施工组织设计下载简介
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高强钢筋机械连接施工工艺与技术要求.ppt一、钢筋机械连接发展进程二、高强钢筋机械连接工艺与设备三、高强钢筋机械连接施工工艺与技术要求四、高强钢筋机械连接质量控制与验收五、连接套筒加工与质量控制六、高强钢筋机械锚固技术
一、钢筋机械连接技术发展进程
桥梁脚手架安全专项施工方案一钢筋机械连接发展进程
钢筋机械连接技术优点：1、质量稳定可靠，连接强度高。2、操作简单，对钢筋适应性强。3、适用范围广。4、钢筋连接无重叠。5、施工速度快,钢筋对中传力好；布筋密度低，有利于混凝土浇筑；6、连接时无名火作业、无温度内力，可全天候施工。可实现工厂化生产、现场装配施工，施工效率高、工期短。无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠；7、与焊接相比能耗低、无废物排放，节能环保。
二高强钢筋机械连接工艺与设备
钢筋机械连接技术的基本原理：通过连接钢套筒将两根待接钢筋连接起来实现钢筋的传力，钢筋与套筒之间的传力可采用套筒挤压塑性变形后与筋肋的咬合、直（锥）螺纹副之间的咬合、灌注高强微膨胀胶凝材料充填套筒内环槽和筋肋间等形式实现。
二高强钢筋机械连接工艺与设备
钢筋机械连接技术工艺路线：
二高强钢筋机械连接工艺与设备
钢筋机械连接设备:1、钢筋下料设备2、钢筋端部强化设备3、螺纹加工设备4、连接施工设备5、连接检测工具。
二高强钢筋机械连接工艺与设备
钢筋下料设备：砂轮机、钢筋锯切机、专用钢筋切断机、钢筋切断机等。切断后的断面要求平齐且与钢筋轴线垂直，端部不得弯曲和严重马蹄。
钢筋端部强化设备用于螺纹加工前的钢筋端部局部强化加工，解决钢筋切削螺纹加工非等强度连接问题，有钢筋镦粗机（镦粗直螺纹接头）、钢筋端部强化机（等强锥螺纹接头）。
二高强钢筋机械连接工艺与设备
连接施工设备用于钢筋连接施工，主要有套筒挤压机、轴向压接器、扭力扳手或管钳扳手和灌浆接头注浆机。1、套筒挤压机用于套筒挤压连接接头的预制和现场压接；2、轴向压接器用于分体套筒连接接头锁母轴向压接；3、扭力扳手或管钳扳手用于现场钢筋螺纹连接；4、灌浆接头注浆机用于灌浆套筒连接的现场浆液加注。
二高强钢筋机械连接工艺与设备
连接检测工具是用于检查套筒连接质量的辅助工具，主要有力矩扳手、锥螺纹量规和直螺纹量规、深度尺和卡规。1、力矩扳手用于量测锥螺纹连接和直螺纹连接时的拧紧力矩；2、锥螺纹量规和直螺纹量规用于量测锥螺纹和直螺纹连接丝头的螺纹尺寸大小和加工精度；3、深度尺和卡规用于套筒挤压连接时的钢筋插入套筒深度和套筒压痕的深浅。
二高强钢筋机械连接工艺与设备
套筒冷挤压连接基本原理：将待接的两根钢筋插入一个钢套筒内，用超高压设备产生的高压液压油推动压接器的压接模具径向挤压钢套筒，使钢套筒产生塑性变形与钢筋的横肋咬合成一体，从而达到连接的目的。
二高强钢筋机械连接工艺与设备
套筒冷挤压连接施工工艺：首先用测深尺划线，其次将套筒套入钢筋端头直至套入深度，再操作者操作压接器中套筒中间逐渐向两端挤压，最后进行压痕直径和压痕宽度检验。技术主要特点：1）连接强度高，与钢筋母材等强度连接；2）对钢筋的几何尺寸和形状公差要求低，钢筋端头无马蹄和弯曲即可，对钢筋的适应性强，质量稳定性好；3）适用范围广，不超过两个级差钢筋直径的各种方位钢筋均能实现等强度可靠连接，特别适用于预埋钢筋和固定钢筋的续接。
二高强钢筋机械连接工艺与设备
套筒冷挤压连接不足之处：1）压接器质量大，操作劳动强度高；2）现场作业设备移动频繁，油管爆裂和设备漏油时常发生液压油污染钢筋现象，现场清理麻烦；3）不适合在高密度布筋场合应用，现场连接施工只能做到半预制，连接施工效率不如螺纹连接高。
二高强钢筋机械连接工艺与设备
锥螺纹套筒连接基本原理：用带内锥螺纹的连接套筒将两根带锥螺纹丝头的待连接钢筋通过一定的预紧拧紧力矩实现可靠的连接。
二高强钢筋机械连接工艺与设备
锥螺纹套筒连接施工工艺是：首先将待接钢筋端头切平；其次平切后用锥螺纹套丝机在钢筋端头套出丝头，经过丝头质量检验合格后带好保护帽准备待用；最后进行现场连接施工，用力矩扳手把工厂化加工的连接套筒和预制丝头的待连接钢筋卸掉保护帽后拧紧在一起，并达到规定的扭紧力矩值。技术的特点：1）现场装配作业，连接施工速度快；2）连接作业劳动强度低，不需要搬动设备和拉扯电线；3）与挤压套筒相比锥螺纹套筒成本低。
二高强钢筋机械连接工艺与设备
锥螺纹套筒连接不足之处：锥螺纹连接和挤压连接相比，接头质量不够稳定。由于加工螺纹的小径削弱了母材截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85%~95%。
二高强钢筋机械连接工艺与设备
镦粗直螺纹套筒连接基本原理：使用镦头设备把钢筋端头的横断面积增大，使疏刀加工出来的螺纹小径不低于钢筋公称直径，实现钢筋直螺纹等强度连接之目的。
二高强钢筋机械连接工艺与设备
