施工组织设计下载简介

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地下电站开挖及支护施工工艺标准化（PPT）.pptx

合格:主要检查项目符合质量标准的前提下，凡其他检查项目有70%及其以上符合上述标准的。优良:主要检查项目符合质量标准的前提下，有90%及其以上符合上述标准的。

锚桩施工除满足锚杆施工的一般规定外，还需满足下列要求：钻孔：钻孔垂直偏斜角度允许误差为±1°，孔深误差5cm，孔距误差为±5cm。洗孔：采用高压水冲洗，回水澄清后延续冲洗30min，再用空压风吹干。冲洗时如发现漏水，应作注水试验查明漏水率及邻近桩孔的串通情况，并作好记录，及时报告。封孔：锚桩钢筋入孔就位后，孔口用一级配C30混凝土封堵，待封堵混凝土的强度大于12MPa时，方可灌浆。灌浆：水灰比为0.38～0.45。灌浆压力以回浆管口压力为准，压力为0.2MPa～0.4MPa，待回浆管连续出浆，且回浆比重等于进浆比重再继续灌注，灌浆结束，封堵进、回浆管口。锚桩灌浆结束7d内，20m范围内不宜进行爆破作业。锚桩施工质量验收标准同锚杆施工。

咸阳路市政海污水管道工程施工组织设计方案有粘结端头锚索无粘结端头锚索有粘结对穿锚索无粘结对穿锚索

预应力锚索施工采用的各种材料除应满足设计图纸要求外，须同时符合国家及三峡工程质量标准。主要材料包括钢绞线、锚具、波纹管、PE护套、钢板、垫板、隔离支架、水泥、骨料、外加剂等。波纹管采用HDPE（高密度PE）单壁双波纹套管，波纹管壁厚1.0mm±0.1mm，波纹间距12mm±1mm，齿高7.5mm±0.1mm。

钻孔设备灌浆设备张拉设备

主要工艺流程—有粘结预应力锚索

主要工艺流程—无粘结预应力锚索

用全站仪精确测放锚索开孔孔位及反向延长线控制点。

孔位：开孔孔位偏差不大于10cm。孔深：不允许欠深，终孔超深不大于40cm。孔斜：方位角偏差≤3°。端头锚孔斜误差不大于孔深的2%，对穿锚孔斜误差不大于孔深的1%。钻孔需移动孔位时，孔位移动10cm～50cm应征得监理工程师同意，孔位移动大于50cm，须经设计同意。开钻时采取小功率推进，当钻进50cm后校核钻进角度，校核无误后方可继续施钻，发现偏差及时纠正，可采用扶正器。

方位角及倾角采用4m长的PVC管插孔，通过全站仪进行测量。终孔孔轴偏差采用点光源配合经纬仪进行观测。钻孔、冲洗过程中应对岩粉、回风量、进尺速度、塌孔、回水量进行观察与记录。发现地质缺陷，如坍孔、失水或渗水量大时应进行固结灌浆。如遇地质缺陷位于内锚段，应加深钻孔至完整岩体或按监理工程师指示执行。

洗孔管伸入孔底，采用高压风或水冲洗，直至回水返清后延续5min～10min。冲洗结束后应进行封孔压水检查，如平均单位长度失水量大于1L/min（水压为0.2MPa）,则应进行固结灌浆。固结灌浆采用孔口封闭纯压式灌浆法。采用水灰比为0.3～0.6的浆液或水泥砂浆（灰：砂=1：1），全孔一次灌注，灌浆压力0.3MPa，当吸浆量小于1L/min，持续灌注30min结束。灌浆结束3d后扫孔至原孔深，并将钻孔冲洗干净。扫孔结束后应进行压水试验，压水时将孔口临时封闭，全孔一次压水，压水压力为0.1MPa～0.2MPa（垂直孔为孔底压力）,压水时间为20min，每隔5min测读一次压入流量，取最后的流量作为计算流量，计算透水率。当透水率不大于5Lu时，则压水试验为合格，否则，进行复灌(全孔段重新固结灌浆)、扫孔、压水试验。对压水合格的钻孔再次清洗，并作好孔口保护。若复灌仍不合格，则应报监理工程师，另行确定处理措施。

洗孔、固结灌浆及压水检查

编索流程：下料→清洗→编束→制索→签证→库存预应力锚索的制作应在加工车间或厂棚内进行。下料应在木制工作平台上进行，下料长度应满足锚索结构设计孔深及工艺操作要求，如锚索孔内锚段遇地质缺陷，下料长度应满足调整孔深后要求，误差应不大于下料长度的1/5000。预应力锚索材料都必须入库架空储存，不得露天堆放。储存仓库除应符合一般金属材料仓储要求外，还应增设防潮、防腐蚀设施。

