施工组织设计下载简介

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11.由于本工程为住宅楼，管笼内管道较多，因此毛毛坯施工后严格做好防堵工作。

12.卫生洁具要求搬运时要轻拿轻放，以免损坏，安装完毕后相应做好产品保护，以免水泥浆玷污。

GB／T 2994-2021 高铝质耐火泥浆.pdf13.给水管道工程的工艺流程如下：

14.排水管道工程的工艺流程：

安装准备管材管件检查及预制埋地排水管敷设安装

污水管安装污水支管安装通水试验

a)试压前应对管道进行系统性检查，核对管子、配件、阀门支架等安装是否符合施工图要求。

b)试压前对不试压的设备、仪表等用芒板加以隔离，待试压完毕后予以恢复。

c)试压前在管道最高处设放空阀和放空管，放空管不得随意排水，应最近排水。

d)因本工程系统位差大，考虑静压作用，最低处的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。

e)各系统试压工作应在环境温度和摄氏度以上进行，否则应有防冻措施。

f)试压时要注意主管的最低处必须有牢固的支撑，各层的支架也要事先固定牢固。

k)试压过程中，如发现压力表指针突然下降、响声异常或变形等，立即停止升压，查明原因如有泄漏不得带压修理，待缺陷消除后再重新升压。

17.各系统管道压力合格的标准：

a)上水管：管道试验压力为1.5Mpa,6小时内压力不下降无渗漏为合格

b)热水管：试验压力为：1.5Mpa,6小时内无渗漏，压力下降不超过5%为合格。

c)消火栓消防及碰淋管：管道试验压力为：1.5mpa，6小时内压力下降不超过5%，无渗漏为合格。

d)排水管透气管：管道施工完后做灌水试验，水头不低于1.5米，3小时内无渗漏为合格。

e)煤气管：以600MM水柱的空气压力作严密性试验，30分钟内压力不下降为合格。

7．5．7卫生洁具安装施工方法

安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具预装配件预装

卫生洁具安装卫生洁具外观检查及调准通水试验

a)卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。

b)卫生洁具排水的出口与排水管间接处必须不漏。

c)卫生洁具的排水管经和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

7．5．8调试工程施工方法

a)调试前应把各控制阀打开，检查各出水点的出水情况。

b)确保各用水点的供水到位，对各层卫生结具进行试验，检查结具是否畅通，是否渗漏，并及时解决出现的问题。

a)逐层打开各处排水管清扫口，清理管内杂物，清理完即封闭，要求逐一清理避免遗漏。

b)逐根对排水立管进行通水、灌水、通球试验，试立管畅通无阻。

c)排水水平管试验检查时，发现漏堵现象，应用盛水器接水，防止污染房间。

a)送电前切断所有开关，对电线电缆进行绝缘复查，并检验连接线等。

b)分离主干母线与二次控制电源，用临时电源送于二次控制回路，进行开关、母联开关及分路开关的各个性能、状态试验。

c)以上工作完成后低压系统受电，在复查分路主干线、绝缘后，在低配进行分相送电及电压检查。

d)试验确认与设计要求无误后，书面形式通知通电并挂牌。

a)控制要求复查供电回路及绝缘电阻复查

b)按照图纸检查灯头的型号、坐标及其它要求。

c)按号房各系统的数量、部位、顺序是否符合设计要求。

动力系统：生活水泵消防水泵首先分别进行线路检查及一次回路的绝缘测试，然后进行主开关控制，最后进行点动运行，调整相位，检查相电运行，调整相位，检查相电源平衡，直至所有动作及效果符合设计要求。

水电材料：材料要按设计要求和规范规定，看样订货，材料进库要符合订货的规格，品种与质量要求，并要有生产厂家，生产许可证，合格证等文件。

（1）、电气：配线管采用PVC管时，安装时要求连接紧密，管口光滑，弯曲处无皱折，暗管的保护层不小于15mm，接线盒设置正确，固定可靠，配电盘板、分户电表要按供电单位要求安装，安装位置正确。暗配线，穿线时不得损伤导线的护套层，电线接头均在接线盒内，零线端予汇集连接。

