施工组织设计下载简介

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高层住宅小区土方开挖及基础底板施工方案

4.3.2混凝土施工机械的选择

基础底板施工阶段选用普通的地泵就可满足浇筑混凝土的需要，选中联重科HBT60混凝土输送泵。

内墙涂料乳胶漆饰面施工方案4.3.3底板施工主要机械投入

4.4主要施工物资的准备及组织

4.4.1主要材料投入及物资供应计划

本工程基础底板，每一段的混凝土方量均比较大，对混凝土的供应要求必须及时，故本工程基础底板浇筑前，必须对混凝土搅拌站进行考察，根据搅拌站的供应能力组织多家混凝土搅拌站为本工程基础底板提供混凝土，并在基础底板浇筑前到各搅拌站调查供应准备情况，必须调查的内容有：

混凝土供应商必须有雄厚的实力，每天的混凝土生产、供应能力不少于3000m3，同时要有备用电源盒备用生产线。

搅拌站准备情况调查项目

是否同时承揽别的工程大方量砼的供应？

预计为本工程提供砼运送车辆

到场调度人员及手机号码

到场质量人员及手机号码

施工现场基坑顶部放坡边线距离围墙仅仅1m，周边无法行人和行车。现场有一个宽度为10m的主出入口，一条宽度为10m、延伸到基坑底部的施工道路。基坑支护已按照设计施工完，土方已开挖到22m，住宅和裙房处的工程桩已经施工完。

建筑总平面定位图、基础施工平面图

国家、安徽省、合肥市有关施工规定和安全文明施工标准

业主提供的规划电子图、水电接驳头位置

施工道路采用铺垫钢板，方便日后施工材料运到作业区域；

鉴于施工现场场地受限制，没有固定的场地供堆放原材料和放置材料加工场地，现场设置可移动材料加工场地，随着工程的进度和施工部署的安排来灵活调整；

基础底板混凝土浇筑时，混凝土泵车将放置在周边马路上（星光东路、龙图路），项目部在计划浇筑基础底板混凝土前，到相关部门办理各项保障手续。

在基坑底部，沿底板外侧周边设置环形排水沟，并每间隔40米设置集水井，经沉淀后排入到市政污水管网（经现场勘查，工地围墙附近共有5处排污管井可供我单位使用）。

业主提供管径为200的临时用水接驳口供施工用；现场共4台总功率为2000KVA的变压器；

沿基坑顶部布置电缆、施工用水管线，并砌筑300*400线管沟，将水管、电缆放置在沟内，并用细砂覆盖保护。

针对变压器的特征，对其进行全封闭的保护（使用模板，并涂刷黄、黑安全色）

6.1工程质量保证措施

6.1.1工程质量目标

具体质量目标：确保合格，争创省优

6.1.2施工质量保证措施

6.1.3施工准备阶段的质量预控措施

局根据工程的实际情况，选择丰富施工管理经验和指挥协调能力，质量意识强，工作负责，熟悉国家的建筑政策、法规的同志担任项目经理，抽调具有同类工程施工经验、精干的工程技术人员配合项目经理，自始至终搞好本工程，以求圆满地完成局对本工程所定的质量目标。

（2）贯彻实施GB/T9000质量体系文件，以局编制的“质量保证手册”和质量程序文件及有关的支持性文件为依据，编制切实可行的“项目质量保证计划”，制订详尽的质量保证措施。

（3）科学合理地编制施工方案，对人、财、物等资源进行优化配置，对施工中易出的技术问题提出针对性的措施，并根据各季节气候特点结合工程实际制订季节性施工技术措施，以避免不同气候条件下施工影响工程质量。

6.1.4施工过程的质量控制

（1）在各施工阶段中局对工程的管理人员和进场工人进行宣传质量的重要性，人人树立“质量是企业生命”思想，将质量意识灌输每个人的头脑，使每人在工作前应有创优夺杯的决心和标准。

（2）把好“五关”即“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关”使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。

（3）强化质量三检制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然的目的”。

（4）局和项目采取定期组织质量大检查与随机进行质量抽查相结合的方法，并将检查结果进行统计分析，寻找出质量问题或潜在质量问题的根源，制定和实施纠正与预防措施，避免质量问题的重复出现。

（5）实施精品工程战略，推行样板引路制，力争分项工程优良率达95%。

（6）加强技术管理,认真做好各级技术管理工作。工程开工前精心编制好项目质量保证计划、施工组织设计、作业指导书、技术交底计划、技术复核计划、隐蔽验收计划、材料送检计划；开工后精心安排好月、周生产计划。施工过程中，作好技术交底、技术复核，加强“两强”控制和细部处理，严格按设计图纸、施工组织设计和国家有关标准、规范组织施工。

（7）虚心接受建设单位、设计单位、政府质监部门以及监理单位的指导、检查和监督，及时改进操作方法和操作技巧，不断提高质量水平。

6.1.5分部分项工程的技术措施

严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定，连续不断上升的根本保证。

加强技术管理，认真贯彻执行国家规定，操作规程和各项管理制度，明确质量职责，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会对施工工艺、操作方法进行讲解。

