施工组织设计下载简介
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样板图解！施工工艺及质量要点标准化指导手册，281页PPT可下载.pptx2.1基层表面应将尘土、杂物等清理干净。2.2基层不平整处，可采用水泥砂浆修补平整。
3.1按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。一般按照1.5～2.0m间距设置灰饼，控制坡度及平整度。3.2找坡层应干燥。当找坡层在未干燥前施作上部隔汽层时，需要在找坡层内安放排汽管并设置相应的排气口与之相连，排汽口应纵横向设置且间距一般不大于6m。
4.1穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实并做试水记录，确保无渗漏。
5.1隔汽层采用单层卷材应满铺，可采取空铺法，其搭接宽度不得小于80mm。5.2隔汽层采用防水涂料时应满涂刷DB1501／T 0012-2020 酒店高处坠落防护指南，不得漏刷。5.3封闭式保温层，在屋面与墙的连接处，隔汽层应沿墙向上连续铺设，并高出保温层上表面且不得小于150mm。
6.1纤维材料保温层铺设时分层滚压，表面应平整，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。6.2现喷泡沫混凝土保温层应按配比准确计量，发泡厚度均匀一致。喷涂时要连续均匀。6.3板状保温层铺设时，对分层铺设的上下层板块间应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。
7.1保温层铺平垫稳、压实适当、表面平整、找坡正确。7.2保温层厚度的允许偏差：（1）纤维材料保温层，其正偏差应不限，负偏差应为4％，且不大于3mm。（2）现喷硬质聚氨酯泡沫塑料保温层，其正偏差应不限，不得有负偏差。（3）块状材料保温层，其正偏差应不限，负偏差应为5％，且不大于4mm。
1.弹控制线、挂基准线1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。2．粘结砂浆2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；
3．基层上粘贴翻包网格布3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
4．粘结剂4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如右图所示。4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除，做到无碰头灰。
5．粘贴岩棉板5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。5.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；
5.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；岩棉板5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；门窗洞口岩棉板排列图5.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；5.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。
6．安装锚固件6.1粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为ø8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。6.2凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。6.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；6.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；6.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；6.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。6.7为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。6.8锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2。
7．打磨岩棉板不平整接缝处7.1如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整；7.2抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；
