施工组织设计下载简介
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DB11T 1832.14-2022 建筑工程施工工艺规程 第14部分：供暖工程施工规程√.zip4.2低温热水地面辐射供暖安装准备应符合下列规定：
1安装前应认真熟悉图纸，领会设计意图，确定工艺流程、施工程序及技术质量规定
2根据设计和施工现场情况清理场地，按照设计图纸在防水层或绝热层上放线定位，画出管
拌和站及临建施工方案路及管件的位置、管径、预留洞等施工草图；
3复核预留孔洞、预埋件的尺寸、位置应准确。
4.3低温热水地面辐射供暖预制加工应符合下列规定：
1管道切割应采用专用工具，切口应平整、无毛刺，断口面应垂直管轴线
2管道切割应根据管道的口径、壁厚、材质确定管道的切割方式
3管道下料应按实际放线尺寸，下料切断时管径小于de25应用
，管径大于de32应用专用
4同一分集水器，各环路管道长度不宜超过120m，每个环路管道总长度与设计图纸误差不应大于8%，管径相同的各环路管道长度宜接近，不同回路长度差不宜超过30m；当各环路长度差距较大时，宜采用不同管径的管道，或在每个分支环路上设置平衡装置。
4.4低温热水地面辐射供暖绝热层安装应符合下列规定：
1铺设绝热层的工作面应平整、干燥、无杂物，边角交界面根部应平直无积灰
2泡沫塑料类绝热层、预制沟槽保温板、预制轻薄供暖板铺设应平整，切割整齐，相互连接缝应紧密，接头应用塑料胶带粘接
3直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面应在铺设绝热
4绝热层铺设应平整，高低偏差不应超过土5mm，缝隙不大于5mm。
.5低温热水地面辐射供暖聚苯乙烯泡沫塑料板地面绝热层敷设应符合下列规定：
1在填充层施工前，应设置不间断的侧面绝热层
2侧面绝热层应从底面绝热层的上边缘做到填充层的上边缘，交接部位应有可靠的固定措施，侧面绝热层与底面绝热层应连接严密
3采用高发泡聚苯乙烯泡沫塑料，厚度不宜小于10mm，采用搭接方式连接，搭接宽度不小于
4采用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板密度不小于20kg/m，其厚度为20mm，聚苯乙烯泡沫塑料板接头处采用搭接方式连接。
4.6低温热水地面辐射供暖预制沟槽保温板绝热层铺设应符合下列规定：
1预制沟槽板铺设时，可直接将相同规格的标准板块拼接铺设在楼板底层或发泡水泥绝热层上；
2当标准板块的尺寸不能满足规定时，可使用工具刀裁下所需尺寸的保温板对齐铺设
3相邻板块上的沟槽应互相对应，紧密依靠。
4.7低温热水地面辐射供暖预制轻薄供暖板及填充板敷设应符合下列规定：
1预制轻薄供暖板铺设前应检查二次分水器的接口或加热管接口是否密封，未做好密封的，应将加热管和二次分水器清洗干净后密封，方可进行铺设和连接
2带木龙骨的供暖板可用水泥钉钉在地面上进行局部固定，也可直接平铺在基层地面上
3填充板应在现场加龙骨，龙骨间距不应大于300mm，填充板的铺设方法与供暖板相同
4不带龙骨的供暖板和填充板可采用
地面上，最后与面层施工时一起固定；
5房间内预制轻薄供暖板的填充板内安装输配管后，填充板上应采用铝箔胶带覆盖输配管。
4.8低温热水地面辐射供暖发泡水泥地面绝热层铺设应符合下列规定：
1施工浇筑中应随时观察、检查浆料流动性、发泡稳定性，应控制浇筑厚度及地面平整度
3发泡水泥绝热层内部的孔隙应均匀分布。
4.9低温热水地面辐射供暖反射膜铺设应符合下列规定：
1反射膜铺设应平整、搭接严密，不得有褶皱、漏保温板现象；
2反射膜方格对称整洁，不得有错
需用透明胶带或铝箔胶带粘贴固定
3铺设完成后表面干燥、无杂物、无积灰。
4.10低温热水地面辐射供暖钢丝网安装应平整，绑扎牢固，网片之间无间隙。
4.11低温热水地面辐射供暖管道敷设应符合下列规定：
1管道的布置方式有回折型、平行型，现场安装应按设计图纸要求的形式进行
2塑料管弯曲半径不应小于管道外径的8倍，铝塑复合管的弯曲半径不应小于管道外径的6倍，铜管的弯曲半径不应小于管道外径的5倍，最大弯曲半径不应大于管道外径的11倍
3管道弯曲时不应出现死折，安装时应防止管道扭曲：无缝铜管应采用专用机械弯管
4管道距离外墙内表面不应小于100mm，与内墙距离宜为200mm~300mm，距卫生间墙体内表面宜为100mm~~150mm
5管道的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝，穿越时伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管：管道穿墙时应设套管
以及其他局部管道排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，管道外部应设置柔性套管，上部宜铺设一层金属直径0.8mm、网眼100mm×100mm的金属网
