施工组织设计下载简介
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新氢压缩机安装施工方案_secretXXXXXXX化工有限公司
XX万吨/年中温煤焦油轻质化项目一期工程
电梯监控系统布线施工方案新氢压缩机安装施工方案
XXXXXXXXX建设公司
1．施工应具备的环境条件
2．施工应具备的技术条件
3．设备的开箱检验和出库管理
三、压缩机主要安装程序和主要施工工序的和施工方法
2．机身组件的检查及机身、中体的安装找正
3．机身中体的二次灌浆
4．同步电机的安装找正
5．中间接筒、气缸及缓冲器安装
6．十字头、连杆安装
7．气缸填料、中间填料、刮油环的安装找正
8．活塞组对、活塞环、支撑托瓦的检查安装
9．进排气阀、气量调节装置检查安装
四、压缩机安装、主要技术要求数据表
1．主要部位的装配要求
2．主要部位的扭距扳手值
3．液压工具上紧值
六、机组管道安装的特别要求
③T50吨压缩机通用部分说明书
本压缩机为M型4列4级对置平衡式水冷机组，驱动方式为电机直联传动。气量调节采用压开进气阀手动气控调节，并配回路辅助调节。各级气缸、填料为少油润滑，由单独的电动机驱动的柱塞式注油器供油，注油量可根据需要单独调节。主轴承、连杆轴承、十字头滑道等处，采用压力强制润滑。
机组主要性能参数：
主要压缩介质 氢气
额定气量 42.9[进气温度40º，进气压力1.1Mpa(G)]
最高工作压力 18.2MPa(G)
活塞行程 360mm
转速 300r/min
轴功率 3830Kw
转速 300r/min
功率 4300Kw
电机重量 50000kg
二、施工应具备的条件和施工准备
1．施工应具备的环境条件
①压缩机厂房的二层平台应基本完成，屋顶、二层平台以上部分都已封闭。
②施工所须的临时用水、电和照明应能满足施工要求，通往厂房的道路应通畅。
③厂房内的起重机已交付使用。
④施工用的工、机具手段用料辅助用料已齐备。
2．施工应具备的技术条件
⑴机组的出厂合格证明书
⑵机身、中体、气缸、连杆、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质证明书。
⑶机身试漏合格证明书。
⑷气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书。
⑸高压缸体、主轴、连杆和活塞杆等部件的无损检测合格证明书。
⑹高压件的无损检测合格证明书。
⑺压力容器的水压试验合格证明书。
⑻重要零件和机组所附的管材、管件、高压紧固件、阀门等的材质合格证明书。
⑼压缩机出厂前预组装或预试运转记录。
⑽施工用的规范、图纸及随机图纸、技术文件、说明书、装箱单、制造厂设备材料合格证和检验证明书应齐全。
⑾施工组织落实、分工明确。
⑿施工前应向参加施工的人员进行技术交底，施工人员充分熟悉掌握有关的图纸、技术资料和施工方案，施工程序、施工方法。
⑴基础的外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞和露筋。
⑵土建将基础移交时，必须移交基础质量合格证书和沉降观测记录和沉降观测点。
⑶设备基础应由土建放出明显的中心线和标高线，按照设备图纸和设备实际尺寸复核验收基础，如有缺陷，应有土建单位负责处理合格后进行基础中交。
基础各部位的偏差要求如下：
4．设备的开箱检验和出库管理
设备的开箱检验应由技术人员会同甲方有关人员和施工班组共同参加，按装箱单的明细表逐箱清点，核实零部件的数量、规格、型号应与设备图纸相符，随机技术文件和专用工具应齐全（本机专用工具 见成套明细表 两台共用一套）对锈蚀损坏、变形、老化等存在的缺陷，应做好记录，甲方签字认可，待后处理。出库的零部件应妥善保管适当保护，对电气仪表的材料零部件应由各专业同时验收另行保管。
三、压缩机主要安装程序和主要施工方法
①对二次灌浆的部位铲出麻面，灌浆层的予留的厚度为30~50mm之间，表面不得有油污和铲松层。
GB／T 36450.7-2021 信息技术 存储管理 第7部分：主机元素.pdf②锚板和基础的接触面应处理平整。
③本机组的机身、中体采用垫铁座浆法安装，即在底座的顶丝相应位置的基础上用坐浆法固定垫铁（厚20mm200×100mm）用于机身中体安装时调整标高和水平度。
2．机身组件的拆检及机身、中体的安装找正
①机身各部件的拆检按数据表的要求用液压工具和扭距扳手拆卸，机身拉杆螺栓和主轴瓦螺母。拆检过程中对零部件的出厂标记应做好记录（零部件的装配在制造厂是匹配好的，不可互换）对没有标记的零部件做好标记，以备正确回装。清洗检查主轴颈有无划痕、锈蚀，检查瓦胎的贴和面合情况时存在的缺陷做出记录，对能处理的问题现场处理。
机身底部涂白粉，机身内加煤油，浸泡时间不小于8小时，检查无渗漏为合格。清除底部的白粉，并对二次灌浆层与混凝土贴合面除锈，对有油污的地方脱脂处理。
③机身就位找平、找正：
调整机身的标高允许偏差为±5mm ,纵向横向中心应与基础中心墨线重合，允许偏差为5mm。机身的纵向水平应在机身顶部机械加工面上测量客车联络线路基工程施工组织设计，每侧前、中、后三点两侧共六点测的横向水平应在中体连接机械加工面上测量（最终应在中体安装后滑道上测量）其允许偏差按制造厂要求0.05mm/m以内。