施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

c 防水层施工：在基层处理剂固化，刮涂粘胶料，涂刷总厚度按设计；铺贴卷材按长边搭缝不小于15cm，短边搭缝不小于10cm，上下及相邻两幅的搭接缝错开1/3幅宽，上下两层不得互相垂直铺贴，同时布胶均匀、铺刮均匀，不得有气泡、皱折、破损等现象。

d 特殊部位处理：地漏、排水管等特殊部位进行细部防水处理，一般增设一布二胶防水附加层。

a 按设计或用不大于6m，用上口宽为30mm下口宽为20mm的木板或泡沫板作为分格板；

c 按分格板高度，摊开刮平，用平板振荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆以增强抗渗性；

d 铺设、振动、震压混凝土时必须保证钢筋间距或位置准确起重吊装专项施工方案，刚性层终凝后，必须立即进行养护。

a 找平层：找平层严格控制水灰比，冲筋距离不要过大，随铺设随刮平，拍实以确保强度和密实度。

b 防水层：防水层不得在雨天、大风和施工温度低于5℃环境中施工。安排好施工流向，不能过早上人，防水层全部施工完毕后，严禁人上地面，直至养护期满。

c 刚性层：掌握好细石砼压光时间，压光不少于三遍，第一遍在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜；第二遍在水泥初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实；第三遍压光消除抹痕和闭塞毛细孔，在终凝前完成不允许在终凝后压光。

砌筑所用都应有出厂合格证，且进场实验合格，砌筑所用水泥应符合强度、安定性标准，砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得少于7天；

用红砖砌筑前须隔夜湿水，但要避免因过湿而降低强度。

砌墙阶段机具设置二台砂浆搅拌机生产砂浆。

a 砌筑工具：灰桶、砌刀、铁铲、皮数杠、线锥及砌墙线；

b 脚手工具：可利用工具式移动脚手架。

c 砌筑方法：砌体应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，偏差要小于±2mm；

（4） 灰缝厚度、标高：采用皮数杆控制；

垂直度：用2m靠尺控制；

灰缝平直：用灰线控制。

a 板底处用丁砖砌筑；

b 依照轴线弹墙体中心线，弹线应兼顾已浇筑结构外形尺寸；

c 砌墙时铺浆厚度不宜过厚，铺砌时采用挤压揉法，要求横竖灰缝饱满度大于80%；

d 混合砂浆在4小时内用完，石灰消化期大于1周。

e 各专业预留预埋同步进行。

在装饰施工过程中遵守国家《建筑装饰工程施工及验收规范》及与装饰有关的各种行业规程、规范。

内装饰由上至下进行。先粗装修后精装修；先墙面、后地面。

a 基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净，基层上的凸凹部分作平整处理；

b 砖、砼等不同基层交接部分钉钢丝网，每侧不小于10cm。砼表面用水泥素浆兑10%107胶作毛化处理；

c 抹灰基层应提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠。

a 根据抹灰部位确定抹灰顺序和线路，可按先顶棚后墙面、先上后下的顺序施工。

b 工艺流程：吊垂直 四角规方 做标准灰饼 挂线冲筋 抹底层灰 抹面层灰 搓平压光

c 根据墙面基层平整度和装饰要求，找出规矩做饼冲筋。横标筋设二道，竖标筋距离不大于1.5m，标筋宽度为5cm，采用与抹灰相同的水泥砂浆。

d 抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时间控制在30min左右，并随时用靠尺检查墙面平整度。

室内有关抹灰工种作业已完成，室内木工、水暖工施工项目已完成，管已修补好，墙面已干燥，地面已施工完毕，在做好样板间并经鉴定合格后即可开始大面积施工。

a 基层清理：抹灰墙面的、疙瘩等物清理干净，除掉油污；

b 填补缝隙：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平；

c 满刮腻子：操作时要往返刮平，注意上下接搓保证线角分明；

d 按设计要求涂料满刮压光。

a 严格选材，严禁使用同一规格中色彩及几何尺寸不规则的块料；

b 找平水、弹线，保证块材接缝光滑过渡；

c 基层处理平整干净；

d 板材铺设24小时内，严禁采踏。

三 施工进度计划及保证措施

3.1 施工进度控制网络图（见附图）

3.2 施工进度计划横道图（见附图）

3.3 施工工期保证措施

（1） 在施工组织设计交底中，使有关的施工管理人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。

（2） 年度、季度、月度生产计划的编制，必须以施工总进度计划为依据，作到逐级保证，月度计划保证季度计划，季度计划保证年度计划，年度计划须确保单位工程施工总进度计划的实现，在依据总计划的前提下，编制较为详细的实施工作计划，用以向班组下达任务。

