施工组织设计下载简介

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分部分项工程施工方案及质量保证措施

④施工范围内安全设施落实；

⑤施工机具准备就绪且能正常运转；

(3)项目经理负责填写“混凝土浇灌令”的申请单JGJ342-2014标准下载，项目工程师负责“混凝土浇灌令”签发前检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作。

5.17.4.7 三检制及检查验收流程

自检： 在每一项分项工程施工完成后均需由施工班组对所施工的产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录。

互检：经自检合格的分项工程，在项目部专业工程师的组织下，由专业工长及质量检查员组织上下工序的施工班组互检， 对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。

交接检： 上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包方工长签字认可后，方可进行下道工序施工。项目专业工程师要亲自参予监督。

5.17.4.8 挂牌制度

在工序开始前，针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在标牌上，即有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。

执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，保证工序的施工质量。

(3)操作管理制度挂牌

注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就应注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。

(4)半成品、成品挂牌制度

对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，业主提供的材料应予以标识，分别堆放。

5.17.4.9 工程质量奖罚制度

认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准，坚决执行公司质量体系程序文件和质量管理的奖罚规定， 以现行国家施工质量验收规范、评定标准为依据，对在施工程进行奖罚。

由项目部质量检查科以各专业施工班组和各分包单位现场施质量及质量状况为依据，根据本制度的规定负责签发《工程质量问题奖罚通知单》；质量检查科及财务科分别建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用。

1)坚持“样板引路”。质量检查科对同一分项工程的样板质量进行总结评比，对获得第一、二名的施工班组或分包单位进行奖励。

2)项目部每月组织一次在施工程分项工程质量评比，对获得第一名的给予奖励。

3)项目部不定期进行资料评比，对分项工程质量报表、工程报验资料准确及时无差错的单位，给予奖励。

1)凡无样板或在样板验收未通过的情况下，擅自进行大面积施工的除勒令停工外，同时对责任单位、责任人及项目负责人给予罚款。

2)各分包单位在每一项工程施工前应先编制施工方案和质量目标设计，按规定要求的时间上报项目经理部工程技术科；无质量目标设计或逾期不落实，不能施工，造成工期延误的，对单位及项目责任人给予罚款。

3)在日常工作中，一些质量问题虽经多次书面提出，但未能得到及时整改的，对单位及项目负责责任人给予罚款，直到整改到要求为止。

4)因管理不善，质量问题迟迟得不到解决或受到监理通报批评的，经项目部核实，依据问题的性质给予罚款。

5)加强防水工程的质量控制，认真做好蓄水试验工作，凡在验收中发现遗漏问题的。每一处(以每一渗水点为一处)第一次蓄水过程中存在的给予罚款，并按实际渗漏累加罚款。

6)做好成品保护工作。因人为因素造成成品损坏、污染的，视情节轻重及损坏程度给予罚款；

7)凡隐蔽工程未经质量检查科及监理公司检查验收就进行下道工序施工的，一经发现，对责任单位及责任人给予罚款。

8)工程报验资料严重失真与实际情况超差 10％以上的单位，对责任单位及主要责任人给予罚款。

9)各类质量报表要及时上报项目部，逾期不报或造成项目部上报监理公司的报表延误，对责任单位及责任人给予罚款。

5.17.4.10 竣工图的编制、审核、移交制度

(1)业主除按合同规定数量提供图纸外，还应提供图纸(含设计院正式确认的电子版)作为编制竣工图之用。

(2)业主分包工程施工单位根据设计院的设计变更、 书面指示、 技术核定单编制竣工图，并及时汇总到总承包方。

(3)根据南京市城建档案管理文件的要求， 对各分包单位编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。