避雷带及接地装置：避雷带与引下线的连接应采用三面焊接，避雷带上的引下线要按设计设置。

接地装置：设计要求将地下基础入砼桩钢筋作为接地体，并指定暗柱作为引下线，把桩头钢筋焊到基础梁钢筋上，再把引下线的暗柱钢筋也焊在基础梁钢筋接上，形成接地装置。接地装置的电阻不大于1欧姆。

给水管道聚丙烯“PP－R”给水管采用电溶连接，给水管应有0.002－0.005坡度，坡向进水单位按要求安装，给不管打压不应小于1MPA，热水管公称压力采用2.00MPA。

卫生洁具和给水配件，应完好无损伤，接口严密，启闭灵活。

排水管道的坡度，要符合设计要求，并做通水试验。

给排水所有穿过楼层扩管周围用1：2水泥砂浆抹3cm高台（俗称馒头）。

7.7常见施工质量通病防治专项方案

1、砖、砂浆强度达不到设计要求。

（1）砖工程所用的原材料砖、砂、水泥等符合设计、规范及标准要求并持有合格证或复试报告方可使用。

（2）砌砖工程所用的砂浆配合比必须经试验室做好符合图纸设计的砂浆等级施工配合比。

（3）工地所有砂浆必须严格按施工配合比进行拌料。

2、砌体尺寸不符合设计图纸时，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求。

（1）砌筑前由现场施工员作好技术交底并按图纸要求弹出墙身轴线及边线，方可砌筑。

（4）砌筑过程中，断砖应合理搭配不得集中使用。

（5）砌体按规定的标准要求作砂浆试块，试块强度以28天为准。

1、消除钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求。

（1）钢筋必须有出厂质保书及钢筋进场后及时抽样做复试，试验合格后方可使用。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋代换必须征得设计单位同意。

（3）钢筋的制作、搭接、焊接、绑扎、锚固必须符合现行施工规范规定，钢筋网片和骨架的绑扎，其缺口松口的数量不得超过总绑扎数量的20%，且不得集中。悬挑结构确保钢筋位置准确，施工时需有操作平台，不得踩踏钢筋。

（4）梁板钢筋：梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离，板上方负筋，锚固筋不得被踩下，悬臂板受力钢筋撑脚，纵横方向间距不大于300mm。

2、消除混凝土强度不符设计要求

（1）浇灌混凝土使用的原材料应符合设计、规范及标准要求，有试验报告，水泥外加剂必须有出厂质保书。

（2）混凝土必须按试验室配合比通知单配制，严格控制水灰比，组合材料达磅后才能进拌和机，浇灌时，要振捣密实，按规定做好试块，并且放置养护室养护，到期准时试压。

（4）混凝土浇灌：要求振捣均匀、密实、饱满，浇砼应连续进行，如必须间歇，期间歇时间尽可能短，并在前面的砼凝结之前，间歇时间不超过3小时。

（5）现浇砼应按规范要求留设混凝土试块，用硬笔注明构件名称、标号、日期以标准养护28天为检验强度。

（6）模板拆除应按规范规定达到拆模强度后方可拆模。

1、地坪不平、倒泛水、水泥地面起砂

（1）严格按施工工序施工

基层提前一天清扫干净浇水湿润，不准上人，施工时先在基层上均匀刷一层水灰比为0.4—0.5的水泥浆，注意不得漏刷脚印处需刷满，随铺40厚C20细石砼，随铺随拍实，并用硬尺赶平，在初凝前抹干，在水泥终凝前原浆压光，铁板必须用力，但来回次数不能太多，保证无抹纹、砂眼，24小时后用湿锯木屑养护7天以上，不准过早上人，锯屑待室内粉刷、涂米、油漆完成后方可清理。

