施工组织设计下载简介

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中国某科技大厦工程施工组织设计

中国**科技大厦工程施工组织设计

摘要：中国**科技大厦工程总建筑面积40000m2，建筑高度约25m，本建筑由地 下二层、地上六层组成，其中地下二层为人防，地上各层为商业用房，中庭，多 功能厅，会议室，波音室等。施工范围：空调水系统、空调通风系统、消防防排 烟系统

关键词：施工组织施工方案施工工艺项目管理成品保护

中国**科技大厦工程总建筑面积40000m，建筑高度约25m，本建筑由地下 二层、地上六层组成，其中地下二层为人防，地上各层为商业用房，中庭，多功 能厅某小区工程项目安全文明施工组织设计，会议室，波音室等。施工范围：空调水系统、空调通风系统、消防防排烟 系统：

业主： 总承包商兼主体工程承包商： 设计单位： 监理单位： 3.施工特点： 施工面积大4万平方米，绝对工期120日； 通风材质：镀锌铁板；

甲供物资不论是类型及数量都较多，因此要求现场设置专职的材料员负责甲 供物资的管理，并建立收支台帐；

国家现行的采暖、通风、防火施工及验收

各种风机83台；各种空调机组、新风机组14台；各种防火阀306台；各种 阀部件约1000台；通风管道面积20000平方米；风口约3000个；风机盘管570 台，冷暖空调9台，冷却塔3台。

2.1根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。 2.2施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、 工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特 点及要求，做到胸中有数

2.3通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并 委托通风专业加工厂进行加工制作

2.4根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期 的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时 到场。

3.主要施工方法及技术要求

3.1.1风管及部件的安装

3.1.1.1风管的安装：地上部分的空调风管采用镀锌钢板，钢板厚度按”通风与 空调工程施工质量验收规范”（GB50243一2002）执行。风管穿沉降缝用涂塑软 管，一般风管法兰连接处垫料用8501胶带，排烟风管使用石棉扭缆。 （1）准备工作：

风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与 设计图纸相符，检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，检查风机、 设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好基础验收记录，并将 预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料、垫料等 和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段（按放火分区划分） 进行安装。 （2）支吊架安装 风管支吊架加工用料如下：

支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的 大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支 吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求： A、水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4米；大于或 等于400mm其间距不超过3米。 B、垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。 C、对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不 同，风管支架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。 D、风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中 心计算，在安装支架时应引起注意。

E、对于相同管径的支吊托架应等距离排列，但不能将支吊托架设置在风口、 风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定 距离。矩形保温风管不能直接与支架接触，应垫上大坚固的隔热料，其厚度与保 温层相同。 F、安装吊加应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上 双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法 兰上。 G、安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙厚度将 最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证重直的情况下再将下半个卡环固 定。 所有空调通风系统的防火阀，排烟阀均需单独支吊，以防止火灾时阀门变形 影响性能。

（1）凡有吊顶的房间的风口均为铝合金风口喷塑，所有风机盘管的回风口 均为带滤网的双层百叶风口，送风口为双层百叶风口，地下明装管道的风口为铝 合金风口，地下室正压送风双层百叶风口后加调节阀。 （2）风管转弯半径一般R=D，矩形半径弯头应在导流叶片，导流叶片厚度 为风管厚度两倍，导流片间距不小于60mm，片数不小于两片。

（1）本工程凡敷设在吊顶内的排烟管道需保温，保温材料为W38玻璃棉保 温板，厚度为50，容重64Kg/m3。保温层应密实，与风管之间不留间隙。 （2）保温刷胶前，要求先将风管外表表面清除干净，使用保温专用胶，在 环境温度+5℃以上操作

先清除所有附在管道表面的渍脂和污染物，以便进行风管的刷漆工作。 角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道。 刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀无漏涂。 6通风机空气处理机安装

3.1.6.1所有风机、均设置减振器，做法按照1SB6>图集，悬吊式的设备安装 时均加装减振吊架，吊杆作穿楼板透孔加固。

3.1.7空调系统的试运行及风量分配

3.1.7.1试运转的准备：为保证试运转工作顺利进行，必须制订试运转方案，明 确试运转和程序。根据方案要求，必须做好试运转前的准备工作。

3.1.7.2试运转应具备的条件

（1）通风与空调工程安装结束后，经建设单位与施工单位对工程质量检查 后，应符合施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求。 （2）制订试运转方案及日程定排表，并明确试运转现场负责人。 （3）有关的设计图纸及设备技术资料齐全，并熟悉和了解设备性能及技术 资料中的主要参数。 （4）试运转所需用的水、电等，应具备使用的条件。 （5）风机及附属设备所在场地土建施工应完工，场地应清理干净。