（3） 经常定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如有偏移计划情况，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划执行。

（4） 搞好主体结构施工与装饰过程，安装工程的交叉作业，对主体结构在竖向上分阶段进行评定验收，以便装饰工程可及时紧跟其后插入施工。

（5） 对本工程实行重点项目管理，配备充足的资金，定期由项目经理向公司汇报工程情况，以便及时地解决工程中的重大问题，保证施工中各环节、工种之间，人力、财务、设备等在公司内部平衡调度。

（6） 投入足够数量的模板钢管等材料，保证模板的正常周转使用。

（7） 充分调动施工人员的积极性，加强劳动纪律，关键线路工序实行加时制，节季采取补贴手段，对提前完成工作量的队伍实行奖励制度，以提高职工的生产热情，稳定队伍，保证施工的正常进行。

（8） 安排好作业计划，组织好各工种的交叉流水作业，加强土建与水电施工的配合与协作，避免日后打凿而造成的重复施工和材料浪费。

（9） 严格技术纪律，熟悉施工图纸，按图纸及相应规范组织施工，确保每项成品优良，不因质量返工而延误工期。

（10） 加强安全生产教育，严格安全操作规程，杜绝安全事故发生，尽量减少安全事故而对工程进度的影响。

（11） 加强机械设备的日常管理和保养，确保施工机械有充分

的过程能力满足施工需求。

4.1 施工平面布置说明

施工总平面具体详施工平面布置图及施工用电用水布置图。

施工用水：水源点工厂管网，根据工程需要和消防要求，估算最大用水为30m3/n，采用ф70作为供水管，独立装表使用。

5.2.1 执行ISO9002国际质量体系标准，制定《质量保证计划》和《施工组织设计》，并派专人监督这两个文件的准确实施，发现问题及时向公司反馈；并进行整改。

a 加强钢筋下料管理工作；根据本公司设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时；将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除；画上分段尺寸线；形状对称的钢筋；画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画，保证成型尺寸准确。

搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点平整，按施工使用需要先后堆放，以避免不必要的翻垛。

c 预防氧化措施：对焊要确保烧化过程的连续性；并具有必要的强烈程度。选择合适的级数；使之具有足够的焊接电流。顶回锻前的烧化阶段；采取尽可能快的烧化速度，产生足够的金属蒸气，提高防止氧化的效果。

d 由于我国Ⅱ级钢筋为合金钢筋，而且有的碳含量已达到中碳范围，因此，应根据碳当量数据，均采取闪光一预热一闪光焊。

e 在搭接或帮条立焊时，焊接电流比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。

f 咬边预防措施：运用合适的电流，避免电流过大。操作时电教流不能拉得过长，并控制好焊条的角度和远弧的方法；防止咬边。

g 夹渣预防措施：在搭接辉和帮条焊时，操作中注意熔渣的流效动方向，必须使熔渣滞留在熔池后面;当熔池中的铁水和熔渣分离不清时，适当将电弧拉长；利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边，防止夹渣。

a 绑扎时将钢筋端部对齐；以防止钢筋绑扎偏斜或扭曲。

b 检查砂浆垫块厚度是否准确；数量是否足够。

c 注意浇捣操作；尽量不碰撞钢筋；浇捣过程中由专人随时检查，及时校正

d 预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠；竖立钢筋可采用埋有钢丝的垫块，绑在钢筋外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。

e 钢筋遗漏预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸。并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤Ｚ整个钢筋骨架绑完后；应清理现场；检查有没有某号钢筋遗漏。