7管道出地面至分集水器连接处，弯管部分不宜露出面层：管道出地面至分水器、集水器下部阀门
接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管或波纹套管，套管应高出面
150mm~200mm
8埋地部分加热管和预制轻薄供暖板的输配管不应有接头：在敷设过程中管材出死折、渗漏等现象时，应当整根更换，不应拼接使用
9敷设后的管道应排列整齐，转弯角度、水平度、间距应一致，管道敷设完成后敞口处应随时封堵。
4.12低温热水地面辐射供暖管道固定应符合下列规定：
1应用固定卡子将管道直接固定在绝热层上、用扎带将管道绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上或卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上
2采用预制沟槽绝热层的，应直接将管道卡在沟槽内，用铝箔胶带将加热管表面与保温板粘接固定
3采用预制轻薄供暖板供暖时，需现场开槽应采用开槽器：敷设在填充板凹槽内的输配管，宜用铝箔胶带与填充板粘接固定
4加热管圆弧顶部应固定，圆弧两端宜设固定点
5直管段管道固定点间距宜为500mm~700mm，弯曲管段管道固定点间距宜为200mm~300mm，管道间距安装误差不应超过10mm。
4.13低温热水地面辐射供暖分集水器安装应符合下列规定：
1分集水器安装宜在管道敷设前安装，应采用专用固定支架；固定支架应为镀锌钢材质，应符合现行国家标准《金属覆盖层钢制铁件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912的规定，与分集水
接触部分应有减振绝热垫片；
2分集水器水平安装时，分水器宜安装在上，集水器安装在下，中心间距宜为200mm，集水器中心距地面应不小于300mm；垂直安装时，分水器、集水器下端距地面应不小于150mm
3分集水器安装应水平，固定牢固，供回水管道不应错接：安装完毕后应保持清洁，并标明每个回路的供暖区域
4预制轻薄供暖板的二次分集水器接头连接时，应采用专用工具将管道套到接头根部，再用专用固定卡子卡住，连接应紧密：分集水器可采用暗装或明装方式：暗装时，与供暖
埋在地面面层下：明装时，二次分集水器宜单独暗装在外窗下的墙面上。
4.14低温热水地面辐射供暖管道连接应选择合理可靠的连接方法，且符合设计要求，无要求时应选择卡紧式、热熔式。
1卡紧式连接应符合下列规定：
1)按管道长度截断管道，用专用刮刀将管口处削坡口或涂抹润滑剂，坡口
将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用整圆器将管口整圆：用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部
3）将C型紧箍环移至距管口1mm~2mm处，再将锁紧螺母与本体拧紧。
2热熔式连接应符合本规程4.9的规定
采用双密封卡套式、卡压式或
挤压夹紧连接；连接件材料宜为铜质
4.15低温热水地面辐射供暖初次试压、冲洗应符合下列规定：
1应在管道连接完成后，填充层回填前进行；
2应采取分层、分段、分路试压、冲洗的方法
3水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施
4水压试验应以每组分集水器为单位，逐个回路进行
5水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.60MPa；在试验压力下稳压
，其压力降不应大于0.05MPa，且不渗不漏
6冬季进行水压试验时，在有冻结可能的情况下应采取可靠的防冻措施，试压完成后应及时将管内
7水压试压可按下列步骤进行：
1）水压试验时，经分水器缓慢注水，同时应将管道内空气排尽；
2）充满水后进行检查，检查无渗漏现象后再进行加压；
3)缓慢升压，升压至工作压力，观察管道无渗漏现象后，再继续升压
压力，时间不少于15min
观察有无渗漏现象，记录压力下降数值
5）应按分集水器分别记录试验情况。
8系统冲洗应在水压试验之后进行，系统冲洗应先对分集水器以外主供、回水管道进行冲洗，冲洗合格后再进行室内管道的冲洗，并应符合本规程4.12的规定
4.16低温热水地面辐射供暖伸缩缝设置应符合下列规定：
1伸缩缝设置应与加热管安装同步或在填充层施工前进行
2地面面积超过30m或边长超过6m时，按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或缝内填满弹性膨胀膏(预设木板条待填充层施工完毕后取出，槽缝内采用弹性膨胀膏满填），伸缩缝宽度不小于8mm；也可采用密度不大于20kg/m的模塑聚乙烯泡沫塑料板，其厚度为20mm，采用搭接方式连接
