施工组织设计下载简介

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养肉鸡场项目钢结构专项施工方案

2）充分利用施工空间和时间，合理安排工序，科学组织各工序的立体交叉作业。

3）对各项专业施工队伍实施严格的管理控制。如果某专业队伍影响总进度计划关键工期，则要求其编制追赶计划，采取相应措施并实施。

4）严格把控施工质量，确保各专业工序有序进行，杜绝返工、窝工。

4.2.2施工准备保障措施

1）工程开工前，首先组织参与工程施工的相关专业工程师，有项目总工牵头对项目各级管理人员进行集中培训，学习相关法律法规，灌输本项目管理指导思想、管理原则及方法，学习新规范、新条例，学习针对本工程所确定的管理规定、施工工艺、施工方法佛山市工业区树脂厂区建筑工程施工组织设计，让所有管理人员熟悉设计文件，掌握施工管理、施工组织及施工技术的全部内容，管理人员须经考核通过后才能正式上岗。项目管理人员再对其管辖范围内的劳务层各专业施工队进行培训，以书面交底方式，让劳务层都能熟悉掌握各项管理制度，操作工艺等。

2）项目经理部协调各专业施工队伍主要是施工人员提前吃透图纸内容，提出图纸中存在的和施工需要解决的问题，组织图纸会审，做好开工前的准备工作。

4.2.3劳动力投入的保障措施

为确保工期完成，选用具有优秀施工经验的施工队伍，并按工种需求选择专业施工队伍，加强其进度的竞争性，奖优罚劣，互相激励促进。

4.2.4施工机具投入的保障措施

根据本工程钢结构施工特点，施工所用机械设备配备齐全，施工机械准备齐全是按时完成施工计划的有力保证。

4.2.5资金材料管理保障措施

本工程执行专款专用制度，以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。及时支付个专业队伍劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。

第五章施工准备与资源配置计划

本工程施工测量定位采用经纬仪2台、水准仪1台；根据业主提供的GPS点和图纸确定轴线控制点进行测量。

5.2机械准备及计量器具投入计划

第六章施工方法及工艺流程

方案—技术交底—基础复核验收—材料进场—材料检验—钢柱安装—钢梁安装—水平支撑、柱间支撑等次结构安装—屋面龙骨安装—墙面龙骨安装—屋面檩条安装—墙面檩条安装—屋面拉条安装—墙面拉条安装—钢结构涂装、防腐、防火处理—屋面板、墙面板安装—钢爬梯安装—收边件、批水件等零星收尾。

钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置、规格等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于30个柱基基础，并应符合下列规定：

（1）基础混凝土强度达到设计要求；

（2）基础周围回填土夯实完毕；

（3）基础的轴线位置和标高基准点准确、齐全，其允许偏差符合设计规定。误差范围不超过15mm。

（1）将基础清理干净，表面找平，依据设计图纸校正基础标高；

（2）基础面中心标记鲜明；

（3）垫板（钢楔）准备充足；

（4）钢柱四面中心标记鲜明；

（5）钢柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作挂篮；

（6）在基础上弹出建筑物纵、横定位轴线和钢柱的吊装基准线，作为钢柱对位、校正的依据。钢柱的吊装基准线应与基础面上所弹的吊装基准位置相吻合。

6.3.2钢柱的绑扎或吊点的设置

柱起吊前，从柱底板向上1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后复查平面标高基准用。柱子安装属竖向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根据柱的种类和高度确定绑扎点，绑扎点设在柱子全长2/3的上方位置处。为了防止柱子边缘的锐利棱角在吊装时损伤吊绳，应在钢柱子吊索绑扎处垫以麻袋、橡皮或木块防护。

6.3.3钢柱的吊升方法

钢柱底板至地面100~200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性。确认无误后，将柱子旋转至基础顶上方，指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40~100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，就位后进行初校，架设经纬仪、水准仪校正中心、标高、垂直度，确认在误差范围内，记录数据，然后拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，保证安全方可摘除吊钩。松钩后要进行钢柱平面位置垂直度复查。钢柱起吊时不得在地面上拖拉。为避免吊起的柱子自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。

