施工组织设计下载简介
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典型装配式施工方案及施工过程管理解析.pptx在装配式建筑施工方案编制之前需要对如下问题做好策划：
装配式建筑应综合协调建筑、结构、设备和内装等专业，编制相互协同的施工组织设计。优先选用一体化设计的模块化产品。如下主要针对几种一体化技术做简要说明。
外墙保温一体化墙板技术，主要在墙板预制阶段将保温层与结构层进行连接。主要有如下两种形式：
1、传统模式墙体：墙板预制期间，在混凝土浇筑前提前铺设块状保温材料TCECS 631-2019 预制混凝土构件质量检验标准.pdf，通过锚件与混凝土自粘能力将保温材质与混凝土墙板形成整体。
2、预制夹芯保温墙体：采用三明治形式，由混凝土墙+保温材料+混凝土保护层组成。利用FRP、不锈钢等连接件形成整体。可最终达到保温同寿命效果，提高建筑保温性能。
1、施工简易，主要连接方式与传统保温施工相同；
2、保温层在运输过程中易于破损，成品保护困难；
3、具有传统保温结构缺点，保温层无法达到与结构同寿。
预制夹芯保温一体化墙板
1、保温材料燃烧性能等级低于A级时，外叶墙板必须为不然材料且厚度不得低于50mm；
2、外叶混凝土保护层不参与结构受力计算，与内叶墙板必须具有可靠连接；
3、外叶墙板针对保温层具有保护作用，可达到保温结构同寿命的效果。
墙板预制阶段通过反打、定制底模等形式形成外墙装饰面，从而达到后续外墙免装饰效果。
——装饰一体化外墙板技术
外窗采用与预制构件同时生产模式，窗体与结构层之间设置柔性接触层，进一步增强窗体气密性。
——装饰一体化外墙板技术
通过全厚板+整体地面+整体地面+整体顶面+水电系统+整体橱柜系统组合，实现厨卫间整体安装。
方案设计阶段，需要针对装配式建筑主要特征，确定施工现场构件运输、堆放、吊装等方面主要技术措施，确保装配式建筑施工有序进行。
构件运输行走路线布置主要依据如下几个原则：
——构件运输行走路线布置
2、场地内需考虑构件运输车辆及吊车最大荷载确定临时道路混凝土强度及厚度。确保面层平整坚实，以防止车辆摇晃时引致构件碰撞、扭曲和变形；
1、场地外针对运输路线的路况提前做好考察。确定是否限行、限高、限重。如存在问题，须及时调整路线或对构件尺寸进行优化；
——构件运输行走路线布置
3、场内临时道路布置时应根据拟建房屋的平面位置布置环形车道，确保吊装车辆及构件运输车辆有序通行；
4、主干道均需设置排水设施，路面宽度尽可能不少于6m。
由于工序或技术限制，构件进场后一般无法马上实行吊装。因此现场必须依据进度计划选择合理位置设置临时堆放场地。
吊装及堆场布置主要依据如下几个原则：
2、预制构件临时堆放场地需在塔吊作业范围内，且必须确保塔吊在此范围内能够安全起吊；
3、如构件过重，塔吊无法安全起吊，可设置叉车或吊车，将构件运输至安全范围内再进行起吊；
1、结合最重构件的重量确定合适塔吊及配套吊车；
吊装及堆场布置主要依据如下几个原则：
4、临时存放区域应与其他工种作业区质检设置隔离带或做成封闭式存放区域，尽量避免吊装过程中在其他工种工作区内经过，影响其他工种正常作业；
5、应该设置警示牌及标识牌，与其他工种要有安全作业距离。
装配式建筑施工过程简析
一、施工工序及几种常见体系
以全预制剪力墙结构体系为例，主要施工步骤如下：
1、预制叠合墙体系施工
PCF板支设（单层剪力墙板）
1、预制叠合墙体系施工
1）预制构件角部应设置柔性垫片
2）竖向薄壁构件应设置临时支架
3）水平运输时，叠合板不超过6层，梁柱构件不超过3层
4）存放设置垫木，确保支点与吊点位置一致。板类构件宜水平放置，且不得超过6层
1）施工须编制吊装方案，安全技术交底到位
2）吊装应“慢起”、“快升”、“缓放”，吊装应保持稳定，严禁向上吊装时悬空
3）吊装期间，应在构件上设置缆风绳，保证构件就位平稳
1）竖向构件安装完毕后必须安装临时支撑
2）通过临时支撑实现安装后续对构件垂直度、安装标高进行不断调整
