施工组织设计下载简介

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高档会所室内装饰工程施工组织设计

5.1接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。

5.2空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。

5.3.1有的花岗石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。

5.3.2镶贴柱面时，上下空隙较小群楼住宅项目建筑安全施工组织设计，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。

5.4碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，末及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触表面，造成污染。

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1材料的出厂合格证。

6.2本分项工程质量验评表。

6.3本分项工程隐蔽资料

该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将花岗石饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40～50mm的空腔，风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。并能有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果

   1.1.1 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

   1.1.2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

   1.1.3 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。

   1.1.4 防水胶泥：用于密封连接件。

   1.1.5 防污胶条：用于石材边缘防止污染。

   1.1.6 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。

   1.1.7 罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。

   1.1.8 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

   2.2 作业条件：

   2.2.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

   2.2.2 搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

   2.2.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。

   2.2.4 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

   3.1 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料泡沫板或木条隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

工地收货→清理结构表面→ 结构上弹出垂直线→ 大角挂两竖直钢丝→挂水平位置→石料打孔→ 背面刷胶 →贴柔性加强材料→支底层板托架→ 放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→ 结构钻孔并插固定螺栓 → 镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌入板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入板的下孔内→ 临时固定板→钻孔插入膨胀螺栓 →镶不锈钢固定件→嵌板缝密封胶 

3.2 石材准备：首先根据设计尺寸和图纸要求，用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。

   3.3 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

3.4 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

3.5 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

   3.6 在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

   3.7 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。

   3.8 底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。检查一下板水平是否在测定的位置上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1∶2.5的水泥砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。

   3.9 石板上孔抹胶及插连接钢针：把1∶1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

   3.10 调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

   3.11 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与基层之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

   3.13 清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

4.1.1 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

   4.1.2 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。

   4.2 基本项目：

   4.2.1 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

   4.2.2 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

   4.2.3 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。

   4.2.4 滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

用2m托线板和塞尺检查

用20cm方尺和塞尺检查

5.1 要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

   5.3 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

   5.4 外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

   5.5 在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。

6.1 外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。

   6.2 线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。

   6.3 打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每道工序完成后都要进行认真细致的检查验收。

   6.4 墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。

7、本工艺标准应具备以下质量记录：

   7.1 花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。

   7.2 本分项工程质量验评表。

   7.3 抗风压和淋水试验报告单等

（6）安装耐火隔断：检查龙骨安装质量是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合耐火隔断宽度的模数。安装一侧的耐火隔断，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，耐火隔断的距离应符合安装说明或设计要求。自攻螺丝紧固时，耐火隔断必须与墙体紧靠。安装隔断内电管，电盒和电箱设备。安装隔断内防火、隔声、防潮填充材料。安装隔断内另一侧石膏板：安装方法同第一侧隔断板，其接缝处应与第一块板缝错开。

（7）接缝方法；隔断接缝作法有三种形式，即平缝，凹缝和压条缝；一般作平缝较多，可按以下程序处理。刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子终凝后立即行粘贴拉接材料，先用稠度较稀的底层腻子，在接缝上薄刮一层，厚度约1mm，宽度适应拉条带宽，随即粘贴拉接带，用中刮刀从上到下一个方向用劲刮平压实，赶出腻子与拉接带之间的气泡。刮中层腻子：拉接带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉接带跨宽（80㎜左右），厚度1㎜的中层腻子，使拉接带埋入这层腻子中。找平腻子：用刮刀将腻子填满楔形槽面与板面平。墙面装饰：根据设计要求标准制作各种饰面，如涂刷油漆、喷刷浆、贴墙纸等。3.质量标准（1）保证项目固定件，耐火隔断必须是合格产品，其型号、规格应符合设计要求。耐火隔断不得弯曲变形；不得受潮、翘曲变形、缺掉棱角、无脱层、折裂、厚薄应一致。耐火隔断安装位置应符合设计要求，安装必须牢固。（2）基本项目耐火隔断沿顶，沿地应位置正确，相对垂直；耐火隔断应分档准确，定位正直，无变形，按规定留有伸缩量，钉固间距应符合要求。耐火隔断表面平正，洁净，无锤印，钉固间距钉位应符合设计要求。