钢柱柱脚套入地脚螺栓，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。

采用二台J2经纬仪分别架设在钢柱不同面的轴线上，同时观测钢柱上的校正专用标记，用DS3水准仪对钢柱标高进行控制。校正时，应特别注意日照与温度的影响，尽可能采用上午十点以前进行复校。如出现钢柱间高低不统一，可适当调整螺母。如出现钢柱间的水平间距过大，可适当扩充钢柱预留螺栓孔洞。保证钢柱在同一水平线上。

钢梁采用单榀梁为一组进行安装，即预先将3段独立的梁以高强螺栓进行连接，并进行初拧，以此为一组进行吊装。钢梁吊装采用两根钢丝绳分别捆绑于钢梁的两段，确保平衡、牢固，将2条揽风绳分别固定在钢梁两侧并由2个人持续对其施力，保持钢梁平衡。钢梁吊装就位后，两端高强螺栓节点先采用临时螺栓固定，每个节点临时螺栓的使用量为高强螺栓数量的1/3～1/2。钢梁吊装前应再次检查柱垂直度，及时纠正积累误差。屋面梁安装时应测量中心位移、跨距、垂直度和侧向挠度值，特别注意第一根屋面梁和第一节屋面构件的安装质量，以确保后续屋盖安装正常。钢梁安装后要对整个主体钢结构进行校正，验证钢柱垂直度及梁下标高，校准后进行固定。

（1）安装时，先安装靠抗风柱的两榀钢架，然后安装其它钢架。

（2）头两榀钢架安装完成后，在两榀钢架间将系杆安装好，利用系杆调整构件间的垂直度和水平度，然后安装其它钢架。

（3）起吊时两点起吊，捆扎处要使用包角，减少钢丝绳的磨损。

（4）屋面梁在地面进行构件拼接，连接采用10.9级高强度螺栓。螺栓位置待螺栓拧紧后再补漆。

（5）安装完成的钢架用经纬仪进行垂直度的检查调校。

（6）安装钢梁时使用的焊条、焊丝由焊工从二级焊材库中领取，焊条必须放在保温桶中，保温桶不得破损，必须使用带插电恒温作用的保温桶。

（7）主体结构安装完成经确认尺寸无误后进行基础二次灌浆工作，采用微膨胀自流性细石砼或专用灌浆料填实。

檩条、支撑吊点二点捆吊。钢丝绳夹角大于45°，檩条与檩托、支撑与柱、屋架连接采用螺栓连接。支撑安装采取螺栓连接，紧固校准后将支撑与连接板连接部分焊死。支撑安装要求位置正确，不能出现弯曲或扭曲，连接紧固，焊接牢固。檩条与拉条安装要求连接紧固，不能出现扭曲或弯曲现象。