(4)工程竣工后，将竣工图和工程技术资料一并交给业主。

(5)竣工图的图面应整洁，文字、符号一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。

5.17.5 工程质量控制点的设置

5.17.5.1 质量控制要点一览表

5.17.5.2 工程项目质量监控的重点部位

(1)工程测量的质量监控

楼板混凝土面的标高。 若控制不当将会造成装饰面层铺砌厚度不够，抬高地面将影响门扇开启。若结构楼面偏低建筑面层超厚，一经出现，处理将相当复杂。

梁下口标高。 特别是边梁超高将直接影响铝合金窗或玻璃幕墙与结构连接。超低铝合金窗装不进，且会影响整个立面效果。

分区标高的统一。 分区的标高产生误差， 会影响机电管路的坡度，甚至会造成整个管线坡度的设置，楼地面接口处处理困难。

由于本工程平面尺寸较长，结构的外边线复杂，若结构外边线控制不当，施工时结构外边线会产生轴线误差、垂直面误差、结构断面误差。对铺贴墙体面层和玻璃幕墙的施工将带来较多的麻烦，有的部位要剔凿，有的部位找平层厚度超厚。因此在结构施工阶段，除应进行轴线控制外，应逐层用全站仪或经纬仪、激光铅垂仪做外边线贯通检测，以保证轴线和结构外边线的符合施工质量验收规范的要求。

500线主要为后期装饰服务的， 而成线点往往在结构阶段时形成，由于分区引测会产生误差，将会给分区交接处地面标高，天棚标高，机电管线安装带来困难，为此本工程将安排专业测量，实行大间距统一抄测由各分区单位局部补测。

(2)预埋件施工的质量监控

1)预埋件加工、焊接严格按照施工质量验收规范的要求。项目部质量检查员要认真检查，核对锚板及锚筋的规格尺寸、锚固长度，检验焊缝长度、厚度等，保证其准确无误。

2)项目部测量人员依据控制线定出预埋件的位置，用红漆标出；便于拆模板时找寻方便。

3)项目部质量检查科严格按照设计及施工质量验收规范要求对预埋件固定方式进行抽检。

4)项目部、各专业班组要按要求进行交底，施工班组专人负责，质量检查员要严格把关。

(3)隐蔽工程的质量监控

加强放线工作的控制：在墙、柱面上弹出吊顶的标高线，不同标高的分界线位置，同时弹出机电管线安装的控制线，以留出灯具、风口等安装空间，及早发现两者在设计上的矛盾处；根据吊顶平面布置图作出龙骨排版图， 在地面及墙面上弹出龙骨排布位置线和防火卷帘检修孔位置线，为吊杆及龙骨安装作准备。

