施工组织设计下载简介

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某工业厂房生产项目建筑施工组织设计‘

间部位弯折处的弯曲半径为5d。

弯曲成型工艺：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，

钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸DBJ／T 45-042-2017标准下载，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同

的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋

直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。

钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍

筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴

好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢

筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，

注明使用部位、数量等。

1）框架柱工艺流程：

套柱子箍筋→连接受力竖向筋→划箍筋间距→绑扎箍筋

绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋

套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用电渣压力焊连

连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于

500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。

划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间

a按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎

采用止反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。

b箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非

转角部分采用正反扣绑扎。

c箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。

d柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为箍筋直径）。

e柱筋保护层厚度要求：主筋：根据设计要求，不同部位采用不同厚度

的砼垫块，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层

尺寸为50x50mm，间距600x600mm。

f梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸，

主次梁钢筋施工顺序：主梁纵向钢筋放入模内，用木条临时分开梁底、

梁面主筋→画好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开→放入主梁保护层

预制块→撤出术条，把主梁钢筋放入梁模内→绑扎纵向钢筋和箍筋，固定

主梁的弯起筋、负弯矩筋、腰筋→放次梁纵向筋、箍筋（同主梁）→绑扎

次梁钢筋。当梁高较大时，可在梁的位置附近安装好梁的钢筋，用手拉葫

卢把梁的钢筋吊入梁模内。

箍筋的接头应交错设置，并与纵向筋绑扎牢固，按抗震要求箍筋弯钩均

为135°，平直长度为10d。梁的弯起筋和负弯起筋位置应准确，保证钢筋

的有效高度。对于悬臂梁，箍筋的接头应在下，鸭筋、弯起筋的直径、数

量、尺寸应完全正确。

划板筋位置线→绑扎下层钢

马凳→清理干净→报验监理。

钢筋绑扎时，钢筋相交点必须

全部绑扎，采用八字扣绑扎（方向

见右图)，必须保证钢筋不位移；

→绑扎上层负弯矩钢筋→垫垫块加

钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎：

摆放、绑扎带铁丝的保护层垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花

型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用Φ12钢筋

板钢筋锚固于梁内，锚固长度符合设计和规范要求：