3）正式连接前确保连续监控，保证构件安装符合要求
1）灌浆作业前应对所有接头及灌浆口进行全面检查
2）灌浆作业期间，低于0度不允许施工，高于30度必须采取有效降低拌合物温度措施，灌浆料必须在30分钟内全部用完
3）现浇位置，在施工前必须进行粗糙面处理，并针对结合面清理到位
1）深化设计阶段，针对构件制作及后期模拟施工能够直观的演示，有效发现图纸及构件深化设计问题并及时整改；
预制外墙板在每层标高位置进行对接，将产生大量水平接缝。为进一步降低渗漏隐患，外墙板水平缝连接主要采用企口形式，并在接缝中间增设止水条。有效提高抗渗能力。
预制外墙板抗渗企口设置示意图
预制外墙板竖向现浇节点施工缝主要采用如下措施：1、现浇节点位置保温装饰板预制，形成外层模壳，避免预留螺栓口。2、增设止水条，加强抗渗处理。
预制+后浇部位永久模壳图
现场临建大规模应用装配化围墙、装配式临时道路、移动式现场样板展示区等可重复利用构件，提高临建设施周转率。
定期洒水、地面硬化、裸土覆盖、搭设降尘棚、出入口设置洗车槽、吸湿垫以及搭建防尘墙（网）等。
采用环保低噪机械设备、搭设降噪棚、调整施工工序，避免和减少夜间施工以及现场动态噪声监测等。
调整施工工序，避免和减少夜间施工、设置定型灯罩、焊接作业采用遮光罩、遮光布等。
修建沉淀池、隔油池、化粪池等净水设施并定期清理、有毒有害物品隔水存放、排水水质检测等。
修建完善的排水系统、边坡保护、裸土覆盖、种植花草以及隔离有毒有害物质等。
减量控制、分类回收、现场加工再利用等。
1、安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识，拉警戒线，并派专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。2、每日班前对安装工人进行安全教育，严防人身伤亡事故的发生。塔式起重机司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。3、组织制定PC结构生产安全事故的应急预案。
1、安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识，拉警戒线，并派专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。
2、每日班前对安装工人进行安全教育，严防人身伤亡事故的发生。塔式起重机司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。
3、预制悬挑板安装完毕后，应及时搭设悬挑边缘的安全防护，安全防护采用钢管搭设，搭设高度不小于1.2米。
4、预制构件安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。距地面2m以上作业要有安全防护措施。
5、应对作业人员进行安全生产教育和交底，保证作业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
6、组织制定PC结构生产安全事故的应急预案
7、构件存放应直接插入堆放架上防止倾倒，要求堆放构件时对称存放。
8、用于PC结构的机械设备，施工机具及配件，必须具有生产（制造）许可证，产品合格证。并在现场使用前，进行查验和检测，合格后方可投入使用。
9、机械设备\施工机具及配件必须由专人管理，定期进行检查\维修和保养，建立相应的资料档案。
2、响应节能减排号召，实现成品交房。
4、通过技术集成，在建筑合理高度下，选择预制构件配套连接技术，进一步提高生产效率及工程质量。
5、推动外立面作业与预制构件同步完成，逐步实现免外架作业施工货梯安装施工方案，提高施工效率，降低事故发生率。
未来装配式混凝土结构发展方向?
以BIM技术为牵头的信息化融合
符合装配式建筑的轻型便捷料具体系
超高层建筑中装配式结构的应用
地下结构中装配式结构的应用
彩钢夹心板间墙施工工艺土建、机电、暖通、装饰、节能一体化融合