加强龙骨安装的控制：各分包单位要严格按照技术交底施工。拉线调整标高，按要求起拱；龙骨一定要平直，不扭、折，否则将影响吊顶面板变形，接缝明显。

(4)地面与墙面石材色差污染的质量监控

在项目部技术、质量、材料部门及业主、监理、分包单位共同对进场抽检的基础上， 分包单位应逐块进行验收， 颜色不均匀及时挑出，不符合标准的坚决退场。

2)防止石材色差污染的处理

进场石材必须放在宽敞、通风的地方风干。

为保证施工质量，做好镶贴前的试拼工作。要求分包单位镶贴前对好颜色、调整花纹，使每道墙与每块地面纹理通顺，颜色协调，并逐块编写镶贴顺序，对号入座。

5.17.6 工程质量管理措施

5.17.6.1 对影响工程质量的生产要素管理措施

影响施工质量的五大生产要素为：

劳动主体――人员素质；

劳动对象――材料、半成品、设备的质量；

劳动方法――施工工艺及技术措施的水平；

劳动手段――工具、施工机械、设备等条件；⑤施工环境――工程技术、作业及管理环境。

(1)人员素质的质量管理控制措施

1)劳动主体的质量包括参与工程各类人员的生产技能、文化素养、生理体能、心理行为等方面的个体素质及经过合理组织充分发挥其潜在能力的群体素质。

2)项目部通过择优录用、加强思想教育及技能培训；合理组织、严格考核，并辅以必要的激励机制，使本工程施工人员的潜在能力得到最好组合和充分发挥。

3)公司坚持对本项目管理班子进行质量意识教育和组织管理能力训练，坚持对专业分包工程的资质考核和施工人员的资格考核，坚持各工种工人按规定持证上岗。

(2)材料、半成品和设备的质量管理控制措施

1)认真贯彻执行现行国家和地方有关工程材料标准、规范和有关规定。

2)材料供应必须以保障工程施工顺利进行为原则。

3)配置专门、熟悉业务的采购人员，严格按照我公司的《质量体系程序文件》中采购程序和质量控制程序的要求进行采购。

4)主动请业主对材料供应商进行考察，业主有权行使对不符合要求的材料供应商的否决权；业主有权对材料采购的任一环节进行监控。如发现采购的材料不符合规定的质量要求，我公司应督促供应商进行整改直至业主满意为止，并承担由此造成的工期和费用损失。

5)在材料进场时，要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，同时对钢材、水泥等及时做复试及分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于工程施工。

6)为保证材料质量，要求材料管理部门严格按《质量控制计划》及相关的质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构配件、半成品等， 均要建立完善的验收及送检制度， 杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。

7)在材料供应和使用过程中，必须做到“四验(验规范、验品种、验数量、验质量)”、“三把关(材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作施工人员把关)”。保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。

8)对业主供应材料(甲供材)的质量控制，应遵循：

①项目部安排专人负责业主供应材料的管理工作， 提前一个月以上提供材料需求计划，并根据工程进度提供准确到材料加工尺寸、规格、数量和要求等，不影响现场施工。

②向业主索取甲供材订货合同中相关的质量要求、技术标准、数量等相关资料；

③甲供材到场后对进场材料进行清点、验收并妥善保管。

④甲供材在使用前，应先将材料出厂合格证、质量控制书、检测报告等呈交监理工程师，项目部负责检验，不合格的不得使用。

9)对承包人采购材料(甲控乙供材)的质量控制，应遵循：

①承包人应根据采购需要在项目部中配置专门的、 熟悉业务的采购人员。

②业主明确注明生产厂家、品牌、规格、型号的材料设备，除非发包人书面同意，承包人不得更改。

③承包人采购材料必须符合有关规范、设计图纸规定的质量要求、并符合发包人的指定品牌要求。

④提供材料的产品出厂证明、合格证书，并按规定在使用前进行材料检测或复试，不合格的不得使用。

⑤承包人采购材料需按发包人、监理工程师要求的程序报批，在获得监理方的批准后方可使用于本工程。

(3)施工工艺的质量管理控制措施

1)施工工艺的先进合理是直接影响工程质量、进度及成本的关键因素，并直接影响到工程施工安全。制定和采用先进合理的施工工艺是保证工程质量的重要环节。

2)全面正确分析本工程特点、关键技术、工艺及环境等资料，明确工程实施的重点、难点和解决方案。

3)制定合理有效的施工技术方案(施工工艺、施工方法)和组织方案(施工段划分、施工流向及劳动组织等)。

4)合理选用施工机械设备和临时设施，合理布置施工总平面图。

5)编制工程所采用“四新技术”的专项技术方案及季节性施工方案。

6)本工程所有工序在施工前，必须先进行技术交底，先做样板，使操作者都熟悉掌握施工工艺及操作技能，并制定奖惩措施，以确保技术交底和施工方案的有效实施。

(4)施工机械设备的质量管理控制措施

1)根据施工需要从机械设备选型、主要性能参数及使用操作要求等三方面对机械设备如塔吊、施工电梯、钢筋、模板加工机械、检查测量仪表等加以控制，并合理选择机械设备的数量，正确处理经济和进度两者之间的矛盾，减轻工人劳动强度，提高工效。

2)按有关标准选用模板、脚手架等施工设备，并进行专项方案设计，并对其施工技术交底、进场材料质量、搭设、检查验收等加以重点控制。

3)工程所用的塔吊、人货梯等起重设备，模板、脚手架等危险性较大的分部分项工程等按现行规定进行管理。确保其安全正常使用。

(5)施工环境的质量管理控制措施

1)影响本工程的环境因素较多，主要有工程水文地质、气象等工程技术环境、通风、照明，安全等作业环境以及协调配合的管理环境等。环境因素对工程施工的影响一般难以避免。主要是采取预测预防的控制方法。