（4）、楼梯钢筋绑扎

划位置线→绑平台梁钢筋→绑平台、梯段板筋→绑附加筋

在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后

绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑

扎。休息平台负弯矩筋必须加马凳，马凳脚部垫垫块，楼梯梁用顶梁撑顶

根据工程的特点，柱、梁、板所有模板均采用木模。采用竹夹板与木

模板配合施工，圆木加工成枋材、板材。人工拼模、刨光组装。

1、工艺流程：熟悉图纸→审核→放大样→检验→按样制作→刷隔离剂

→编号分类码垛→安装→校正加固→验收。

（1）、柱模板：柱模板采用12厚竹夹板，板面与木方骨架配制成定型模

板，每根柱模由4块竹夹板组成，并相互咬口50MM，柱模紧固采用Φ12钢

（2）、梁模板：梁底模采用40厚木板，梁侧模板采用带肋竹夹板。梁

侧模按梁的外形尺寸加高30MM，梁侧模下部用50×100的未夹条固定在「门

架横担木上，梁的支撑用装配式门架，当梁高大于650时，根据计算的侧

压力，加一道Φ12对拉螺栓（间距由计算确定），具体见下图。

梁、板模板支撑剖面示意图

（3）、现浇板模板：采用1门架做支撑，75×150方木做標，50×100方

木做搁删，平板模采用整张竹夹板固定在搁栅上，不足一张者，按同等面

积截割。在模板接缝处，其背面在接缝处两侧加钉60×100木枋，正面缝

处要加贴胶带，以防漏浆（见上图）。

（1）、支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。支

撑有足够的支承面积，「门架立柱应落在不小于5CM的垫板上。底层模板支

撑立杆的支承面下必须夯实，铺设通长50MM厚未板，以确保支撑不下沉，

上下层模板的支柱，应安装在一条竖向中心线上。

（2）、柱子支模板前，应在底部弹出通线，将柱子及其钢筋找方、校

正位置。木模下端应留门子板，浇砼前把渣子、木屑清理干净，如模板下

口仍有间隙可用泡沫塑料条或麻绳、胶皮条等堵严，防止出现柱子烂根：

在2M以上的地方设浇灌口，以免砼发生离析、断层等现象。

（3）、模板支好后应进行吊线、校直、校止、复核、加固，自检合格

再经监理工程师、甲方代表等共同现场验收，同意后方可进行浇筑混凝土。

（4）、浇筑混凝土时，应有专业木工值班看模，注意观察模板受荷载

后的情况，如发现偏移、鼓模、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采

取有效措施予以处理。

（5）、拆模时应按安模时的相反顺序进行，不应使构件受到损伤。不

得用撬棍、大锤直接冲击，锤击柱棱角及其它部位的混凝土。

（6）、模板拆除后不立即使用的应及时清理分类堆放，妥善保管，再

度使用时，应重新检查。

（1）、尺寸精确，内表面平整光滑，拼缝严密，不产生漏浆现象而造

(2）、模板支撑、支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，不发生下

（3）、隔离剂涂刷均匀，不得漏刷，以免造成麻面。注意不得弄脏钢

筋，原因是脱模剂粘于钢筋表面，将降低钢筋的握裹力。脱模剂也不得污

染二次灌筑混凝土的下层混凝土表面，以防形成脱模剂隔层，影响结构整

体性或引起层壳、开裂。

（4）、偏差一定要控制在施工规范允许偏差范围内。

1、商品砼供应站选择

本工程结构商品砼由项目经理部、采购部根据工程地点和结构施工工

艺，项目提出的商品砼供应要求，选择距离工地地点较近，具有建委认可

又具有相当资质的搅拌站，并经甲方代表、监理工程师考查认可。

2、商品砼供应要求和质量保证

（1）、商品砼配合比和落度要求

1）预拌砼厂提供的配合比和各种质保材料，由项目技术负责人认真审

核，并严格控制砼外加剂、粉煤灰等材料的品质和掺量。

2）砼拌合物坍落度，在满足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送

时，由于本工程高度在15m以内，落度控制在130王20mm范围内。

（2）、商品砼开盘鉴定：每次使用预拌砼应做开盘鉴定及砼试件，应由

预拌砼生产厂家，项目部、监理或甲方代表三方一同实施，并签章确定。

（3）、商品砼现场验收及不合格产品处理：

现场施工员应负责检测坍落度，并做好检测记录。

1）浇筑柱、悬挑构件等部位时必须车车检测砼落度。

2）浇筑梁板大面积砼时，每小时至少检测一次，有疑问时应增加检测

3）坍落度检测达不到要求时严禁使用，应退回预拌砼厂，进行处理，

4）项目部施工员还应配合试验人员做好砼试件，大于1000m3每200m

做一组；小于1000m3每100m3做一组试件，每工作班制的同配合比砼不足

100盘时，试件取样不少于一组，不足100m3砼也应留置一组试件。

(4）、商品砼施工管理

