施工组织设计下载简介

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某大桥吊杆、立柱、横梁安装施工方案

吊杆、立柱、横梁、钢纵梁安装施工方案

本工程包括吊杆，1#~3#拱上立柱，H0类过渡墩横梁、H1类立柱横梁、H2类立柱横梁、H3类肋间横梁、H4类吊杆横梁、H5类吊杆横梁、H6类吊杆横梁的安装，钢纵梁。其中吊杆140根，1#、2#、3#拱上立柱各4根，H0类横梁2根，H1类横梁4根，H2类横梁2根，H3类横梁2根，H4类横梁2根，H5类横梁2根，H6类横梁31根，钢纵梁264根。安装重量为H0 24T、H128T、H227T、H339T、H434T、H5 35T、H630T；吊杆最重约为2T；钢纵梁为0.85T；拱上立柱最重为1#约重15T（不包括砼）。

《太平湖大桥两阶段施工图设计文件》 安徽省公路勘察设计院

上海某一期市政绿化工程施工组织设计《基本资料》公路桥涵设计手册 人民交通出版社

《桥涵——公路施工手册》 人民交通出版社

《路桥施工计算手册》 人民交通出版社

三、组织机构及人员计划

为保证大桥横梁施工快速、安全、顺利地进行，项目部拟成立大桥横梁安装施工队，专门负责横梁的安装施工。施工组织机构详见下面《横梁安装施工组织机构框图》。

拱上立柱安装计划在浇筑钢管砼期间进行，不占用主流程时间。吊杆在装横梁之前进行或与横梁安装同步进行，也不占用主流程时间。45片横梁安装计划用时25天，从2006年9月10日开始，至2006年10月5日完成。钢纵梁计划在钢横梁安装完成后并统一进行调整横梁标高后进行（但立柱部分可以穿插在横梁安装过程中进行），计划用时10天，从2006年10月8日开始，至2006年10月18日完成。进度计划横道图见下图。

立柱、吊杆、横梁、钢纵梁施工进度计划横道图

吊杆采用由专业生产厂家（柳州建筑机械总厂）生产的成品索。吊杆进场后，经理部应组织人员对吊杆进行一次全面检查，包括吊杆数量，HDPE保护层是否完好，上下锚头是否锈蚀及吊杆长度是否与图纸相符等。同时，每根吊杆必须有出厂合格证，产品质量证明书。

2、立柱、横梁、钢纵梁的制作及验收

各横梁、钢纵梁及立柱应严格按设计图纸的尺寸施工，预埋件准确。各构件预制完成后，根据设计及规范要求进行验收，验收合格后方能进行安装。在安装之前，还应对构件外观进行修整，去掉横梁表面上所附的各种杂物。并确保锚板与锚垫板接触紧密及预留管的孔洞畅通。

3、H3类肋间梁支撑钢箱施工

H3类肋间梁支撑钢箱采用在地面下料，拱上现场施焊完成的方式进行施工。施工时务必使各预埋件位置正确。钢箱施工完成后，即可进行箱内砼的浇筑，并在砼达到设计强度后即可进行横梁安装施工。在安装横梁前，在钢箱顶面放出支座位置并安装好支座。

4、构件横移系统的架设

立柱、横梁的预制构件，均在汤口岸钢结构预制场地内进行，预制场与起吊场距离大约100米。横移采用原来移钢拱肋的外侧或内侧轨道，同时接长至横梁预制场。

5、缆索吊装系统的复检和横梁转向系统的设置

在横梁吊装之前，应安排有关人员对缆索吊装系统进行全面的检查、维修，保证吊装安全。对主塔构件应检查各节点处螺杆是否有松动并拧紧，对缆索吊装系统的各主索、起重索、牵引索、缆风索等，进行全面检查，钢丝绳接头应连接牢固，卡扣卡紧。各天车、下挂滑车组，转向滑轮等，应检查其轮轴性能是否良好，各卷扬机的运转要良好，地锚要牢固。

