施工组织设计下载简介

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5.4 登杆作业时，安全带拴于安全可靠处；工具、材料用绳子吊递、禁止上下抛扔。

5.5 变配电室、外高压部分及线路停电工作时，切断所有电源，操作手柄上锁及挂警示牌，验电时戴绝缘手套。

汪家庄盛德庄苑项目施工组织设计6. 电焊工及气焊工安全作业措施

电焊及气焊作业时，理顺各种管、线。

6.1.1电焊机外壳接地良好，电焊机设单独开关，焊钳和把线绝缘良好、连接牢固。

6.1.2 作业时戴防护眼镜或面罩。

6.1.3 雷雨时停止露天电焊作业。

6.1.4 电焊结束后，切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。

7. 吊车安全作业措施

7.1 吊车作业前，仔细检查各部位，排除隐患，并保证作业的连续性。

7.2 吊车作业时，吊车起重臂下严禁站人，设专业人员指挥吊装。

8. 塔机安全操作注意事项

8.1 起重作业人员班前、班中严禁喝酒，操作时精神饱满，精力集中，不准吃东西、看书报、打瞌睡等；

8.2 起重人员接班时，进行例行检查，发现装置和零件不正常时，必须在操作前排除；

8.3 塔机开机前，鸣铃和报警，操作中吊钩接近人时，给予继续铃声或报警；

8.4 操作按专人指挥信号进行，对停车信号，不论何人发出都立即执行；

8.5 非塔机驾驶人员不得随便进入塔机驾驶室。检修人员得到司机许可后，方可进入驾驶室；

8.6 当塔机上确认无人后，才可闭合主电源。如电源断路装置上装锁或有标牌时由有关人员除掉后才可闭合主电源；

8.7 闭合主电源前，将所有的控制开关置于零位；

8.8 塔机上有两人工作时，事先没有互相联系和通知，司机不得擅自开动或脱离塔机；

8.9 工作中遇到突然停电，将所有的控制开关扳回零位，因停电重物悬挂半空时，起重作业人员使地面人员紧急避让，并立即将危险区域围起来，不准任何人进入；

8.10 起吊重物时，一定要进行调试，调试高度H≤0.5米时，经试吊发现无危险后，方可起吊；

8.11 任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过；

8.12 在吊运过程中，重物一般距离地面0.5米以上吊物下方严禁站人；

8.13 作业人员进行维修保养时，切断地面总电源，并挂上标志或加锁；

8.14 控制开关逐步开动，严禁突然打反车，先将控制开关转到零位，再还反方向，否则吊起的重物容易晃动或因销子、轴等受力过大的扭力而发生事故；

8.15 塔机工作时，不得进行检查和维修，不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；

8.16 不准利用限位器停车；

8.17 塔机工作时，塔梯上不得有人；

8.18 塔机不得斜拉、斜吊，并禁止拔桩式作业；

8.19 塔机停止作业时，回转制动器松开，吊钩升起，小车停在臂架端部即最大幅度处。

9. 其它安全作业措施

9.1 确保施工现场照明满足施工要求。

9.2 参与高空作业人员必须身体健康、精神状态良好，着衣灵便；禁穿硬底和带钉易滑的鞋。所带工具随手放入工具袋内，所用材料堆放平稳，来回传递物件时禁止抛掷。

9.3 砼浇筑时，外围脚手架安装有防护栏。

9.4 雨天施工时，运输机械和行驶道路、脚手板等采取防滑措施，保证安全。雨天作业时，机电设备的电气开关设置防雨防潮设施。

9.5 遇恶劣气候（风力6级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重等作业。风雨之后，检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等有发生倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，及时修理加固，有严重危险的立即排除。

本合同工程主要包括的工作内容包括闸下游抛石52m3,浆砌石护底100.8m3，浆砌石护坡257.4m3等。

1.1 砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。

1.2 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

1.3 砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203—98表6.1.6中的规定。

1.4 当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。

2. 浆砌石护坡、护底

2.1 必须采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度宜为4～6cm。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

2.2 砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎块石的施工方法，石块间不应相互接触。

砌体外露面，在砌筑后12～18小时之间及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体不少于14天，砼砌体为21天。

三、砌体施工时应注意以下方面：

1.1 砌石体的石料应采自经监理人批准的料场。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

1.2 现场用的毛石砌体外形规格如下：

毛石砌体应呈块状，中部厚度不应小于20cm，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10％。

砌石石料应根据监理人的指示进行试验，石料容重大于25kN／m3，湿抗压强度大于100MPa。

砂的质量应符合SDl20—84表2.1.2的规定。砂浆的砂料要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。

3.1 砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款第6.4.3.1款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。

3.2 按施工规范用水质量标准拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证。

4.1 胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。

4.2 拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：

水泥为±2％；砂为±3％；水、外加剂为±1％。

4.3 胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

4.4 胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3分钟，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

4.5 胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。

胶凝材料的允许间歇时间

第十章 金属结构安装工程

本安装工程包括工作闸门、埋件及启闭机安装调试。

1. 主要施工机械配备

底槛和门槽凿毛、清理 →底槛、主反轨测量控制点设置 →埋件检查 →底槛安装 →底槛二期砼浇筑 →脚手架搭设 →主反轨拼接 →主、反轨埋件吊装 →主、反轨调整加固 →门槽二期砼浇筑 →门槽清理复查 →涂装 → 脚手架拆除清理

