施工组织设计下载简介

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采用反变形工艺、板件无余量切割，必须先进行相关工艺试验，取得工艺参数，并经监理工程师批准后方可实施。

7.3.2工艺装备的控制

a）技术部负责设计板块单元的组装和焊接作业专用的反变形胎架以及定位夹具。

b）梁段的总拼组装胎架上应设有控制梁段外廓尺寸及控制所属钢构件位置的定位设施，设置胎架的场地面积应能满足至少容纳三个吊装梁段的组装，在胎架外应设置足够的基准点，以控制胎架的位置及高程。

房建工程安全文明施工施工方案c）组装及施焊胎架结构刚度必须符合工艺要求并经监理工程师验证合格后方可投入使用。

d）对所使用的工装，包括板块单元和梁段的定位装置和组装胎架，批量生产前必须通过检测，制订定期复验程序并严格执行。

7.3.3预拼装质量控制

由技术部制定预拼装工艺，经监理工程师批准后下发执行。梁段必须借助胎架组装和焊接，以保证准确的外廓尺寸。项目经理部应组织员工严格按工艺进行预拼装作业，确保梁段顺利架设。

7.3.4 焊接质量控制

项目经理部和钢结构车间具体负责生产现场和桥位作业的焊接质量控制工作：

a）工艺技术人员负责对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前应对焊工、质检人员进行岗前培训及上岗考试，考试合格后方可上岗，并接受焊接工艺文件的技术交底，生产现场使用的技术文件必须是有效文件，严格执行焊接工艺规程，规范员工的生产作业操作。

b）建立健全现场和桥位焊接岗位责任制度、安全制度、供电制度、通风排尘制度等规章制度。对关键过程的焊缝质量，组织专人进行强化培训，专人上岗操作，确保质量的可靠、稳定。

c）梁段组焊和桥位焊接必须设置临时工作平台、焊接设备、配电设备、焊接材料、通风设备、除锈机具或风动砂轮机、气刨工具、火焰切割工具、防水防潮设备、局部加热设备等施工器材，箱内焊接应配备通风、排尘设施，确保施工环境符合规定要求，施焊环境不具备时，要采取相应的措施。现场焊接应用防风棚以局部防风。遇有雨天时一般应停止施工，若因进度要求需施工时，除局部加热和防风外，整条焊缝需置于有效的防雨棚保护下方可施焊。

d）定期对焊接设备进行检查、维修、保养、抽验，使其处于完好状态，所有计量仪表确保准确有效。焊前要按焊接工艺规程进行焊接工艺参数，焊接设备、仪器等的调试。

e）焊接材料由专用仓库储存，按规定烘干、登记领用。当焊条、焊剂在工艺规定时间内未用完时，必须交回重新烘干。烘干后的焊条应放置在专用保温筒内备用。

f）施焊前必须彻底清理待焊区的铁锈、油污、水分等杂质。焊缝两侧经除锈后24小时内，必须进行焊接，以防接头再次生锈或被污染。否则应重新除锈，方可施焊。焊后必须清理熔渣及飞溅物，并按图纸要求将焊缝打磨平顺。

g）按制造规则及标准要求编制焊接检验作业指导书并贯彻执行，由检验人员监控和跟踪工艺执行情况，对焊接质量进行严格控制和检验。

h）所有焊缝均应待冷却后进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷，并填写检查记录。外观不合格的焊接部件不得进入下一道工序。

i）磁粉、超声波、射线、拍片等均按规定认真执行并作记录。焊缝的无损探伤要在焊缝完工24小时之后进行，对于厚度大于30mm的钢板焊接接头应在施焊48小时后进行无损探伤。探伤时发现有超标缺陷时，探伤部门应及时开出“焊缝返修通知单”详细说明缺陷的种类、方位、长度和深度等，严重缺陷要通知焊接工艺员提出返修工艺。

j）加强操作者“自检”、“互检”和“工序交、接检验”的三检制度，做到不合格件不投入、不转序，把创精品工程落实到工序。

7.4 特殊过程、关键过程

技术部负责确定制造过程中的关键工序和特殊工序，并在相关技术文件中予以明确，在关键和特殊工序作业指导书中提出质量控制方法。项目经理部和钢结构车间负责按作业指导书对关键工艺项点进行有效控制。根据西堠门大桥钢箱梁的制造特点，对下列过程应进行重点控制：

a）锚箱制作精度和焊缝质量控制。

b）单元块组焊质量控制。

c）板块的几何尺寸精度控制。

d）横梁主焊缝焊接质量控制。

e）箱梁整体组装精度及焊接质量控制。

f）预拼装线形及接口匹配连接精度控制。

g）合拢段长度及箱口尺寸精度的控制。

7.5 产品标识和可追溯性

7.5.1 技术部负责制定西堠门大桥钢箱梁制造过程中的在制品、半成品和成品的可追溯范围、程度和标识方法，以便为进行质量控制、区分产品、追回不合格品、追溯生产过程、追查不合格责任提供依据。