（2）必须选用好材料，楼地面的水泥宜用425水泥。

四、内外墙面抹灰及顶棚抹灰

内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直。

1、施工前检查墙面，凿除局部凸出部分，刮除墙面灰疙瘩，扫刷干净，浇水湿润，按要求堵孔。

2、洞口门窗边缝隙，分层补平凹陷处。

3、抹灰砂浆严格按配合比计量搅拌均匀随拌随用，确保和易性、保水性及粘结力要达到规定要求。

4、混凝土表面要“毛化处理”。采用混凝土墙面截面剂。

5、控制每层抹灰厚度在5—7cm之间，头度要刮薄刮紧刮实，二度灰面抹平整，湿养护7d。

6、墙面阴阳角应用阴、阳角尺抽抹，确保阴阳角方正、顺直。

7、天棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面上，弹出一条水平线作为天棚抹灰的水平控制线，天棚表面压光、压实，不得有抹纹、气泡、接槎不平，顶板与墙面相交的阴角用阴角尺抽抹，保证阴角顺直。

五、门窗安装、消除安装位置、开向不正确、开启不灵活、封闭不严密。

1、门窗安装前，弹出门窗洞口中心线，按中心线确定宽度。门窗安装后墙面阳角线尺寸保持一致，并在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，确保安装位置正确。

2、认真熟悉图纸，严格按图施工，确保开向正确。

3、严格按图集制作，不允许削减框扇断面尺寸，框扇槽嵌合严密，胶契牢固，棱角整齐，方整光滑。

4、扇安装开启灵活，不得有倒翘、反弹现象。

六、给排水管道安装，消除渗漏、堵塞、坡度倒泛水。

1、事先用水泥袋纸包砖头，塞于便盆或污水等管道入口处，再用石膏敷塞密实。

2、在底层和最顶上一层排污立管的检查口处，设置临时堵板。

3、为防止管理堵塞或不畅通，施工时，一定要对原有将要接入的下水管道的位置、标高等进行技术复核。

4、管道安装时，所有接头均要安装牢固、密闭。

5、安装管道、立管应垂直，排水横管严禁有倒坡，不得有缺卡、小卡、小管用大卡安装管道的现象。

6、排水管的横管、横管与主管的连接需用斜三通或斜四通，不得用直通。

7、严格控制外排污阴井和污水管的标高，坡度，防止倒灌现象的发生。

8给排水管道施工完毕应做通水、通球试验。

七、电气安装，消除电器安装不牢，安全不可靠，使用不方便。

1、严格按图设计要求施工。

2、管与管、管与盒的连接采用束接、胶水连接。

3、管内穿线做到无接头，无损坏绝缘层，无拧扭等。

4、控制好各种器具的纵、横位置。

房屋渗漏严重地影响了正常的使用，给用户的生活带来很大的不便，甚至造成极大的损失。如厕所渗漏，有人用水桶吊在沉水弯处接水，有的在沉水弯下方再做一防水层泛水；如墙体渗漏，有的内墙面层泛碱生硝，有的木墙裙腐烂，有的木地板隆起、开裂等等，可谓一言难尽。

造成渗漏的原因有，一是设计方面的，比如屋面防水工程，有的不重视排水设计，对排水不畅的因素(当地气候条件，暴雨强度及积雪融化的汇流面积等)未充分考虑，致使屋面有的局部长期有水浸蚀，加速了防水材料的老化和霉烂，降低了防水的耐久性。再有未能按屋面防水等级确定防水标准，确定设防层数及每层构造厚度与要求、材料的种类与选择、细部节点的构造设计等。有的设计人员注重业主的意见仍然采用“二毡三油”的做法，在选材上还是习惯于传统的作法，新型的防水材料不能大胆采用。二是施工方面的，又如屋面防水工程，有的节点细部与找平层质量差，防水层厚度不够，保护层处理不当等。三是用户任意进行室内改造，改变使用性能，如有的在无防水性能的楼面上设暗沟排水等。

