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清水混凝土施工工艺质量控制与防治.ppt

清水混凝土施工工艺质量控制与防治

清水混凝土的定义及分类

清水混凝土的定义清水砼工艺是通过对传统工艺、施工方法进行改进，使砼表面平整光滑、色泽均匀、线条流畅，消除以往砼施工存在质量通病的新工艺。所谓清水砼结构是指砼一次成型，不作任何外装饰园林水景施工组织设计(水池水景)，直接利用砼自然色作为饰面，模板拼缝痕迹具有规律性，表面表面平整、颜色均匀一致，没有蜂窝、麻面、露筋、平渣、粉化、锈斑、明显气泡；在结构的部位无缺棱掉角，梁、柱的接头平滑方正，接缝无明显痕迹；预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。

(1)清水混凝土一般分为三种类型：第一类是普通通装饰混凝土，它对螺栓孔的间距、明缝、蝉缝没有严格的要求；（例如：桥梁、大坝、立交桥等）（2）第二类是装饰清水混凝土，它对螺栓孔的间距、明缝、蝉缝有严格的要求，要按照设计师或者建筑的整体效果进行设计；（例如：展览馆、办公楼、研发中心楼等）(3)第三类是饰面清水混凝土，它要求的混凝土质量更要高，要求混凝土浇筑成型后符合一定的装饰面，形成木纹、仿石、青砖等纹理（例如：主要用于外墙装饰）

清水砼的质量控制目标与过程质量控制要求

清水混凝土的技术要求：表面质量要求装饰效果要求

(1)颜色:混凝土颜色基本一致,距离墙面5m看不到明显色差。(2)裂缝:表面无明显裂缝,不得出现宽度大于0.2mm或长50mm以上的裂缝。(3)气泡:混凝土表面的气泡要保持均匀、细小,表面气泡直径不大于3mm,深度不大于2mm,每2m表面的气泡面积小于150mm2。(4)平整度:要求达到高级抹灰的质量验收标准,允许偏差不大于2mm。(5)光洁度:脱模后表面平整光滑,色泽均匀,无油迹、锈斑、粉化物,无流淌和冲刷痕迹。(6)观感缺陷:无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷,无错台,无冷缝或夹杂物,无蜂窝、麻面、孔洞及露筋,无剔凿或涂刷修补处理痕迹。

(1)整栋建筑的明缝、禅缝要求表现出线条的规律和韵感,竖缝应垂直成线,平缝应形成首尾连接的水平环圈。线条要求平整、顺直、光滑、均匀,整体建筑中明缝、禅缝的交圈,允许偏差不大于5mm。(2)对拉螺栓孔的大小要求与整体饰面效果相协调,孔眼完整光滑,纵横方向应等距均匀排列。对拉螺栓孔直径不大于35mm,孔洞封堵密实平整,颜色基本与墙面一致,从而形成完整的装饰效果。

清水砼质量控制允许偏差一览表

必须从模板体系的设汁、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程以控制．以保证清水混凝土的装饰效果。并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式控制．抓全过程各个工序的预控。

1.技术准备2.模板及配件的选择和使用4.钢筋工程5.砼材料准备

施工现场制作样板墙，验证模板体系效果、施工方法、砼实体与表面质量等，经监理、设计和施工单位三方确认其质量满足要求后，可作为工程质量验收的参照样板。（1）深化设计、避免专业施工的剔凿（电气、水暖、装饰等）对拉螺栓位置、构造部位配筋协商(2)后浇带和施工缝设置与设计院进行洽商(3)对施工队合同专项技术要求、技术交底(4)编制施工方案、制定专项施工措施、季节性措施和成品保护措施(5)核查结构尺寸、设计模板明缝、蝉缝和螺栓孔眼(6)确定清水混凝土分类及施工范围、设计有明缝要求时检查是否交圈及突出线条的处理(7)校验仪器保证精确度一致

2.模板及配件的选择和使用

(1).模板体系的选型依据(2).模板选型与设计

(1).模板体系的选型依据

先按照建施工图配模施工，无则应按设缝合理、均匀对称、长宽比例协调原则确定模板分块、面板分割尺寸。根据工程设计要求和工程特点；根据流水段的划分和周转使用次数；根据外观质量要求；构造简单、支拆方便、经济合理原则；