各种材料必须合理分类，堆放整齐并做好标识，加强原材料检验工作，严格执行材料检验制度，水泥、钢筋、钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料，砼严格按配合比施工，认真做好开盘交底和拆模申请制度。

A、测量放线，设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。

鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：

工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符和要求的必须整改完后方可封模。

模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。

a.钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。

b.钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，以保证砼顺利浇捣。

c.钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱扣现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。

d.由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，，在浇砼前还要再三复核墙、柱筋进行重复校核。

预拌砼到场后有专职质检员进行检验。

作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工整改，直至符合工艺标准才能继续施工。

6.1.6保证质量的管理措施

完善岗位责任制、奖罚制、材料进场检查制、工程例会制、外联工程例会、内部工程例会、成品保护制度，加强项目部文件、资料的管理。

设计变更的管理，当项目上接到甲方或设计院变更必须先送交至总工程师，经项目评审后若同意接受变更，有工程处资料室盖受控章，并编号再分发到项目部上述个人手中，由个人负责保管，项目上无权私自接受变更或使用未加盖受控章的变更。

6.2.1成品保护的流程框图

项目经理部对各阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和奖罚制度，并分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围，并对成品采取“护、包、盖、封”待保护措施。

成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，提高工人的道德水平，依据成品保护细则对操作工人和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并依据奖罚制度进行处理。

工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。

落实工序交接检，搞好工序专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。

6.2.2分项工程产品保护细则

施工员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，更不允许在防水层上堆放物品，柔性防水层固化后，应及时做保护层，在施工区段做警示牌，封闭路口。

木模：坚持每次拆模后清理板面，涂刷脱模剂。

材料应按编号分类堆放。

各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放在吊运区，不得堆放在路中，防止汽车碾压变形，吊运钢筋半成品应选择合适的吊点，不至因吊装造成变形，也不应随意抛掷，避免钢筋变形。

成型钢筋在施工层应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形，不准踩踏，特别注意负筋部位，水电预埋不得任意改动和切断成型钢筋，浇灌砼时，振动棒别在钢筋上振捣。

预埋插筋长期裸露时，应用素水泥浆刷一遍，防止锈蚀。

砼浇筑期间，及时校正预留插入钢筋或埋件位置；已浇好的楼板砼强度达到1.2Mpa后才准在楼面上行走操作；侧模应在砼强度达到能保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模；不能用重物冲击、模板，不准在梁侧板上蹬踩；使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、暗管等，如发现变异情况，应及时校正；雨期施工应备有足够的防护措施，及时对已浇筑的部分进行遮盖，下雨期间应避免露天作业；浇筑砼前应参楼面进行清理，浇水湿润模板，堵塞缝隙，防止漏浆；搅拌车应按定额量装载，不准超载，防止水泥浆流失；搅拌车卸砼前检查拌和物，不得离析或超过初凝时间。

分部分项工程验收流程：

6.3消除质量通病的主要措施

根据合肥各个季节的气候特点及所用地方材料，总结我局多年来施工经验，针对本工程难点、特点，就施工时可能出现的问题，及质量通病制定详细的技术措施，在施工中加以认真落实，以确保优质完成施工任务，具体措施如下：

4.3.1．砼工程质量

由于砼骨料的质量变异大，石子级配不均，。因此对砼浇筑质量带来许多问题。特别是砼防水、砼中露筋、砼强度不够等质量问题，为确保该工程砼质量，特采取如下技术措施以确保砼工程质量达到设计要求：

（1）砼施工常见通病与措施

a.砼和易性不好。砼拌合物松散不易粘结和浇筑，在运输和浇筑过程分层离析。

采取措施：严格控制砼配合比，合理选用水泥标号，随时检查砼搅拌时间和坍落度。

b.外加剂使用不当造成砼浇筑后局部或大部长时间不凝结硬化，浇筑完的砼表面＂开花＂

采取措施：尽量缩短砼拌合物的停放时间以减少坍落度的损失。另外外加剂要分别堆放并鉴定合格符合要求后才能使用，粉状外加剂保持干燥，防止受潮结块。

c.砼表面出现麻面、蜂窝、露筋、孔洞、缝隙夹层，缺棱掉角等缺陷。

采取措施：模板保持清洁，钢模板脱模剂要涂刷均匀，木模板在浇筑前充分湿润，拼装严密；按设计要求严格控制砼配合比；砼要分层均匀振捣密实，注意钢筋保护层厚度，在钢筋密集处采用带刀片的振捣棒进行振捣；拆模时不能过早。

d.砼强度偏低，匀质性差。

采取措施：首先，确保砼原材料质量，水泥进场必须具有出厂合格证，并按试验结果的标号使用，严禁未经试验就使用，其次要严格按配合比施工，正确控制加水量和外加剂掺量，保证计量准确，同时注意砼的养护。

