施工组织设计下载简介

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一、工程概况………………………………………………………3

二、超长混凝土梁板无缝施工

及自密实免振砼设计分析……………………………………3

宅语园景观施工组织设计三、超长混凝土结构无缝施工技术措施…………………………5

四、混凝土的质量控制要求………………………………………6

五、材料及配合比…………………………………………………7

六、混凝土施工……………………………………………………8

七、试件的留置与养护……………………………………………9

联合工房工程为将军集团济南卷烟厂“十五”后期易地技术改造项目的子项之一，工程用地位于济南市东部高新技术产业开发区新区，联合工房是一个集生产、临时储藏、车间辅助办公为一体的大型丙类综合性工业建筑。联合工房主要包括生产办公辅房、原料库、制丝车间、贮叶房、白肋烟、实验线、掺兑区、掺兑库、贮丝房、卷接包车间、滤棒成型车间、辅料搭配区、辅料库、成品周转库、成品出库区、中型备件存储区、膨胀烟丝、香料厨房、雪茄烟、大件备件库、异味处理、烟梗碎片处理区以及各类设备用房等，总建筑面积125519.28m2，其中生产厂房建筑面积85277.26m2，各类设备用房建筑面积22834.55m2，生产办公辅房部分建筑面积为17406.97m2。

联合工房中的原料库、制丝车间、卷接包车间、辅料库、成品周转库为单层网架结构，实验线、掺兑区、掺兑库、贮丝房、生产办公辅房以及设备用房等为二层（局部三层、四层）钢筋混凝土框架结构，

该工程长516米，宽163.15米，二层框架结构，局部三、四层，按功能分为12个结构分区组织施工。梁板最大面积为予应力区11区，81米（长）×72米（宽），单板最大长度为87米，板厚100~120㎜，混凝土强度等级C30、C40。

按图纸要求采用超长混凝土结构无缝施工，一次完成连续浇注以保持梁板的整体性。考虑到超长混凝土结构，图纸设置二米宽膨胀带。如6区和11区均采用等分十字型膨胀带，并对所采用的混凝土提出了具体的技术要求；带内混凝土膨胀量>0.035%，带外混凝土膨胀量>0.021%，空气中干缩率≤0.003%，同时掺加聚丙烯纤维，每立方米混凝土用量为0.9kg。

二、超长混凝土梁板无缝施工及自密实免振砼设计分析

根据规范规定，梁板长度超过55米，为超长混凝土，必须采取有效措施保证混凝土的质量。对此设计规定：建筑长度过大时，采用设置膨胀带和掺加改性聚丙烯纤维的方法控制温度伸缩，膨胀带施工做法和注意事项按照《混凝土膨胀剂应用技术规范》（GBJ119），14天水中限制膨胀率，带内膨胀率﹥0.035%，带外膨胀率﹥0.021%，28天空气中干缩率≤0.03%，施工养护时间加7天。

超长混凝土楼板无缝施工一般采用二种方法：

一是采用大面积膨胀量的混凝土，一次连续浇注完成；二是根据结构的特点，温度收缩应力的大小，采用小膨胀量的膨胀混凝土补偿收缩超长混凝土结构，抵消部分温度收缩应力，并在局部适当加大膨胀量形成膨胀加强带，对超长结构进行叠加、补偿。

本工程设计采用后一种方法，在超长混凝土结构中间部分设置了2米宽膨胀带进行叠加补偿。另一种技术措施是在混凝土中掺加改性聚丙烯纤维（掺加量为0.9kg/m3），使单方混凝土中掺入了数千万条短纤维杂乱均布在混凝土中，形成了一个三维支撑的网架系统，以吸收混凝土内部由于温差、湿差等因素引起的内应力，提高混凝土的韧性和抗裂性能。

本工程补偿混凝土和填充用膨胀混凝土均采用较大膨胀量，要求有较小的收缩落差。

要求楼板混凝土在限制条件产生较大预压应力，以满足超长混凝土结构无缝施工要求。

三、超长混凝土结构无缝施工技术措施

结合联合工房的使用环境和混凝土耐久性的要求，除了保持混凝土梁板的整体性，应杜绝混凝土的裂缝的产生，为达到上述要求，新拌混凝土的匀质性必须要好，硬化混凝土应满足图纸要求的技术指标。

3.1补偿收缩混凝土及膨胀剂

膨胀剂掺入混凝土中，在水泥凝结硬化过程中产生体积增大的水化产物，在限制的条件下膨胀能转化成预压应力，改善了混凝土内部的应力状态，提高了混凝土的抗裂能力，同时膨胀剂的水化产物—钙矾石晶体能填充、堵塞混凝土的毛细孔，改变了混凝土的孔结构和孔径级配，提高混凝土的致密性。

按图纸要求，超长混凝土结构所采用的混凝土应满足水中膨胀率，带内>0.035%，带外>0.021%，28天空气干缩率≤0.03%。

改性聚丙烯纤维主要以聚丙烯、聚乙烯和聚酯为原料，仿制束状单纤维，经表面刻痕和活化处理，具有耐酸碱、抗老化性能好，抗拉强度高，易分散等特点，在混凝土中掺加改性聚丙烯纤维主要作用有3点：