（1）所有安装时点焊、满焊部位均匀用钢丝刷人工除锈后进行补漆。

（2）检查螺栓拧紧部位，进行补漆。

（3）检查钢结构表面，在运输、安装过程中发生碰撞掉漆的部位要进行补漆。

（4）补漆结束后进行防火涂料的涂刷工作，涂抹高度、厚度均匀满足设计要求。

（5）涂刷工作结束后要进行厚度检测，验收完毕后进入下一道工序。

6.7.1焊缝外观验收标准

每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个；孔距≥6倍孔径

＜0.05t且小于等于0.5mm；连续长度小于等于100mm，且焊缝两侧咬边累计总长度不得超过该焊缝长度的10%

≤0.1t且≤1.0mm，长度不限

深≤0.2t，长≤0.5t且≤20mm

允许存在个别长度≤5mm的弧坑裂纹

注：t为连接处较薄的板厚。

6.7.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸偏差按下表进行验收

完全熔透组合焊缝尺寸偏差

d＜0.15t且不大于2.0

d＜0.15t且不大于3.0

6.8.1高强度螺栓安装工艺流程，如下图所示。

1）高强度螺栓技术复验

（1）核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。

（2）随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范。

（3）按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。

2）高强度螺栓的保管、领用

（1）高强度螺栓需出检测报告，并设专人进行负责保管、发放，存放在干燥、防潮的仓库内。

（2）应按原包装、按批号、分规格类型进行存放。在储存、运输和使用过程中，严禁混放、混用。

（3）高强度螺栓连接副的领用应严格按安装顺序表中的安装计划，尽量当天用完。并应轻拿、轻放，严禁碰伤。严禁将拆下的高强度螺栓用于它处。

3）构件摩擦面质量检查。

安装前，应对运抵施工现场的构件磨擦面进行100%检查。摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达规范要求为止。清理时一般使用钢丝刷、铲刀，不得使用磨光机。

4）高强螺栓连接副的配套

高强螺栓连接副的配套应在构件吊装开始时进行。具体做法是：在所吊装的构件节点部位挂上帆布口袋，将该单元处所需高强螺栓连接副按件数、规格放入帆布口袋中随构件吊装至安装部位。应该避免将高强螺栓连接副搬运至安装部位这一不必要的工序。高强螺栓的帆布口袋应结实，并经常检查其强度，对于不合格的布袋及时更换，以防螺栓高空坠落。

每个节点的高强螺栓一经安装后，即开始进行初拧。初拧轴力一般达到标准轴力50%，初拧扭矩值（如下表所示）按下列公式确定：

T0=0.065PcdPc=P+ΔP

式中T——初拧扭矩（N·m）

Pc——施工预拉力（kN）

ΔP——预应力损失值KN），宜取10%P

高强螺栓螺初拧扭矩值一览表

高强螺栓螺终拧扭矩值一览表

为了提高劳动效率，应采用初拧电动扳手。初拧结束半小时后，宜紧跟着进行螺栓的终拧。终拧采用专用扭矩扳手，将高强螺栓拧至要求扭矩。终拧宜在当日完成，终拧值如上表所示。无论是初拧还是终拧都应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央向外的顺序拧紧。

6.10钢结构连接节点施工

现场钢结构节点按连接方式分为焊接连接、高强螺栓连接。焊接施工的好坏是影响钢结构节点质量的关键问题。

由于钢结构工程中的焊接节点和焊接接头不可能进行现场取样检验,为了保证工程焊接质量,必须在结构安装施工焊接前进行焊接工艺评定。因此,开展焊接工艺评定工作,就是针对具体工程的焊接工艺设计,对焊接中的可焊性、工艺性和力学性能等方面进行试验和鉴定,确认实施的可行性。在钢结构工程施工中,结点的焊接质量是至关重要的,在影响质量的“人、机、料、法、环”五项因素中,人(焊工)是最重要的。对焊工实行上岗前考试的同时,平时对其培训,如:施焊接头焊接的顺序:柱与柱连接的施焊顺序应是由两名焊工在相对两面对角位置等温、等速对称施焊;梁和柱接头的焊缝,一般应是先焊工字钢的下翼缘板,再焊工字钢的上翼缘板,一个梁的两个端头先焊一个端头,等其冷确至常温后,再焊另一端头等。

第七章质量管理计划（主见质量管理策划）

（1）建立完善的质量管理体系，项目部设专职质检员，各负其责，严格按照施工标准进行验收。严格贯彻执行三检制，未经过自检、互检的项目不得报专检、联检，联检不合格的要严肃考核。

（2）认真做好技术、质量交底工作，使操作者对自己承担的施工任务心中有数，认真贯彻质量目标，提高全员质量意识，不得蛮干、乱干。

（4）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采用加固措施。采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。