3石材、面砖与地面、墙、柱等垂直构件交接处设置不间断伸缩缝，木地板与地面、墙、柱等垂直构件交接处，预留不小于14mm伸缩缝：伸缩缝材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料板，且伸缩缝宽度不宜小于10mm，伸缩缝材料宜采用搭接方式连接，搭接宽度不小于10mm；也可采用密度不大于
的模塑聚乙烯泡沫塑料板，其厚度为20mm，采用搭接方式连接
4伸缩缝材料与墙、柱有可靠固定措施，与地面绝热层连接紧密；瓷砖、大理石、花岗岩面层施工时，在伸缩缝处采用干贴；
5伸缩缝应从绝热层上边缘做到填充层上边缘，高出装饰层上表面10mm~20mm，装饰层铺设完毕后，应裁去多余部分。
4.17低温热水地面辐射供暖填充层施工应符合下列规定：
1回填前，侧面绝热层和填充层伸缩缝已安装完毕：初次试压、冲洗应经验收合格，加热管处于有压状态；温控器的安装盒已经布置完毕，且通过隐蔽工程验收
2混凝土填充层施工，应由有资质的土建施工方承担，供暖系统施工单位应密切配合，填充层施工过程中不应拆除和移动伸缩缝
3施工过程中，埋管区域应
通道或采取加盖等保护措施，人员不得踩踏加热管部件
4水泥砂浆填充层与发泡水泥绝热层结合牢固，单处空鼓面积不应大于400cm，且每个自然房间不应多于2处
5水泥砂浆填充层表层的抹平工作应在水泥砂浆初凝前完成，压光或拉毛工作应在水泥砂浆终凝前完成；
6填充层的材料及厚度按设计要求进行，且应符合
标准JGJ142的规定
7混凝土填充层施工中，管道内水压不应低于0.6MPa；填充层养护过程中，系统水压不应低于0. 4MPa
8系统初始供暖前，水泥砂浆填充层的养护时间不应少于7d或抗压强度应达到5MPa后，方可上人行走：
填充层的养护周期不应少于21d，养护期间及期满后，应对地面采取保护措施，不得在地面加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温设备
9填充层应在铺设过程中进行取样检验应符合
标准JGJ142的规定
4.18低温热水地面辐射供暖二次试压应符合本规程4.15的规定。
4.19低温热水地面辐射供暖温控器及辅助材料安装应符合下列规定：
1温控器按设计要求确定温控器形式及安装位置
2温控器水平安装，紧贴墙面，牢固稳定，操作方便，设置高度距地面1.4m或与照明开关在同一水平线上且留有一定间距：附近无散热体与遮挡物、不受风直吹和阳光直晒、通风干燥，能正确反应室内温度的位置，且不宜设在外墙上，并采取接地及剩余电流保护措施
尾端封堵，预埋温控器盒可采用86系列底盒。
4.20低温热水地面辐射供暖系统调试应符合下列规定：
1系统的试运行调试，应在地面施工完毕且养护期满后进行
2系统调试前应先编制调试方案，经批准后方可实施
3首次运行注水前应充分排气，初始供暖时水温变化应平缓
4温控器的调试应按使用说明书进行
5系统的供水温度应控制在高于室内空气温度10℃左右，且不应高于32℃，并应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度，并保持该温度运行不少于24h：在设计供水温度下应对每组分水器、集水器连接的
调节，直至达到设计要求。
5.1低温热水地面辐射供暖管道安装应符合下列规定：
1管道埋地部分不应有接头
2管隐蔽前应进行水压试验；
3管道弯曲半径应符合下列规定
1)塑料管不应小于管道外径的8倍
2)铝塑复合管不应小于管道外径的6倍
3)铜管不应小于管道外径的5倍。
4管道管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于
5.2分集水器型号、规格、公称压力及安装位置、标高应符合设计要求。
5.3伸缩膨胀缝尺寸应符合设计要求。
6.1安装好的管道不应承受外力，安装完毕后敞口部位应及时封堵，避免杂物进入。
6.2钢丝网铺设时应平拿平放，应避免钢丝网边角划伤反射膜。
6.3搬运材料、机具时，应有具体防护措施，不应损坏墙面和地面。
6.4在铺设地板时应使用地热地板专用胶XX污水管道穿越河道工程施工方案，不应打钉、打龙骨。
6.5管材在运输和安装时应避免因环境温度和物理压力受到损害。
6.6施工过程中应防止油漆、沥青或其他化学溶剂污染分集水器、管道等。
6.7施工时不宜与其他工种交叉施工作业，所有
6.8施工过程中，埋管区域应
6.9填充层施工时，不应使用机械振捣设备，施工人员应穿软底鞋：应安装施工通道或覆盖等保护措施，防止管道受到重压或被尖锐物体损坏。
7.2保温板安装应平整，铺设绝热层时地面应清理干净，地面凹陷部位应使用水泥砂浆找平。
JJG(交通) 134-2017标准下载7.3管道弯曲半径应符合要求。
7.4安装时预留管口应及时封堵。