7.5.2 物资保障部负责原材料、外购件的标识，对西堠门大桥钢箱梁制造所用的钢材、焊接材料、涂装材料制订专门的标识规定，并书面通知相关单位。

7.5.3 生产安全部负责在库半成品及外协件的标识。

7.5.4 质量管理部和项目经理部负责对产品标识的实施进行监督。

7.5.5 产品标识和可追溯性应做好记录。对有追溯性要求的焊缝、零部件或梁段，应按文件规定作出唯一性标识，并填写和保存好标识记录，焊缝、零部件编码应记录清楚所在梁段的部位，以便于追踪产品生产过程以及产品质量责任。

7.5.6 质量管理部、项目经理部应做好检验、试验和生产过程记录，并按规定加以保存，以证明产品已按规定的验收标准检验和试验合格，生产过程符合工艺文件要求，为产品实施追溯提供依据。

7.5.7 质量管理部、项目经理部做好产品检验状态标识，杜绝不合格品移交下工序。

7.5.8 产品在每一阶段完工后，生产部门应及时清除产品上的非规定标识。

产品防护包括产品的搬运、贮存、包装和交付。

为确保西堠门大桥钢箱梁制造过程的板块单元、梁段在搬运、贮存、包装和交付时其质量特性不降低，对有特殊防护要求的作业，技术部应在工艺文件中明确，由生产安全部、项目经理部分别负责编制装车、装船运输和加固方案。

板块单元、梁段在搬运时，应根据其特点，选择合适的搬运方法和手段，必须采取有效的措施，以保证板件及单元件具有足够的钢度，防止吊装产生变形，吊装时必须使用吊具，吊点须放在设计的起吊位置。

板块单元在向舟山基地运输前，应进行装车、装船包装设计，确保运输过程的质量。

组装好的梁段装船时，应在钢丝绳与梁段边缘接触处加垫木板，以保护梁段边缘不被损伤，以保证安装架设的需要。

梁段在运输和堆放前，应梁段端部封严，防止雨水侵入造成内部和断面的锈蚀。

板块单元、梁段在装车、装船时应防止运输途中松动、滑落、倾斜以及装载不合理引起变形、表面损伤等。

项目经理部在舟山基地建立预拼装基地，配置有大型起重设备及足够的板块单元及梁段的贮存场地，以保证吊装施工作业的连续性。

板块单元应分区存放，先入先出、配套急用先出。叠放不宜超过五层。项目经理部现场工地应建立板块单元接收和发放记录，并按月进行清点，以保证其数量准确。

梁段的存放场地应坚实平整，具有排水设施，梁段应单层堆放，支承处有足够承载力，在梁段存放期间，不得有不均匀沉降。梁段必须按图纸给定的临时支点单层搁置，使梁段均匀受力，并充分考虑发运顺序，做好梁段的编号工作。

技术部按设计图纸要求确定合适的包装结构和包装材料，保证单元件和梁段在搬运和运输过程中产品质量受到保护。质量管理部和项目经理部负责监督生产班组按技术文件的要求进行包装。

7.7.1 交付的方式

a）项目经理部必须按合同规定的时间（或监理工程师指定的时间）、地点实施梁段和成品的交付。

b）接到监理工程师装运梁段的通知后，由项目经理部配合监理工程师对货物的质量、规格、数量进行检验，检验合格并获得合格证书后，项目经理部方可将梁段按照合同规定的要求运输到监理工程师指定的运输驳船上。

c）在架设单位的配合下完成梁段间的焊接作业。

d）梁段在交付过程中或在安装单位安装、吊运过程中，由于不可抗拒的原因（如风、浪等）或由于安装单位的误操作造成的梁段质量特性的意外降低（如变形、碰伤、划伤等），项目经理部须发扬积极协作的精神，对受损梁段尽快进行检验、修复及重新检验，并经监理工程师确认后重新交付。

梁段交付时，至少应提供下列文件：

──产品合格证书（含质量检验报告）。

──钢材、焊材及涂装材料出厂质量证明书及全部复验资料。

──焊接工艺评定试验报告及其它主要工艺试验报告。

──焊缝检验报告、焊缝重大修补记录（包括质量事故处理报告）和焊接接头破坏性检验报告。

──竣工图（包括加工图、拼装图等）。

经营销售部负责与业主在合同条款优化方面保持积极联系与沟通，技术部负责在产品技术方面问题与设计单位进行沟通，工程项目管理部负责与业主及监理工程师针对工程计划方面进行沟通。

