施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
职工住宅建设项目铝合金模板施工方案范本（50页）对高空作业人员身体状况进行检查或测试；
分包作业队应有；分包架子工未持有效安全上岗证作业；
检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效
背楞、插销、螺栓等连接件从非正规厂家进货未检验合格就使用；
对材料进行表象检查和使用情况调查xx彩色电视发射塔施工组织设计，并检查进货单和相关检验材料
模板支撑架料钢管壁薄、插销含碳量高仍用作承重结构支撑未制止；
现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告
铝模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止、未纠正；
吊装模板用的钢丝绳断股未更换；
刮六级以上大风未暂停模板吊装，下大雨后未对作业面上积水进行处理干后再作业；
下雨后铝模板的存放场地下沉未将存放的模板转移至安全区域；
铝模板临时堆放在非承重结构上，在承重结构上堆放的模板超重；
没有支腿的定型模板，安装时未放稳就受力；
模板吊装经过区域下面有其它人员在作业且无人指挥吊装
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
作业人员未系安全带，且临边防护不到位；
现场检查及查培训教育记录等相关资料
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
堆放在卸料平台上的模板超重；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
第二节安全文明保障措施
（1）执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。
（2）执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。
（3）加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。
（4）建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。
（1）对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。
（2）严格按照操作规程施工作业。
（3）模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动。浇筑混凝土时必须由专人看模，随时检查支撑、螺杆是否变形、松动，并组织及时恢复。
（5）安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人。
（6）严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。
（7）模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，防止模板变形。
（8）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。
第八章铝合金模板体系施工载荷概述
第一节平面模板的承载力和变形验算符合下列规定
1抗弯强度应符合下式要求：
式中：—最不利弯矩设计值，按荷载基本组合计算（N·mm）；
—模板截面抵抗矩（mm³），常用模板截面抵抗矩可按本规程附录A查取；
—模板正应力（N/mm²），按荷载基本组合计算；
—铝合金抗弯强度设计值（N/mm²），当位于焊接热影响区时，取按本规程表采用。
铝合金材料的强度设计值（N/mm2）
焊件热影响区抗拉、抗压和抗弯
2平面模板的整体变形可采用简支梁模型按下式验算：
式中：—均布线荷载标准值（N/mm）；
—铝合金材料弹性模量（N/mm²）；
—模板截面惯性矩（mm4），常用模板截面抵抗矩可按本规程附录A查取；
—模板计算跨度（mm）；
—模板挠度计算值（mm），按荷载标准组合计算；
—容许挠度（mm）；
3面板、次肋可根据实际构造简化为合理的计算模型进行承载力和变形验算。
4焊缝强度应按现行国家标准《铝合金结构设计规范》GB50429的相关规定进行验算。
钢材的强度设计值（N/mm2）
注：表中厚度是指计算点的钢材厚度；对轴心受力构件是指截面中较厚板件的厚度。
（1）目前市场上两种主要的面板形式如图1、图2。
图1模板形式一图2模板形式二
图1模板形式一的截面示意图如图3。
图2模板形式二的截面示意图如图4。
（2）图1类型截面的模板，可将其简化为面板、边框等单元构件进行计算分析。面板可按四边固定的双向板计算，边框可按梁进行计算。其中计算边框的变形时，可将面板厚度的6倍作为边框的翼缘来增加边框的截面惯性矩，同时取板宽的一半作为边框的受荷面积，按简支梁跨中挠度计算公式计算跨中的变形。通过试验证明，这个计算方法是比较符合实际受力情况的。试验模板尺寸400mm×1200mm，支点间距为900mm，试验荷载为均布荷载,试验实测结果为2.275mm,通过上述简述计算方法算得的结果为2.407mm。荷载试验简图如图5.
图5400×1200mm板荷载试验简图
（3）图2类型截面的模板，如采用上述的简化方法进行计算分析时应考虑纵向次肋的影响，否则简化计算的模型不符合实际的受力情况，计算结果与试验测试结果相差很大，可
按整体计算模板变形。试验模板尺寸为600×1200mm，支点间距为1200mm，试验荷载为均布荷载；试验测试结果为1.45mm，计算所得模板跨中挠度为1.60mm。荷载试验简图如图6。
图6600×1200mm板荷载试验简图
（4）以图1楼板模板为例，验算模板面板强度和刚度，算例如下：
模板楼面的面板近似简化为四边固支的双向板，以400mm×400mm×4mm的面板尺寸为例。查《建筑结构静力计算手册》计算。
楼面模板承受荷载：4mm厚铝模板自重=0.11kN/m2；160mm厚混凝土楼板；施工荷载
=0.0513×9.05×0.42=0.07kN·m/m
，受弯验算合格；若在焊接区时，=26.241N/mm2＜100N/mm2受弯验算合格。
挠度验算取标准值=4+2.5=6.5kN/m2