1）必须明确责任、明确分工，按有利于施工的原则划分各自的责任

2）必须解决好砼输送施工通讯联络。由于对砼质量的需求，这就要

求在搅拌站，出料点，浇筑地点三处之间形成一个有效、及时、准确的通

（3）、项目部、监理或甲方代表应对商砼站产品进行随机抽样检查。

(1)、施工流程布置：

为确保混凝土泵送的连续性，本工程库房施工时，均以一个楼层为

(2）、泵位选择：确定混凝土输送泵的停放位置，应考虑以下因素：

1）泵管管路要短，泵管布置转弯要少，施工中泵管拆装少，且能满足

水平与垂直管长的一定比例。

2）要保证在泵位周围有搅拌运输车停靠、进出和错车的场地。

3）易接通泵机需用的水、电源，冲洗泵机后有污水排放的出处。

4）要保证泵机停放的安全性。

（3）、泵管的布置与敷设：

1）泵管的选择：本工程所用混凝土泵送泵管均采用Φ125mm的高压管

①楼面水平泵管敷设时，也要尽量减少转弯。敷设楼层水平管时，应

使混凝土浇捣推进方向与泵管拆除方向一致。

②垂直管外墙向上敷设，这可避免在楼层上再预留孔洞，减少弯头。

③泵管线路布置力求合理，避免使用曲率半径小的弯头，以防堵管。

④地面水平管及垂直管一般均采用高压管，楼内水平管用低压管。

3）泵管的固定：在混凝土泵送过程中，随着泵送压力增大，泵送冲击

力也随之增大，易造成泵管的窜动。这不仅会损坏泵管头连接件(夹箍变形、

胶圈损坏)，还会造成泵送压力的无功损耗。因此，在各层混凝土泵送施工

中，采取了以下固定措施：

①在楼面水平泵管管段设了两个混凝土墩，将泵管筑入墩内，随后用

连接件将泵管与另一墩固定。

②将泵管立管与楼层结构固定，并每三个楼层，通过L30×30×3角钢

固定在结构构件上，以便将部分泵管重量和受力荷载分散到建筑物的结构

③为防止地面水平泵管转向垂直处的大弯头变形，采取了增加钢支撑

（1）、砼振捣采用机械振捣，每次振捣以达到表面泛浆，无气泡排出为

好，并要防止漏振或过振，做到快插慢拔。每一插点要掌握好振动时间，

过短不宜振实，过长可能引起砼的离析现象，一般每点振捣时间为20~30

（2）、柱浇捣时，应先在柱底铺5cm厚与砼同水灰比的水泥砂浆，以免

产生底部蜂窝现象。柱砼分四次浇捣完毕，第一次浇筑高度为50cm，剩余

砼分三次浇捣。由于本工程梁板砼为不同强度等级，所以不能同时浇捣：

先浇捣梁，浇捣方法按梁高度分层浇捣成阶梯形，施工缝留在梁边100处

的板上。最后浇捣板，板的砼采用平板式振捣器振捣，浇注过程中应防止

砼堆集过高，造成平整度超标。

（3）、浇捣砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情

况，当发现有变形移位时，应停止浇捣，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。

（4）、由于全部采用商品砼浇捣，施工时，应事先将每次浇捣数量，时

间，工期要求、标号、种类与砼搅拌站联系清楚，浇捣时，保持畅通的通

讯联系，以及时供应，满足节点不同标号砼要求。

5、混凝土养护：混凝土浇筑后，常温条件下12小时后必须浇水养护

外露部分用草袋覆盖，派专人洒水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态

为标准，养护时间不得小于7登夜。

6、试块留置：每次浇筑砼均应留置3组（9块）砼试块，分别于3天

7大、28大送检，可于结构验收时提供依据。

7、砼拆除模板后在易损坏处设置防护措施，如：草袋、木板、水泥袋

等，以免造成砼棱角损坏。

（四）、灰砂砖砌体工程

1、砖、砂、水泥必须检验合格后方能使用。砖必须在砌筑前一天浇水

2、砌体用一顺一丁的组砌方法，

3、砂浆应按施工配合比进行配制，砂浆要饱满（达90%以上)。

4、砌体的施工，应设置皮数杆，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变

化部位。皮数杆应立在墙的大角处，内外墙交接处，楼梯间及洞口多的地

方。决定皮数杆上划出的砖层厚度的方法是：在进场的砖中抽取10块砖样

量出总厚度，取其平均值，再加灰缝厚度，即为皮数杆上砖层的厚度。灰

用适宜厚度，使其符合要求标高。

5、砌筑前，梁面先用细石砼或砂浆找平。雨大施工应防正工作面积水

和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，每工作班砌筑高度不宜超过

1.2M，收工时，应覆盖砌体表面。

6、木砖应砌固在墙体内，数量视门窗高度确定，1.2M高以内，每边2

块，2M以内每边3块，高于2M，每边4块。木砖应经防腐处理。

7、在构造柱处留马牙槎，先退后进。柱、构造柱每500设2Φ6拉墙

筋，拉墙筋压墙体1米，砖墙要垂直、平整。

8、施工预留洞口两侧必须留置拉筋，洞口顶必须设置钢筋砼过梁。

9、预留：电气电路管道、配电箱洞及过墙洞预先留设。宽度超过300MM