横梁采用双吊点起吊，吊点在主索上呈纵向排列。横梁运输到位后，需将其打梢，使横梁从拱肋与横撑所形成的矩形对角方向穿下，并将横梁转向安装就位。因此，在两岸各设置2台5T卷扬机作为转向动力。横梁转向时，根据具体情况可采用工作索系统和转向系统交错进行。

吊杆的安装采用工作索及手拉葫芦进行。安装短吊杆时，工作索将吊杆直接从上而下穿过预留孔，并拧紧上端锚头螺母即可。其它吊杆的安装，用工作索把吊杆吊到相应位置，在拱肋上弦相应位置挂上工作楼梯，把5T手拉葫芦倒链从吊杆预留孔中通过并伸出拱肋外。当工作索把吊杆缓缓放下到一定位置时，工作人员下去把吊杆套上千斤头，同时把一头挂于倒链钩上，上边人员即收紧葫芦，并解掉工作索。之后工作人员不断收紧葫芦倒链，直到吊杆到达设计位置，并拧紧上端锚头螺母。松掉葫芦，进行下一根吊杆的安装。

吊杆安装的主要流程为：设置牵引机构→吊杆安装→调节标高→安装减震块→吊杆及锚头防护。

吊杆的安装严格按图纸顺序进行，先对称安D12~D18号吊杆、再对称安装D1~D6号吊杆、最后安装D7~D11号吊杆。

吊杆安装质量控制点：①吊杆上、下锚头螺母与锚垫板垂直并紧密接触；②吊杆上、下锚头具有足够的可调节长度，以便横梁标高的调整；③吊杆的长度、保护层PE的完好；④吊杆外套管及防水罩安装正确、防腐油脂灌注饱满。

在安立柱前，需在拱肋主弦管上放出二根立柱主管的中心位置，以便立柱安装就位。横梁安装前在立柱顶面按图纸放出支座位置，并安装好支座。

1#、2#立柱采用单个大吊点起吊，3#立柱采用工作索起吊。立柱就位后，经有关人员检查垂直度、平面位置准确无误后，即可焊接立柱钢管，施焊应对称进行，并在焊接过程中跟踪观测立柱垂度、轴线等的变化情况，及时作出调整。当钢管焊接长度超过50%时，即可松吊点。焊接完毕后，验收合格，浇筑钢管及缀板内砼。

立柱的安装严格按图纸顺序进行，先安L1、L6立柱并浇筑砼、再安L2、L5立柱并浇筑砼、最后安L3、L4立柱并浇筑砼。立柱安装时，两岸对称进行。

拱上立柱的安装工艺流程为：立柱制作并验收合格、测量放样→场地纵移→吊点捆绑起吊→安装就位→测量验收合格→立柱焊接→松吊点→浇筑砼。

立柱安装质量控制点：①立柱顶标高准确；②立柱平面位置准确；③垂直度满足规范要求；④现场焊缝质量满足规范要求；⑤砼灌注密实，强度满足设计要求；⑥支座安装位置准确。

横梁的安装必须严格按设计图纸加载程序进行，先安2根H0类横梁及H3类梁肋间梁，再安装立柱L1、L6和D12~D18处吊杆横梁，其次安装立柱L3、L4和D1~D6处吊杆横梁，最后安装立柱L2、L5和D7~D11处吊杆横梁。横梁安装对称于跨中进行。

