施工组织设计下载简介
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地标性超高层双子塔综合体施工组织设计Word版本（附施工全过程纪实照片共460页）.zipH型钢下插：H型钢起吊后用经纬仪调整型钢的垂直度，在沟槽定位型钢上设置H型钢定位卡，将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡将型钢垂直插入水泥搅拌墙内，在下插型钢时采用在型钢顶部单点起吊，加之辅以型钢定位卡则可以满足型钢垂直度要求插入后，用水准仪控制型钢的插入标高，确保型钢的插入深度。
第一根型钢下插耗时40分钟，通过多次的反复拔出和插入，自由下沉19.2米后采用震动锤将其最后2.5米振捣下插到位。第二根型钢耗时20分钟，下插比较顺利，一次到位。
搅拌墙立柱导向架的垂直度：试成墙采用硬地坪施工，TRD主机在施工时预先铺设的铁板上行走，铁板铺设两层，第一层沿墙体轴线方向铺设，第二层垂直与轴线方向，确保主机的平整度，并用经纬仪观测以确保桩机立柱导向架的垂直度。再利用机身上的斜支撑和门架支撑，斜支架能调整机身的前后向垂直度，门架能调整机身的左右向垂直度，通过反复的调整斜支架和门架，确保桩机立柱导向架的垂直度。
搅拌墙成墙垂直度控制：搅拌墙成墙利用切割箱内的测斜仪控制。通过安装在切割箱内的测斜仪彭州市牡丹大道北延线市政污水管网施工组织设计，测斜仪能及时将切割箱的垂直度反应在桩机驾驶室的电脑上。若发现倾斜，及时用机身斜支撑和门架支撑修正切割箱，确保墙体的垂直度。如下图：
H型钢拔出的保障措施：型钢焊接时，打好两边的坡口，保证焊缝厚度和宽度。为保证型钢正常拔出，在型钢插入前应在型钢表面涂刷减摩剂。保证H型钢插入的垂直度满足1/300。拔出时，两边铺设钢板，保证千斤顶平稳。要拔出的H型钢的两边用吊车将H钢起拔架吊起，冲头部分‘哈夫’圆孔对准插入H型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼之间的锤型钢板夹住H型钢。开启高压油泵，两个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。重复以上工序将H型钢拔出。
综合上述施工情况，我方有如下结论与建议：
1、。根据试成墙施工过程再对比上海、杭州等软土地基施工可知，本工程TRD试成墙施工速度相对较慢，刀排和刀头损耗较大，但总体来说采用三工序施工工艺在本工程中是可行的。具体试成墙质量需根据14天、28天后取芯结果再行判断。
2、因挖掘前进速度较慢，且土体孔隙率较大，挖掘浆液注入量很大，试成墙挖掘过程中已经将膨润土掺入量从25kg/m3提升到50kg/m3。
考虑到正式施工时，为确保槽壁的稳定性，建议膨润土掺入量提升到
50~80kg/m3。
4、根据我司施工经验，在砂性土层中止水帷幕水灰比不宜过大，否则将影响止水帷幕的止水性能，可能造成渗漏隐患。固化液中水泥掺入量宜为27%~30%，水灰比宜为1.5。
5、根据两根H型钢插入的难易程度，搅拌中固化液流动度宜控制在19cm±5左右。
6、由于本项目地质多为沙性土，且本工艺为链锯式竖向搅拌，因此成墙质量及搅拌的均匀性较好。
7、由于本项目基坑开挖深度达到15米，局部17米，同时为减小H型钢下插难度，缩短型钢下插时间以及保证围护体有更好的止水效果建议围护体墙厚增加到850mm以上。
0.0013m/min
不下沉,可能中风化层位置偏高
增加40块刀排，40CM15块、45CM10块
0.00093m/min
下钻7cm，刀头打掉5块
55CM5块、60CM5块、65CM5块
0.0012m/min
旋挖灌注支护桩专项施工方案0.0012m/min
液压油管破裂，下午修机器
2010/12/18～2010/12/19
14：01到15：22下H型钢