3.1.7.3设备单机试运转

（1）风机的试运转准备工作 A.核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符； B.检查风机，电机两个皮带轮的中心是否在一条直线上，地脚上螺丝是否拧 紧。 C.检查风机进出口外柔性接管是否严密。 D传动皮带松竖是否适度

E.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技 术文件的规定。 F.用手盘车时，风朵叶轮应无卡碰现象； G.检查风机调节阀门启、闭应灵活，定位装置应可靠； H.检查电机，风机连接地线接应可靠。风管系统的风阀、风口检查。 1.主干管、支干管、支管上的多叶调节阀全开，若用三通闸板阀应调整到中 间位置。 风管内的防火阀阀片应放在开启位置。 送、回风口的调节阀全部开启。 （2）风机的启动和运转 A、风机启动一次立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音。 风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。 B、风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流。 C、风机运转中，应借助金属棒或螺丝刀。仔细倾听轴承内有无噪声来判断 轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计测 量轴承温度，其温度值不应超过设备技术文件的规定，可参照表1所列的数值。

D、风机经上述运转检查正常后，可进行连续运转。运转应不小于2个小时 试车完毕后，填好试车记录以备存档。 （3）风机及系统风量的测定与调整 风机及系统风量的测定与调整，应在风机正常运转，通风管网中所出现的毛 病，如风道漏风，风阀启闭不灵活或损坏等应消除后进行。风机和系统风量测定 和调整应包括下列内容： 风机最大风量及全压系统总送回风口风量。 测试前，应首先检查测量仪器、仪表示什是否正确，是否经过校正。 测量后，实测值与设计值偏差不应超10%，并做好调试记录。

3.2.1管材材质要求

3.2.1.1冷冻水管道的管径大于或等于40mm时采用无缝钢管，焊接或焊接法兰 连接；管径小于40mm时采用普通焊接钢管，DN≤32mm时为丝扣连接，DN≥40mm 时为焊接或法兰连接，水管与风机盘管连接处采用不锈钢软接头，凝结水管采用 镀锌钢管，丝扣连接，法兰的衬垫采用2mm厚的石棉制品

3.2.1.2当管径小于50mm时采用全铜闸板阀：当管径大于等于50mm

3.2.1.3各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁 标准，有质量、技术要求并有产品合格证。

各种关断阀门在安装前应拆开清洗，为保证自控效果经试压不漏方可使用。 管道在安装前必须清除脏液并刷洗内壁，将管内的沙子，铁屑及油污等清除干净 动态流量平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开，并严格按照产品说明书安 装

3.2.1.4所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度 偏差应满足规范要求

.6阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应 政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。

3.2.2.1管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸 确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保 温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管 其顶部应高出地面50mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材 料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。

3.2.2.2关于防水套管安装（见91SB图

A.柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的 构筑物（做法见91SB图集）；

A.柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的 构筑物（做法见91SB图集）； B.刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。 1.3型钢管架安装：管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有 关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架：

附表10最大管道支架间距

3.2.7在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡 度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装 应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。

度，付预制好的型钢市未用膨旅螺性回定社吐来、楼板或墙面工 ，×、 应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。 3.2.8管并内所有立管均固定在各层楼板上；固定支架采用槽钢制作，固定在砼 结构的预埋件上：如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上

3.2.8管并内所有立管均固定在各层楼板上；固定支架采用槽钢制作，固定在砼 结构的预埋件上：如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。

3.2.9管道导向支架

所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因热 涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距应根 据伸缩器制造厂所建议安排

3.2.10管道固定支架

A.须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装； B.管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯 以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑 结构上。 C.管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力

3.2.3空调管道安装工艺

3.2.3.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低 于国家现行标准的规定：

B.2.3.3阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验， 当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压

力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为 合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格； 3.2.3.4空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的某通风空调设备安装施工组织设计，若在安装过程中 出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。 3.2.3.5管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用 不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施

3.2.3.6根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变 更以业主和监理联合签发的书面文件为准

3.2.3.7采用丝接时应注意以下问题

A.螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3 长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。 B.检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现 象。 C.螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。 D.螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘 油制成的粘稠混合物），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回 装紧后应留有丝尾。 E.管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免 阻塞管路。 F.一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。 各种填料在螺纹里只能使用一次若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料

3.2.3.8采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。 所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观 察、不防碍操作检修、光线良好的地方。

3.2.3.9管道采用法兰连接时（一般为与阀门等管件连接方法），法兰装配的技

3.2.3.9管道采用法兰连接时（一般为与阀门等管件连接方法）CECS116-2000 钾水玻璃防腐蚀工程技术规程及条文说明.pdf，法兰装配的技 术要求：