第二节背楞可按简支梁模型进行承载力和刚度验算：
1抗弯强度应符合下式要求：
式中：—最不利弯矩设计值（N·mm），按荷载基本组合计算；
—背楞截面抵抗矩（mm3）；
—背楞正应力(N/mm²)，按荷载基本组合计算；
错误!未找到引用源。—钢材抗弯强度设计值(N/mm²)，应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017取值。
2抗剪强度应符合下式要求：
式中：—计算截面沿腹板平面作用的剪力设计值（N）；
—计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩（mm3）；
—背楞毛截面惯性矩（mm4）；
—背楞腹板厚度（mm）；
错误!未找到引用源。—背楞剪应力，按荷载基本组合计算（N/mm2）；
—钢材抗剪强度设计值(N/mm²)，应按现行国家标准《钢结构设计规范GB50017取值。
3变形应符合下式要求：
式中：—均布线荷载标准值（N/mm）；
—钢材弹性模量（N/mm²）；
—背楞截面惯性矩（mm4）；
—背楞计算跨度（mm）；
—背楞挠度计算值（mm），按荷载标准组合计算；
—容许挠度（mm）；
按简支梁验算背楞实例如下：
背楞用两条60mm×40mm的矩形钢管焊接而成。对拉螺栓最大间距800mm。
背楞毛截面惯性矩=273900×2=5.478×105mm4；
截面抵抗矩=7475×2=1.495×104mm3；
计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩=1.12×104mm3；
背楞间距800mm作为计算宽度，近似按均布荷载计算，对拉螺栓间距800mm，背楞计算简如图7所示。
新浇混凝土侧压力取以下式计算的较小值：
=0.22×25×5×1×1.15×1.5=38.73kN/m2
=25×2.9=72.5kN/m2
故新浇混凝土侧压力标准值为：=38.73kN/m2；
倾倒混凝土时产生的施工活荷载标准值：=2.0kN/m2。
=1.35×0.9×38.73+1.4×1.0×2=49.86kN/m2
0.8m计算宽度的均布荷载为：
=0.8×F=0.8×49.86=39.89kN/m
=39.89×800×800/8=3.19×106N·mm
最大剪力：=0.5×39.89×800=1.60×104N
最大剪应力：，满足要求。
对拉螺栓规格不宜小于φ18；对拉螺栓的承载力验算，应符合下列公式规定：
式中： —对拉螺栓最大轴力设计值(N)；
错误!未找到引用源。—对拉螺栓轴向受拉承载力设计值(N)，常用对拉螺栓受拉承载力设计值可按本规程表采用；
—对拉螺栓横向间距(mm)；
—对拉螺栓竖向间距(mm)；
—新浇混凝土作用于模板上的侧压力设计值（N/mm2），按现行国家标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的相关规定计算。
对拉螺栓规格及轴向受拉承载力设计值()
对拉螺栓计算示例如下：
螺纹内径：14.6mm
净截面面积：167.33mm2
实际单根对拉螺栓最大受力面积为：0.8m×0.7m，实际承受拉力为：
第四节楼板阴角模板的承载力验算
—阴角模板单位长度的弯矩设计值（N·mm）,可按下图图计算；
—铝合金抗弯强度设计值（N/mm2），当位于焊接热影响区时，取；
—楼板模板传来的荷载设计值（N）；
—阴角模板的截面宽度（mm）；
—阴角模板的截面厚度（mm）；
（a）构造示意图（b）计算简图
图楼板阴角模板计算简图
楼面阴角模板的计算示例如下：
楼面模板承受荷载：单块铝模板自重；160mm厚混凝土楼板；
计算中未考虑加劲板的贡献，作为安全储备。
第九章铝合金模板支撑体系设计计算
本工程标准层高2900mm,模板支撑高度最大只有2700mm,因此采用工具式钢支柱作为铝合金模板体系的支撑系统。
工具式钢支柱具有操作方便，安装、拆卸快捷等特点。本工程工具式钢立柱（单支撑）之间不需要设置拉结水平杆。
工具式钢支柱主要由两节钢管组成，底部钢管直径60mm,上方为直径48mm钢管。中间1.7m左右位置，在60钢管顶部焊接有螺纹管用于高度微调。工具式钢支柱最大设置间距1350mm。
（1）混凝土自重：25kN/m3
（2）钢筋自重：1.1kN/m3
（3）模板自重：0.25kN/m2
（4）施工荷载：2.0kN/m2
恒荷载分项系数取1.35，活荷载分项系数取1.4
2、钢支撑荷载及稳定性验算：
（1）按单根立杆所承载最大面积1.35m×1.2m计算。顶板厚度为160mm
a、砼自重：25kN/m3×1.35m×1.2m×0.16m=6.48kN
b、钢筋自重：1.1kN/m3×1.35m×1.2m×0.2m=0.214kN
c、模板自重：0.25kN/m2×1.35m×1.2m=0.405kN
d、施工荷载：2.0kN/m2×1.35m×1.2m=3.24kN
恒荷载分项系数取1.35，活荷载分项系数取1.4。
单根立杆荷载最大为14.12kN
支撑横向间距a=1350mm，纵向间距b=1200mm。 （2）独立支撑的稳定性计算 1）不考虑风荷载时 其中：
钢的弹性模量：E=206000N/mm2
陶粒混凝土垫层施工工艺标准外管惯性矩：I2=218800mm4
支撑的最大高度H=3200mm查表得γ=1.4708
带入上述公式得出=20061.6N
单根立杆荷载最大为14120N
独立支撑的轴向压力设计值计算公式 N=14120N＜=20061.6N 独立钢支撑稳定性满足要求。
2)钢管壁受压强度计算： 钢管壁端面承压强度设计值，取=320N/mm2，参考GB50017。 两个插销孔的管壁受压面积（mm2） =2×3×(10/2)×3.14=94.2mm2 =320×94.2=30144N＞14120N 钢管壁受压强度满足要求。 3)插销受剪力计算： 插销受剪的容许荷载按下式计算： 钢材抗剪强度设计值，取=125N/mm2，参考GB50017。 插销截面积=3.14×(10/2)2=78.5mm2 =125×2×78.5=19625N =14120N＜=19625N 插销受剪力满足要求。
结论：独立支撑满足楼面支撑要求。
(3)应用单顶立杆早拆模板技术时，支撑体系除满足承载力、刚度和构造要求外，板底早拆模板的早拆头间距尚应符合下列式的规定：
西苑小区三期工程施工组织设计方案经验算此间距符合规定。