在实际生活中暴露出许许多多的房屋渗漏问题，归纳起来有基础渗漏、墙体渗漏、屋面渗漏、室内渗漏、玻璃幕墙渗漏。

基础渗漏易发生的部位一般有混凝土基础，如混凝土不密实、施工缝与变形缝、裂缝，预埋件及管道穿墙(地)部位，水泥砂浆及卷材防水层。

由于混凝土和易性不好，将导致其松散，粘结不良，在施工过程中分层离析，遇水后出现渗漏。因此，防治混凝土不密实应做到以下几方面：一是合理选择水泥标号，一般是使水泥的标号与混凝土设计强度等级之比控制在1.3～2.0；二是严格控制计量及混凝土的坍落度；三是混凝土浇筑前对模具清理干净并清洗湿润，浇筑时合理分层振捣，对钢筋密集处的采用同强度细石混凝土，振捣密实，确保混凝土表面平整光滑、无麻面、蜂窝、孔洞等缺陷。

2.施工缝与变形缝处渗漏

(1)施工缝处渗漏。地下防水混凝土应连续一次浇筑完毕，防止出现施工缝。但必留施工缝时应注意以下几点：一是严格控制混凝土浇筑的间歇时间，一般控制在150～180分钟，并且已浇筑的混凝土的抗压强度应不小于1.2牛顿／平方毫米；二是已硬化的混凝土表面上的水泥薄膜和松动混凝土应清除，并冲洗干净使之湿润且不得积水；三是浇筑前在施工缝处先铺与混凝土成分相同的水泥砂浆一层；四是底板混凝土必须连续浇筑，严禁留施工缝，而底板与墙体间必留施工缝时，施工缝应设在墙体上且应高出底板面300毫米以上；但留置的施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用企口缝，如凸形、凹型、V型、阶梯形缝。

(2)变形缝处渗漏。此处的渗漏一般发生在后浇带或止水带处，前者是已浇筑的砼未认真清理，新老混凝土结合粘结不牢夹有松散或杂物所致。后者是止水带固定不牢固、位移，止水带破坏，混凝土包不严，周围杂物未清理干净所致。因此，后浇带的浇筑应注意几点：一是浇筑前应认真清理企口，清理杂物，冲洗干净使之湿润且不得积水；二是浇筑时控制好混凝土和易性，振捣密实，严禁损伤止水片及底板企口；三是使后浇带槽内保持干燥不得有液体，注意保护和覆盖，防止破裂及损伤防水层。止水带的施工应注意几点：一是埋入式止水带接头必须焊接牢固，埋设位置正确，其规格、型号、材质必须符合设计要求，不得损坏，止水带两侧的混凝土浇捣严密，不得产生裂缝、蜂窝、麻面；二是后埋式止水带表面应锉毛、无破损，铺贴时无空鼓、气泡等缺陷，粘贴牢靠，混凝土密实无裂缝；三是粘贴氯丁胶片后表面平整，无空鼓，无缝隙，覆盖层用木丝板或木板隔开。

在混凝土表面出现缩性裂缝、干缩裂缝、温度裂缝、不均匀沉陷裂缝等会导致混凝土整体性以及防水、抗渗性能差，发生渗漏。因此，在施工过程中应注意以下几点：

②配置时，须严格控制水灰比和水泥用量，粗细骨料级配应准确，减少空隙率。使用外加剂要严格执行配合比中规定品种、技术性能和掺入量。

③在支模时，模板必须牢固，确保足够的强度和刚度，且使地基和模具受力均匀；严防不均匀沉陷；严禁在松软土层和填土未经夯实和加固的地基上浇筑混凝土底板。

④在浇筑时，混凝土浇筑量不宜过厚，每层厚度小于300毫米为宜，且要振捣密实。

(二)预埋件与管道穿墙(地)处渗漏

(1)预埋件处渗漏。预埋件的安装使混凝土的浇筑较为困难，振捣不易密实；再者预埋件表面有锈蚀，使埋件与砼难以粘结严密；在外力的作用下，预埋件易产生松动，使混凝土接触处产生缝隙；另外，暗设管接头不严密或管有缝；以上情况均会产生渗漏。安装预埋件应注意几个问题：预埋件表面锈蚀必须清除，安装时严格控制预埋件的标高或坐标点，安装必须牢靠，其周围的混凝图振捣密实，加强保护，避免碰撞，暗设管道接头应严密且不得使用有缝管。