8．岩棉板上铺贴翻包网格布8.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm厚1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆；8.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；8.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；8.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。
11．面层抹面胶浆11.1等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.0～3.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在≥5.0mm。11.2面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。
12．细部节点及特殊部位处理12.1修补孔洞1）当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。2）根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。3）待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。4）裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。5）涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
12.2分格条的设置每两层在楼层位置设置分格条，分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。12.3檐口墙网格布翻包檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。
13.岩棉板安装允许偏差、外保温墙面层的验收标准
外保温墙面层的允许偏差和检查方法
岩棉板安装允许偏差和检查方法
施工工艺及质量控制要点—测量放线
1.面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。2.测量引用的控制点或控制线需与主体控制点和控制线相同。3.楼层四大角、转角及门窗洞等外墙面均要保证有线可查，并保证吊线的准确性。
施工工艺及质量控制要点—墙体开槽
1.墙体开槽前，应先根据控制线在墙面上将部位、尺寸标注清楚，然后用专用工具进行施工。2.槽宽小于40mm用高标号水泥砂浆分两次补槽，槽宽大于40mm采用细石混凝土补槽。3.在有条件的情况下，砖墙砌筑时与水电预埋同步施工，这样即可保证砖墙的稳定、牢固与美观，同时也保护了预埋管线，避免了开槽影响砖墙尤其是半砖墙的整体稳定性。
施工工艺及质量控制要点—铺设钢丝网及甩浆
施工工艺及质量控制要点—做灰饼和冲筋
施工工艺及质量控制要点—阳角护角
1.墙、柱阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角。2.护角高度自地面以上2m，每侧宽度不应小于50mm。
施工工艺及质量控制要点—罩面
1.外墙、厨卫间和地下室墙面要采用水泥砂浆，厨卫间墙面要进行拉毛处理。2.抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、接槎平整，分格缝清晰。3.应保证立面垂直度、平整度、阴阳角方正、分格条直线度、墙裙、勒角上口直线度、贴脸突出厚度要符合规范要求。4.抹灰前应将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量问题。5.严格控制各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成空鼓、开裂等质量问题。
施工工艺及质量控制要点—罩面
1.外墙、厨卫间和地下室墙面要采用水泥砂浆，厨卫间墙面要进行拉毛处理。2.抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、接槎平整，分格缝清晰。3.应保证立面垂直度、平整度、阴阳角方正、分格条直线度、墙裙、勒角上口直线度、贴脸突出厚度要符合规范要求。4.抹灰前应将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量问题。5.严格控制各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成空鼓、开裂等质量问题。