7.8.2制造过程中的服务

工程项目管理部、质量管理部、项目经理部负责在制造过程中所出现的生产进度、质量问题与业主和监理工程师进行积极联系与沟通，针对所出现的问题给予迅速有效地解决。在制造过程中需要同其他单位协作完成的工作，各单位应给予积极配合。

公司对大桥钢箱梁的质量终身负责，项目经理部负责大桥钢箱梁的检查、维护、保养、修复工作。

设计单位提供的产品图纸以及技术文件等软件均属于顾客财产，均应受到有效控制，由专人负责接收和保管，未经监理工程师同意，不得提供给与本工程施工无关的第三方。当发现丢失、不适用的情况时，及时通报业主协商解决。

7.10 监视和测量装置的控制

7.10.1 西堠门大桥钢箱梁制造中所使用的量具、仪表，包括对比样块或公司自制的检验器具等测量、监控装置均应受到控制。质量管理部负责审核配置计划、公司内设备校准、维修和报废工作。项目经理部使用的计量器具就近送国家认可的二级以上计量检测机构校准。

质量管理部负责板块单元制造中所需的实验室仪器，再送交省交通基本建设工程质量监督站对其进行技术资质审查合格并确定其试验范围后方可进行试验检测工作。

7.10.2 测量和监控装置首次使用前应进行校准，以确定其是否符合规定要求。并根据测量和监控装置的技术规范、使用方法和应用范围，确定合适的校准周期并进行周期校准。校准内容包括确认、调整、修理和再校准。

7.10.3 校准工作应按国家或行业颁发的检定规程进行。校准合格后应有表明其校准状态的标识或识别记录，并在使用过程中保持标识完好。

7.10.4 各使用单位负责提出符合监测要求的计量器具配置计划和在用检验器具的日常管理、维护保养并定期送检。质量管理部和项目经理部分别对在用的计量器具进行抽检，保证检验、测量数据的准确性。

7.10.5 为保证量值传递统一，应定期对标准器进行校准或送检。测量用尺采用钢样条，测量基准温度采用20℃，始终保持在各种环境温度下的所有划线、量测尺寸的一致性。

7.10.6 计量器具按规定进行使用和保管，如发现设备失准或超过校准周期，除对该器具重新校准外，应对已测工件和已检结果的有效性进行评定，以确定需要重新测试、重新加工的范围，并应查明原因、作出记录予以保存，并及时采取纠正措施，以防止问题再发生。

项目经理部负责钢箱梁制造原材料的进货检验，质量管理部和项目经理部负责钢箱梁块单元的生产过程检验，项目经理部负责梁段总拼和桥位安装的过程检验。

8.1 进货检验和试验

所有涉及西堠门大桥钢箱梁制造的进厂物资，必须验证随物资交付的质量合格证，并根据给定的质量标准，按照进货检验计划或物资检验规则规定的验证方法和项目进行检验和试验，并将检验结果与给定的质量标准进行对比，对其质量特性作出合格与否的判定。判定结果应及时通知相关单位。随进厂钢材和、焊接材料和涂装材料提交的原始质量凭证不齐全、凭证内容、检验结论、签印含糊不清或经检验、试验判定为不合格的物资不许入库，更不准投入使用。

对于西堠门大桥钢箱梁制造所使用的钢材、焊接材料和涂装材料，物资保障部必须建立专门的物资台账，对物资保管台帐的要求与检验台账相同。

8.2 生产过程检验和试验

质量管理部和项目经理部根据产品质量特性的形成过程设置检验点、确定检验频次GBT 40483-2021 数字文化企业信用评价指标.pdf，实施专检和工序监控以验证正在生产的产品是否符合技术规范要求，检验点的设置以及检验频次的选择取决于被检质量特性的重要性和检验工作的复杂程度。

检验人员必须严格按照产品图样、技术标准，根据检验作业指导书规定对产品进行全数检验或抽样检验，并对受检状态作出明显标记，不允许未经检验和不合格的产品向下工序流转。

对焊接质量进行严格控制和检验，检验人员须监控和跟踪工艺执行情况，按招标文件及标准要求编制焊接检验作业指导书并贯彻执行。主要焊缝应在组装后24小时内焊接，所有焊缝的外观检验和无损检验均应按规定认真执行并作记录，经外观检验合格的焊缝在施焊24h后必须进行无损检验，无损检验采用超声波探伤和射线探伤两种方法，只有分别达到各自质量要求的焊缝方可认为合格。

热煨时加热温度应控制在900～1000℃，严禁过烧，不宜在同一部位多次重复加热，在温度降至室温前，不得锤击钢材，严禁用水急冷。

维护检查车制作完成后应进行厂内运行试验和静载试验，试验用胎架长度不少于50m，并有2.5%的纵坡卫生院改扩建（一期）工程弱电系统施工组织计划，检查车经检验合格后，方可发运。

梁段制作的各阶段报验单应提交监理工程师审核认可。

8.3 最终检验和试验