(2)管道穿墙(地)处渗漏。常温管道，热力管道以及电缆导管穿墙(地)处易与混凝土脱离，产生裂缝而渗漏。为消除此患应根据各种管道的使用性能而选择不同的防水处理方案。①地下管道，应将管道埋置深度提高到常年地下水位以上。②常温管道穿墙(地)时，可采用在墙中间设置止水片，以延长地下水的渗入距离。③热力管道穿外墙时，应采用橡胶止水套，穿内墙时应采用套管，然后采用柔性防水材料封闭。④电缆穿外墙时，应采用套管，然后用石棉热沥青嵌缝。

(三)水泥砂浆防水层的渗漏

水泥砂浆防水层是指以素浆(或水泥浆)和水泥砂浆分层交替抹压均匀密实，与结构层牢固结合的整体抹面，防水层抗渗压力一般为1.5～2兆帕。导致该防水层渗漏的原因有：一是水泥砂浆和易性差，匀质性不良。是由于采用的水泥安定性不合格或混合使用不同品种的水泥；使用细骨料粒度过细，含泥量过大；水灰比不准确，搅拌不均匀；外加剂掺入量不当等。二是施工不当，防水层空鼓、开裂。是由于防水层与基层脱离空鼓或自身脱水开裂，或是阴阳角处素水泥浆刮抹不严或过厚或素浆过软下垂拉开成裂。三是防水层施工缝留搓混乱，层次不清，无法分层接搓，或是留直搓。

(1)消除水泥砂浆的和易性差、匀质性不良。

①材料选用，使用安定性合格的水泥，严禁不同品种、标号的水泥混合使用，应选用颗粒坚硬，粗糙干净的粗砂、粒径应不少于0.5毫米，含泥量不大于3%。②砂浆配制，严禁随意增减水泥用量或改变水灰比，严格执行正确的计量级配，拌合均匀，防止砂浆产生沉淀和泌水现象。另外，拌合素浆掺入20%107胶水，且应拌合均匀，稠度适宜；掺入外加剂严格遵照技术标准。

(2)消除防水层空鼓、开裂。

①基层必须清洗干净，表面去污剁毛，且应湿润。②地面防水层施工前应清扫落地灰、杂物等，后用水洗干净，且不得积水。③结合层施工，素浆层必须反复用力刮抹，确保密实，厚薄一致，其厚度为2毫米。砂浆层应在素浆初凝前软硬适度时进行，且使砂浆层抹压入素浆层的1／4厚，砂浆层厚为4～5毫米，确保素浆层和水泥砂浆层分层交错抹压均匀密实。④阴阳角处应抹成圆角，阴角处圆直径为50毫米，阳角处圆直径为10毫米为宜。因阴阳角水泥砂浆中的水分蒸发较慢应在压光之前用1∶1的水泥、砂干拌灰撒在上面，析出的水分吸干后再压光。⑤加强防水层的浇水养护，使其保持湿润，养护期为14d。

(3)防水层施工缝的处理。

①接搓要分层搭接，素浆层应连续不留槎。②施工缝处应留斜坡阶梯形槎，留槎应离阴角300毫米以上，接槎分层进行。

(四)卷材防水层的渗漏

卷材防水层的渗漏，表现在：一是卷材防水层空鼓破裂。是由于基层潮湿，找平层表面被泥水沾污，立墙卷材甩头被沾污，铺贴时沾污物未清理干净致使铺贴不实不严，或施工保护不当使卷材防水层发生破裂。二是卷材防水层转角处因选用的卷材韧性差，转角处未加设附加层，且未按转角轮廓贴严密。三是管道处未清理除锈，方法不当使卷材铺贴不严密。四是卷材搭接处因卷材甩头被沾污损坏(撕破、水浸泡)接头处不密实。