1)主控项目(1)墙面抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝;(2)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于30mm时，应采取建筑抹灰用钢丝网加强。(3)不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，应采用建筑抹灰用钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。2)一般项目(1)抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观;(2)墙面抹灰均按照高级抹灰标准控制，墙面抹灰的允许偏差：
3)过程控制要求(1)抹灰前应检查房间方正;(2)抹灰前应检查墙面结构，做到无裂缝、无渗漏;(3)采用灰饼、拉线方法控制面层高度;(4)基底应清理干净，混凝土表面应凿毛或采用界面剂处理，防止空鼓。
施工工艺及质量控制要点—测量放线
根据楼层标高控制点测放建筑1米水平控制线。
施工工艺及质量控制要点—基层处理、做灰饼
施工工艺及质量控制要点—防水处理
1.穿楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，厨卫间地面管道边做防水附加层，墙身阴阳角做圆弧处理。2.在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层200～300mm或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂防水附加层。
施工工艺及质量控制要点—防水处理
1.初凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在混凝土终凝前需将抹子纹痕抹平压光。2.在抹平压光过程中，如出现表面泌水或需赶抢时间难以抹光时，宜采用干拌合均匀的水泥和砂，一般用1：2～1：2.5水泥和砂体积比，均匀撒布面层上，待被水吸收后即可抹平压光，但应防止面层起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。
地面砖、石材铺贴施工工艺流程及质量控制要点
施工质量控制要点：1.地面砖、石材的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求2.阳台、露台、卫生间、厨房必须采用湿铺贴法施工3.采用湿作业法施工的天然石材应进行防碱背涂处理4.地面砖、石材铺贴前应浸水湿润，天然石材铺贴前应进行试拼，对色、拼花、编号，以便达到地面花色一致、纹理协调的效果
地面砖、石材铺贴施工质量控制要点
5.浅色天然石材宜用标号32.5级以上的白水泥铺贴，以防泛碱；6.铺贴前应根据设计要求确定铺贴层砂浆厚度，拉十字线控制厚度和石材、地面砖表面平整度；7.铺贴层砂浆宜采用体积比为1:3的干硬性水泥砂浆找平，在地面砖、石材背面抹满水泥浆，再把地面砖、石材平稳地放置在铺贴层上，并保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆结合紧密，同时调整其表面平整度及缝宽；8.铺贴后应及时清理表面，24h后应选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝；9.地面砖、石材铺贴24小时后必须洒水养护；10.严禁出现宽度小于100mm、无加筋等措施的窄边天然石材现场拼贴，防止断裂；11.石材需在厂家排版生产，现场做镜面处理。
地面砖、石材铺贴施工质量验收标准
1.地面砖石材排版合理、图案符合图纸要求、无明显大小头、没有过大翘曲；2.地面砖石材表面平整、洁净、图案清晰、色泽一致，无泛碱、无空鼓、裂缝缺棱掉角等缺陷；3.地面砖、石材接缝平直、填嵌应连续、密实、平滑，宽度和深度一致，填嵌材料色泽一致4.卫生间、阳露台地面流水坡向正确、坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏5.石材允许偏差：平整度2mm、接缝直线度2mm、接缝高低差0.5mm、接缝宽度1mm6.地面砖允许偏差：平整度2mm、接缝直线度2mm、接缝高低差0.5mm、接缝宽度1mm
实木、竹地板铺装施工工艺流程及质量控制要点
施工质量控点：制要1.基层应进行防潮处理，防潮层宜刷涂防水涂料或铺设塑料薄膜，木地板的垫层、木搁栅、垫木等应做防腐、防蛀处理；2.基层铺设、安装牢固平整，平整度误差不得大于5mm；3.铺装前应对地板进行选配，宜将纹理、颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位；
实木、竹地板铺装施工质量控制要点
施工质量控制要点：4.木龙骨与基层连接牢固，固定点间距不得大于600mm；5.相邻板的接缝应错开；6.在龙骨上直接铺装地板时，主次龙骨的间距应根据地板的长度模数计算确定，地板接缝应在龙骨的中线上；7.地板钉长度宜为板厚的2.5倍，钉帽应砸扁，固定时应从凹榫边30°角倾斜钉入，硬木地，应先钻孔，孔径应略小于地板钉直径；8.单层直铺地板的基层必须平整、无油污，铺贴前应在基层刷一层薄而匀的底胶以提高粘结力，铺贴时基层和地板背面均应刷胶，待不粘手后再进行铺贴，拼板时应用榔头垫木块敲打紧密，板缝不得大于0.3mm，溢出的胶液应及时清理干净；9.安装第一排时应凹槽面靠墙，基板、面板与墙之间应留10～15mm的空隙。