2)根据本工程地勘资料及实际地质水文情况，采取基坑支护、降水等技术措施， 制定季节性施工方案等控制工程技术环境对工程质量的影响。

3)作业环境的质保措施：按江苏省江苏省级文明工地标准进行管理，使工人生产和生活有舒适的环境，并制定控制现场环境的办法，如：责任到人，采取现场挂牌制度；现场卫生、安全分区(生产区、生活及办公区、现场道路等)管理、专人负责；对现场平面布置统筹安排，力求合理。

4)使用电视监控设备对现场环境进行动态管理；使用电脑、管理软件对工程质量、进度、安全进行管理；配备通讯及交通工具、宣传工具等措施对管理环境进行控制。

5.17.6.2 施工过程的质量控制措施

(1)施工准备阶段的质量控制

1)按优化的施工组织设计的方案进行施工准备工作。

2)运用现代化设施来进行质量控制：使用项目管理软件对施工过程进行进度、资源等动态管理，辅助摄像机和照相机记录施工质量过程。

4)正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。

5)贯彻“重信守约、质量第一”的质量方针，使全员的质量意识不断加强。

(2)技术交底质量控制

1)单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。 技术交底资料应办理签字手续并归档。

2)在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。

(3)工程测量质量控制

1)工程项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存。

2)施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。

(4)原材料、半成品、构配件及设备的质量控制

1)项目部应在质量计划确定的合格材料供应人名录中按计划招标采购材料、半成品和构配件，并应符合甲方的品牌要求。

2)材料的搬运和储存应按搬运储存规定进行，并建立台账。

3)对材料、半成品、构配件进行标识。

4)未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。

5)对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。

(5)机械设备的质量控制

1)应按设备进场计划进行施工设备的调配。

2)现场的施工机械应满足施工需要，并处于良好状态。

3)对机械设备的操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。

计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。

1)贯彻“预防为主”的基本要求，对材料质量状况、工具设备状况、施工程序、关键操作、安全条件、 “四新技术”、常见质量通病、操作者的行为等影响因素作为重点检查项目进行预控。

2)落实工序操作质量巡查、抽查及重要部位跟踪检查等方法，及时掌握施工质量总体状况。

3)对工序产品的检查应按标准进行目测、实测及抽样试验的程序，做好原始记录，经数据分析后，及时作出合格及不合格的判断。

4)对合格工序产品应及时提交监理进行隐蔽工程验收，不合格工序产品必须进行整改。

5)完善管理过程的各项检查记录、检测资料及验收资料，作为工程质量验收的依据，并为工程质量分析提供可追溯的依据。

(8)特殊过程质量控制规定

1)施工中的特殊过程(如关键技术、重要部位、 “四新技术”及控制难度大、经验欠缺的施工内容等)，应设置质量控制点实施重点控制。

2)对特殊过程的控制，除执行一般过程控制的规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业指导书或专项方案， 经项目技术负责人审批后执行。

(9)过程变更及成品保护规定

1)过程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。

2)建筑产品或半成品应采取有效措施保护。

(10)竣工验收阶段的质量控制

1)单位工程竣工验收后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人应按编制竣工验收资料的要求收集、整理质量记录。

2)项目技术负责人应组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。

3)对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制顺序进行处理。

4)项目部应组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。

5)在最终检验和试验合格后，应对建筑产品采取防护措施。

6)工程交工后，项目部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。

5.17.7 各分部分项工程质量控制措施

5.17.7.1 测量工程质量控制措施

5.17.7.2 土方开挖安全、质量控制措施

(1)土方开挖安全、质量控制重点及措施

(2)基坑及周边环境检测质量控制重点

(3)应急预案控制重点及措施

5.17.7.4 钢筋工程质量控制措施

(1)钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单， 翻样配料时应满足设计对接头形式、位置及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计和规范的规定，品种规格若要代替时，应征得设计单位的同意，并办妥有关手续。

(2)所用钢筋必须具有出厂质量保证书， 对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得一样未经试验盲目使用。