1.1 底槛和门槽凿毛、清理

利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。

1.2 底槛、主反轨测量控制点设置

按照门槽埋件安装图和土建安装图相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点。校对无误后做为门槽安装的依据。

采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。

检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装。

底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后，根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。

安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。底槛用人工抬运就位。

底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。

1.5 底槛二期砼浇筑

底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实。砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。

底槛砼浇筑后，开始架设门槽二期砼浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏。

拼接场地设在上游铺盖上。

拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口。

主、反轨节间焊接时，在满足焊接要求的前提下，尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。

主、反轨焊接后将焊缝余高磨光。

1.8 主、反轨埋件吊装就位

反轨吊装前搭焊筋、连接板与砼一期插筋焊接，焊接后调整搭焊筋的位置，防止搭焊筋与反轨肋板接触。

吊装时，在主、反轨肋板上绑牵引绳，用以吊装时调整主、反轨位置。主、反轨就位后，主、反轨与底槛的焊接同样采用反变形焊接方法。

1.9 主、反轨调整加固

焊接后，再用千斤顶做主、反轨位置的细调工作。

用钢筋与搭焊筋及反轨肋板焊接；主、轨位置调整好后，将螺栓、连接板、一期砼插筋按设计要求焊接好，并将螺栓拧紧。

1.10 门槽二期砼浇筑

主、反轨加固好后，开始门槽二期砼浇筑。

门槽二期砼浇筑时，模板每75cm高立一次，待该部分的砼浇筑后，继续向上立模板。砼浇筑每30cm一层，振捣时注意不要碰到主、反轨及其它预埋件。

1.11 门槽清理复查

门槽二期砼拆模后，将门槽内的杂物清理干净，并复查主、反轨的位置及垂直度。

用细砂纸将焊缝部位及其它磨损部位的污物及铁锈打磨干净。

在打磨干净后，首先将表面做喷锌防腐处理，喷锌厚度为0.16mm；表面喷锌后涂环氧云铁防锈漆；待环氧云铁防锈漆干燥后再涂0.08mm厚的氯化橡胶铝粉漆做面漆。

涂装要均匀无杂物，表面光滑，颜色一致，严禁出现漏涂、流挂、皱皮、凹凸不平等缺陷。

做涂装时，空气相对湿度超过85%时不能进行涂装，施工现场环境温度低于10℃不能进行涂装，钢材表面温度未高于大气露点3℃以上不能进行涂装。

涂装完成后，开始拆除脚手架。脚手架拆除时，注意保护成品砼和金属构件不被破坏。

脚手架拆除后，对二期砼拆模后的闸室进行全部清理。

整体闸门安装前，对其各项尺寸进行复查，合格后方可进行下一步工序。

止水橡皮表面应光滑平直，胶合接头不得有错位、凹凸不平和疏松现象。止水橡皮委托闸门制造厂家进行安装。

闸门安装完毕后，会同监理工程师对闸门进行无水情况下和静水情况下全行程启闭调试。

无水情况下，滑道或滚轮运行时应无卡阻现象；偏心滚轮踏面经调整均在同一平面上，且与轨道接触良好；双吊点闸门的同步满足设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。

在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。

3. 启闭机安装及调试

3.1.1 启闭机到货后，清点各零部件数量及规格是否与发货单及设计要求相符，并检查各零部件是否损伤。

3.1.2 减速器进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，亦不得高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。

3.2 启闭机安装前处理

3.2.1检查中梁上螺栓埋设位置的顶高程，其偏差不得超过±5mm；如偏差过大，砼顶面凿毛后用M10砂浆抹面，使螺栓埋设位置的顶高程满足安装要求。

3.2.2将启闭机的起吊中心线找出，并将启闭机的安装边线用墨线弹出。

生态治理PPP项目总体施工组织设计(1).doc启闭机工作桥大梁砼抗压强度达到设计抗压强的100%以上时即可进行启闭机吊装。

3.3.1启闭机吊装设备采用25T吊车，用汽车将启闭机运至公路桥上起吊位置，25T吊车在公路桥上起吊。

3.3.2 起吊至安装位置时，人工辅助进行调整，使启闭机安放准确。吊装就位后，将螺帽垫圈套在螺栓上，然后开始上螺帽，各螺帽要均匀拧紧。

3.3.3 每一孔的两台启闭机安装后，开始安装连接两台启闭机的传动轴。传动轴安装时，传动轴法兰盘上的螺栓孔要与启闭机上法兰盘上的螺栓孔对齐、无错台现象，法兰盘螺栓孔对齐后将螺栓插入螺栓孔内，套上螺帽垫圈后开始上螺帽，各螺帽要均匀拧紧。

3.3.5 启闭机安装就位后，将启闭机的接地接头与接地极焊接。

启闭机安装后，搭架子并用彩条布覆盖，以保护启闭机在启闭机房施工过程中不受破坏。

3.5.1 缠绕在卷筒上的钢丝长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数不少于4圈，当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。

3.5.2 无负荷试验

启闭机无负荷试验为上下全行程往返3次GB／T 41878-2022 塑料 划痕性能的测定.pdf，检查并调整下列电气和机械部分：