实木、竹地板铺装施工质量验收标准
1.木地板面层、基层、龙骨安装牢固，无松动，脚踩无起伏、无响声、不起拱；2.木地板表面平整、洁净、无裂痕、无划痕、无翘曲、无污染，图案清晰、颜色均匀一致；3.面板缝隙应严密，接头位置应错开，表面应平整、洁净；4.面层采用粘、钉工艺时，接缝应对齐，粘、钉应密实，缝隙宽度均匀一致，表面洁净、无溢胶现象；5.踢脚线安装牢固、顺直，表面光滑、接缝严密、高度一致，踢脚线与地板面层颜色一致或协调；6.允许偏差：板面缝隙宽度0.5mm、表面平整度2mm、踢脚线上口平齐3mm板面拼缝平直3mm、相邻板材高差0.5mm、踢脚线与面层的接缝1mm。
1.天花吊顶主、次龙骨的规格、型号、封板厚度均符合设计要求；2.天花造型部分（包括跌级、灯槽、弧面、拱型）采用阻燃木骨架、阻燃夹板；3.金属预埋件，钢筋吊杆、型钢吊杆应进行防锈处理，木吊杆、木龙骨、木饰面必须进行防潮、防腐、防蛀、防火处理。
1.龙骨、吊杆、饰面板安装符合设计及规范要求，安装必须牢固，整体完好；2.饰面板表面平整洁净、色泽一致，吊顶无开裂、破损、翘曲、污垢等情况；3.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备，位置合理、美观，套割尺寸准确、边缘整齐，与饰面板的交接应吻合、严密；4.金属吊杆、龙骨的接缝均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印木质吊杆、龙骨顺直，无劈裂、变形；5.允许偏差：吊顶表面平整度3mm，接缝直线度3mm，接缝高低差1mm。
窗帘盒安装施工工艺流程及质量控制要点
窗帘盒安装施工质量验收标准
1.窗帘盒安装必须牢固，水平、垂直、宽度一致；2.窗帘盒表面平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏；3.窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶应顺直、光滑，无空隙两端伸出窗口的长度保持一致；4.允许偏差：①水平度2mm；②上口、下口直线度3mm；③两端距窗洞口长度差2mm；④两端出墙厚度差3mm。
石膏线安装施工工艺流程及质量控制要点
施工质量控制要点：1.石膏线安装用石膏粘粉和自攻螺钉固定，使用的快干石膏粘粉须随用随拌，粘贴处粘粉饱满，并快速粘贴，并以沉头自攻螺钉加固，确保安全和接口处平直无缝2.自攻螺钉采用磷化螺丝或不锈钢螺丝等防锈制品，严禁采用射钉固定防止泛锈、脱落3.石膏线拼接，用石膏粘粉填满、补平、打磨光滑，1米内无明显接缝4.螺钉孔与墙面天花缝隙用石膏腻子补平、打磨，不显螺钉孔印迹、无缝隙5.石膏线严防遇水受潮、变质、变色
石膏线安装施工质量验收标准
1.线条安装必须牢固，平整、顺直、清晰，不得有弯形，裂痕、变色、污痕等现象2.线条与天花、墙面无缝隙，接缝自然、无明显接缝痕迹，无缺损、裂缝等缺陷
1.龙骨、饰面板安装必须牢固、垂直、平整、位置正确；2.饰面板无脱层、翘曲、开裂及破损现象；3.饰面板表面应平整光滑、色泽一致、洁净、接缝应均匀、顺直；4.隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐；5.允许偏差：立面垂直度3mm、表面平整度3mm、阴阳角方正3mm、接缝高低差1mm。
1.基层腻子应牢固、坚实、无粉化，表面清洁、无灰尘、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点、无附着力不良的旧涂层、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物、无青苔等污染、杂物；2.基层应表面平整、立面垂直、阴阳角垂直、方正、无缺棱掉角；3.乳胶漆应涂饰均匀、粘结牢固、颜色一致、表面平整、手感细腻、整洁无污染；
4.乳胶漆无漏涂、无刷纹、不起皮、无流坠、无疙瘩、无砂眼、无反锈、不透底、不变色、不咬色、无泛碱等现象；5.门、窗四周基层扇灰方正、无大小头，门、窗、踢脚线、开关插座、灯具、消防喷淋、风口等洁净；6.墙、身天花乳胶漆一致，无色差，分色线平直，偏差不大于1mm；7.涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面清晰，穿墙管、线盒等周边收口细腻、顺直，墙面开孔圆滑，死角位位置扇灰圆滑无瑕疵；8.基层质量允许偏差：表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，阴阳角方正2mm，立面垂直3mm。
1、墙面基层处理(1)材料及工具：200目砂纸、油石或角磨机；(2)首先对基层进行查看，对表面浮粒，残渣进行铲除确保表面清洁，无疏松物，无潮湿；(3)对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理；(4)对于修复处，用粗砂纸打磨，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层与基层的结合牢固。验收标准：表面牢固、无疏松物、无裂缝、洁净、干燥，无潮湿、无砂眼、无空鼓、无砂浆疙瘩、无明显的凹凸部分等现象无油污、浮灰等其他污染物。