(2).模板选型与设计

板材强度高、韧性好、加工性能好、具有足够的刚度，不用竹胶合板。平整光洁、胶合板覆模要求强度高，耐磨性好、耐水、耐久性好，物理化性能均匀稳定，表面光滑、无污染、无破损。龙骨顺直，规格一致，和面板紧贴，连接牢固，具有足够刚度对拉螺栓满足设计位置，最小直径满足墙体受力要求面板配置满足设计对拉栓孔眼和明缝、蝉缝排布要求模板定型化拼装，加工精度高，操作简便，节省劳动力。建议选择模板类型（a）清水混凝土模板主要选择：进口模板（WISA板）、国产清水模板、定型钢模板（b）配件选择：专用螺栓及套管配件、专用模板紧固件；（c）脱模剂的选择。

以胶合板为面板的模板，应选择质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。覆膜要求厚度均匀、平整光洁、耐磨性高，覆膜质量≥120g/m2。模板的肋和背楞顺直整齐，模板厚度均匀一致。钢模板应选择5~6mm厚原平板作面板，表面平整光洁，无凹凸、伤痕、修补痕迹。认真检查模板及配件的规格、数量、产品质量，做到管理有序，对号入座。模板表面不得弹放墨汁、油漆写字编号，避免污染砼表面。除预留穿墙螺栓孔外，不得随意打孔、开洞、刻划、敲钉。脱模剂应选用对砼表面质量和颜色不产生影响的优质脱模剂。明缝条截面形式可根据工程具体情况确定，要求能顺利拆除。深度不宜大于20mm

原材必须满足有关规范和设计要求加工尺寸（弯心、角度、长度等）偏差符合规范要求冷拉钢筋应随拉随使用，避免因钢筋浮锈污染模板，影响表面效果。钢筋代换必须经过设计同意接头应采用合理的连接方式，避免接头处影响保护层厚度保护层垫块：柱、墙体结构宜选用与砼颜色一致的塑料卡环；梁、板宜选用与砼同配合比砂浆制作。可采用半球形垫块，将垫块的面接触改为点接触。

(1)应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（2）首批进场的原材料取样复试合格后，应立即进行“封样”，以便与后续进场的材料进行对比，发现有明显颜色差别的不得使用(3)用于同一工程的水泥应为同一厂家生产、同一品种、同强度等级的水泥，以保证颜色均匀（4）碎石：同石场（5）砂：同砂场（6）水：符合规定（7）外加剂：同厂家、同品种,与水泥品种相适应、保证砼合宜性、符合标准要求（8）掺合料：同厂家、同品种 

4.1定位放线4.2支撑体系注意事项4.3模板支撑的施工4.4模板制作与布置施工

定位放线的精确保是清水砼结构尺寸精确度的重要环：本工程的定位放线方法：基础采用外控法为主，上部结构采用内控法为主、外控法为辅的测量定位方法。为保证测量定位放线的精度，应事先做好牢固的水准参照点及坐标控制点，并建立本工程的轴线定位控制网。测量仪器：采用DS2水准仪，J2经纬仪，50m钢卷尺，小型卷材，铝合金、线铊等。所有测量工具均应校验合格方可投入工程使用。为保证首层结构定位放线的精度，同时保证钢管扣件支撑体系基础的稳定性，基础施工完毕，即着手进行基础回填工作，回填土分层夯实密实度不小于93%，回填后在支撑体系范围内施工砼硬化地坪。硬化地坪参照设计永久性地坪基层的做法。放线时，均应弹出轴心线、构件外框线、模板外框线，以利于模板的定位与校核。

模板的轴线的定位：框架柱以地坪上弹出的控制线为准；框架梁以框架柱及地坪上弹出的控制线进行双控。模板的标高限位：框架柱模板控制上口标高，梁模板标高控制以框架柱及钢管托楞为准进行双控；板以梁柱为准。每次放线时，均设专人跟综校核。

4.2支撑体系注意事项

支撑体系应具有足够的强度和较均匀的刚度，以及良好的整体稳定性，完全可以满足清水混凝土施工的要求。本工程的支撑体系采用钢管扣件支撑。钢管扣件支撑应严格按本方案所规定进行定位、搭设布置。支撑脚手架的基础：支架下的回填土密实度不小于93%；支架地坪要有良好的排水措施，不得出现雨水浸泡现象，防止地坪土含水率过大的变化。防止雨天浸水后支架可能产生的沉降或不均匀沉降。立杆基脚均采用300㎜宽、50㎜厚垫木。扣件承载能力：扣件是支撑体系传力的重要构件，也是易导致模板支撑体系变形的重要环节。除扣件质量应符合相关要求外，对扣件的松紧度应采用扭力扳手进行检验，特别对于结构大梁下、及框架柱柱箍所采用的扣件应逐一检验过关，保证扣件的抗滑能力。

