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贴地砖、石材施工工艺.pptx

了解主要机具的使用方法，使用的主要材料贴地砖、石材的施工工艺质量验收及注意事项

能熟练的选用施工机具和应用的主要材料能掌握贴地砖、石材施工工艺，并能正确指导现场施工能了解并掌握贴地砖、石材质量验收标准

贴地砖、石材施工注意事项

适用于大面积房间，大规格的厚重地面砖、花岗石、大理石等。

1.现场准备：1）地面的管线施工完成且验收合格；有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格。2）墙面粉刷已完成，内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误。2.材料准备：地砖、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、中砂、粗砂、细砂。3.工具准备：小水桶、半截桶、扫帚、平锹、木抹子、铁抹子、筛子、钢卷尺、喷壶、墨斗、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、开刀、地砖切割机。

基层处理→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺干硬性水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护→分项验收。

1.基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、油渍等清理干净并冲洗晾干。混凝土地面应凿毛或拉毛，抹底层灰一般分两次操作，最后用木抹子搓出麻面。基层验收：表面平整度用2m靠尺检查，偏差不得大于5mm，标高偏差不得大于±8mm。2.弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，应与各相关部位的标高控制一致。

3.瓷砖浸水湿润：地砖应提前12小时放在水中浸泡，清洗地砖背面的灰尘、杂物，阴干时间为30～40分钟。

4.预铺：对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺，然后按铺贴顺序堆放整齐备用。5.摊铺干硬性水泥砂浆：在原砂浆找平层上面，采用配合比为1:1～1:3（水泥、砂体积比）的干硬性水泥砂浆作为结合层，铺设厚度为10～15mm。摊铺面积的大小应依据铺贴速度决定。铺设时稠度标准：可用手捏成团，在手中颠后即散开为宜。干硬性水泥砂浆具有水分少、强度高、密实度好、成形早及凝结硬化过程中收缩率小等优点，是保证板块料楼地面平整度、密实度的一个重要措施。6.安装标准块：地面弹十字定位线及地砖分格线，安装标准块；拉控制线，从中心向两边分开铺贴。

7.铺贴地面砖：铺贴时先用方尺找好规矩，依标准块和分块位置每行一次挂线，按线铺贴。铺贴中用水灰比为0.4～0.5的水泥素砂浆或1:2的水泥砂浆摊抹在瓷砖背面，再粘贴到地面上，应随刮随铺，并用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。应注意对缝，做到横平竖直，缝宽一致，及时清除多余水泥浆，最好一次铺设一间或一个部位，接搓最好留在门口裁口处。

8.勾缝：根据板块颜色，用白水泥或与板面颜色相同的水泥调配好稀水泥素浆或1:1的水泥砂浆擦缝。勾缝成内圆，缝要充填密实、平整、光滑。

9.清洁：待缝内水泥砂浆凝结后，将面板擦干净。10.养护：将地面覆盖锯末保护24小时后洒水养护预应力高强混凝土管桩桩基施工方案，3～4小时后方可上人。

1.墙面与地面控制标准如下表所示：2.各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。3.地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固、无渗漏。4.各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定，且边角整齐、光滑。

1.开始地面铺贴前，应做好成品保护，如：门框要细木工板保护，防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车腿底端应用胶皮等包裹。2.严禁在已铺好的缸砖等地面上搅拌砂浆。3.严禁在已铺好的地面上任意丢、扔钢管等重物。4.油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般采用塑料布、纸板、或普通三合板等。5.应在墙面和吊顶施工完毕之后再开始地面地砖的安装。 6.铺贴完地面，不得直接上人踩踏。根据气温情况，养护三至四日方可上人，如特殊情况继续上人必须铺设踏板，增大受力面积，以保证粘结层不变化，地面无空鼓，边角处无错台。 7.当日砂浆当日用，不留隔日砂浆，避免砂浆失效，形成空鼓。