4.分格缝弹线根据要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰缝横平竖直。验收标准：线条横平竖直、双平行线宽窄一致、清晰明了。
5.涂刷分格缝漆采用分格缝漆涂刷分格缝，为保证分格缝不出现露底，分格缝漆涂刷宽度可适当比设计宽一点，保证分格缝宽度范围内分格缝漆饱满。验收标准：刷漆应横平竖直、宽窄一致、深浅一致，内分格缝漆饱满，效果分明，不露底、不起皮、不污染其他部位。
6.分格缝二次弹线由于涂刷分格缝漆后，第一次分格缝弹线已被遮掩，为让胶带分格条顺直，需进行二次弹线只需弹出分格缝一边线即可。7.贴分格缝美纹纸美纹纸粘贴时，与第二次分格缝弹线对齐即可。验收标准：美纹纸粘贴牢固、严密、平直，撕揭不损坏分格线、不粘坏缝漆。
8.真石漆喷涂(1)真石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，稀释时应对真石漆充分搅拌，保证均匀；(2)喷涂时从上面到下面按顺序施工；(3)施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；
10.撕揭分格美纹纸(1)胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落；(2)揭纸时间控制，揭纸时间，越快越好，尽量缩短时间，以免真石漆表面结皮，揭坏。(3)揭纸方向，近180度开线。
12.滚涂防尘罩面漆(1)在真石面漆施工完毕后，涂层表面硬干，晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间，才能进行罩面漆喷涂施工；(2)罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意稀释时应对其充分搅拌，保证均匀；(3)滚涂施工应从上面到下面按顺序施工；(4)施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；(5)可采用喷涂、滚涂法施工。验收标准：面漆均匀，色泽一致，不漏涂、不流挂、不漏底，阴角处无积料。
11.分格缝处理分格缝处理胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致，修理时，应避免二次污染。
1.石材铺贴安装必须牢固，平整、垂直、无空鼓；2.石材表面洁净、图案清晰、色泽一致，不得有隐伤、风化，无裂纹、缺棱掉角、无泛碱等现象；3.石材板面嵌缝应密实、平直、均匀、周边顺直、宽度和深度一致，嵌填应连续、平滑，嵌填材料色泽一致，石材板上的孔洞应套割吻合，边缘整齐；4.墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙厚度应符合设计要求，且均匀一致；5.允许偏差：立面垂直度2mm、表面平整度2mm、阴阳角方正2mm、接缝直线度2mm、接缝高低差0.5mm、接缝宽度1mm、踢脚线上口直线度2mm。
施工工艺流程及质量控制要点
施工质量控制要点：1.饰面砖品种、规格应符合设计要求；2.饰面砖铺贴前应进行挑砖，并浸水2h以上，晒干表面水分；
1.饰面砖粘贴必须牢固，无空鼓；2.饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂缝和缺损现象；3.饰面砖接缝平直、光滑，缝宽均匀一致，填嵌连续、密实，饰面砖上的孔洞应套割吻合，边缘整齐；4.墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙厚度应符合设计要求，且均匀一致；5.允许偏差：立面垂直度2mm、表面平整度3mm、阴阳角方正3mm、接缝直线度2mm、接缝高低差0.5mm、接缝宽度1mm、踢脚线上口直线度2mm。
1.基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆，裱糊前应用封闭底胶涂刷基层；2.墙纸裱糊前需现场制作施工样板，观察、检验墙纸拼缝处理效果，掌握墙纸干后收缩裂缝程度；3.混凝土或抹灰基层含水率不大于8%，木材基层的含水率不得大于12%4.裱糊前应按墙纸、墙布的品种、花色、规格进行选配、拼花、裁切、编号，裱糊时按编号顺序粘贴；5.墙面应采用整幅裱糊，先垂直面后水平面，先细部后大面，先保证垂直后对花拼缝，垂直面是先上后下，先长墙面后短墙面，水平面是先高后低；6.墙纸裱糊后需要封闭门窗三天,保证自然干燥，避免快速干燥引起墙纸收缩，而暴露拼缝位置；7.天花阴角宜设置石膏角收口，保证壁纸收于线条下口阴角；8.铝合金门窗框、窗台石与壁纸阴角收口；9.室内不同种类墙纸拼缝应收于阴角，并保证深色墙纸先行铺贴；10.室内相同种类墙纸拼缝严禁收于墙面阴阳角处，翻卷阴阳角不少于150mm搭接应顺光；11.室内存在墙纸与涂料相接时，涂料应先于墙纸施工，防止涂料咬色；12.开关、插座等突出墙面的电气盒，裱糊前应先卸去盒盖；13.墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，避免污染和损坏，做好成品保护。