立杆的承载能力：立杆的承载能力对于本方案的设计着重点在于扫地杆的布置。立杆纵横向均应布置扫地杆，仅布置一个方向将影响到支撑立杆的体外稳定性能。支撑体系整体稳定性：砼浇筑过程中所产生水平方向荷载必须通过脚手架有效传替到基础，而不影响支撑体系的整体稳定性。因而剪刀撑的布置对于清水砼的质量控制相当重要。本支撑体系纵横向每间距两跨布置450剪力撑。剪刀撑须在全高范围内布置，剪刀撑基脚须牢牢撑在砼基础上，以保证剪刀撑的有效传力。而无论是框架柱还是砼墙，其侧面均布置钢管扣件斜撑，框架柱每面上下一道；砼墙上下各一道并间隔1000布置。同时钢管扣件排架四周水平横杆均须顶撑于框架柱或结构梁或砼墙体；必要时采用钢管扣件扣箍与钢管扣件排架相连。抗挠度变形：对于跨度不小于4m框架梁及结构板，按1/1000进行起拱，以保证砼浇筑后梁板的平直度。钢管扣件支撑的搭设应横平竖直，接头错开，接头在同一位置上的比例不得超过50%。

4.3模板支撑的施工

模板的拼装图设计：在模板制作前，根据设计图纸、本施工方案设计计算及相关要求为原则进行拼装图设计，确定最佳的配模方案。配模设计时，同时要考虑到减少切割和粘贴胶带纸、密封处理的工作量；同时配模设计时，要考虑到节点的处理、后道工序的施工质量等方面。配模图设计完毕后，公司主任工程师会同公司工程部及项目部有关人员、操作班组长，共同审核配模图，以进一步完善。配模图经审核批准后，向专业班组进行交底，严格按配模图进行配模制作。

配模设计时同时须注意：模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性．支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳稳定性及整体拼装后的平整度；模板的接缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经设计师认可；配模方式同时须取得监理工程师的认可。

4.4模板制作与布置施工

模板的制作与安装严格按大样设计要求进行。模板制作时须保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致。制作后的模板应防止受潮变形，合理堆放。严格控制模板接缝，以防漏浆、或高低不平，模板面板拼缝高差、宽度应不大于1mm，模板间接缝高差、宽度不大于2mm。对拼接模板板端要刨平，对于此是与砼接触面，则粘贴PVC装饰胶带；如内侧接缝是模板与模板接口缝则涂刷专用封口漆，并采用专用腻子批嵌缝隙、密封，外侧缝隙则采用硅胶或发泡剂，以解决拼缝漏浆的问题。模板制作好后、安装前，模板面脱刷脱模剂，脱模剂采用吸水率适中的无色的轻机油在模板面上均匀涂刷，以保证清水混凝土表面不会出现麻面现象。支模尺寸要精确无误，柱或砼墙模板支好后，须两面用线，严格找直，为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。

模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告指挥人员。模板安装流程：柱钢筋绑扎验收通过→安装柱模板→检查验收柱模板→安装梁底模→安装梁侧模→安装平台板→梁钢筋绑扎→梁侧模封闭→检查验收、节点处理、局部节点板缝处理→下道工序。为防时间过长，板面模板变形，楼板胶合板模板下的木方背楞应与钢管扣件横楞固定，固定方法可采用穿孔铅丝固定。特殊部位的处理方法：室内柱脚柱模板底部设20㎜厚木条，砼浇筑前采用发泡剂进行封缝，以方便柱模的拆除。与外幕墙相关的砼面线条处理：此线条位置亦是模板拼装接缝位置，在模板接缝位置上预留固定分隔线槽。分隔线槽采用塑料或铝合金，其表面颜色与铝合金幕墙相配。其位置严格按设计图所确定位置设定。线槽的深度10㎜，宽度20㎜。