的洞口，应设置过梁。脚手眼的留设位置应符合规范规定。

10、砌筑砂浆要求在拌成后3～4H内用完，温度超过30℃时，须要求

拌成后2~3H内用完。

（五）、门窗安装工程

本工程门窗有：电动提升门、塑钢门、塑钢窗等。门窗均由加工厂制

1、电动提升门由专业厂家安装，在围护结构施工完毕即可安装。

2、塑钢、门窗安装：

(1）、材料及机具准备：

门窗产品必须具备出厂合格证和试验报告、五金配件具备出厂合格证

保温嵌缝材料材质证明及出厂合格证，密封胶的出场合格证及使用说明书

门窗连接件、胀管螺栓、木楔、钢钉、自攻螺丝、木螺丝。

主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、

1）彩板、塑钢门窗安装：

弹线找规距→门窗洞口处理→连接件及门窗外观质量检查→塑钢门窗

安装→|门窗四周嵌缝→安装五金配件→门窗框及玻璃清理，

弹线找规距→确定门框位置→确定安装标高→「门框安装→「门框四周嵌

缝→门扇安装→油漆→门五金安装。

1）按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立

于墙的中心线部位或内侧；

2）将门、窗框临时用木楔子固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、

上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。

3）塑钢门窗上的锚固板与墙体之间用燕尾铁脚固定法固定。锚固板是

端固定在密实的洞口墙体内。锚固板的厚度为1.5mm。

4）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于

500mm，如有条件时锚固板方向宜在内、外交错布置。

5）严禁在塑钢门窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口予埋

件焊接时，「门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤「门窗。彩板、

塑钢门窗与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面

留5一8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的

保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀彩板和塑钢，影

6）严禁利用安装完毕的门窗搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。

全部工后，剥去门窗上的保护膜。

1）门窗扇的安装应在室内外装修基本完成后进行：

2）推拉门、窗扇的安装：将装配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外

扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后在用

司样的方法安装内扇；对于可调导向轮，应在门窗扇安装后调整导向轮，

调节门窗扇在滑道上的高度，并使门窗扇与边框之间平行。

3）平开门窗扇的安装：应先把合页按要求位置固定在门窗框上，然后

将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合页后再将门窗扇固定在合页上，必须

保证上下两个转动在同一轴线上。

1）玻璃裁割：裁割玻璃时应根据门窗扇的尺寸计算下料尺寸。一般要

求玻璃侧面及上下都应与金属留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需

2）玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时可以双手夹住就位，如果单块尺

寸较大，为便于操作DB63／T 1686-2018标准下载，用玻璃吸盘就位。

3）玻璃密封与固定：玻璃就位后应及时用胶条固定，密封固定的方法

有：用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶；用10mm

长的橡胶块将玻璃挤住，然后在回槽内注入硅酮密封胶；将橡皮条压入回

槽、挤紧，表面不在注胶。

1）塑钢门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在

型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。

2）塑钢门窗扇DBJ61／T 100-2015标准下载，可用水或浓度为3%一5%的pH7.3一5.9的中性洗涤剂

充分清洗，再用布擦洗，不应用酸性或碱性溶液清洗，也不能用钢刷刷洗