镦粗直螺纹套筒连接施工工艺是使用镦头设备先将钢筋端头镦粗，再用套丝机加工出钢筋端头直螺纹，使螺纹小径不小于钢筋母材直径，最后用套筒把两根待连接钢筋在一定的扭矩下联成一体.镦粗设备有热镦粗和冷镦粗两种方式，我国的镦粗直螺纹连接技术主要是冷镦粗方式，对钢筋的延性具有一定的要求。
二高强钢筋机械连接工艺与设备
镦粗直螺纹套筒连接技术的特点：实现了与钢筋母材等强度连接目的，现场连接作用效率高，工人劳动强度低。不足之处：是镦头过程中易出现镦偏现象，一旦镦偏必须切掉重镦；镦粗过程中钢筋发生塑性变形产生内应力，钢筋端头镦粗部分延性降低。
二高强钢筋机械连接工艺与设备
滚轧直螺纹套筒连接基本原理:利用金属材料冷作硬化产生塑性变形后增强螺纹牙齿强度和螺尾母材强度的特性，实现钢筋等强度连接之目的。施工工艺是使用轧丝机直接在钢筋上滚轧出直螺纹，而后利用连接套筒把两根钢筋在一定的扭矩下实现连接。
二高强钢筋机械连接工艺与设备
滚轧直螺纹套筒连接技术的主要特点：连接强度高，螺纹加工用轧丝机一次完成，设备操作相对于镦粗工艺简单，工人劳动强度低。不足之处：滚轧的直螺纹精度较差，对钢筋的外型尺寸要求高，套筒与钢筋丝头的配合公差离散性大；滚丝轮损耗大，丝头加工附加成本增高。
二高强钢筋机械连接工艺与设备
二高强钢筋机械连接工艺与设备
二高强钢筋机械连接工艺与设备
二高强钢筋机械连接工艺与设备
二高强钢筋机械连接工艺与设备
可焊套筒连接工艺原理是：接头主件为内螺纹套筒，先将套筒与钢结构在工厂或施工现场实施焊接，然后把待连接钢筋与套筒按照螺纹连接要求连接成整体。可焊套筒连接的特点是：钢筋与钢结构连接稳定可靠，连接强度高，对钢结构横断面不产生破坏，施工效率高。
三高强钢筋机械连接施工工艺与技术要求
三高强钢筋机械连接施工工艺与技术要求
挤压连接要求：1、必须用测深尺在钢筋端头有油漆做定位标志和检查标志，定位标志即钢筋插入套筒的长度，检查标志距定位标志15mm，用来检查压接后钢筋是否插到位。2、挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。3、挤压应从套筒中央开始，并依次向两端挤压。4、冷压接头的压接一般宜分两次进行。第一次先将套筒一半套入一根被连接钢筋，压接半个接头，然后在施工现场在压接另半个接头。5、挤压后的接头弯折不得大于4度。6、挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。
三高强钢筋机械连接施工工艺与技术要求
施工安全注意事项：1、压接作业时，定型挡板应与压接器卡住。2、高空作业时，模具与压接器应采用钢丝绳连接，以防止模具拆装时掉落，压接器应系保险绳以防坠落伤人。3、挤压设备为超高压液压机械，作业时操作人员应避开高压软管反弹方向，高压软管避免负重拖拉、弯折、锐器划伤或重物挤压，当发现高压软管起鼓时，应及时更换，严禁带压拆卸高压软管。4、操作人员在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。5、进入施工现场的设备必须接地，雨天设备的电气装置要有防雨措施，非维修人员不得打开电器箱。6、每次工作前，必须将高压软管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人。7、施工前，必须对每一位操作人员进行认真的培训，并经考核合格后方能上岗操作。
三高强钢筋机械连接施工工艺与技术要求
三高强钢筋机械连接施工工艺与技术要求
三高强钢筋机械连接施工工艺与技术要求
锥螺纹连接施工要求：1、钢筋与连接套的规格应一致，施工完成的接头应无完整丝扣外漏。2、用力矩扳手施工时应均匀加力、防止用力不均匀致使没达到规定力矩值力矩扳手即发出“卡塔”声造成的假性拧紧。3、安装好的接头必须做上标记，避免重复或遗漏拧紧接头，同时做好施工记录。
三高强钢筋机械连接施工工艺与技术要求
三高强钢筋机械连接施工工艺与技术要求
镦粗直螺纹连接施工镦粗加工要求：1、镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、预紧，开始给油泵上压。2、在每一批钢筋进厂加工前，均应做镦粗试验。3、镦粗头不合格时应切掉重镦，严禁二次镦粗，镦粗后允许镦粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。
三高强钢筋机械连接施工工艺与技术要求
三高强钢筋机械连接施工工艺与技术要求
镦粗螺纹连接施工要求：1、连接前的准备：钢筋连接前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端部的塑料保护塞，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。2、标准丝头型接头的连接：把装好连接套筒一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋相对顶紧，使套筒两端外露的丝头不超过1个完整扣，连接即告完成，随即画上标记。3、加长丝头型丝头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。