(3)对强度级别不同的钢筋应分类堆放， 做好标识， 指派专人负责。

(4)绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺

序、规格、间距、位置、保护层接头位置、搭接长度与接头错开要求，以及弯钩型式等要求。为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

(5)注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。 优先采用塑料垫块，垫块设置的间距控制在 1 块/㎡。

(6)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

(7)加强施工工序管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质量、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽验收合格，不得进入下道工序施工。

(8)在钢筋绑扎过程中， 如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时， 应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。

(9)为了保证混凝土浇筑时顺利下料和振捣， 钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列位置。

(10)各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案或技术交底中详述。

5.17.7.5 模板工程质量控制措施

(1)模板支架及其安装必须符合施工组织设计或专项施工方案的规定。必须按设计和规范要求起拱。

(2)模板在每一次使用前， 均应全面检查模板表面光洁度， 不允许有残留的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度脱膜剂，脱模剂不得污染钢筋和影响后期装饰。

(3)模板周边应刨边平直、接缝严密，接缝高低差不大于 2mm，平整度不大于 3mm。

(4)模板在校正或拆除时， 绝对不允许用棒撬或用锤敲打， 不允许在模板表面留下铲毛或锤击痕迹。

(5)每次拆除的模板应及时清扫混凝土、 砂浆残迹， 并及时修整以备重复使用。

(6)对模板本身的质量应认真检查： 夹板表面有脱皮、 木模有变质者不得使用；木围檩及木龙骨挠曲不直和有裂缝者不得使用。

(7)模板支架完成后必须经过验收合格后方可进行后续分项工程施工。

(8)混凝土浇注过程中派专职木工监测木模及支架使用， 发现问题及时休整。

(9)模板拆除时间必须符合施工质量验收规范和本施工组织设计的规定，并必须得到有关技术人员的认可后方可进行。

5.17.7.6 混凝土工程质量控制措施

(1)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的要求，又要满足设计部门和甲方提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。

(2)本工程基础及主体结构采用预拌商品混凝土， 商品混凝土品牌应符合甲方要求，最重要的是控制商品混凝土供应商的产品质量。

(3)混凝土浇捣必须连续进行，在就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，听从监理人员的监督指导。

(5)混凝土必须由专人负责按规定要求见证取样，制作足够的试块，并标明使用部位、制作日期及编号。验收用试块必须标准养护。

(6)在操作难度较高处和留洞、 钢筋密度较大处， 应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇筑质量。

(7)楼面混凝土浇筑时， 应铺设架空走道板， 禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

(8)严格按施工质量验收规范规定对新浇混凝土进行养护。

5.17.7.8 防水混凝土施工保证措施

(1)搞好施工技术交底， 做到每个施工人员心中有数， 每个操作人员明确各自的职责，并严格按要求操作。

(2)基坑周围的地表水不得流入基坑内， 基坑中不得有积水， 严禁带水或带泥浆进行防水混凝土施工。

(3)防水混凝土遇有管道、 埋件穿过时， 应在穿过处做好防水处理，防止在防水混凝土施工完成后再开洞。

(4)认真检查模板、钢筋等分项工程，对模板、钢筋以及预埋件、预留洞的位置、标高、轴线、数量、规格、牢固情况一一对照检查，确认无误后报监理预检、隐检，经监理确认并下达混凝土浇灌令后方可浇筑。

(5)浇筑混凝土前，将模板内杂物彻底清理干净，并洒水湿润，但不得有积水。

(6)混凝土的浇筑除了要使混凝土拌合物充满整个模板外， 还应注意拌合物入模时的均匀性，严控坍落度，防止离析现象的发生。拌合物自由下落高度控制在 2m 以内。

(7)混凝土振捣是关键， 对不同部位采用不同类型的振捣器， 振捣方法采用垂直与斜向“快插慢拔”方法操作，混凝土底板要做好收光压抹，终凝后即开始养护，养护时间不少于 14d。