索体下料下料长度考虑混凝土锚墩厚度、千斤顶长度、限位板和工作锚具的厚度要求。下料长度计算公式：端头锚：L=s+h、对穿锚：L=s+2h环锚：L=s+h1+h2L：钢绞线下料长度（mm）；s：实测孔道长度（mm）；h：锚垫板外钢绞线使用长度（mm）；h1：孔口外张拉端钢绞线使用长度（mm）；h2：孔口外被动端钢绞线使用长度（mm）。

清洗及编束(无粘结锚索)采用成品带PE管保护的无粘结钢绞线制作。编索时，应将锚固段及锚头钢绞线去皮和清洗，去皮和清洗长度应满足设计要求，误差不得大于1cm。去皮用电工刀切口，人工拉皮。清洗时用专用工具将钢绞线松开，用汽油或木屑逐根清洗，干净棉纱擦干，之后套上止油护套。

索体编制锚索应根据设计结构编制，采用隔离架集束或编帘法，锚索编制中钢绞线应一端对齐、排列平顺、绑扎牢固、不得扭结、交叉。隔离支架绑扎间距宜为2.0m，其间距允许偏差5cm。进、出浆管按设计编入索体、靠近孔底的进浆管出口至锚索端部距离不宜大于20cm。绑扎时保持钢绞线及进回浆管平行不得交叉。

将进回浆管、钢绞线捆扎成一束

索体编制（无粘结锚索）编索时将进回浆管、钢绞线捆扎成一束。钢绞线和进回浆管之间用隔离支架分离。内锚固段隔离支架间距为1.0m，自由段隔离支架间距为2.0m。孔口段1.7m范围内不能有隔离支架。

登记、库存锚索编制成后，每根钢绞线按图编号并进行外观检验，检验合格签发锚索编制合格证，并登记、挂牌，标明锚索长度、编号等。合格锚索按编号整齐、平顺地存放在距地面20cm以上的支架上、不得叠压存放、支架间距宜为1.0m～1.5m。存放点要求防潮、防水、防锈、防污染。

索体运输水平运输索体各支点间距不宜大于2.0m、弯曲半径不宜小于3.0m。车辆长距离运输时、索体底部、层间设垫木、上下层垫木在一条垂线上、不宜超过三层、周边及顶部加以防护。垂直运输吊点间距不宜大于3.0m，入孔前除主吊点外、其余吊点应能快速、安全脱钩。

索体安装索体安装示意图

编索合格证和造孔合格证两证俱全，并经监理工程师同意后方可进行穿索作业。锚索入孔前，检查锚索孔孔号与锚索挂牌号是否一致；检查锚索有无损伤；进、回浆管是否畅通；止浆环是否完好；合格后方能穿索入孔。穿索采用人工辅以机械方法进行，主厂房顶拱采用卷扬机配合手提式葫芦提升送入孔内，钢丝绳作为主要牵引力，安全绳作为铺助牵引力。索体穿入孔内长度不得小于设计值。索体平面转弯半径应不小于3m，不得损坏锚索结构，否则应予以更换。锚索穿索后，端头锚应在24h内进行灌浆，最迟不应超过72h，并应及时进行张拉和永久防护。张拉前，对临时防护措施应定期检查，确保锚索得到可靠的防护。

锚墩类型：预制混凝土锚墩、现浇混凝土锚墩、钢锚墩。混凝土锚墩制作：梯形，底面90cm×90cm、顶面50cm×50cm、高40cm。

钢锚墩制作：由50cm×50cm×5cm和35cm×35cm×5cm钢板加工而成，钢套管应垂直于钢板。

锚墩施工预制锚墩安装：手动葫芦提升锚墩初步就位→绞线筒把锚墩提至孔口附近→锚墩顶面填充水泥砂浆并振捣密实→千斤顶将锚墩锁定就位。锚墩混凝土施工：在锚索穿入孔内，进行垫座C735混凝土浇筑，内锚段灌浆结束24h后，进行锚墩混凝土施工。锚墩混凝土浇筑完毕应及时浇水养护。

