施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

电气类工程量计算方法及施工方案

4．13自控仪表安装调试施工方案

福二化环氧丙烷工程（环氧丙烷、聚醚、灌区、冷冻站）采用了日本横河电机株式会社CENTUM—CS分散控制系统（DCS），对整个装置中温度、压力、流量、液位、含量分析等参数进行检束监视、控制、报警及联锁。DCS系统的硬件均设置在中央控制室，对生产过程进行集中检测和控制。

投资农科路办公楼钢结构施工组织设计.doc2.1采用了技术复杂、先进的分散控制系统和新型的电动仪表。

2.2现场仪表种类繁多、量大。

2.3气动调节阀、压力变送器数量多，气源管路径复杂，管线长。

2.4配限量大，路径复杂，配线施工方式多样。

2.5工期短，只有7个月。且易燃、易爆、有毒、腐蚀性。

因此，必须强化管理，加强岗位培训，增强岗位技能，依靠科技进步，确保福二化优质，高质建成。

3.2施工用图及参考文件

3.2.1自控专业施工图

3.2.3设计和安装工程合同文件规定的特殊技术要求

3.2.4设备生产厂家提供的自控设备使用说明书和技术文件

3.3.1熟悉环氧丙烷工程设计施工图，对施工可能存在的问题及早提出。

3.3.2做好人力资源动员工作和工机具的配备协调工作，制定具体的施工管理措施。

3.3.3对工程所需的各类设备材料提出供货时间要求，以保证原材料的按期到货。

3.3.4施工班长配合工程技术人员在设备到货后，对自控设备的外观、随机附件、型号规格及其数量进行检查，对于产品使用说明书和产品合格证等质量证明文件进行登记并交本专业工程技术人员进行保管。

3.3.5设立仪表存放和调试专用工作间。

3.3.6设立仪表加工件和“防爆器材”专库，并设专人保管。

3.3.7严格施工技术交底制度。

3.3.8加强安全管理，防止人身、设备事故和火灾事故的发生。

四、主要标准仪器和工机具配备

自控仪表专业主要施工工序流程图

自控仪表控制系统主要工程量包括：电组及温度计189支，压力表274块，调节阀286台，节流装置85台，各种流量计73台，变送器142台，液位/压力开关14台，指示仪3台，电缆敷设43280米，防爆接线箱84台，防爆绕性管1449根，穿线盒6786个，保护管7646米，无缝钢管1055米，铜管缆237米，各种阀门1032个，加工件2338个，电缆桥架800米，托臂378个，钢立柱354个，支架2.5吨。

9.1.1气源管采用的管子、阀门、管件等，在安装前均应进行清洗、不应有油、水、锈蚀等污物。

9.1.2配管应整齐、美观其末端和集液处应有排污阀。在水平干管上支管的引出口，应在干管上方。

9.1.3气源管的敷设路径应尽可能和电缆槽、保护管统一考虑，以便共用支架。

9.1.4除由工艺施工的总管外，均采用镀锌管，严禁焊接连接，而且不得弯曲。当需改变方向，变更标高和分支时，必须采用镀锌三通和弯头。

9.1.5气源管安装完毕应进行吹扫及实验，符合规程标准。

9.2.1导压管敷设前应进行防腐处理，预制好的管段必须清理干净，并采取措施防止杂物进入。

9.2.2导压管宜用管子割刀进行切割，不得用电焊、气焊进行切割。

9.2.3导压管的焊接必须要由叱有焊工合格证的焊工进行焊接作业，导压管焊接前，应将仪表设备与管路脱离。

9.2.4导压管在穿墙或过楼板时，应安装保护管。

9.2.5检查导压管的外径及壁厚是否符合设计要求。

9.2.6管路阀门在安装前，应全部进行液压强度试验，实验压力为公称压力的1.5倍，且5分钟内无泄漏为合格。

9.2.7导压管弯曲半径不得小于管子外径的三倍，导压管不得用定位焊方式进行固定。导压管支架间的跨距在水平敷设时宜为1—1.5米，垂直敷设时宜为1.5—2米。

9.2.8导压管安装完毕后，应进行管路试压，用水作为试压介质时，其试验压力为设计压力的1.25倍，试验用的压力表精度不应低于1.5级，且其刻度上限宜为试验压力的1.5—2倍，并有有效的检定合格标识。