砼墙装饰线型：同样是模板接缝，采用在模板接缝位置上固定分隔线槽，线槽的颜色与砼颜色一致。檐口滴水槽：可在模板上精确定出滴水线位置线，固定塑料滴水线槽。楼梯模板：在框架结构施工时，预留插筋，后序施工，以保证楼梯的清水砼质量，其滴水线亦采用预埋塑料线槽的方法。对拉螺栓的处理：对于砼墙，其对拉螺栓位置严格按设计图所示布置。内侧框架柱及框架梁布置对拉螺栓时，其位置应平直、间距一致，偏差不大于3㎜。对拉螺栓的布置方法：施工时在对拉螺栓位置上加套硬质厚皮PVC管，管材长度与梁宽、柱宽或墙厚一致，两端均有限制位置及密封防止漏浆的档圈，对拉螺栓上涂抹黄油同此孔穿入，混凝土浇筑后3d后可将对拉螺栓抽出。楼层分隔线：楼层分隔线位置高出结构标高50㎜+10㎜的位置，如第一施工至结构标高，则相应会出现两条分隔线。处理办法：框架柱外侧模板高出楼层结构标高70㎜，上口内侧设分隔线条，内侧则根据柱截面尺寸采用L70×45×4的角铁制作开口框，固定在楼层楼板上的支垫上，框架柱部位砼浇筑时，高出楼层标高70㎜。而外侧框架柱外模待上部结构砼浇筑完毕后拆除。角铁开口框的定位，可利用拉细钢丝通线进行控制。这样即保证了线条的位置，同时高出部位又是第二次柱制模时的控制线，也防止了柱根部漏浆。

柱根部漏浆的预控措施：为控制柱根部漏浆，在结构层上做找平层，在拔平层与柱模板间根据定位控制线粘贴10mm厚泡沫条，用以控制柱根部漏浆。梁柱阴角、梁梁阴角的处理：模板阴阳角接缝处均加工成45。剖口，保证创平，使其平直、光滑、不出现毛刺凹痕，并粘贴PVC装饰胶带等。沉降缝处的模板支撑：先行一侧的一层结构施工，待其砼浇筑完毕后，进行另一侧梁柱的模板安装及其钢筋砼施工。为防模板固定用园钉生锈对清水砼表面质量的影响，园钉均采用镀锌园钉，模板加工时使图钉头与模板表面平齐，以防止混凝土表面与钉子接触产生小麻面。固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确，根据规范采用圆钢、型钢固定架固定，不得与钢筋固定架合用，不得与模板支撑系统相连，确保安装精度。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。模板如周转使用，则使用前应进行全面检修、整理并抛光打磨一次。

模板工艺是清水混凝土工艺的关键之一。模板的强度、光滑度、拼缝处理、转角结合、预埋件结合、外部加固以及循环使用率的方案等都直接影响工艺水平。模板材质：模板材料完全采用新木胶合板来代替钢模板，模板δ=18mm厚木胶板，要求制作质量精良，误差较小，达到平整、平直、不变形等要求。

2.新模板表面涂刷隔离剂：为更好的改善混凝土外观涂刷隔离剂摒弃原来的废机油采用色拉油代替，从而避免隔离剂对混凝土表面污染。

3.模板配板：根据主厂房结构特点，其框架柱截面分别为700*1800、700*1600、700*1400模板施工前，严格按照既定方案的模板体系设计配板。现场对号入座，定点使用。

4.1模板拼缝模板拼缝处以往使用海绵胶带贴缝处理，其密封性较好，但材质过软，无法控制拼缝处模板的开裂、错位，漏浆、错台现象很常见。拼缝的密封材料应有一定的强度，还要保证密封性，塑料是一种很好的原材。结合拼缝的形状和工艺要求。“工”型条是根据模板拼缝形状设计。“工”型条的两端圆弧型设计，以此来保证一定的预紧力能与模板紧密结合，同时确保混凝土表面印痕的圆滑。该塑料条采用优质塑料加工，柔韧性好强度高，表面光滑。拆除模板后与混凝土易分离，可多次循环使用且比以往一次性使用的海绵胶带节省了相当的工程费用。

“工”型条安装方法很简单，安装前先对上下模板边缘的一侧进行打磨加工处理，增强摩擦力，使其符合塑料条弧度，然后直接将塑料条卡在断面处即可。“工”型条安装时，应统一安装位置的标高，确保在同一水平线。

木质胶合板拼接位置处理

“工”型条安装完毕后模板

塑料条内边尺寸与木模板厚度一致，安装后能保证两者结合紧密不漏浆，且拼缝处混凝土表面印痕规律、美观。为了进一步增强美观性和立体感，可在混凝土印痕处涂刷黑色沥青。

4.2模板转角在柱梁的边角施工中，我们采用在模板90度角结合处安装塑料圆角条，使混凝土转角顺直圆滑同时保护模板边角。考虑安装时只能将角条固定在转角的一块模板上，所以角条设计为94度（如右图所示），提供一定的预紧力保证合模时与另一块模板紧密结合不漏浆。