a.地下室外墙根部与底板交接处渗水。

针对该工程的施工特点作如下技术措施：

①浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。在砼浇筑时，此处特别注意加强振捣。

②砼浇筑时，墙体施工缝留置在距底板顶面500mm处。

施工缝处的砼松散，骨料集中，接槎明显，沿缝隙处渗漏水。

①施工缝的位置不当。②在支模和绑钢筋的过程中，锯末、铁钉等杂物，掉入缝内没有及时清除，浇筑上层混凝土后，在新旧砼间形成夹层。③在浇筑上层砼时，没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆，上、下砼不能牢固粘结。④钢筋过密，内外模板距离狭窄，砼浇捣困难，施工质量不易保证。⑤下料方法不当，骨料集中在施工缝处。浇筑地面砼时，因工序原因而造成新老接槎部位产生收缩裂缝。

①施工缝是防水砼工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板砼应连续浇筑，不得留施工缝。

②认真做好施工缝的处理，使上、下两层砼间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。

③加强施工缝处砼的振捣，保证捣固密实

本工程安全生产总目标是：安全等级创优良，杜绝重大伤亡事故和机械事故，轻伤事故频率控制在0.11%以内，实现“五无”（无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾）安全等级为优良目标。严格执行《建设工程安全生产管理条例》。

7.2安全生产管理体系

7.2.1纵向管理体系

7.2.2横向管理体系

局各职能部门参与安全生产管理工作，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，认真履行安全生产责任制，保证项目的施工安全。做到纵向到底，横向到边。施工安全纵横向管理体系系统图安全组织机构图。

7.3安全生产保证措施

7.3.1安全生产控制内容

人的方面：（人的不安全行为）——操作者、工作者。

安全生产各层次责任、全员安全教育、不安全现象及隐患的分析及处理

物的方面：（物的不安全状态）——施工手段、作业对象。

安全检查、安全技术管理

7.3.2职工安全生产管理措施

建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人，严格考核结果与经济挂钩。

强化安全教育，加强人员管理。加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全”变为“我要安全”。特种作业人员（如电工、焊工、起重工、架子工、场内机动车司机等）必须持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

严格监督检查，消除事故隐患。局每季度定期检查，平时抽查；分局每月定期检查，平时抽查；项目部每旬定期检查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视。对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进行整改，不留事故隐患。脚手架、施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。

7.3.3施工机械安全

塔吊：运转正常，性能良好，具有超重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置，严格按操作规程使用、维修和保养。

其他机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。

I．防雨措施：塔吊必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。

J．安全标志和安全防护：

a.安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语。

b.安全防护：安全防护棚：在人员通道、现场搅拌站和临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚。高压线线路侧面和上方采用竹竿和模板搭设隔离墙和防护棚；“三宝、四口、五临边”防护：现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚，高空作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖架网，正在施工的建筑物出入口和井字架进出料口，必须搭设防护棚或防护栏杆。做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，框架工程楼层周边，跑道，斜道两侧边，卸料平台的外侧边。“五临边”必须设置1.2米以上的围栏。

K.夜间施工：夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟、槽等除做好防护外，并设红灯警示。

7.4分项工程安全技术措施

1）防水材料易燃品应专库贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。

3）施工时戴防护手套，避免防水涂料污染皮肤。

7.4.2模板工程安全措施

1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连结稳固，不得空架浮搁。

2）拆模应经监理人员签字同意。操作按顺序分段进行，不猛撬、硬咂和大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

3）电锯、电刨等木工机械性能良好，防护装置齐全，工人按规程操作。木工加工场所严禁烟火，木屑、刨花及时清理。

7.4.3钢筋工程安全措施

A．机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

B．作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

C．操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。

A．吊运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上方卸料要注意安全。

B．起吊安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

C．在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

A．焊机必须保护接零良好，不准在露天雨水的环境下工作。

B．焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须戴安全带，焊工配戴防护用品。

7.4.4砼工程安全措施

A．砼预拌生产应严格检查机械、电器是否正常，并空机试运转，填写检查记录。

B．送料系统监督人员应密切注意原料输送情况，发现故障及时排除。

C．搅拌车需变换筒转向时，应使转拌筒停止转运后再改变旋转施工，禁止突然换档。

D．搅拌车在不平的道路上行走，车速须保持15公里每小时内。

E．搅拌车司机因操纵出料而离开驾驶室时，应拉动手刹拉杆，牢固地锁在卡车制动位置上。

F．机械设备在运转期间，禁止进行任何保养、湿润、调整和修理工作。

A．使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

B．使用溜槽时地下车库基坑护坡工程施工方案，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。

C．夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。

A．泵机要随时检查乳化剂冷动润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要换一次。

B．经常检查泵机压力是否正常避免在高压下工作。

C．当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。

D．泵机停歇和再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。

E．砼泵输出的砼不要堆积过量，以免过载。

F．拆除管道接头时，应先进多次反抽，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。

H．清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时某国道改造二期工程技术标函施工组织设计，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。