(8)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝， 不得接触模板。

5.17.7.9 砌体工程质量控制措施

(1)常温施工时，砌筑前 1d 应将砖块浇水湿润，以水浸入表面下10～20mm 深为宜，雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖，冬期施工砖块可不浇水。砂浆的配比、稠度、强度等应符合设计要求。

(2)砌筑过程中应经常检查校核墙体轴线和边线； 当挂线过长， 应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线位移。

(3)注意溢出墙面的灰渍(舌头灰)应随时刮尽、刮平顺；半砖应分散使用；一砖厚墙砌筑外面要拉线。

(4)构造柱砌筑应注意砌成马牙槎， 设置好拉结筋， 应从柱脚开始先退后进， 以保证混凝土浇灌时构造柱上角密实； 构造柱内的落地灰、砖渣等应清理干净。

5.17.7.10 卷材防水层施工质量控制措施

(1)基层应平整牢固、清洁干燥，无空鼓、起砂等缺陷；基层表面平整度符合规范要求，所有阴阳角均应做成圆弧或钝角。铺贴防水层前，应将找平层清扫干净，在基层上涂刷基层处理剂。

(2)在转角处、阴阳角等部位应增补 1～2 层相同卷材，宽度不宜小于 500mm。

(3)两幅卷材长边和短边搭接宽度不应小于 100mm。多层卷材上下两层和相邻两幅接缝应错开 1/3～1/2 幅宽， 且两层卷材不得相互垂直铺贴。

(4)卷材防水层严禁在雨天、 雪天施工； 五级风及以上时不得施工；冷贴法施工气温不宜低于 5℃。

(5)卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层， 保护层施工后应立即进行回填土施工。

5.17.7.11 装饰工程质量控制措施

(1)建立装饰工程质保体系，坚持质量三检制、样板制、岗位责任制。

(2)装饰工程坚持按高级装饰工程质量标准进行验收， 贯彻 “严格把关”和“积极预防”相结合质量管理方法。坚持先验收标准、定样板、定材料、定做法，再施工。所有材料须经甲方、监理、施工单位技术负责人认可后方可进场，并执行验收标准，凡不符合要求的材料不得进场。

(3)室内装修要先做样板间， 经甲方及质监部门认可后方可全面施工，特殊房间及采用“四新”技术的装修项目，都应先编制工艺卡、放大样、做交底，凡没有工艺卡的项目，施工员可拒绝施工。

5.17.7.12给排水工程质量控制措施

1)认真熟悉图纸，核对管道的坐标、标高是否有差错，管道排列所占用的空间(管道井、吊顶里等处)是否合理某工程空调施工组织设计.doc，按设计对该段管线的管材及配件规格、型号、数量要求准备到位(含辅助材料、机具等)。

2)按设计图纸画出管道走向、管径、变径、预留支路管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，按记号分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图预制加工：切管(切管管口不允许有缩径现象)、套丝(或焊接)、配件紧固(或焊接)。

3)干管安装：给水管安装从总入口开始操作，总入口端部加好临时堵头，以备试压。安装后找直找正，复核甩口(三通或四通处)的位置、方向及变径均应准确无误，并按规范规定设置吊(或支)架。

4)立管安装：每层从上至下统一吊线安装管卡(严禁使用钩钉)，高度为该层地坪以上 1.5～1.8m，将预制好的立管按编号分层排开顺序安装，对好调直的印记，给水支管甩口(三通或四通处)均加好临时封堵。立管上阀门安装朝向应便于操作和检修。安装完毕后，用线坠吊直找正用管卡将立管固定好后，配合土建堵好楼板洞。

5)支管安装：将预制好的给水管支管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加临时固定卡GB／T 33009.2-2016 工业自动化和控制系统网络安全 集散控制系统(DCS) 第2部分：管理要求.pdf， 根据不同卫生器具对给水支管预留口高度、位置的具体要求，找平找正后，拆除临时固定卡，加设固定管卡，管端部配件加好临时堵头，以备试压。

6)管道试压：消防管用 1.0Mpa 压力试压，10min 压力降不超过0.05Mpa；给水管道用 0.7Mpa 压力试压，10min 压力降不超过0.05Mpa。