1.裱糊工程基层处理符合要求，基层表面应平整、坚实、牢固、不得有粉化、起皮、裂缝和突出物，色泽应一致，有防潮要求的应进行防潮处理；2.墙纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓、翘边；3.墙纸拼缝严密，横平竖直，拼接处花纹图案吻合，不离缝、不搭接、不显拼缝边缘平直整齐，1.5m正视无明显拼缝；4.墙纸、墙布表面应平整、色泽应一致、不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折、斑污、破损，边缘应平直整齐、不得有纸毛、飞刺，斜视时应无胶痕；5.墙纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。
施工工艺标准及质量控制要点—放线
1.安装前应弹出门窗洞中的中心线，从中心线确定基准洞口宽度。2.门窗框安装后，应与墙面阳角线尺寸保持一致。在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。
施工工艺标准及质量控制要点—门窗框安装
1.门窗框安装工作宜在室内、外抹灰找平、刮糙等湿作业完毕后进行；2.门窗扇安装在内外墙面面层及楼地面工程施工完成后再安装；3.为了保证门窗框安装牢固，预埋件、块及连接铁件一定要符合要求。门窗四面的缝隙不宜过大或过小，应基本平均；4.安装时按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度及水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。最后用射钉将其连接件固定在墙体上。检查校正后贴上保护胶纸，以后施工时，严禁搁置脚手板或其它重物；5.门窗框与墙体的固定位置：应设在窗角、中横框、中竖框交点150mm处，固定点的间距应不大于500mm。
施工工艺标准及质量控制要点—防渗漏措施
1.门窗框与墙体间隙处理：外门窗应先内填塞发泡剂，再用专用密封胶密封，或用砂浆分两次填塞密实。2.外窗台必须向外找坡，设计无要求时坡度＞6%，防止窗台渗水。
施工工艺标准及质量控制要点—防渗漏措施
1.门窗框与墙体间隙处理：外门窗应先内填塞发泡剂，再用专用密封胶密封，或用砂浆分两次填塞密实。2.外窗台必须向外找坡，设计无要求时坡度＞6%，防止窗台渗水。
施工工艺标准及质量控制要点—成品保护
1.装修施工时要加强保护，不得随意破坏门窗框的保护胶纸。墙体施工完成后才可将保护胶纸撕去。保护胶纸在型材表面留下的胶痕，宜用香蕉水清理干净。2.在交叉施工中，特别是拆除外架过程中，应采用挡板进行封闭，以保护安装好的门窗框，以免钢管或硬物磕碰。
质量验收标准（铝合金门窗）
铝合金门窗1)主控项目(1)窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求;(2)门窗框和副框的安装必须牢固，推拉门窗扇必须有防脱落措施;(3)门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密DB13(J)／T 213-2016 建筑信息模型应用统一标准.pdf，无倒翘;(4)门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。(5)门窗的“三性”试验：抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能应由有资质的检测单位进行检测合格;(6)外窗隔声要求不低于30dB(国家标准)。
2)一般项目(1)门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。表面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续;(2)玻璃无划花、破碎、气泡、起雾;(3)门窗开启灵活，门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N;(4)门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹;(5)门窗扇的橡胶密封条应安装完好，不得脱槽，设置的排水孔应通畅;(6)有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求;(7)门窗安装的允许偏差应符合规定。铝合金门窗安装的允许偏差：
质量验收标准（铝合金门窗）
3)过程控制要求(1)门窗框边外露宽度一致;(2)采用副框安装时，主副框的连接措施应有保证;(3)门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂缝;(4)外窗台找坡规范，避免窗台积水;(5)窗需在工厂内加工，横框、竖框型材要符合规范图集要求，严禁用小料拼装;(6)外窗需与外墙一起进行淋水试验检查验收合格。
质量验收标准（铝合金门窗）
某施工临时用电施工方案施工工艺流程及质量控制要点