施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

梅山自备热电厂干煤棚钢结构制安工程施工方案

干煤棚钢结构工程施工方案

编制单位：中建八局安装公司南京公司

编 制 人：严文荣

GB／T 12343.2-2008标准下载 审 核：何志康

批 准：谢刚奎

日 期：一九九七年八月二十六日

印 号：

（盖章受控）

版本：第一版 发布日期：一九九七年九月二十日

梅山冶金公司干煤棚厂房为桁架结构钢厂棚，它主体由拱桁架、

辅助桁架、连接桁架、斜支撑，上下铰支座等几部分组成，屋面结构由檩条，轻质玻璃瓦，滞燃型玻璃钢波纹瓦、镀锌铁皮瓦等几部分组成，另外，拱桁架2、3侧面还有围护结构，该厂棚高度为28.10米，跨度为61.592米，半榀拱桁架重量约为10t，拱桁架间距7.5米。

1.2.1、非标制作量大，质量要求高，工期短。

1.2.2、所有焊接工作必须在地面上进行，在桁架安装时，只存

在螺栓连接，不存在焊接连接，斜支撑与辅桁架相连的节点板除外。

1.3.1、基础坐标的测量定位及地脚螺栓的埋设精度。

1.3.2、拱桁架制作安装精度。

1.3.3、拱桁架的吊装。

二、施工程序及钢桁架制作工艺检验程序：

施工准备→铰支座制作、桁架予制、组装、桁架喷砂涂装→基

础验收→地铰安装→二次灌浆→拱桁架安装→连接桁架安装→辅助桁架安装→斜支撑安装→补刷油漆→屋面安装。

2.2、钢桁架制作工艺检验程序

放半榀大样→制作样板样杆→作组装胎具工夹具→下料→人胎具半榀组装→分段点焊→出胎具分段焊接→焊缝Ⅱ级检查→人胎具半榀组对，分段接头处叠钻拼装螺栓孔→构件、零配件编号、编制编号图，做好拼装记录及质量检验记录→出胎具除锈→刷漆→待吊装就位。

三、主要施工方法及技术要求

梅山干煤棚工程，经和梅山基建指挥部双方协商，我们采取构

件现场加工，构件现场预拼装，现场吊装的施工方法，即把干煤棚所有构件在现场进行预制加工和预组装，在喷砂除锈和防腐涂装完毕，且经验收合格后，运输到安装地点，以待吊装，其中主拱架构件运输至安装地点后，还须对其进行半榀组对，然后进行半榀吊装。

3.1.1、预制厂房平台的准备

在现场搭设规格为10m×20m×5m的加工厂房，平面布置图见附图八，然后在加工厂房内搭设长18m、宽3m、厚10mm的预制平台，平台用水平仪调校水平，水平度偏差控制在每米0.06mm的范围之内。另外还需搭设半榀拱桁架的拼接平台，其水平度偏差应控制在每米1.0mm范围内，面积为1100m2。

3.1.2、施工人员准备

由于此项工程属于质量等级高，危险性大的工程，因此施工人员应派遣精兵强将，且他们应有专门的施工经验，同时对参加施工的人员进行施工技术交底和安全技术交底。

3.1.3、材料机器具准备

3.2、放样、号样和制孔

放样是根据加工图，以1:1的大样放出节点，核对图纸各部的尺寸，根据实样制作样板和样杆，作为下料、剪、切割和制孔的依据。在放样、下料时，使用的量具必须符合器具验收，使用的要求和规定，拉较长尺寸的应配置弹簧称。样板材料应以不易变形的铁皮制作。样板、样杆要妥善保护，样板使用一定时期应和大样复验，防止变形。样板制作精度要求，总长±1.0mm，宽长±1.0mm，两端孔中心距±1.0mm，孔心位移±0.5mm，两排孔心距±0.5mm，两对角线差±1.0mm。在样板制作时应考虑焊接及切割加工余量。每一个接口焊缝收缩量为1.0mm，每一条搭接接头焊缝收缩量为0.5mm。切割加工时割缝宽度留量为2mm。在钢构件、零件加工后应进行初步矫正，零件的制孔应比螺栓公称直径大1.0~3.0mm，螺孔应具有H14的精度，即偏差为+0.43，钻孔板叠上所有的螺栓孔，均应用量规检查，其通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，应通过每组孔数的85%，用比螺栓公称直径大0.2~0.3mm的量规检查，应全部通过。制孔采用台钻进行加工，群孔采用转模叠钻工艺，钻模用100×400×20钢板制成并淬火处理。所有型材的号料一律采用机械切割。12mm厚以上的钢板，角钢、工字钢采用半自动切割机及砂轮切割加工，12mm厚以下的钢板可采用机械剪切，机械剪切时不留割缝加工余量。在桁架下料时，连接桁架按相邻两拱桁架之间为一段，拱桁架、辅助桁架按两相邻连接桁架之间为一段，型材的对接采用斜切，角度45度，且对接后应对焊缝进行打磨平整。