耐火隔断接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致平缝应保持同墙面平整。4.产品保护（1）耐火隔断施工中工程间应保证已装项目不受损坏，注意墙内电管线及设备位置不得碰动。（2）耐火隔断等配件入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不破损、不受潮、不污染。（3）施工部位已安装的门窗，地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。（4）已安装完的隔断不得碰撞，保持隔断不受损坏或污染。5.质量注意事项（1）墙体收缩变形及墙面裂缝：原因是上下耐火隔断安装配件没留伸缩量，墙体未做控制缝，造成墙面变形，隔墙周边应留3㎜的空隙，这样可减少因温度和湿润的影响产生的变形和裂缝。（2）固定件连接不牢固，局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图纸规定处理，钉固间距，位置应符合设计要求。（3）耐火隔断不平：多数由两个原因造成，一是固定配件安装横向错位；二是耐火隔断厚度不一致。（4）明凹缝不均匀：耐火隔断拉缝未能很好掌握，宽窄不一致。施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。十  乳胶漆墙、顶面工程1.施工准备（1）材料涂料：硝基清漆及乳胶漆。调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋乙烯乳液、107胶。颜料：各色有机或无机颜料。（2）作业条件墙表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。

过墙管道，洞口等处应提前抹灰找平。

门、窗安装完毕，地面施工完毕。

环境温度保持在5℃以上。

做好样板间并经检定合格。2.操作工艺（1）清理墙表面：首先将墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。（2）修补墙表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释107胶水。然后和水石膏将墙，柱表面的坑洞，缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子：遍数可由墙、顶面平整程度决定。一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。

第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙壁柱表面清扫干净。

第二遍用抹灰钢光匙坚向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。（4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前应先用箩斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面；墙标语面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时将活动的排笔毛拔掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此连续迅速操作，涂刷时，从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷互相衔接后一排笔紧接上一排笔。避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不太稠，不宜加水或少加水。以防露底。3.施工注意事项避免工程质量通病:

透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外还应保持乳胶漆的稠度。不可随意加水过多。有时要上下刷，后一排笔紧跟前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头；因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。

刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，毛刷蘸漆量要适当，从上至下或从左到右刷。涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料。并且一次用完，保证颜色一致。4.产品保护

墙表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免玷污。

墙壁柱面涂刷乳胶漆完成后要妥善保护，不得碰撞。

涂刷墙柱面时，不得玷污地面、门窗、玻璃等已完的工程。

十一  轻钢龙骨吊顶工程1.施工准备（1）材料各种材料级别，规格以及零配件应符合设计要求。

各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。

所有用料运输进场后放入材料仓库中；防止材料变形、损坏、污染、缺损。（2）作业条件

首先应熟悉图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等，该建筑物原始资料应齐全。

所有现场配制的粘合剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用。吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。

对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口，风口高度应符合吊顶设计标高。2.操作工艺（1）龙骨安装根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差15㎜。根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。主龙骨端部吊点离墙壁边不应大于300㎜。主龙骨安装完成后应作整体校正其位置和标高。并应在跨中按规定起拱。起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。各种金属龙骨如需接驳，应使用同一型号、品牌接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。如主龙骨在安装时与设备，预留孔洞或其他吊件，灯组，工艺吊件有矛盾时；应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。主龙骨与吊杆应尽在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。如设计明确要求，主龙骨应设在平等于吊顶短跨边。安装金属交龙骨，应使用同型号产品配件，并应卡接牢固。（2）罩面板施工本工程采用两种石膏板、矿棉板作为表层，用钉接形式。钉接式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以安装时除表面平整外，板块之间应留缝隙间疏，并应将板材边角去一个小角，以利填缝挂腻子。

面层二遍刮腻子，涂刷其他油漆，工艺参考前节工艺。

壁纸裱糊在室内装饰工程中占的工作量很大，裱糊壁纸均是表面活，如果裱糊的不好，会影响墙面的装饰效果，裱糊好壁纸（包括顶棚），一是要掌握壁纸本身的性能；二是要确定合理的裱糊的方法。1.施工准备（1）裱糊时，其他装修工序已基本结束，所以场地应打扫干净，无尘土。（2）糊壁纸机进入现场，若采用人工刷胶时应将案板架好；一般长2400㎜，宽800㎜这宜表面光洁，易擦洗。（3）水槽一个,用来浸泡壁纸；水桶两个，清洗擦壁纸手巾；毛巾两条，擦壁纸胶用。（4）壁纸刀、尺、长尺杆、塑料刮板、墨斗弹线、线坠。2.主要施工工艺（1）基层处理：裱糊前应将基体或基层表面的污垢，尘土清除干净，泛碱部位宜用9%的稀醋酸中和，清洗。基层上不得有飞刺、麻点、砂粒和裂缝，阴阳角应顺直。对附着牢固，表面平整的归溶剂型涂料墙面，裱糊前应先打毛处理。