5.预埋件的加工、安装、固定

5.1预埋件在加工后必须在后场整形、验收、油漆后进入施工现场。

5.2预埋件安装：对于梁底和板底埋件在安装时仍采用铁钉固定的方法进行固定。

对于梁侧和梁顶的埋件在施工时除采用φ6mm螺栓固定外，考虑增加部位措施性钢筋进行固定。预埋铁件安装时要对铁件的边缘镶贴海绵胶带，在模板安装之前将蜡质保护膜撕去，防止预埋件与模板接合处漏浆。在合模板之前必须经过验收合格后方可进入下道施工工序。

预埋件四周粘贴海棉胶带

5.3预埋件标识模板拆除后，预埋件处处理时应勾画出埋件的外形，弹线，力求方正、美观，然后进行防腐处理。

6.1框架柱模板拼装：将角条固定在两块短边模板后再封闭长边模板，长边模板下料宽度要在设计断面尺寸上加上2块模板的厚度36mm。

6.2框架梁模板拼装：将角条固定在梁底模板上两侧，然后合梁侧模。长边模板下料宽度要在设计断面尺寸上加上2块模板的厚度36mm。

6.3角条安装后的节点以及与“工”型条相交的节点处理：使用气钉固定时，仅在其中的一块转角模板中使用，这是为了保证在拆模时不损坏模板边缘。另外，在圆角条端部涂刷粘合剂一道彻底封堵与模板间的缝隙，保证两者结合紧密不漏浆。“工”型塑料条在与圆角条结合处断开，此位置同样刷粘合剂封堵缝隙。6.4角条及“工”型条安装过程中应注意保护，如施工发现角条及“工”型条有损坏应处理后方可使用。

以往外模加固使用方木、钢管横竖布置，同时配合对拉螺栓。此加固方案对控制转角、模板垂直度、鼓模等效果不理想。为改善清水混凝土外观质量尽量减少对拉螺栓的使用，汽轮机柱及梁模板拼装采用对拉螺栓加固，其余框架柱仅使用模板外加固方式。框架柱中无内部对拉螺栓加固相应对模板加固体系增加了更高的要求。在模板外侧采用4.8×10cm方木配合¢48钢管。柱模板加固采用槽钢及架管外侧加固。(加固方案见右图）

对于汽轮机及框架梁需要使用对拉螺栓的部位的对拉螺栓采取加套管及堵头。通常对拉螺栓外套PVC套管，为了彻底封堵PVC套管与模板间的空隙，防止在此位置发生漏浆现象，形成“熊猫眼”，增加其密封性，在套管两头采用专门加工制作的塑料堵头进行封堵，同时在堵头末端粘贴橡胶密封圈，垫圈与模板直接接触。

1、PVC管：内径27mm外径32mm2、塑料堵头：小头外径同PVC管内径小头内径同对拉螺栓直径大头外径同PVC管外径大头内径同对拉螺栓直径3、橡胶垫圈：外径同PVC管外径内径同对拉螺栓直径

对拉螺栓配件使用后的效果

对拉螺栓眼封堵采用砼提浆掺加适量白水泥或者使用同厂家的散装水泥掺加适量白水泥进行进行灌浆封堵。

对清水砼结构的养护时间、养护频度要严格按照规范所规定的时间、次数，以保证砼在拆模前（后）的强度要求，同时也避免因砼收缩而产生的表面微裂缝。当养护时间不足、强度达不到规定要求，不仅影响结构本身的质量，而且可能会在拆模时造成砼外表的损坏，如崩角、砼粘住模板出现麻面等等。一般规定：楼板砼强度等级大于设计的50%，次梁砼强度等级大于设计的70%，主梁底砼为设计强度等级的100%，侧模为砼强度控制在5MPa以上。

拆除过程中对拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理。模板拆除后待混凝土达到一定强度时拆除拉螺栓的橡胶头。拆模后，橡胶垫圈拆除后可回收使用，塑料堵头周圈混凝土平整光滑无漏浆现象，堵头留在混凝土内并直接对孔洞使用107胶、细砂、黑白水泥7：3比例掺合后进行封堵。封堵前应首先根据当地的砂石、水泥材质情况进行试配，经试验封堵处无色差后方可大面积开始进行封堵。