（5）钢结构成品及半成品的装卸、运输和堆放，均不得损坏构件并应防止变形。构件应放置在垫木上。已变形的构件应予以矫正，并重新检验。

（6）钢构件的编号、运输到安装地点的顺序应符合安装程序，并应成套供应。

（7）高强度螺栓摩擦面要干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓应顺畅穿人孔内，不得强行敲人。

（8）吊装钢结构就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢结构。吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定要求。

（9）强化管理人员的质量意识，使提高工程质量成为全体管理人员的自觉行动。加强对施工人员的质量意识教育，提高施工人员质量意识水平，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。

（10）现场设备的完整性、先进性及完好性，对工程施工的质量影响越来越大，配齐所需的各种机械设备及测量仪器，做到专人负责，定期检查，定期维护。

（11）在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。加强现场技术管理，搞好施工过程的质量控制。

（12）在施工时，主要做好防雨等措施。根据气候条件，及时咨询天气状况，合理安排作息时间，减少因天气原因而造成的窝工现象。

（13）预制阶段要有计划的进行材料复验、焊缝检查、除锈质量检查。把好每一道工序关，确保进入下一道工序的产品合格。

（14）建立完善的焊条库烘干发放程序和严格的焊接管理制度，确保从焊条进场到焊接过程具有可追溯性。

（15）焊条库焊条应分类存放，离墙离地300mm，室内应配抽湿机，室内室外悬挂干湿温度计，焊材保管员要每天监测环境，每日三次。填写烘干记录和发放记录，从源头保证施工质量。

（16）工程资料准确、及时、完整与工程同步，项目部设专人负责资料收集、整理工作。

表13：安装精度表（重要部位要求）

职业健康安全目标、指标明细表

不发生重大及以上火灾事故

不发生我方负主要责任的重大及以上交通事故

不发生重大及以上机械设备事故

临时安全设施（防护栏杆、空洞盖板、安全网）合格率

水平、垂直防护绳合格率

临时作业平台、脚手架搭、拆作业规范化

临时作业平台、脚手架搭拆实施率

脚手架验收率和挂牌率（h≥5m或L≥10m）

射线探伤作业时，报警式计量仪的配置率

焊工高处作业防火毯使用率（其中盘电、准电、托电使用率）

配电箱、开关箱合格率（其中标准化电源箱使用率）

现场使用漏电保护器合格率

钢结构施工为高空作业，施工中存在物体打击、高处坠落、触电等重大伤害伤亡事故。因此在施工中需作好防护措施，避免发生伤害伤亡事故。

（2）屋面次梁及柱子支撑构件的吊装利用8吨吊车捆绑形式进行吊装，这时吊装绳子与构件棱角接触位置要使用管皮进行保护，减少绳扣的磨损，在此阶段施工时，每次吊装作业前都要对吊装索具进行检查，防止由于钢丝绳磨损发生安全事故。

（4）柱子安装之前还要在其侧面用绳索绑扎牢固、标准的带护笼的爬梯，同时要在爬梯上设置垂直安全绳。

（5）柱子吊装就位找正结束，检查地脚螺栓是否紧固完毕，检查稳妥后方可将其吊车落钩，施工人员才能上柱子进行摘钩。

（6）屋面梁安装之前需要在地面进行拼装，并在屋面梁上设置水平安全绳，在屋面梁没有完全固定前，施工人员严禁将安全带拴挂在屋面梁上设置的水平安全绳上，要将安全带拴挂在柱子上设置的安全绳上。屋面檩条安装时，在梁上设置的水平安全绳，是供施工人员摘钩和安装次梁时使用的。在主钢梁、次梁没有可靠固定前，施工人员严禁在梁上作业。吊装的屋面梁，一定要将安装节点的高强螺栓及时固定终拧，方可解除吊车的牵引、施工人员才能上屋面梁上进行摘钩。禁止临时用普通螺栓临时挂在上面，防止刮碰失稳掉落伤人。屋面主梁没有安装结束之前，禁止安装屋面次梁或屋面支撑。