1.均匀分布在混凝土中彼此相粘连的三维空间纤维，起到了承托骨料的作用，能够降低混凝土骨料的沉降，提高混凝土的匀质性；

2.早期抑制混凝土塑性开裂，在混凝土硬化前，塑性状态的混凝土强度低，当水份蒸发转移时，混凝土表面出现较多的裂缝，掺加纤维后可在混凝土内部形成一种均匀乱向分布支撑体系，消耗内部应力能量，降低了应力集中，延缓和阻止早期混凝土的塑性裂缝的产生和发展，达到抗裂的作用；

3.改性聚丙烯纤维除抑制早期塑性开裂，最主要是它的阻裂效应，即抑制混凝土内部由于失水、水化热、泌水、收缩、温差、干缩引起的微裂缝产生，改善了混凝土内在的品质，使硬化混凝土整体抗动载特性得到了提高。

除了上述特性，一般说来，改性聚丙烯纤维优点是提高混凝土的韧性、抗裂性、抗渗性、抗冲击性能和抗冻性能；缺点是新拌混凝土坍落度、28天抗压强度和易泵性有所降低，达到相同的效果，要增大外加剂的用量。

四、混凝土的质量控制要求

结合联合工房的使用功能和混凝土耐久性的要求，不允许楼板出现混凝土裂缝。按工程特征、混凝土配合比设计及施工应按大体积混凝土来考虑（国际对大体积混凝土最新定义），为保证混凝土的施工质量，应抓好质量控制的三个要素：

4.1材料：制备补偿收缩混凝土选用的材料，新拌混凝土和硬化混凝土的技术要求。

4.2施工质量控制，包括搅拌、浇注、表面处理，其中保持混凝土的匀质性最为重要。

4.3早期保湿、保温养护，尤其是保湿养护效果和令期。

5.1.3砂：采用中砂，应严格控制砂中的砾石含量以及含泥量符合规范规定。

5.1.5纤维：易于分散的19mmCTA改性聚丙烯纤维，并保证每立方混凝土加足至0.9kg。

5.1.6水：采用饮用水或清洁水。

5.2混凝土参考配合比

按济南市预拌混凝土的要求，施工配合比应由商品混凝土搅拌站试配，满足技术要求后提供，考虑到工程一些特殊要求，提出一些具体建议：

按大体积混凝土设计配合比，考虑到使用环境和混凝土的耐久性，应尽量降低单方水泥用量，

掺膨胀剂的混凝土一般不易泌水，考虑到掺加改性聚丙烯纤维，增加了混凝土的粘度，建议混凝土入泵坍落度控制在180±20㎜。

5.2.4凝结时间：建议控制在15~20小时。

为保持混凝土硬化性能，单位用水量应控制＜175kg/m3。

预拌混凝土搅拌设备，正常的搅拌时间一般控制在30~45秒，出机坍落度宜控制在160㎜左右，在运输时由车的自转混凝土坍落度有增大趋势，预拌站应控制加水量和出机坍落度，该工程采用纤维混凝土，预拌混凝土应保证0.9kg/m3的纤维掺加量，以维护混凝土的匀质性。

按设计要求位置设置膨胀带钢丝网，并牢固的固定在双层双向板钢筋上。

混凝土浇注，由中心向两边浇注，先浇注梁混凝土，且梁高度大于1米时要分2次浇注完成，两次浇注的时间不得超过混凝土初凝时间。

浇注时采用2台汽车泵，浇注顺序由膨胀带沿板的长边方向分别向两侧浇注，混凝土要平行轴线摊铺，布料要均匀。先浇注膨胀带两侧的混凝土高速公路施工组织设计项目建议书，在带外混凝土终凝前浇注完成膨胀带内的混凝土。并严格控制膨胀带内混凝土的浇注时间。

施工作业时在现浇面应铺设马道，不得直接站在钢筋上操作，防止钢筋踩弯，以保持钢筋水平受力状态。

泵送混凝土易于密实，振捣时除遵循不漏振，一定不要过振，防止石子下沉表面浮浆过厚，保持混凝土匀质性很重要。

混凝土经振捣、抄平、压实后，最后采用机械提浆机处理混凝土表面，进一步使混凝土表面匀质、密实，以控制表面湿度变化梯度，控制收缩应力。

混凝土终凝后，混凝土面全部覆盖毛毡保湿养护DB13(J)／T 277-2018标准下载，各区安排专人负责，定期浇水，保证混凝土的湿度。

试件数量按有关规定留置，掺加膨胀剂的混凝土试件成型后应置于背阴处（或室内）带模养护3天，脱模后再进行标养；

对于同条件试件应置于现场浇注点，采用毛毡覆盖，与现浇混凝土同条件养护，保证试件能够反映浇注实体的真实情况。