组装前，零件、部件应经检查合格，各连接接触面和沿焊边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢应清除干净，焊接采用手工电弧焊，节点处杆件轴线错位允许偏差3mm，角钢错位连接处允许偏差应不大于1.0mm。在桁架组装时，屋面檩条与桁架相连接的L125×80×10角钢连接块也应同时焊好。另外在拱桁组装时，应注意对于在构件组装好后无法喷砂除锈的部位如两相邻角钢肢间部位，可采用电动钢丝刷进行除锈，且有除锈后立即喷涂红丹漆，在构件组装好后，还应对其进行矫正编号。

3.3.1、拱桁架的组装

首先将分段下料的拱桁架零部件放在平台胎具内进行分段组装。然后再将装好的拱桁架段放在拼装平台上半榀拱桁架大样内进行试拼接，使其半榀为一个整体，并对其组装质量进行复查，在拱桁架组装时，对于拱桁架2、3的围护机构连接板也应同时焊好。另外在拱桁架试拼装时应用普通螺栓进行连接固定，经检查合格后，方可换上高强度螺栓，为了全面考核拱桁架的质量，在成批生产前，还需先试拼装一榀拱桁架，待各顶标达到要求后，方可批量下料生产。

3.3.2、辅助桁架组装

在组装平台上，按九段将辅助桁架分段组装，在辅助桁架予制时，应注意的是将辅桁架与斜支撑相连接的节点板同时在辅助桁架上放好样，待辅助桁架安装后再焊接，在辅桁架分段装好后，还应用斜支撑，连接桁架的节点板样板将九段辅助桁架进行试组装，全面复查其组装质量，试组装结束后，还应将其分段放置。

3.3.3、连接桁架的组装

在连接桁架分段组装时，必须保证连接桁架上的连接桁架辅助桁架的节点板焊接位置正确，并应保证不同连接桁架上的连接辅助桁架的节点板在安装后成一平直轴线，除与工20钢相连接的节点板外，全面复核其制作质量，并进行校正。

3.3.4、屋面檩条及围护结构预制组装

拱桁架2、3围护结构，根据图纸要求，进行分段预制组装，在分段组装结束后应将其与拱桁架2、3试组装。全面检查其质量并矫正使其符合设计要求。屋面檩条则根据图纸[120×60×20×3×（4）]加工成7480mm段，且对其进行钻孔加工。

3.4 、地铰、顶铰的预制组装

地铰、顶铰考虑其机加工零部件较多，因此可委托机加工车间加工制作，在安装时只须对其进行复验，经检查合格后方可使用。

3.5、焊接及焊接检验

3.5.1、对节点板的焊接应进行焊接工艺评定，其分三种，（1）、两块钢板δ=16mm垂直焊；（2）、钢板δ=16mm与角钢肢板垂直焊；（3）角钢肢板与δ=16mm钢板搭接焊，并根据评定报告确定焊接工艺。

3.5.2、参加施工的焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工艺。

3.5.3、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔浇的渣壳，且应对焊条进行烘焙，烘焙时间和温度按产品说明书中要求进行。

3.5.4、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

3.5.6、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

3.5.7、对焊缝的检查采用焊缝表面全面检查方法，如对焊缝质量存在疑问时可采用超声波探伤，检查数量为20%，检验等级为B级。

3.5.8、在钢桁架预制组装过程中，桁架出胎具及翻身焊可采用厂房内的门架配合进行。

3.6、喷砂除锈及摩擦面处理

3.6.3、拱桁架的喷砂采用分段喷砂、辅助桁架、连接桁架、斜支撑均采用分段喷砂，在喷砂过程中可利用门架配合施工。

3.6.5、摩擦面抗滑移系数试验：抗滑移系数试件由2块芯板和盖板组成，每边选用2个螺栓，高强度螺栓两个螺栓试件各部尺寸：（1）、螺栓公称直径16mm，芯板厚度14mm，盖板厚度8mm，板宽度90mm，芯板伸出长度140mm，螺栓孔中间距60mm；（2）、螺栓公称直径22mm，芯板厚度20mm，盖板厚度14mm，板宽度120mm，芯板伸出长度140mm，螺栓孔边距55mm，螺栓孔中间距80mm。在同一摩擦面处理工艺Sa2（1/2），同批制作，使用同一性能等级，同一直径的高强度螺栓连接副，相同环境下保存的试件选用三组，同一时间送至专职实验室。抗滑移系数试验是在拉力机上进行，并测出滑动荷载。试验时，试件的轴线应与试验机工夹具中心严格对中。当拉力张拉时，试板第一阶段处于弹性变形阶段，继续加载时，试件的一边先达到滑动荷载极限值，芯板和盖板产生滑移，当滑移产生时，应力急剧下降，当螺栓和孔壁钢板接触时，滑移停止，应力继续增加到接头另一边达到滑移荷载极限时，产生第二次滑移，另一边钢板和螺栓接触，抗滑移系数试验结束，高强度螺栓接头的滑移荷载取2个滑移载荷的平均值，当二个滑移荷载值差数较大时，安全起见，选用第一次滑移荷载做为依据，根据公式F=N/n,m,p，由此可得F值抗滑移摩擦系数。