9.2.9导压管路试压时，压力变送器不得带压试验，应关闭靠近压力变送器的阀门。

9.2.10在压力试验合格后，应做好试压和安装记录。

9.3.1由于本项目是易燃易爆工程，因此电缆管的安装首先要考虑的是电缆管之间及电缆管与接线箱、穿线盒之间的连接应保持良好的电气连续性，此外，电缆管在与接线箱连接时，必须安装隔离密封接头。

9.3.2电缆管应采用厚壁镀锌管，电缆管与现场仪表间的连接必须通过防爆金属软管进行连接。

9.3.3电缆管不应平行敷设在工艺管道的正上方或正下方。

9.3.4电缆管支架间距不宜大于2米，拐弯处应在管的两侧端300毫米处安装支架，并用“U”型管卡子固定。

9.3.5电缆管穿过楼板时，应加保护管，并将不同区域进行隔离。当电缆管长度超过30米时，中间应加防爆接线盒。

9.3.6电缆管弯曲角度不应小于90度，弯曲半径不应小于管子外径的6倍。

9.3.7每根保护管的直角弯不得超过2个。

9.3.8电缆管之间的连接应采用螺纹连接，当钢管埋地敷设时，可加套管焊接敷设，但是焊口应严密，管口应光滑，且应使管子对口处位于套管的中心位置。

现场仪表包括变送器和工艺设备上、工艺管道上安装的仪表。

9.4.1仪表安装位置按仪表施工图、工艺施工图、工艺施工图和P&I图特殊说明确定。

9.4.2当图纸规定不明确或因现场条件不能实现原设计规定时，应按规程及设计指定的标准图集确定，并取得设计（甲方）认可。

9.4.3仪表设备安装前应进行外观检查，性能效验和测量范围的调整，并做好相应的记录。

9.4.4调节阀、节流装置、流量计上箭头方向与介质流动方向一致不得装错。

9.4.5温度计在工艺管道上的插入方向宜与被测介质逆向或垂直。

9.4.6在安装孔板前，应进行外观及尺寸检查，孔板加工尺寸应符合设计要求。

9.4.7孔板的锐边应迎向被测介质的流向，孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直，其偏差不应大于1°正、负压室引压管不得接错。

9.4.8孔板、流量计两侧的直管段长度应符合设计要求。

9.4.9法兰液位变送器毛细管的弯曲半径应大于50毫米。

9.4.10电磁流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。介质流向符合规程要求。

9.4.11浮筒液面计的安装应使浮筒呈垂直状态。其安装高度宜使仪表全量程的1/2处为正常液位。

9.4.12分析仪表预处理装置应单独安装，并宜靠近传送器。

9.4.13被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引致室外安全场所，其集液处应有排液装置。

9.5.1电缆槽支架的间距，按设计规定或电缆槽技术文件规定的要求设置，并按规定在适当位置设膨胀节。

9.5.2电缆槽应在控制室侧可靠接地。

9.6.1电缆敷设前应编制电缆表，并根据现场电缆的分布情况确定电缆的敷设顺序。

9.6.2电缆的型号、规格应符合设计要求，电缆的首末两端都应分别有标识。

9.6.3穿管敷设的电缆，在管口处应有护口帽。

9.6.4电缆敷设前应进行芯线之间，芯线对屏蔽层之间的绝缘测量，并做好测试记录。

9.6.5电缆不应有中间接头。

9.6.6电缆的屏蔽层应在控制室一端接地。

9.6.7电缆现场一端的屏蔽层不得漏出保护层外，同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。

9.6.8接地线宜采用多股铜芯线。

9.6.9本质安全线路敷设完毕，应采用50赫兹正弦交流电压进行一分钟的绝缘强度试验，不应击穿。

9.6.10本质安全线路对地之间为本质安全线路工作电压值的两倍。当其值小于500伏时为500伏。

9.6.11本质安全线路及其附件成品车间施工组织设计(方案)，应具有耐久性兰色标志。

9.7.1首先应检查仪表的型号规格、测量范围等是否与设计相符，并做好相应的位号标识。

9.7.2单体校验前，应认真阅读仪表使用说明书。

9.7.3所使用的标准设备应在有效的检定周期内某铁路大桥施工组织设计，并有有效的检定合格证标识，标准设备的精度应符合规程要求。

9.7.4压力变送器、液位变送器的校验点应在全量程的0%、25%、50%、75%、100%选取。

9.7.5对热电阻温度计进行热电性能试验。