灌浆前给定位止浆环气囊充气，压水检查止浆环的止浆效果，检查合格并排除孔内积水后方可灌浆。开始灌浆时敞开回浆管，以排出气体、水和稀浆，待回浆比重与灌浆比重相同时，方可逐步关闭排气阀进行屏浆，屏浆30min即可结束灌浆。灌浆结束后12h内必须使止浆气囊持压，并且48h内不得扰动锚索体。张拉段封孔灌浆工艺同锚固段灌浆工艺。

锚固段灌浆（有粘结锚索）

灌浆（无粘结锚索）采用安装锚索后一次性灌浆。锚墩模板拆除后，在钢垫板上用螺钉固定2cm厚的灌浆定制锚板，并在锚板上增设灌浆管、排气管的安装孔位。在锚板、钢垫板、外露钢绞线PE护套表面均匀涂抹一层润滑油，以便于灌浆后剥离表面粘结的水泥结石。灌浆结束，浆体终凝后卸下灌浆钢罩，同时剥离灌浆钢罩及钢绞线护套外粘结的水泥结石，卸下锚板，对外露钢绞线PE护套进行去皮、清洗。

在锚索张拉作业前对张拉设备系统（包括千斤顶、油泵、油管、压力表等）进行“油压值—张拉力”的率定，绘制率定图表，报监理工程师批准后方可使用。当内锚段浆体及锚墩混凝土强度达到设计要求后，即可进行张拉作业。张拉作业应按下列顺序进行：张拉机具安装→预紧→分级张拉→锁定→签证。

张拉依次安装工作锚具及夹片、限位板、千斤顶及工具锚，对需要安装测力计的锚索按要求安装好测力计。安装前工作锚具上的锥形孔及夹片表面应保持清洁，为便于卸下工具锚，工具夹片可涂抹少量退锚灵。

工具锚上孔的排列位置要与前端工作锚具上的孔位一致，不允许在千斤顶穿心孔中发生钢绞线交叉现象。锚索按设计要求分5级进行张拉（对穿锚应采用两端同时张拉），2000KN级锚索张拉按以下拉力分级，并进行及时准确的记录（单根预紧→800KN→1200KN→1600KN→2000KN→2200KN锁定)。

锚索张拉时，先进行单根预紧。对穿锚索采用两端同时预紧。单根钢绞线预紧荷载30kN，预紧实际伸长值应大于预紧理论值，且两次预紧值之差应在3mm以内，以使锚索各钢绞线受力均匀，再进行整体张拉。张拉时应记录每一级荷载时的实际伸长值和稳压时的变形量，且与理论伸长值和规定的变形量进行比较，如果实测伸长值大于理论伸长值10%或小于5%时，应查明原因并作相应的处理。

锚索张拉锁定完毕，卸下工具锚及千斤顶后从工作锚具外端量起，留10cm钢绞线，其余部分截去，锚头作永久的防锈处理；二期混凝土浇筑之前，将锚具、钢绞线外露头、钢垫板表面水泥浆及锈蚀等清理干净，并将一、二期混凝土结合面凿毛，涂刷一道环氧基液，经监理检查同意后，按设计要求用C25混凝土将锚头密封保护；锚索注浆强度未达到设计强度70%以前，邻近40m范围内不得进行爆破作业。在邻近锚索部位爆破时，其爆破安全质点振速应满足相关要求。

验收试验验收数量占锚索总量的5%，且不得小于3束。分级加载值为设计值的30%→50%→75%→100%→120%→133%。荷载每增加一级均应稳压5min～10min，记录读数、最后一级试验荷载应维持10min。如果在1min～10min内位移量超过1.0mm则该级荷载应再维持50min，并在15min、20min、25min、30min、45min和60min分别记录位移量。从50%张拉设计值到最大试验荷载之间，所测得的总伸长量应当超过该荷载范围自由段长度预应力钢绞线理论弹性伸长值的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的预应力钢绞线的理论弹性伸长值。最后一级荷载作用下的位移：观测期内锚头位移稳定或2h蠕变量不大于2.0mm。

预应力锚索质量检查检测项目及标准

预应力锚索质量检查检测项目及标准

合格：在主控项目符合标准的前提下，一般项目70%符合上述标准。优良：在主控项目符合标准的前提下，一般项目全部符合上述标准。

喷射混凝土分类第一类：素喷混凝土第二类：挂网喷射混凝土第三类：钢纤维喷射混凝土和聚丙烯纤维混凝土

2.2.1喷混凝土施工工艺流程2.2.2一般要求2.2.3质量控制2.2.4质量检验

2.2.1喷混凝土施工工艺流程

配合比混凝土配合比应通过试验选定，试验成果应报送监理工程师批准。永久工程喷射混凝土强度等级不低于C25，钢纤维混凝土强度等级为C30。湿喷法混凝土坍落度控制在8cm～12cm。

