拆除和吊装

施工完毕，在甲方（或监理）对施工质量认可后，我们将对施工设备进行拆除，设备在拆除时，要将各个油管接头用专用袋包起，防止灰尘进入油道。设备吊装同吊卸一样，按操作规程，各负其责，避免不安全因素的发生。

第四篇施工进度计划和劳动力、

根据本工程施工招标文件的要求，及本工程的施工和结构特点，科学地组织施工，结合我公司类似工程的经验，采取分叉流水作业，保证该工程工期在定期内完成。

施工准备工作1天，主要包括现场勘察路由，了解和协调附近居民的各种关系，现场放线等。

人（孔手）的砌筑：10天

人（手）孔内拖架按装：8天

2．劳动力、材料、机械的供应计划

劳动力需用量根据工程预算、劳动定额和施工进度编制，并结合我公司的以往工程的经验，决定投入工人35人，材料供应量根据施工进度和施工材料预算确定。机械供应计划则可根据施工方案、施工方法及施工进度决定投入切割机、发电机、汽车、水泵、风镐机等常规机械。

现场材料做到少存、勤用，尽量做到少占场地，尽量避免影响市容、交通、安全及对附近居民的生活影响等。

施工机械同一存放在施工现场租用的临时仓库里，做到有专人保管随用随运，同一调配。

除了现场留有2人负责看场外，其余工人全部回租用的民房居住，统一管理。

施工现场租用一间民房作为办公室，工地负责人在此现场办公。

第六篇、主要施工技术措施及组织措施

本工程实行项目经理负责制，由我公司委派陈雨全为本次工程的项目经理，实行现场施工的技术、质量、安全、劳动、成本的全方位责任管理，同时由监理公司进行工程监理。工地下设现场工长，技术员，质量员、安全员、器材员，材料员。要求现场管理人员必须具备上岗条件，并要求施工人员必须具备相应公种的上岗条件。

（1）、施工前组织相关的技术、管理人员严格按照现行的施工规范和标准编写施工组织设计，并做好技术交底，要组织全体工人学习，教育工人要牢记质量是工程的关键，没有了质量就没有了一切，没有了质量其余的都是空谈的基本道理，竖立“质量是企业的生命”，和“一心一意为客户服务的思想”。

（2）、每个分项分部工程（工序）开工之前，工地技术员要按照各种规定、规范及施工组织设计向各操作小组进行技术、质量的交底工作。

（3）、施工过程中，工地技术员、工地质量检查员要严格按照施工组织设计的内容进行现场技术把关，对不合格的工序决不允许姑息、迁就，应提出修整意见，责令其整改或返工处理，并上报工程项目经理及工地现场监理。工地质量检查员要认真检查执行情况，对监理提出的问题要及时解决，并将解决的情况向监理人员及时反馈，做好施工记录。

（4）、质量检查员必须严格控制施工过程中的质量，在施工中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促相关的工人立即整改。严格按照“三检制”做到“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”。对不合格的工序，不经处理并验收合格后不得进行下一道工序的施工。

（5）严格原材料的进场检验及验收制度，并保留好材料的质检报告，进场材料应按指定地点堆放，并注明规格、性能。材料员采购工程原材料时，必须查看材料的质量保证书、出厂证明书、材料试验报告书原件以及授权经销商的各种证明文件，对有条件的材料，要当场检验；材料进场时，由工程项目经理、现场监理带领的，由工地技术员、质检员、保管员、材料员组成的小组现场检验，从各种角度出发，杜绝不合格的材料进入现场。

（6）、单项分部项工程均应严格按“施工及验收规范”操作，并做好自检自查，做好施工日志。对于隐蔽工序，要做好隐蔽工程的预检工作，进行记录并及时办理验收手续。

（1）、贯彻安全管理方针“安全第一、预防为主”的主线。

（2）、建立以项目经理、项目工程师、专职安全员、各专业班组等方面的管理人员组成安全检查保证体系。

（3）、分不同工程部位，作好施工安全交底工作，严格执行有关的安全操作规程。

（4）、坚持管生产必须管安全的原则，认真贯彻五同时规定，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作；

（5）、开工前必须组织全体施工人员进行一次全面、系统的安全教育，强化全员安全意识，提高自我防范能力。要求全员做到四有三不：即有计划、有布置、有检查、有考核；不例行公事、不流于形式、不留死角；

（6）、严格按操作规程施工，抓好安全防范措施的落实，发现不安全苗头，立即纠正，对违章操作者，安全员应立即制止，并有权令其停工，对不听劝告而引发事故者，将视情节轻重给予经济或行政处罚；

（7）、做好临近建筑物的保护和观测工作。

（8）、雨季施工要注意触电和雷击。

（1）、按计划进料，与施工要求尽可能配合协调，以减少二次搬运。砂、石、砖等要准确量方、点数收料，作好收料记录，水泥使用要按量限额使用。

（2）、注意模板的保管和保养，拆模后及时集中堆放，严禁乱拆、乱仍、乱放。

（3）砌浆砂浆中，不得掺用白灰粉，并合理利用减水剂和早强剂，以节约水泥和满足施工工期的要求。

本工程开工、竣工，正好冬季节，所以要做好工程的防护措施，保证工程质量。

施工现场成立以项目经理为组长，工长、技术、质量、安全、材料等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。

（1）、个人岗位责任制。按照个人的职责分片包干，分别建立岗位责任制度。

项目经理是文明施工的第一责任人，负责整个现场的文明施工管理工作，工地工长、各小组长负责本单位的文明管理施工工作。施工现场其他人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。

（2）、经济责任制。把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”、检查与考核。

（3）、检查制度。工地每星期组织一次综合检查，要按不同类别全面检查，按规定填写表格，算出结果长螺旋压灌桩CFG施工组织设计，制表以榜公布。各小组要做到自检、互检、交检制度。要做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。

（4）、奖惩制度。工地制定了奖、罚细则，坚持奖罚兑现。

（5）、会议制度。施工现场坚持文明施工会议制度，每一星期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。

（6）、各项专业管理制度。文明施工是一项综合性的管理工作。除文明施工综合管理制度外，还建立、健全了质量、安全、机械、场容、料具、民工管理等制度。

（1）、保存好上级文明施工的标准、规定、法律法规等资料。

（2）、施工日志里的文明施工内容按时填写。

（3）、及时作好各种会议记录、检查记录等。

在各个施工小组之间开展文明施工竞赛GB／T 351-2019 金属材料 电阻率测量方法.pdf，并于检查、考评、奖惩相结合，结果公布于众。