所有钢筋应清除表面锈斑与污染物，防止污染混凝土。绑扎钢筋的铁丝府折向钢筋骨架中间，以防因折问外向露出表面后锈蚀污染混凝土表面。混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度；塑料垫块的颜色须与砼颜色相匹配，使用前与试验试块砼颜色相比较后确定；垫块的间距应同时保证不使模板应力集中受到冲切而沉陷。钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇扔混凝土时，因碰撞、振动使绑扎松散、钢筋移位，造成露筋。钢筋绑扎时的位置应准确，防止绑扎后难以移动位置或移动位置时影响模板表面质量。同时钢筋绑扎时应参照配模图避开对拉螺栓位置或其它预埋设施位置。

在钢筋绑扎施工中为了保护模板表面不受损伤，规定如下几项操作要求：在模板上覆盖木板或麻袋等垫底，以保护梁板钢筋就位过程中，由于拖运钢筋电缆交汇井施工方案，损伤模板，影响清水混凝土表面的光洁。所有钢筋，以及水、电、管、盒的焊接，必须在电焊位置下方用薄金属板进行防护，防止电焊火渣滴漏在模板上，使模板出现烧坑点，造成清水混凝土板的麻面。

钢筋下料及绑扎应符合图纸及规范，箍筋绑扎满足保护层厚度要求。钢筋绑扎前表面应洁净，油渍、漆渣及用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清理干净，以保证钢筋与砼之间的有效粘接，同时为钢筋绑扎丝头外露污染表面有，应全部折向内部。

钢筋垫块：以往施工中常使用砂浆垫块，此方法施工较为繁琐且易导致截面变形，在混凝土表面造成颜色不均匀的斑点，受力过大时易碎。并且由于是水泥制作，其颜色与砼颜色有较大的差异，砼施工后，明显发现两者之间的差异，影响了砼外观质量。

我们预采用塑料垫圈代替以往的混凝土垫块，节省了制作、铁丝绑扎垫块的时间。该垫圈柔韧度好，可调性高，硬度适中，施工中完全可以保证钢筋保护层的厚度要求，而且不损坏模板。安装垫圈时只需将垫圈卡口卡在箍筋上即可，无需另外的任何固定，简便快捷，不易移位、脱落且可调性强。有效消除了砂浆垫块对控制模板垂直度、转角角度以及“白色斑”的影响。

清水混凝土比普通混凝土施工要有更严格的措施。清水混凝土要求外观的色泽应一致。因此，特别对商品混凝土，要求其供应方应备足同一品种、同一批号的普通硅酸盐水泥，同一品种产地粗细骨料，同一品种产家的外加剂，同一配合比，以确保每层混凝土的色泽相同。本工程的砼浇筑直接汽车泵进行砼的浇筑，避开了泵管的布置。混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，采用吸尘器吸除模板的灰尘、杂圾。同时洒水湿润模板，但模板内不得有积水。在柱或墙混凝土浇筑前，应先填50㎜厚与混凝土相同成分的水泥砂浆生态园沉降观测施工方案，使新旧混凝土紧密结合，防止墙柱根部烂根现象。同时由墙柱较高，采用串筒进行砼的浇筑，防止砼离析现象。在柱、墙混凝土振捣时，应派专人在侧模板外及时敲击，以消除混凝土表面气泡，使清水混凝土表面平整光滑。

所有地坪采用原浆抹光地坪。楼层以外框梁侧模间拉细钢丝线进行标高的控制；屋面则根据排水方向与坡度布置若干控制点，拉线控制标高坡度。清水混凝土浇筑控制措施：落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30㎝。振捣方法要正确，不得漏振和过振。为保证振捣密实，防止气泡的产生，采用复振法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在半小时后、混凝土初凝进行第二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10㎝，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般在15s左右。保证在第一层混凝土凝固之前第二层混凝土必须挠筑。相邻两层挠筑时间间隔应＜2h。及时清理表面浮浆与泌水，铲除表面过厚水泥砂浆，替以同配比砼，做好表面标高控制及抹平压光工作。施工缝的留置与处理：施工缝必须严格按照规范规定的要求进行处理，凿除浮浆，直至露出新鲜石子，然后将钢筋用钢丝刷和湿布清理干净。

砼的试配—砼性能要求从选择原材料来控制砼的基本颜色；根据强度、和易性、扩展度、含气量、坍落度、坍落度损失、初凝时间、表面颜色等指标进行调整试验，优化砼的配合比，确定砼的生产工艺参数，性能指标及施工控制指标和技术参数。