横梁的安装工艺流程为：横梁制作并验收合格→场地纵移到位→吊点捆绑起吊→空中运输到位→打梢并就位→测量验收合格→拧紧吊杆上、下锚头螺母→松吊点。

横梁安装质量控制点：①横梁顶标高准确；②横梁平面位置准确；③吊杆上、下锚头螺母与锚垫板垂直并紧密接触；④现场焊缝质量满足规范要求。

1、H3类肋间梁的安装

H3类肋间横梁安装前，在地面上按图纸尺寸在横梁侧面标示出支座位置中心线，以便准确安装就位。横梁用场地龙门吊吊上横移平车，由平车运至起吊地点，捆绑后用主吊点起吊纵移，捆绑时应套牢防止横梁侧翻发生事故。吊运过程中横梁侧面竖轴线应处于垂直位置。运至安装地点后，用转向系统打梢转向就位，通过用牵引线牵引主吊点前后移动，两主吊点配合起降和用稍绳对横梁方向进行调整，使横梁支座位置与支撑钢箱支座对应准确，并采取措施加固支撑稳定后，即可解除吊点，并及时焊接缺口部分的钢构件。

立柱横梁安装前，在地面上按图纸尺寸在横梁侧面标示出支座位置中心线，以便准确安装就位。横梁用场地龙门吊吊上横移平车，由平车运至起吊地点，捆绑后用主吊点起吊纵移，捆绑时应套牢防止横梁侧翻发生事故。吊运过程中横梁侧面竖轴线应处于垂直位置。运至安装地点后，用转向系统打梢转向就位，通过用牵引线牵引主吊点前后移动，两主吊点配合起降和用稍绳对横梁方向进行调整，使横梁支座位置与立柱支座对应准确，并经测量人员检查轴线、桩号、标高之偏差均满足规范要求之后，可以松开吊点。

吊杆横梁起吊纵向运至安装位置上方后，须用工作索分别连接到两大吊点下挂上，两工作索向相反方向拖动横梁转向，使横梁处于拱肋和横撑的对角方向，然后放下主吊点，使横梁通过拱肋和横撑进入下方。为减少上述过程中工作索吊点所受的竖直力，使工作索的承重索和起重索受力不超过其容许值，须使连接工作索吊点和主索吊点的梢绳保持在一定长度。在放下横梁时，工作索吊点也应配合向主吊点适当靠拢，以免工作索拖拉绳和梢绳受力过大。整个过程应缓慢有序，严防横梁碰撞冲击拱肋和横撑。横梁穿下拱肋及横撑后，应缓慢放松梢绳，使横梁重新摆回纵向位置，并解除与工作索吊点的连接。用主吊点将横梁继续放下。

横梁放下至其顶面稍低于所安装的相应吊杆的底端高程后，用转向系统将横梁转至横向并将其拉往吊杆桩号处。此时也应注意尽量使主吊点上两天车对称往吊杆横梁桩号处靠近，以减少转向系统梢绳的拉力。然后，在就位指挥人员的指挥下，缓慢、间歇提升横梁，并将上、下游侧的吊杆穿入横梁的吊点管内，继续将横梁提升使吊杆下锚头露出横梁底面，并旋上锚头螺母。此时，测量人员观测横梁高程，当高程达到安装高程后，拧紧上、下锚头螺母，并逐渐放下主吊点，使横梁的悬挂力由主吊点转移到吊杆上。

由于横梁上剪力钉比较多，安装过程中，横梁上的工作人员必须特别注意行走过程中的“绊脚”现象发生。横梁上的工作人员必须穿好救生衣，扎好裤脚口。

4、拱肋变形的观测和横梁高程的调整

横梁的安装过程中，拱肋由于荷载逐渐增大将会引起高程的变化。因此，除了严格按加载程序的要求进行横梁的安装外，在每跨横梁的安装过程中，还要加强对拱肋变形情况的观测，特别是加强对拱顶、3/8 L、2/8 L、L/8、拱脚截面的应力变化情况。若出现变形异常，应立即停止横梁安装并查明原因，制定对策后方可继续安装。

另外，由于每跨次序靠后的横梁的安装对拱肋高程会造成影响，也会使先行安装的横梁高程发生变化。因此，在各跨横梁安装完成后，应对横梁高程进行统一的复测（同时考虑桥面纵坡在加载后的变化等），如果其实际高程与设计要求相差超过容许范围（±2㎝），则应对横梁高程加以调整。调整方法是：用主吊点重新将横梁吊起，使吊杆下端锚头离开锚垫板，再根据需要调整的高度和方向旋转调节螺母，然后再放下主吊点。