①基层用水泥砂浆找平时，抹平收水后应二次压光，并养护不得有酥松、起砂、起皮；基层表面平整、干燥干净；有地下水的应将水位降至垫层以下不少于300毫米，且在垫层上抹1∶2.5水泥砂浆找平层；②贴卷材之前，应提前一、二天喷或刷1～2道冷底子油，铺贴时气温不宜低于5℃。③铺贴的卷材防水层注意保护，防止扎破，撞破及脱落。

(2)卷材搭接、转角、管道处的处理。

①铺贴卷材上下层及相邻两幅卷材应错缝搭接，且应控制一定的搭接宽度。卷材应完整干净，铺贴粘严压平。②基层转角处应做成圆弧形或钝角，应选用强度高、延伸率大，韧性好的卷材，还应增设补助层，贴时按转角轮廓铺实贴严。③穿墙的导管应清除锈蚀和尘垢，管道与墙处找平时抹成直径大于50毫米的圆角，卷材铺实贴严，杜绝出现张口、翘边现象。

墙体裂缝渗漏一方面是由墙体裂缝引起，另一方面是由组砌方法不当造成的。裂缝的产生一是由于房屋的地基软硬不一，沉降不均，致使墙体出现结构裂缝，二是受温度变化产生温差裂缝，三是大梁端头承重墙体受压不够产生裂缝。组砌方法不当是指砂浆不饱满，灰缝透亮，脚手眼堵塞不密实，填充墙一次砌到顶，封顶处未斜砌或未用铁件塞紧产生水平裂缝。

1.墙体结构裂缝的防治

(2)加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度。在基础顶面(±0.00)处及各楼层门窗口上部设置圈梁，并减少建筑物端部门窗数量。砌筑时砖应浇水润湿，改善砂浆和易性，提高砌体砂浆饱满度和砖层间的粘结。施工临时间断处尽量留踏步槎，当留置直槎时应加设拉结筋，消除阴槎和无拉结筋的作法。

(3)加强地基探槽工作。基槽开挖后应进行普遍钎探，发现软弱部位或孔穴墓穴应加固后，方可进行基础施工。

主体结构温差裂缝产生的原因是混凝土和砖砌体两种材料的线胀系数不同，受温度变化的影响，在其应力作用下产生裂缝。女儿墙开裂，原因是屋面预制板两端跨的端缝为刚性结构，因材质受温度变化产生应力将墙推裂。

(1)合理安排屋面保温层的施工，屋面施工要选用水化热较低的水泥并应尽量避开高温季节，屋面完工后迅速做保温层，屋面挑檐可采取分块预制或留置伸缩缝。

(2)顶层砌体承重墙要合理考虑设置圈梁及配筋，根据房屋的长度设置伸缩缝。顶层空心板应改为柔性接头(空心板支承处铺一层油毡隔开，缝内填可塑性材料)，但屋面圈梁仍把空心板箍住，并在沿房屋的长向在板缝内加筋，保证房屋的整体性，加强抗震能力。

(3)女儿墙顶面安装预制清水混凝土泛水板，搁满墙并挑出100毫米，房屋两端的预制屋面板的端缝不得浇灌细石混凝土而应灌满塑料油膏，若房屋较长，可在中部加设1～2条油膏伸缩缝。

(4)女儿墙只有300～500毫米高的顶面应加盖混凝土泛水板或加高女儿墙。女儿墙不应设分格缝，在东西山墙的女儿墙的屋面板下1米高的范围内改砖墙为混凝土墙。保温层应与女儿墙断开，预留50～80毫米伸缩缝，且缝内灌油膏。女儿墙压顶外沿应做止水线，顶面坡向流向屋面，内沿设滴水线或鹰嘴。防止室内暖湿气流的强渗透应在屋面板上做隔气层，以防女儿墙不受温度变化而产生变形。