3.7、桁架的涂装、编号及放置

3.7.1、在桁架喷砂后立即对其进行涂装，采用喷涂方式进行施工，桁架涂装，底漆选用红丹漆，涂装两遍，面漆选用浅灰色油漆，涂装一遍，留一遍待桁架安装好后进行涂装。

3.7.2、在涂装时，当天使用的涂料当天配置，不得随意添加烯释剂，涂装后4小时内不得淋雨，高强度螺栓摩擦面不得涂装，涂装应均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好，涂装完毕后，对桁架标注构件的原编号，对于拱桁架应标明重量，重心位置和定位标记。

3.7.3、桁架放置按拱桁架、连接桁架、辅助桁架、斜支撑、檩条、围护结构六部分分类放置，将拱桁架放置在预制内支坐上，其它直接平整分类堆放。

3.8.1、为满足测量精度，因此在干煤棚四个角设置4个精密控制点，精度要求±2mm，然后利用这4个精密控制点来分别测量基础的标高，预埋地脚螺栓的坐标。距离测量采用钢尺无垂曲测量法定位，即在水平胎体上进行丈量。检查A、B轴基础或（1）~（9）轴基础的中心线是否在同一线上，用经纬仪进行复验。

3.8.2、基础表面应清洁无杂物，且不得蜂窝或裂纹现象，基础混凝土强度达到设计要求，基础周围应回填夯实。

3.8.3、基础验收时应会同业主、土建、设计院、安装四方人员一起验收，并填写基础验收记录。

在基础验收完毕后，便可将验收后的干煤棚预制件运输到安装地点，由于主拱架采用半榀双机抬吊，因此在主拱架运输至安装地点后，还应将其放到拼装平台上进行拼装。桁架安装时采用大流水施工法，即拱桁架安装为一班组，连接桁架与辅助桁架安装为一班组，屋面施工为一班组。拱桁架安装两跨后，连接桁架与辅助架即可安装，在连接桁架与辅助桁架安装一跨后，屋面便开始施工。

在拱桁架安装前，必须首先完成地铰下支座的安装和二次灌浆，以及地铰上支座的安装

3.9.1、地铰下支座安装

地铰下支座吊装就位后，用水平仪测量四角标高，调整其标高，校正底座标高及中心线，待标高、中心线校正完毕后拧紧地脚螺栓帽，并将垫铁与底座焊牢。

二次灌浆用C40细石混凝土浇灌，进行养护七天，待其混凝土强度达到设计值80%以上时，即可进行拱桁架的吊装就位。

3.9.3、地铰上支座安装

地铰上支座的上部与钢拱架连接，安装时利用四个安装螺栓将上座与钢拱架连接，采用工装夹具将上支座与拱桁架接触板顶吻合后，将加劲肋焊牢。注意在地铰上支座安装时，应用道木将其垫起，以防拱桁架承受其重要发生变形。

3.9.4、拱桁架的吊装及校正

组装好的半榀拱桁架，其制作组装质量应再一次经质检部门确认后即可进行吊装就位，钢拱架吊装采用3台吊车，两台为一组抬吊半榀，空中对接，中铰对正后安装销轴F1屋面施工方案，顶铰轴、地铰枢轴铰面上黄油装配，销孔、螺栓孔不得有黄油，拱架就位后，用两台经纬仪同时校正拱架的垂直度，然后安装连接桁架和辅助桁架，采用自下而上的顺序，在安装连接桁架与辅助桁架的过程中，用两台经纬仪监控拱桁架的位移情况，其偏差小于2mm。另外通过从拱桁架两角钢中间挂线方法，再次复测其轴线偏移偏差，吊装示意图见附图二，安装检测示意图见附图三。

3.9.5、吊装方案及技术要求

假设此钢拱桁架为均质物体，据形心公式得出半榀金钢拱桁架重心坐标如图1所示。

钢拱桁架摆放位置及吊车行走路线见图2所示。

为使钢拱桁架在空中能够自由翻转扶直，以及吊具自动调节根据钢拱桁架结构示意图，三台吊车的吊具设置。

转扶直，待半榀钢拱桁架完全直立平衡后，20吨吊车和40吨吊车松钩由80吨主吊车将其吊装至安装位置，用40吨辅吊车完成空中顶铰对接，安装好所有联接螺栓，最后用风绳将整榀钢拱桁架固定，至此一榀钢拱桁架吊装全部结束，2台80吨主吊机脱钩。

怡桂花园项目砌体结构工程施工方案(1).docx单跨拱桁架的吊装→单跨拱桁架的吊装→斜支撑的吊装→连接