f 预防绑扎松扣：一般采用20－22号铁丝作为绑扎。绑扎直径 12毫米以下钢筋宜用 22号铁丝，绑扎直径 12－ 15毫米钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要选用不易松脱的绑扣形式，绑平板钢筋网时，除了用一面倾扣外，还加一些十字花扣；钢筋转角处要用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。

a 支模时边模包底模。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后长，向膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。

b 梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中，侧模下口不致炸模。

5.2.4 混凝土工程

（1） 和易性不佳预防措施；采取在混凝土拌合物中掺减水剂，以改善混凝土拌合物各易性；

（2） 原材料计量要建立，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，要制作标准计量水桶，外加剂要用小台秤计

（3） 预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在浇筑混凝土前；用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。

（4） 为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，采用带刀片的振捣棒进行摄捣。操作时不得踩踏钢筋；如钢筋有踩弯或脱钧者，要及时调直，补扣绑好。

（6） 位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差积累，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。

（7） 振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。

5.2.5 砌体工程：

a 砂浆配合比的确定：结合现场的材质问题，在满足砂浆和易性的条件上，控制砂浆的强度。受单方水泥预算量的限制，而满足砂浆和易性要求而掺加塑化材料后，砂浆强度可能低于设计标号，适当调整水泥预算量。

b 砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料；先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。

c 水泥混合砂浆中的塑化材料；符合试验室试配时的材质要求。现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润。

d 不选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。

e 灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处的砂浆刮净；。与新拌砂浆混在一起使用。

a 砌墙前要进行统一摆底，并先对现场砖的尺寸进行实侧，以便确定组砌方法和调整竖缝宽度。

b 沿墙面每隔一定间距，在竖缝处弹墨线，墨线用经纬仪测。当砌至一定辅一或一次墙）后，将墨线向上引伸，以作为控制游丁走缝的基准。

装饰工程首先做好样板；通．过建设、设计、质监三方检查通过后，再大面积施工。

a 严格按标准贴拼、冲筋，控制基层厚度和平整度；

b 腻子干燥后；需打一遍砂纸，要磨平磨光，慢磨细打，线角分明，磨完后将浮尘扫净；才能刮罩面层。

5.2.7 成品、半成品保护措施

（一） 油漆、墙面胶灰保护

（1） 油漆、涂料施涂完毕后立即将滴在地面或窗台上或沾污墙面及小五金的涂料清擦干净；

（2） 在涂膜层未于前，对重要部位应出示标志牌，严禁触摸；

（3） 浆膜干燥前，应防止尘土沾污和人为的热空气侵袭。

（二） 土建与水电交叉工序的成品保护

（1） 做好水电预留、预埋，避免水电安装事后凿墙打洞，破坏已完成的成品；

（2） 合理安排各工序的搭接，特别要安排好干、湿作业的顺序；

（3） 水电安装时，被破坏的涂层部分以及连接处应及时补涂。

（三） 土建在施工中对水电安装的保护：

（1） 抹灰施工中；不得将水电预埋时所钉的木砖标志任意拔掉或，砸掉；电器预埋盒、开关盒不得用灰填满。

（2） 不得任意移动已装好的管道和其他附件，严禁在上、下水管、卫生器具上搭脚手板或上蹬下踩。

（3） 浇筑混凝土过程中；不准将振动棒对准和管子振捣，更不准任意砸断各种预埋管。

（5） 在抹灰、喷浆、油漆施工中，必须将水电所安装的管道、卫生器具等遮盖保护。

（四） 水电安装施工中应做到：

（1） 在已绑扎完的钢筋上施工时DB23／ 1270-2018标准下载，不得将钢筋踩踏，踩弯或移动主筋位置。

（3） 刷银粉漆时，要采取措施；不得将银粉漆滴在墙面、地面和卫生设备上。

（4） 水管试压时，应分层派人看护，避免大量漏水；冲坏墙面。

（5） 水管中所剔出的渣土、余灰、管灰、包装纸和草绳等物，必须及时清理干净。

网架施工工艺流程及控制5.2.8 季节性施工技术措施

a 砼和砂浆所用砂、石都及时测定，及时调整各自的施工配合比。