小高层住宅模板安装工程施工组织设计

小高层住宅模板安装工程施工组织设计
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小高层住宅模板安装工程施工组织设计

工程概况…………………………………………….…….3

模板设计思想…………………………………………..3

模板工程施工工艺流程控制程序图…….…….…3

安徽建工集团控股有限公司2019职称工作手册模板施工前的准备………………………………..…3

操作工艺……………………………………………....5

模板施工的质量要求…………………………….…7

安全操作规程………………………………………….8

作业条件………………………………………….…10

工期安排……………………………………….…10

扣件钢管楼板模板支架计算书…………….…10

一、工程概况:     本工程为小高层住宅,建筑造型呈蝴蝶形状,结构形式为剪力墙结构。本工程占地面积560m2,共18层,总高61.5m,总建筑面积约9179m2,负一层层高5m,负二层层高3.0m。±0.00层以上为标准层层高均为3m;建筑物中心设两部电梯与疏散楼梯构成一个筒体。

本工程模板工程量较大,每层约有1500m2,标准层为薄壁柱、剪力墙、梁墙同宽为200mm,凸窗为铪窗,为上、下2层板,板标高相差450mm。一般梁断面梁高为500mm。

二、模板设计思想:    1、根据工程特点及合同计划要求,本工程工期时间仅10个月,基础工期以占用了大量时间,工期非常紧张,主要影响工程进度因数现集中在主体施工上,其中模板安装进度直接影响工程进程,因此如何抓好工程进度确保质量,特别是模板工程的安装质量,成为项目经理部质量工作的重中之重。     2、根据施工图施工组织设计及我司实际情况,参照有关施工规范进行模板设计,因结构异形构件不多,在考虑经济和周转次数上,将摸板体系设计为柱、墙、梁用组合钢模,现浇板采用九夹板的模板体系。确定模板制作几何形状、尺寸要求、选用支架系统,支撑间距,绘制各部砼模板设计图,编制工艺要求及说明。     三、模板工程施工工艺流程控制程序图(见后)

(一)、施工材料准备:

按工期要求及现场具体情况,拟按自然层作为一个流水作业段,配制三层模板数量。  1、钢模(平面钢模、阴阳角钢模、扣件及钩头等)

2、模板采用10mm厚竹胶板,材料的材质应符合国家有关现行技术标准规定。木枋采用100×45杉木,材质不低于Ⅱ级材。

3、隔离剂:涂刷脱模剂是为了保证模板与砼脱模和砼表面光滑。严禁采用油性类脱模济。严禁脱模剂沾染钢筋与砼按槎处。

4、模板支承材料:采用扣件钢管支撑系统。架料采用直径50mm,管壁厚度不小于3.5mm的钢管。

 5、压刨机、木工电锯等。

(二)、模板的定位基准工作:

1、进行控制线和位置线的放线:首先用内控法将内控点用仪器引测建筑物的楼面上,并以内控线,引出每条轴线,模板放线时,应先清理现场,然后根据施工图,用墨线弹出柱墙模板内边线和控制线,墙板要弹出模板的内外边线和控制线,以便于模板的安装和校正。

2、作好标高测量工作:用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求,直接引测到模板排放位置。

3、进行安装面的找平:为防止模板底部漏浆,采用与砼等级相同配合比的水泥砂浆找平。 4、设置模板定位基准:采用短钢筋定位,即根据构件断面尺寸,切割一定长度短钢筋,点焊在主筋上,保证钢筋与模板位置的准确。

5、模板工程验收重点:检查其刚度、垂直度、平整度,特别注意外围墙模、柱模,电梯井、楼梯间等处模板位置的正确性。为满足工程进度的需要,柱、墙模板配备一套,板底、梁侧模、底模、模板各配备五套。

标准层全部为200mm厚的薄壁柱和剪力墙,根据模板定位线检查钢筋是否移位,合格后采用预先编排的钢模型号依顺序分边进行组合(短向——长向——短向——长向),在组合时预先将墙厚对应的钢制对拉片利用钢模扣件固定。每边依顺序进行组合,角部利用阴阳角模板进行封边。在组合钢模时,为防止模板间隙漏浆,事先在接头位置预垫泡沫条,要求泡沫条宽度不能大于钢模厚度。组拼完成后随即加固并检查其位移、垂直度,校正无误,墙、柱模板安装完成,再进行一次复检验收,合格后与相邻柱群或四周支架拉结固定。其安装顺序如下:

柱墙模安装的注意事项:柱墙模与梁模连接处,要作到接槎吻合,以梁底标高为准。

同一柱列模,采取先校正两端的柱模,在柱模顶中心拉通线,按通线校正中间部分。

安装顺序:复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查预组拼底、侧模尺寸,对角线平直度拼缝等→底模拼装就位固定→侧模拼装就位并与底模连接→检查梁模接口平直→转入上层工序流水。

复核梁底标高,校正轴线位置无误后,搭设和调平梁模支架,在支架上铺放上梁底钢模,并使其就位,用扣件与支架连接固定,每根梁底模视其长短固定不少于三点,再分别组拼梁侧模板与底模拼接, (梁高度大于400mm应穿对拉片)。并设斜撑固定,然后按设计要求起拱,在复查梁板位置标高尺寸无误后,再进行下道工序。

间距为≤1000的钢管支撑,并按要求设置垫木和加绑扫地杆。

模板支柱纵横方向的水平杆间距为1.0M~1.2M,用铸铁十字扣件连接牢固,支架搭设要求立杆垂直,纵横成行,扣件拧紧适度。

模板采用10mm厚竹胶板,用100×45木枋作搁栅,间距@400,其两端将梁侧模上口顶紧固牢,竹胶板铺设好后,应检查板面标高,平整度,以及拼缝宽度,必要时可采用拼缝材料,如油毡、不干胶等进行嵌补。

(四)、楼梯模板的安装     先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和柱基侧板上钉托木,将搁栅支于托木上,搁栅的间距为400~500mm,断面50mm×100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑,牵杠断面为50mm×100mm,牵杠撑间距为1~1.2m,其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直。牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板,底板厚为10mm。底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线,依线立外帮板,外帮板可用夹木或斜撑固定。再在梯段中间设立反三角木,反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板,踏步侧板一头钉在外帮板的木档上,另一头在反三角的侧面上。

六、模板施工的质量要求

1、竖向模板及其支架的支承部分,应有足够的支承面积。其支承面积必须具备足够强度,满足全部荷载的承载力。模板安装支承面在现浇板未到达设计强度时必须加垫木(立管下)。

2、安装模板及其支架过程中必须设置足够的临时固定措施,以免倾覆。防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆,应从模板构造上采取有效的防止措施,以保护模板的稳定性。

3、梁板的模板安装要求:

当跨度等于或大于4m时,模板应起拱:当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000∽1/3000。

在梁的底板下每隔一定间跨(800—1200)应用顶撑支顶。支承梁底模的顶撑由立柱、帽头、斜撑等组成。

当梁高较大时,应在侧模处另加斜撑。

梁模安装后应拉中心线检查,以校正梁侧模的位置;梁的底模安装后,则应检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑,保护顶撑的稳固,以免失隐。

柱墙梁立侧模时必须先清除渣子及杂场。

4、现浇模板安装的允许偏差(mm)

检查方法:     垂直度采用铅垂直线的方法。     标高、平整度采用水准仪。     在模板面上用经纬仪和钢尺打边框线,检查截面尺寸等

表面平整(2m长度上)

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。

2、经医生检查认为不适宜高空作业人员不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须的绳链系挂在身上钉子必须方在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。

5、高空复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。

6、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。

7、二人抬运模板互相配合,协同工作。传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。组合模板装拆时,上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥。并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。

8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9、支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

10、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。

11、模板上有预留洞者,应在安装后洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将油口盖好。

12、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼模板时,在注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。

13、装、拆模板时禁止使用2×4''木料、严禁用模板作立人板。

15、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。

16、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理准放整齐。

17、拆除模板作业平台底模时,不得一次性顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁棚、底模,以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。

18、封柱子模板时,不准从顶部往下套。

19、禁止使用2×4''木料作顶撑。

八、作业条件    1、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。     2、柱钢筋绑扎完后,水电管及预埋件已安装、通过隐蔽验收手续。   3、根据模板方案,图纸要求和工艺标准,以书面形式向班组进行安全,技术交底。

十、扣件钢管楼板模板支架计算书(见后)

扣件钢管楼板模板支架计算书

模板支架搭设高度为2.7米,

搭设尺寸为:立杆的纵距b=1.00米,立杆的横距l=1.00米,立杆的步距h=1.20米。

图1楼板支撑架立面简图

图2楼板支撑架荷载计算单元

采用的钢管类型为48×3.5。

DB11/ 1317-2016标准下载一、模板支撑方木的计算

方木按照简支梁计算,方木的截面力学参数为

本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3;

GB/T 40400-2021 建筑窗饰产品 防勒试验方法.pdfI=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4;

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):

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