（7）在安装屋面系统构件过程中，在对应的地面上要设置警戒区域，设置明显的警示标志，严禁任何人员进入警戒区域。屋面作业人员使用的小型工具如：电动扳手、扳手等要戴笼头，电焊条、螺栓要放在小桶内，并固定在作业面上。

（8）由于现在已经进入雨季，因此要做好防潮、防触电的准备。雨天严禁使用电动工具作业，严禁电焊作业。同时使用的小型电动工具要配漏电保护器。电焊机站要防雨、防潮，所有电火线与电焊机、变阻器的连接要使用铜接头。二次线不能使用钢筋制作。

（9）施工作业时，氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离。要经常检查氧气、乙炔钢瓶所带阀门、开关是否完好、防震圈是否齐全，钢瓶存放应防火、防爆，远离火源分开放置，间距不得小于2米，使用时距离不得小于5米，并配备灭火器，防止发生火灾、爆炸事故。

（10）易燃物品存放指定地点由专人看护；焊接作业场地距易燃物品必须保持十米以上的距离；施工现场要配备完备的消防器材，焊接场地每100m2应配10LCO2灭火器一台。

（11）在安装墙面檩条时，由于构件小、刚度差，且需要多人配合作业，因此在施工过程中，要做好互保和瞭望工作，做到协调一致。特别是在构件没有最终固定前，一定要互通信息，配合好。

（12）吊车行进和作业的地面必须坚实稳定。对松软地面及基础回填地面必须要经过夯实和碾压，防止吊车作业过程中发生倾翻现象。

（13）吊车施工作业的全过程必须要遵守“十不吊”规定，确认周围是否有带电体和带电线。必须与其保持10米的安全距离。在施工过程中，焊接用电火线、安全绳、氧气乙炔带三者严禁并行，电火线严禁有裸露接头。

（14）地面操作人员必须戴安全帽。高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。吊装现现场周围应拉设警戒线，禁止非工作人员入内。

（1）安装使用的材料必须符合国家环保要求。

（2）施工过程中应保持环境整洁，并有相应防护措施，施工人员要做到工完料尽场地清。

（3）节约用水、用电铁路顶管施工组织设计，避免超计划和浪费现象的发生。施工时若需要照明亮度大和噪声大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗。

（4）不得在施工现场焚烧会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。

（5）使用密封式的圈筒或者采取其他措施处理施工中的废弃物。

第十章节能降耗管理计划

严格执行国家、地方和行业关于禁止和限制的落后淘汰技术、工艺、产品的现行有关规定；在积极采用新技术、新材料、新工艺和新产品的前提下，编制工程节能降耗的总体规划，确定每万元能源、资源降耗目标及指标，并将目标和指标分解落实到施工的全部过程和环节之中，建立能源、资源消耗的原始记录和月度台帐，落实能源、资源消耗统计工作及统计责任。及时反映各类节能降耗措施的执行情况及取得的节约效果。

第十一章绿色施工管理计划

本工程主要存在的环境影响因素：扬尘、生活污水、能源资源的消耗。我方在工程施工中，会严格遵守国家和长春市环境保护部门的有关规定路拌HEC固结土施工工艺，采取有效措施预防和消除因施工造成的环境污染，对工程范围以外的土地及植被应注意保护。

生产、生活设施应符合环保要求，并接受当地政府及有关部门的监督；在施工期间加强环保意识、保持工地清洁、控制扬尘、杜绝漏洒材料；过有效的技术手段和管理措施将施工噪声控制到最低程度；将施工及生活中产生的废弃物及时处理，运至监理工程师及当地环保部门同意的指定地点弃置。如无法及时处理或运走，则必须设法防止散失；将施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，达到环保标准后，才能排放。保证在整处在施工过程中，不会因为扬尘、排污、材料漏失等对周围居民和环境造成不好的影响。