3.大梁端头承重墙体受力超荷产生裂缝的防治

梁下应设置足够面积的现浇混凝土梁垫，大梁荷载较大时，墙体尚应考虑横向配筋，宽度较小的窗间墙施工中应避免留脚手眼。

4.组砌方法不当墙体产生缝隙的防治

改善砂浆和易性，确保砂浆饱满度大于80%。脚手眼用细石混凝土浇灌密实。空心砌块填充墙不能一次砌到顶，应留间隔时间让其沉实，封顶时应采用红砖满浆斜砌或用铁件塞紧。

(二)门窗及其边口渗漏

门窗及其边口渗漏主要是窗台倒泛水，窗框与窗台板有缝隙，门窗框与砌体联接不牢，松动有缝水密性差，窗台板开裂而酿成。

(1)室外窗台应低于室内窗台板，并设置顺水坡，坡度为1∶6，且外窗框的下框应设置止水板，窗沿顶设置滴水线或滴水槽，如做窗套的下边应留鹰嘴。

(2)安装金属框的窗台及窗顶应捣制混凝土板，室外窗台应做细石混凝土垫层，加强养护防止开裂。金属外框与主体为弹性连接，缝隙内填塞矿棉，缝隙两侧外表留5～8mm深的槽口及风管接缝，填嵌水密性密封胶，铝合金和涂色镀锌钢板窗下框的外滑槽应设置泄水孔。

(3)室外窗台饰面层为水泥砂浆的应严格控制水灰比，抹灰前应湿润基层，抹灰时应抹压密实，收光养护。饰面层为面砖，砖应打浆饱满铺贴密实，砖缝应打防水胶。

(4)门窗框应安装牢固(不得在砖墙上用射钉固定)。木门窗与墙面交接处清理干净，墙面浇水湿润，抹灰层完工后浇水养护。木门窗与外墙连接的间隙应自下而上嵌填麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆，分层嵌塞密实，然后用水泥砂浆找平，再打上防水胶。

(5)塑料门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料油毡卷条填塞，不宜过紧。门窗框四周的内外接缝应用水密性密封膏嵌缝严密。

外墙饰面层渗漏主要原因是基体不平，湿度较大。砂浆和易性差，抹灰、勾缝一次成活，外饰面及外保温有裂缝等。

(1)抹灰前应对基层表面清理干净，对头空缝必须用水泥砂浆补塞，砌体的缺陷先用107胶水以1∶4的水泥素浆涂刷一遍，再用1∶2水泥砂浆分层修补平整，脚手眼或其他孔洞用细石混凝土补强。抹灰前对砖基体应浇水两遍以上，加气混凝土砌体应提前一天浇水湿透。

(2)饰面抹灰层应采用分层做法，严禁一次成活和薄厚不均。饰面层的分格缝先湿润后勾缝，勾缝砂浆压灰要密实、无砂眼和龟裂。分格缝处可直接安装金属凹型条。

(3)不同基体材料交接处应铺设钢丝网，防止产生温差裂缝。为改善砂浆的和易性、保水性时可掺入适量的石灰膏、加气剂、塑化剂或微沫剂。

(4)外高温及外墙饰面材料必须符合设计要求，且其配合比应按缝宽大小确定比例。在混凝土墙上贴饰面砖时必须设置分格缝，间距4米，分格缝最好与墙上的诱发缝重合。镶贴大理石板块时，接缝处必须进行防水处理，如填充弹性密封材料。外墙饰面层分格缝和接缝应加强养护。

(5)预埋件(如落水管卡具、避雷带支柱等)安装在墙体上必须牢固可靠(铁件在安装前应作除锈处理)，抹灰时对其根部不得急压或挤压成活。面层成活后不得随意冲撞和振动预埋件。

(6)变形缝从基础至屋面均应断开，缝内不得夹有杂物，按其结构要求堵塞油麻丝按规范要求加盖镀锌铁板且在外墙变形缝中设置止水层。屋面处的变形缝按其构造处理。

(四)基础防潮层与散水坡渗漏

防潮层的渗漏是由于所用砂浆质量差，施抹方法不当及外门口处防潮层断开等。散水坡漏水原因是散水坡与主体墙身未断开，伸缩缝设置不合理，不能适应升、降而产生裂缝，散水坡宽度小于桃檐伸出长度，散水坡低于室外路面，雨水排不出去等。