各种湿喷混凝土水灰比、砂率及灰骨比的范围表

一般喷混凝土选用强度等级不低于325#普通硅酸盐水泥，钢纤维喷射混凝土选用强度等级不低于425#普通硅酸盐水泥。粗骨料粒径为5mm～15mm的碎石，采用方孔筛分级，级配要求粒径5mm～10mm含量应不小于70％。粒径10mm～15mm含量不大于20％，粒径小于5mm的含量不大于10％，且不允许有超径。喷射混凝土用砂细度模数应为2.5～3.0。喷射混凝土所用外加剂应经监理批准。减水剂应选用减水率高、凝结时间短、坍落度保持性能好的减水剂。速凝剂选用液态无碱型，掺量一般在3%～6%之间，并应通过现场试验确定。喷射混凝土后期强度损失不得超过15％，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。

钢纤维的形状及尺寸：长约25mm～35mm，直径0.5mm～0.6mm，长径比L/D﹥55，长度方向两端带钩。钢纤维必须采用冷拉型，其抗拉强度不得低于1000MPa。钢纤维内不得含有其它杂物；不得有明显的锈蚀和油渍。

应采用热轧Ⅰ级光面钢筋，抗拉强度不低于240MPa。钢筋直径、网格间距按设计图纸施工。

聚丙烯纤维的型式及尺寸应适合喷射混凝土施工，避免球结现象，并能达到提高喷射混凝土的抗裂性能、抗渗性及抗冲击韧性要求。聚丙烯纤维的型式及尺寸：长约20mm，直径18±2um。其抗拉强度不得低于500MPa。

拌和设备：搅拌机、拌和楼运输设备：搅拌车喷射设备:湿喷台车

渗水部位安装排水管引排

喷射混凝土须采用搅拌机拌和。混凝土搅拌采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得小于1min；采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得小于2min。钢纤维喷混凝土中钢纤维掺量为40kg/m3～45kg/m3。聚丙烯纤维混凝土中聚丙烯纤维掺量在0.9kg/m3左右。混凝土在拌和、运输过程中，应严防雨水及杂物混入，装入喷射机前应过筛。

钢筋网使用前应清污除锈，钢筋网与岩面之间距离为3cm～5cm。钢筋网应与定位锚杆端头点焊连接，挂网锚杆间距为2m×2m。挂网部位喷射混凝土必须填满钢筋网与岩石间隙，网表面的混凝土保护厚度不应小于5cm。喷射过程中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。

喷射混凝土采用湿喷法施工。喷头宜与受喷面垂直，喷射距离控制在0.6m～1.2m。喷射混凝土作业应分段依次进行，区段间的接合部位和结构接缝处应做妥善处理，不得漏喷。喷射顺序自下而上，一次喷射厚度为5cm～7cm；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，应先用风水清洗喷层面。

喷射混凝土的回弹率：洞室拱顶部不应大于20％某污水处理厂紫外线消毒池等工程施工组织设计，边墙（边坡）部位不应大于15％。紧跟开挖工作面的喷射作业，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应小于4h。

喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间不得少于7d；重要部位不得少于14d。当喷射混凝土周围得空气湿度达到或超过85%.经监理工程师同意，可自然养护。冬季施工，喷射作业区的气温不应低于＋5℃，混合料进入喷射机的温度不应低于＋5℃；喷射混凝土抗压强度达到7MPa之前，不得受冻。

喷射混凝土质量检查检测项目和标准

厚度检测采用钻孔检测法为主YD／T 5184-2018 通信局（站）节能设计规范.pdf，或者采用埋点法检测。

强度检测每100m3喷射混凝土抽样试件不少于2组（每组3块），进行抗压强度试验。喷射混凝土与岩石间及喷层之间的粘结力，应按监理工程师的指示钻取10cm的芯样作劈拉或劈裂试验。喷射混凝土与岩面间的粘结强度：Ⅰ、Ⅱ类围岩不得低于1.0MPa，Ⅲ类围岩不得低于0.8MPa。喷层之间的粘结强度：C30喷射混凝土不得低于2.0MPa，C25喷射混凝土不得低于1.5MPa，C20喷射混凝土不得低于1.3MPa。

合格：主控项目符合优良标准，一般项目的检测点总数70%以上符合上述标准。优良：主控项目优良，一般项目检测点总数90%以上符合上述标准。