钢纵梁的安装采用用工作索直接起吊至安装位置后，把所有对应的螺栓、螺帽拧紧即可。各跨钢纵梁安装后，应尽量保持线型的顺直。

钢纵梁的安装工艺流程为：钢纵梁制作并验收合格→场地纵移到位→吊点捆绑起吊→空中运输到位→纵梁准确就位→拧紧连接螺母→松吊点。

钢纵梁安装质量控制点：①钢纵梁顶标高准确；②钢纵梁平面位置准确；③连接螺栓紧固。

十、技术、质量保证措施

a.加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质检与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工艺的质量控制。

b.认真执行工前技术交底制：开工前向全体施工工人进行技术交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的注意事项。对技术工人进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确、标准清楚、施工方法得当、工艺操作符合要求。

现场管理：建立健全质量管理体系，强化全员质量意识，树立“百年大计，质量第一，创优质工程光荣，出劣质工程可耻”的思想，全面贯彻落实质量方针目标。技术管理和质量管理最终落实到现场，现场管理是确保质量的关键。项目经理部将加大现场管理力度，发现有违规行为，立即发出纠正措施通知，限期进行整改纠正，每个施工点都坚持有施工员旁站监督管理，严格按操作规程施工，对工艺精益求精；规定应持证上岗的人员，必须具备上岗资格；专业工程师做好日志和各种施工原始记录，项目经理部定期组织对本实体工程质量和质量管理工作进行检查，根据质量的优劣进行奖罚，不断激励员工的质量意识和创优意识。召开工地会议，交流、联络工地现场信息，协调解决施工和管理中出现的问题，总结经验教训，促进质量体系的有效运行和工程施工的正常开展。

施工中形成的各种施工记录，试验检测资料、工程技术文件和质量管理资料，客观反映了工程施工和管理的过程及工程的实体质量，也是工程质量评定和竣工验收的主要依据。质检工程师负责工程文件和资料的管理，认真及时收集整理，分类归档管理。具体要求如下：

a.对所有进场材料进行试验。水泥、外加剂等厂供应材料亦严格检查，确保其质量、规格符合施工要求。对砂、石地方材料进行性质、强度试验；并严格控制其粒径、风化程度检测。严肃认真地进行测量放样，确保位置、标高准确。

b.混凝土拌合按照最佳施工配合比施工，经常做坍落试验，以确定、调整适当的水灰比。

c.坚持施工过程中的试验制度。混凝土浇注现场对每批混凝土都进行坍落度试验，记入施工记录，控制在规范允许的数值范围内，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定的要求。

d. 成立QC小组并开展活动，对施工中出现的新问题进行攻关。

e. 在施工中，严格控制每一道工序，确保工程质量。

十一、工程进度保证措施

a.根据本工程的实际情况和工期需要，科学合理的编排施工计划。

b.编写切实可行的施工计划。经理部积极为各施工分部创造条件JGJT235-2011标准下载，确保计划完成。

c.做到资金、人员、设备、材料及时到位，为各施工作业组提供生产保障,确保施工生产有序、有计划地进行。

d.加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制各专业关键工序的进展，做好工序衔接，坚持工地碰头会制度，加强检查监督，做到以日保旬，以旬保月，各项计划的落实兑现。

e.精心组织、合理安排榆家梁洗煤厂绿化工程施工组织设计，做到冬季和雨季能进行相关工序正常施工。

f.把落实经济承包责任制与ISO9001中的规定相结合，充分调动全体人员的积极性和创造性，制定和落实确保工期的经济责任制，使保工期形成系统，体现在项目实施的各个环节，各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。

g.组织劳动竞赛：经理部设立专门资金对在劳动竞赛时完成较好的施工作业组进行奖励，各施工作业组对各班组和个人设立奖励措施。