(1)防潮层按设计标高留置，施工时尽量不留或少留施工缝。施工时采取M10水泥砂浆“三一砌砖法”满铺砂浆砌筑，竖缝砂浆必须饱满，240砖墙的防潮下三层砖应采用满丁砌法。防潮层应用1∶2.5膨胀水泥砂浆，掺入防水剂的数量控制严格，计量准确，砂浆拌合均匀，厚度为20毫米。圈梁上设防潮层，其混凝土强度为C20，厚度符合设计要求。

(2)防潮层砂浆表面用木抹子揉平，终凝前即可进行抹压2～3遍。严禁在压光时撒干水泥和刷水泥素浆。若要留施工缝时，则应在门口位置设置。底层有水房间的其地面应做在基础防潮层的下部，防潮层应保持连续，严禁断开。

(3)散水坡宽度应大于挑檐板150～200毫米，其基础埋置深度应超过冻结层，基础用毛石、砂、炉渣等材料等，其结构应密实、牢固，垫层采用碎石混凝土。散水坡从垫层到找平层和面层应与墙身勒脚断开，在拐角处及长度方向按20米间距断开。断开缝嵌塞沥青油膏或沥青砂浆。面层必须抹压密实DB33／T 1065-2019标准下载，加强养护，坡向及坡度合理，其标高必须高于房区路面标高。

(一)卷材防水屋面渗漏

卷材屋面由结构层、找坡层、隔气层、保温(隔热)层、找平层、防水层、保护(覆盖)层组成，各构造层各有其功能。卷材屋面找平层一般为水泥砂浆，防水层常用沥青胶结材料粘贴卷材。造成渗漏有：一是屋面开裂，二是选材不符技术要求，三是施工未按规范规程进行，

从而出现流淌、起鼓、裂纹等。

(1)在应力集中、基层变形大的部位，如屋面板拼缝处等，先干铺一层卷材条作为缓冲层，使卷材能适应基层伸缩的变化。找平层宜设分格缝，缝宽为20毫米，缝口设在预制板的拼缝处，分格缝间距使用水泥砂浆材料时应小于6米，使用沥青砂浆材料时应小于4米。分格缝处应附加200～300毫米宽的卷材，单边点贴覆盖。

(2)选用合格的卷材，腐朽、变质的应剔除不用。沥青玛蹄脂先经过试配，耐热度、柔韧性和粘结力均应符合质量标准，寒冷地区应考虑玛蹄脂的冷脆问题。沥青和玛蹄脂的熬制温度不应过高，时间不能过长，熬制脱水后恒温加热3～4小时为宜。

(3)屋面找平层应平整，水泥砂浆抹平收水后应二次压光并充分养护，无积水，含水率不大于8%～10%。伸出屋面的突出构造物、管道或预埋件等，应在防水层施工前安装完毕，严禁在屋面防水层完工后凿孔打洞。基层与突出屋面结构的连接处及基层的转角处均应做成圆弧。

(4)沥青玛蹄脂配制应遵照规范执行。玛蹄脂加热温度不应高于240℃，使用温度不宜低于190℃。铺粘沥青防水卷材，每层热玛蹄脂厚度为1～1.5毫米，冷玛蹄脂厚度为0.50～1毫米，面层的厚度前者为2～3毫米，后者为1～1.5毫米。玛蹄脂应涂刮均匀，粘贴沥青防水卷材，必须挤压平整、粘结严密、牢固，不得过厚或堆积。用作保护层的绿豆砂必须过筛，事先烘干预热成都某市政道路工程施工组织设计，在玛蹄脂涂刷后，趁热撒铺均匀，使砂粒嵌入沥青玛蹄脂中。在垂直面上，铺完防水层并涂刷热沥青玛蹄脂后，浇灌较稠的细石混凝土作保护层。