 十三木作软包墙面工程

适用范围：适用于墙面(装饰布和皮革、人造革)木作软包施工。（1）施工准备1技术准备熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底作好施工准备。2材料要求(1)软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。(2)软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理，并检测合格。(3)龙骨一般用白松烘干料，含水率不大干12％，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。(4)外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12％。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。(5)胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。3主要施工机具

4作业条件(1)混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。(2)水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。•(3)房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。(4)房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。(5)对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。(6)调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。5施工工艺1工艺流程面和天棚巴基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。基层或底板处理－吊直、套方、找规矩、弹线－计算用料、截面料－粘贴面料－安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆－修整软包墙面2操作工艺(1)基层或底板处理:在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1一2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。(2)吊直、套方、找规矩、弹线:根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。(3)计算用料，套裁填充料和面料:首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。(4)粘贴面料:如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。(5)安装贴脸或装饰边线:根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好(达到交活条件)，便可进行装饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。(6)修整软包墙面:除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。3施工工艺(1)基层处理人造革软包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。通常的做法是，采用1:3的水泥砂浆抹灰做至2Omm厚。然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。(2)木龙骨及墙板安装当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为(20一5O)mm×(40一5O)mm截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400一60Omm间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。常见形式为450一45Omm见方划分。固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板;然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采用钉将其固定于墙筋位置;最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。(3)面层固定皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分块固定两种形式。此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计而定。（1)成卷铺装法由于人造革材料可成卷供应，当较大面积施工时，可进行成卷铺装。但需注意，人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50一80㎜;并保证基面五夹板的接缝须置于墙筋上。（2)分块固定这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定于木筋上。安装时，以五夹板压住皮革或人造革面层DB13(J)／T 8446-2021 建筑施工安全技术资料管理标准(附条文说明).pdf，压边20一3Omm，用圆钉钉于木筋上，然后将皮革或人造革与木夹板之间填入衬垫材料进而包覆固定。须注意的操作要点是:首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线;其次，五夹板的另一端不压皮革或人造革而是直接钉于木筋上;再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20一3Omm的料头。如此，第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定，照此类推完成整个软包面。这种做法，多用于酒吧台、服务台等部位的装饰。4质量要求1主控项目(1)软包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。(2)软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。(3)软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。(4)单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。2一般项目(1)软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折;图案应清晰、无色差，整体应协调美观。(2)软包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合本规范涂饰的相关规定。

光滑无手感、光泽一致光滑

十四  地毯铺设工程1.铺设前的准备（1）铺设地毯的基层面：

要求平整，无凹凸不平的现象。基层上的油污等应清除干净。

表面凸出的部分要磨平，如基层上凹凸不平之差大于6㎝，且有多处坑凹，应用水泥砂浆找平。

选材时取用合格产品，并要在安装前做油漆实验，用带水的净布擦金属饰品表面，检查色差和纹路是否均匀，并在油漆前了解品色、材性能及吸水性、渗油性、有条件的情况下，油漆在加工厂完成。现场施工前，根据设计图纸要求，试做300×300mm的样式送监理及设计认可后在施工。2.制作质量要求:金属制作除表面饰品外，都必须用防火涂料涂刷两遍。GRC线条、铁件与结构连接处必须用沥青防腐。

3、连接工艺关东店北街道路改造工程施工组织设计，采用螺丝固定在已经制作好的钢结构基础上

抹腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比）并加颜料调成石膏色腻子，要注意腻子油性不可过大或过小。如油性大，刷时不易浸入木质内这样刷的油漆不易均匀，颜色不能一致，用于开刀或牛角板将腻子刮入钉孔裂纹、鬃眼内，刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀，牛角板将腻子挤入缝隙内，刮后抹平，腻子一定要刮光，不留野腻子.待腻子干透后，用1号砂纸轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口、后磨四口平面；注意保护棱角逐一来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦干净。（4）刷油色先将铅油（或调和漆）汽油。光油、清油等混合在一起过筛（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门框图时不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油色干燥较快，所以刷油色时动作要敏捷，要求无缕无节，横平竖直。顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。刷木门时，先刷亮子后刷门框，门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，前后刷门扇正面，全部刷好后检查是否漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。

油色涂刷后要求木材色一致。而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头。两个刷面交接棱角不要互相沾油。沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。（5）刷第一遍清漆刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干；因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流，不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后。用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，把头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。修补腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须用点漆片处理）