三高强钢筋机械连接施工工艺与技术要求
三高强钢筋机械连接施工工艺与技术要求
三高强钢筋机械连接施工工艺与技术要求
滚轧螺纹连接施工要求：1、连接前的准备：钢筋连接前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端部的塑料保护塞，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。2、标准丝头型接头的连接：把装好连接套筒一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋相对顶紧，使套筒两端外露的丝头不超过1个完整扣，连接即告完成，随即画上标记。3、加长丝头型丝头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。
四高强钢筋机械连接质量控制与验收
钢筋机械连接接头性能要求1、接头应满足强度及变形性能的要求。2、接头连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。3、接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳等各项性能确定相应的检验项目。4、接头根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为下列三个等级：
四高强钢筋机械连接质量控制与验收
Ⅰ级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。
四高强钢筋机械连接质量控制预验收
钢筋机械连接接头性能要求1.接头抗拉强度应符合下表规定
2.I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合上表的规定。
四高强钢筋机械连接质量控制与验收
钢筋机械连接接头性能要求1.I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符合下表的规定
2.对直接承受动力荷载的结构构件，应由设计单位根据钢筋应力变化幅度提出接头的抗疲劳性能要求。
四高强钢筋机械连接质量控制与验收
钢筋机械连接接头的应用1、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头；钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。2、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I级接头的接头百分率除有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区外可不受限制。3、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50％。受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％。4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行调整。
四高强钢筋机械连接质量控制与验收
T／CECA20020-2022 污水深度脱氮除磷工程设计指南.pdf四高强钢筋机械连接质量控制与验收
接头施工现场的加工与安装4、直螺纹钢筋接头安装时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩。校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。5、直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值应符合下表规定
四高强钢筋机械连接质量控制预验收
接头施工现场的加工与安装6、锥螺纹接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相—致：使用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应符合下表规定：
7、校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用，校核用扭力扳手应每年校核1次，准确度级别应选用5级。
8、挤压接头钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物；钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm；挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内，并提供专用量规进行检查。挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。
四高强钢筋机械连接质量控制预验收
甘12G7：护坡.pdf四高强钢筋机械连接质量控制预验收